BE704219A - - Google Patents

Description

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  Perfectionnements dans la production d'objets présentant des surfaces externes moulées. 



   La présente invention concerne la production d'objets à surfaces externes moulées et en particulier la production d'objets du type (appelé ci-après tttype spécifié") comportant des parties externes qui sontllmoulées en pâte" par introduc- tion dans un moule de la forme désirée d'une pâte de matière plastique qui fait prise ou durcit sur place, c'est-à-dire dans le moule, avec ou sans application de chaleur. 

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     Habituellement,   pour fabriquer des objets de ce genre, on utilise des moules permanents qui sont généralement métalli- ques et,par conséquent, relativement onéreux car ils doivent être fabriqués avec précision, par exemple par coulée sous pres- sion, pour donner la forme voulue à l'objet moulé . A un stade ultérieur de la production de   l'objet,   il faut séparer l'objet moulé du moule et ceci peut facilement abîmer l'objet en particulier lorsque celui-ci est plus fragile que le moule métallique rigide. Lorsque le moulage a été achevé de ma-        nière   satisfaisante ou dès que   l'ob j et   est près à être ;vendu, il doit être emballé ou enveloppé dans un emballage de protec-   '   tion pendant le transport vers l'usager. 



   L'invention a pour but de simplifier la fabrication de ces objets et en particulier   d'éviter   la nécessité d'une opéra- tion d'emballage séparée au cours de la préparation des objets pour la vente. 



   L'invention procure un procédé de production d'un objet du type spécifié, suivant lequel on moule les parties externes dans un moule à jeter façonné de maniera à enfermer l'objet et à former une boite ou un emballage de protection pour celui-ci, la matière du moule étant choisie de manière que le moule conserve sa forme pendant et après le moulage et puisse ultérieurement être arraché sans   abtmer   l'objet. 



   Les parties externes peuvent se' trouver aux   extrémi-   tés opposées de l'objet et,dans ce cas,le moule à jeter peut com- prendre deux coiffes de moulage, une pour chaque extrémité de   l'objet,   les bords de ces coiffes se chevauchant ou s'emboî- tant ou étant collés les uns aux autres après l'achèvement du moulage. 



   L'invention comprend un objet du type décrit, emballé 

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 dans un moule à jeter façonné pour enfermer l'objet et pour former une botte ou un emballage de protection pour celui-ci, le moule étant en une matière propre à permettre le moulage , des parties externes sans que sa forme se modifie et pouvant être facilement arrachée sans abîmer l'objet lorsque celui-ci est prêt à être utilisé, 
Pour bien faire comprendre l'invention et ses divers avantages, on en décrira une forme d'exécution particulière dans laquelle l'objet en question est une cartouche de filtre à air      comportant des coiffes d'extrémité moulées  et, à.   titre de compa- raison,

   le procédé de fabrication connu ainsi que le procédé nouveau suivant l'invention sont illustrés schématiquement dans le dessin annexée dans lequel la Fig. 1 est une vue en coupe axiale de la cartouche de filtre et des moules à un stade déterminé du pro- cédé de fabrication connu de cartouches de filtres à air,avant le démoulage des cartouches et leur emballage ultérieur au cours d'une opération distincte;

   ' la Fig. 2 est une vue en coupe analogue de la cartouche et des coiffes de moulage utilisées pour la fabrication au moyen du procédé suivant l'invention, aucune opération d'emballage séparée n'étant nécessaire et la cartouche restant dans l'état représenté à la Fig. 2 jusque ce que le moule à jeter soit arraché par l'usager, et les Fig. 3 et 4 montrent une variante des coiffes de moulage de la Fig. 2 comportant des bords d'emboîtement, la Fig. 3 étant une vua en coupe transversale semblable à la Fig. 2 et la Fig,   4   une vue à plus grande échelle de la partie A de la Fig. 3. 



   Comme indiqué à la   Fig.   1 du dessin, la cartouche de filtre à air comprendune   couronne   1qui peut être en papier plissé 

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 en accordéon, bien que du   foutre   ou d'autres types d'agents filtrants puissent être utilisés, Il faut assurer l'étanchéité des extrémités supérieure et inférieure de la'couronne, Fig. 1, et, à cet effet,ces extrémités sont noyées dans des coiffes   d'extré..   mité moulées   2   en matière plastique. Pour mouler les coiffes d'extrémité 2, on utilise habituellement des moules métalliques permanents 3.

