FR2918922A1 - Procede et dispositif pour fabriquer un fond de boite d'emballage alimentaire ayant un bourrelet de retenue d'un couvercle - Google Patents

Procede et dispositif pour fabriquer un fond de boite d'emballage alimentaire ayant un bourrelet de retenue d'un couvercle Download PDF

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Abstract

Procédé de fabrication d'un fond (1) de boîte d'emballage alimentaire, par exemple un fond de boîte d'emballage d'un fromage, comprenant les étapes suivantes :i) former un flanc (3) sur le pourtour d'une plaquette (2), etii) rouler sous pression et sous élévation de température, une hauteur du flanc (3) de façon à former, surplombant la plaquette (2), un bourrelet (9) de retenue d'un couvercle en contrôlant la hauteur roulée pour ménager un interstice (6) entre le bourrelet (9) de retenue et la plaquette (2).Dispositif spécialement conçu pour la mise en oeuvre d'un tel procédé comprenant un outil de formage (7) à température, déplacement et pression réglables, pourvu d'une gorge pour rouler, par un réglage de la pression et de la température, une hauteur d'un flanc (3) d'une plaquette (2), de façon à former un bourrelet (9) de retenue d'un couvercle, surplombant la plaquette (2), la hauteur roulée étant contrôlée par un réglage du déplacement de l'outil de formage (7) pour ménager un interstice (6) entre le bourrelet (9) de retenue et la plaquette (2).