   Les zones annulaires en retrait de ces moules métalliques 3 sont fabriquas aveo précision de manière à donner la forme correcte aux coiffes d'extrémité 2 et par con- séquent les moules sont relativement onéreux. Dans ce procédé de fabrication, on commence par fabriquer la couronne   1 d'agent   fil- trant puis on remplit la gorge annulaire tournée vers le haut de l'un des moules métalliques 3 de matière plastique de moulage. 



   On enfonce la face inférieure de la couronne 1 sous la surface de la matière de moulage que   l'on   laisse alors faire prise. On   re-   tourne ensuite la couronne et on répète l'opération pour son autre extrémité ainsi que pour l'autre moule métallique 3. Il s'agit du stade représenté à la Fig. 1. Lorsque toute la matière plas- tique a fait prise, il faut détacher la cartouche des moules 3 et l'emballer pour la vente, ceci exigeant une opération distincte. 



   Il est souvent difficile de détacher la matière plas- tique de moulage des moules métalliques 3 et 3.'entretien des moules eux-mêmes crée également des difficultés. Le démoulage peut être facilité si l'on incorpore des agents de démoulage à la pâte de matière plastique elle-même ou si, l'on enduit au préalable les moules   d'un   agent de démoulage approprié.

   Néanmoins, les cartouches de filtre peuvent être facilement abîmées lorsqu'on les arrache des moules métalliques rigides; ces détériorations peuvent affecter les coiffes d'extrémité 2, la couronne relativement 

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 fragile   1   ou la jonction entre la couronne et les coiffes d'extré-   mité.   Lorsque   l'on   s'attend à de telles détériorations, par exemple lorsque l'on estime qu'une couronne de papier plissé en accordéon a été arrachée de   l'une   ou des deux coiffes d'extrémité, l'inspection ultérieure peut   justement   créer le défaut qu'elle doit nor- malement détecter.

   Les moules eux-mêmes sont difficiles à   mainte-   nir en état de propreté   et,lorsqu'on   les réutilise de manière répétée, ils peuvent être   griffés   ou rayés, ce qui augmente leur adhérence à la matière plastique et empêche ainsi un démoulage aisé. 



   L'utilisation de moules métalliques permanents peut avoir d'autres inconvénients. Ces moules ne se prêtent souvent pas d'eux-mêmes à des procédés automatiques et semi-automatiques et les manipulations manuelles peuvent créer des difficultés lorsque la matière plastique doit être durcie à chaud. Ainsi, par exemple, si l'on utilise du poly(chlorure de vinyle)plasti- fié pour les coiffes d'extrémité, il faut durcir cette matière à chaud à des températures voisines de   250*C,   Il est donc diffi- cile de manipuler les moules métalliques chauds et les moules   eux-mêmes   peuvent être facilement souillés ou encrassés par des excé-
1 dents de matières plastiques carbonisées qu'il est difficile d'enlever. 



   Dans une certaine   mesure,,   on peut éviter cette dernière difficulté au moyen de compositions de matières plastiques dur- cissant à froid. On a constaté que des uréthannes durcissant à froid conviennent particulièrement et sont efficaces dans une telle application. On peut facilement obtenir des polyuréthannes qui n'exigent pas de chaleur pour faire prise mais qui soient catalysés et qui durcissent peu après mélange.

   Avec une telle matière, une adhérence appropriée à l'agent filtrant n'offre 

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 aucune difficulté parce que lorsqu'on utilise du papier plissé en accordéon comme agent filtrant, il est souhaitable que la ma-   tière   plastique imbibe légèrement le papier'et le polyuréthanne présente également de bonnes propriétés sous ce rapport.   Néan-.   moins, il n'est pas aisé d'effectuer un démoulage de deux moules métalliques relativement lourds et'rigides et il faut encore em- baller le produit achevé au cours d'une opération distincte. 



   La présente invention vise a simplifier la production et la vente de ces objets en remplaçant les moules permanents par un moule à jeter peu onéreux qui, tout.en étant convenable- ment conformé pour donner la forme désirée à la partie moulée de   l'objet,   soit également façonné de manière à former un   em-   ballage de protection. Aucune autre opération d'emballage n'est nécessaire et l'usager lui-même arrache le moule-emballage de l'objet. La matière du moule doit évidemment se démouler facile- ment et doit être mince et souple, de manière que le moule puisse être arraché beaucoup plus facilement que les moules métalliques rigides utilisés précédemment. 



   La Fig. 2 montre schématiquement une forme de moule- emballage combiné qu'on peut utiliser avec la cartouche de filtre représentée à la Fig. 1. En comparant les deux figures, on peut voir que les moules métalliques permanents 3 ont été remplacés par un moule à jeter comprenant deux coiffes de moulage minces et légères 4 qui présentent des rebords de chevauchement 5 conçus de manière que le moule enferme la cartouche filtrante et forme un emballage de protection.

   Alors que les moules métalliques 3 représentés à la Fig. 1 sont évidemment   enlovés ,   avant   11 emballage   et la vente de la cartouche, les coiffes de moulage à jeter peu onéreuses 4 de la Fig. 2 sont enlevées par 

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 l'acheteur immédiatement avant l'usage, Le procédé de fabrication de la cartouche de filtre à air avec sa oouronne 1 et ses coiffes d'extrémité 2 est autrement tel que décrit avec référence à la Fig. 1. On peut encore simplifier l'enlèvement des coiffes   de'   moulage   4   en traçant ou en entaillant délibérément certaines zones des coiffez de manière que ces zones soient affaiblies et puis- sent être facilement arrachées ce qui permet un enlèvement aisé de la cartouche de filtre du moule d'emballage. 



   En ce qui concerne des composés plastiques durcissant à froid,   il   existe un certain nombre de matières peu onéreuses et légères qui peuvent être utilisées pour fabriquer le moule à jeter. On utilise de préférence des matières plastiques,notamment celles présentant une surface lisse telles que le polypropylène ou le polystyrène qui est largement utilisé pour fabriquer des tasses à jeter.

   Il est également possible d'utiliser du carton façonné, du papier, des feuilles   d'aluminium   ou toute autre ma- tière peu onéreuse susceptible   d'être   préfaçonnée pour présenter la forme de moulage désirée et en même temps être transformée en une botte d'emballage qui confère une protection adéquate à l'objet et satisfasse aux exigences nécessaires pour la vente.Pour faciliter   l'inspection,   le moule peut être transparent. 



   L'invention s'applique également lorsque l'objet en question comporte des parties en matières plastiques qui durcis- sent à ohaud. Dans ce cas toutefois, le moule à jeter doit   évidem-   ment être fabriqué en une matière appropriée présentant la résis- tance à la chaleur nécessaire, Une autre particularité avantageuse de l'invention est que l'on peut facilement concevoir la moule à jeter afin de faciliter les procédés de fabrication automatiques et semi-automatiques, en incorporant au moule des zones étendues ou analogues qui permettent un repérage aisé en vue de l'assemblage. 

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     L'invention   n'est en aucune manière limitée à   la.   forme d'exécution particulière représentée à la Fig. 2 et pré- sente des applications qui s'écartent du domaine spécifique des filtres à air et des cartouches de filtres. De plus, la forme précise du moule à jeter peut varier largement. Il peut être inté- ressant par exemple, en vue de la vente, d'utiliser un moule de forme carrée en plan, ce qui peut être facilement réalisé même si l'objet en question est de forme cylindrique ou annulaire. 



  Lorsque, comme dans la forme d'exécution décrite plus haut, le moule jeter est formé de deux   coiffes   de moulage qui se rejoi- gnent pour enfermer l'objet, les bords des coiffes de moulage ne doivent pas   nécessairement   se chevaucher) ces bords peuvent être, par 'exemple, unis par soudage ou ils peuvent être crénelés en vue de   s'emboîter   l'un dans l'autre. 



   Les Fige 3 et 4 illustrent une variante particulièrement intéressante des coiffes de moulage dans laquelle elles sont construites de manière que leurs bords s'emboîtent l'un dans l'au- tre ou s'agrafent l'un à l'autre. Les coiffes de moulage   lé-   gères à jeter 6 sont semblables sous de nombreux rapports aux coiffes 4 de la Fig. 2 et sont destinées à la même application, c'est-à-dire à la production d'une cartouche de filtre à air comportant une couronne 1 de papier plissé en accordéon dont les extrémités supérieure et inférieure sont noyées dans des coiffes d'extrémité moulées 2 en matière plastique.

   Dans la forme d'exé- cution représentée, ces coiffes d'extrémité 2 comprennent des joints moulés d'une pièce 7 et les coiffes de moulage sont fa-   çonnées   de manière correspondante.   La   matière des coiffes est une matière   plastique,de   préférence du   polypropylène,,présentant   un degré d'élasticité suffisant pour que les deux coiffes puis- sent s'agrafer   l'une   à   l'autre.   A cet effet, les coiffes 6 

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 comprennent des parois périphériques annulaires 8 qui présentent des rebords ou des bords coopérants 9 et   10   représentés en par- ticulier à la Fil, 4.

   Le rebord 9 s'évase vers   l'extérieur   puis vers le haut pour former une sorte de feuillure annulaire   desti-   née à recevoir le rebord arrondi 10 de l'autre coiffe de moulage; le rebord   10   ouvre élastiquement la feuillure en pénétrant dans celle-ci et, comme le polypropylène du rebord 9   revient     élasti-   quement en place au-dessus du rebord   10,   les deux coiffes de moulage sont fixées de façon détachable   lune   à l'autre autour de la cartouche de filtre à air.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS 1.- Procédé pour fabriquer un objet du type spécifié, caractérisé en ce qu'on moule les parties externes dans un moule à jeter façonné de manière à enfermer l'objet et à former une boite ou un emballage de protection pour celui-ci, la matière du moule étant choisie de sorte que le moule conserve sa forme pendant et après le moulage, mais puisse être ultérieurement arra. ché sans abîmer l'objet.

   ' 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les parties externes se trouvent aux extrémités opposées de l'objet et le moule à jeter comprend deux coiffes de moulage, une pour chaque extrémité de l'objet, les bords des coiffes se chevauchant ou s'emboîtant ou étant soudés l'un à l'autre après achèvement du moulage.

   3. - Procédé suivant 1a ;revendication 2 pour la produc- tion d'une cartouche de filtre à air comportant une couronne de matière filtrante telle que du papier plissé en accordéon et des coiffes d'extrémité moulées, caractérisé en ce qu'on commence par introduire une pâte de matière plastique dans une des coiffes de moulage et on enfonce une extrémité de la couronne sous la sur- face de la pâte contenue dans la coiffe,puis on durcit ultérieure- ment la matière plastique et on retourne la couronne, on répète le procédé avec l'autre extrémité de la couronne et l'autre coiffe de moulage, de aorte que, lorsque le moulage est achevé, les coiffes forment ensemble un moule à. jeter qui enferme la cartouche de filtre à air et constitue un emballage de protection pour celle-ci.

   4.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la matière plastique introduite <Desc/Clms Page number 11> dans le moule est durcissable à froid.

   5.- Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le moule à jeter est en matière plastique.

   6.- Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la matière du moule est du polypropylène.

   7.- Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la matière du moule est du polystyrène.

   8.- Procédé suivant l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisé en ce que le moule est transparent.

   9. - Objet du type décrit, produit au moyen du procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes et duquel le moule à jeter a été arraché.

   10. - Objet du type décrite emballé dans un moule à jjeter façonné pour enfermer l'objet et pour constituer une boite ou un emballage de protection pour celui-ci, le moule étant en une matière propre à permettre le moulage des parties externes sans que sa forme varie et pouvant être facilement arraché sans abîmer l'objet lorsque cet objet est prêt à être utilisé.

   11.- Objet emballé suivant la revendication 10, caracté- risé en ce que la matière du moule à jeter est du polypropylène.

   12.- Objet emballe suivant la revendication 10, carac- térisé en ce que la matière du moule à jeter est du polystyrène.

   13.- Objet emballé suivant l'une quelconque des reven- dioations 10 à 12, caractérisé en ce que le moule à jeter comprend deux coiffes de moulage dont les bords se chevauchent, s'emboîtent ou sont soudés l'un à l'autre.

   14.- Objet emballé suivant la revendication 13, carac- térisé en ce qu'il s'agit d'une cartouche de filtre à air présen- tant des coiffes d'extrémité moulées qui sont chacune fixées ou durcies dans un moule séparé. <Desc/Clms Page number 12>

   15.- Objet emballé en substance comme décrit avec référence aux Fig. 2 ou 3 et 4 du dessin annexe.