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF POUR FABRIQUER UN FOND DE BOITE D'EMBALLAGE
ALIMENTAIRE AYANT UN BOURRELET DE RETENUE D'UN COUVERCLE L'invention se rapporte à un procédé et à un dispositif pour fabriquer un fond de boîte d'emballage alimentaire. On connaît des boîtes d'emballage dans lesquelles un fond et un couvercle sont reliés pour le conditionnement de produits alimentaires, notamment des fromages. Pour consommer le produit alimentaire, il est nécessaire d'enlever le couvercle, le produit alimentaire restant sur le fond. L'ouverture ne doit pas être trop difficile pour ne pas détériorer la boîte d'emballage et permettre une réutilisation. L'ouverture ne doit pas non plus être trop facile, ce qui risquerait de conduire à la chute du produit lors des manutentions.
La boîte d'emballage non détériorée peut être utilisée tout au long de la durée de conservation du produit. Le fond devient un plateau pour la présentation du produit. La fermeture de la boîte d'emballage s'effectue en général par vissage du couvercle sur le fond. Le fond est fabriqué par moulage par injection de matière plastique pour former une plaquette circulaire ayant deux bords de retenue du couvercle, surplombant la plaquette sur deux secteurs angulaires disjoints, par exemple entre 0 et 90 degrés pour le premier secteur et 180 et 270 degrés pour le deuxième secteur. Le couvercle présente également deux bords sur deux mêmes secteurs angulaires pour être inséré entre les secteurs du fond puis manoeuvré en rotation de 90 degrés pour insérer les bords du couvercle sous les bords de retenue du fond. Le moulage par injection du fond en une plaquette ayant deux bords de retenue sur deux secteurs angulaires disjoints demeure délicat. Le but de l'invention est de modifier la fabrication du fond en vue d'une simplification. De surcroît, le fond en matière plastique injectée ne remplit pas les attentes des consommateurs vis-à-vis de boîtes d'emballage alimentaire en matériaux naturels. Le but de l'invention est également une fabrication dans de tels matériaux naturels, comme le bois ou le carton. 2 A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'un fond de boîte d'emballage alimentaire, par exemple un fond de boîte d'emballage d'un fromage, comprenant les étapes suivantes : i) former un flanc sur le pourtour d'une plaquette, et ii) rouler sous pression et sous élévation de température, une hauteur du flanc de façon à former, surplombant la plaquette, un bourrelet de retenue d'un couvercle en contrôlant la hauteur roulée pour ménager un interstice entre le bourrelet de retenue et la plaquette. L'opération de sertissage consiste à rouler le flanc sur une hauteur donnée pour former le bourrelet sur le pourtour de la plaquette et créer en même temps un interstice entre le bourrelet et la plaquette pour insérer le bord du couvercle. Ainsi, le bourrelet sert de moyen de retenue du couvercle s'opposant à l'extraction de ce dernier. Le flanc 3 est formé par assemblage d'une bande en carton à la plaquette 2, laquelle est de préférence en bois, ou est formé dans une plaquette 2 en carton. D'autres avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description d'un mode de réalisation illustré par les dessins. La figure 1 représente une vue d'une boîte d'emballage ouverte.
La figure 2 représente une vue en coupe d'une boîte d'emballage selon la figure 1, montrant plus particulièrement le couvercle venant en prise avec le fond. La figure 3 représente une vue en coupe de la boîte d'emballage fermée. La figure 4 montre schématiquement un outil de formage pourvu d'une gorge, en position initiale au dessus dune plaquette assemblée à une bande en carton sur son flanc. La figure 5 montre schématiquement l'outil de formage dans une position de travail pour laquelle une hauteur du flanc s'insère dans la gorge pour être roulé en un bourrelet.
La figure 6 montre schématiquement l'outil de formage en position finale, le flanc étant roulé en bourrelet de retenue sur une hauteur contrôlée. Figures 1 à 3, la boîte d'emballage comprend deux éléments : - un couvercle 5 dont le bord périphérique 5a est destiné à pénétrer 5 dans un interstice 6 du fond 1, afin d'y être retenu grâce à un bourrelet 9 de retenue. - un fond 1, comprenant une plaquette 2, sur le pourtour de laquelle est collée une bande 8 en carton pour former un flanc 3 sur un bord de la plaquette 2. Cette bande 8 est, selon le procédé de l'invention, roulée sous pression et sous élévation de température, sur une hauteur donnée de façon à former, surplombant 10 la plaquette 2, le bourrelet 9 de retenue du couvercle 5. La hauteur roulée est contrôlée pour ménager l'interstice 6 entre le bourrelet 9 de retenue et la plaquette 2. Dans l'exemple d'illustration, la plaquette 2 a une forme circulaire. Mais l'invention permet avantageusement de former un bourrelet 9 de retenue sur une 15 plaquette de forme ellipsoïdale ou rectangulaire. Le couvercle 5 a, qui a par exemple la forme d'une cloche, est fabriqué en matériau élastiquement déformable, ayant une ouverture délimitée par le bord périphérique 5a. Le couvercle est obtenu par exemple par un procédé de thermoformage qui consiste dans un premier temps à chauffer une feuille en 20 matière plastique, pour ensuite la déformer par soufflage à l'intérieur d'un moule adapté à la forme souhaitée. Le fond 1 comprend une plaquette 2 par exemple en bois contre-plaqué en peuplier, sur laquelle un film plastique 4 est collé. Le diamètre du cercle formé par le bourrelet 9 est légèrement supérieur au diamètre du bord périphérique 5a du 25 couvercle 5. L'interstice 6 entre le bourrelet 9 de retenue et la plaquette 2 a une hauteur contrôlée pour permettre un bon maintien du bord périphérique 5a de la cloche. Pour fermer la boîte d'emballage, le couvercle 5 est déformé de façon 30 élastique jusqu'à insérer le bord 5a dans l'interstice 6 formé entre le bourrelet 9 de retenue et la plaquette 2 par exemple sur un secteur angulaire donné. Puis le bord 4 5a non encore inséré est pressé contre le bourrelet 9 jusqu'à s'insérer à son tour dans l'interstice 6. Pour ouvrir la boîte d'emballage, le bord 5a du couvercle 5 est retiré de l'interstice 6 ménagé entre le bourrelet de retenue 9 et la plaquette 2, par déformation du couvercle 5 ou du bord périphérique 5a.
Figures 4 à 6, on met en oeuvre le procédé de l'invention à l'aide d'un dispositif comprenant un outil de formage 7 à température, déplacement et pression réglables, pourvu d'une gorge 7a pour rouler, par un réglage de la pression et de la température, une hauteur d'un flanc 3 en carton assemblé à la plaquette 2, de façon à former le bourrelet 9 de retenue d'un couvercle 5, surplombant la plaquette 2. La hauteur roulée est contrôlée par un réglage du déplacement de l'outil de formage 7 pour ménager l'interstice 6 entre le bourrelet 9 de retenue et la plaquette 2. Figure 4, l'outil de formage 7 est chauffé et déplacé en translation en direction d'une plaquette 2 pourvue d'un flanc 3 en carton. Figure 5, le flanc 3 s'insère dans la gorge circulaire 7a pour être roulé en bourrelet 9 de retenue. Un réglage de la température et de la pression de l'outil de formage 7 permet de contrôler l'enroulement du flanc en carton 3 de façon à former le bourrelet 8. La hauteur roulée est contrôlée par le déplacement du l'outil de formage par rapport à la plaquette 2 posée sur une plate-forme du dispositif non représentée.
Figure 6, le bourrelet 9 de retenue est formé sur une hauteur contrôlée pour ménager l'interstice entre ce bourrelet 9 et la plaquette 2. L'outil de formage 7 est chauffé par exemple entre 180 et 220 degrés Celsius et déplacé pour appliquer une pression comprise entre 20 et 30 kg. A titre d'exemple, le flanc 3 est roulé sur une hauteur de l'ordre de 7mm. La hauteur roulée détermine la taille du bourrelet - pour un maintien plus lâche du couvercle 5, le bourrelet 9 est choisi plus serré, laissant une hauteur de flanc 3 non roulée plus importante et un interstice 6 plus large. - pour un maintien plus solide du couvercle, le bourrelet 9 est moins serré, laissant une hauteur de flanc 3 non roulée plus petite et un interstice 6 plus étroit.
Cette variation permet de tenir compte de l'épaisseur du bord périphérique 5a du couvercle 5 inséré dans l'interstice 6.

Claims (8)

REVENDICATIONS
1 Procédé de fabrication d'un fond (1) de boîte d'emballage alimentaire, par exemple un fond de boîte d'emballage d'un fromage, comprenant les étapes suivantes : i) former un flanc (3) sur le pourtour d'une plaquette (2), et ii) rouler sous pression et sous élévation de température, une hauteur du flanc (3) de façon à former, surplombant la plaquette (2), un bourrelet (9) de retenue d'un couvercle (5) en contrôlant la hauteur roulée pour ménager un interstice (6) entre le bourrelet (9) de retenue et la plaquette (2).
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le flanc (3) est formé par assemblage d'une bande (8) en carton à la plaquette (2).
3. Procédé selon la revendication 2, dans lequel on utilise une plaquette (2) en bois.
4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le flanc (3) est formé dans une plaquette (2) en carton.
5. Dispositif spécialement conçu pour la mise en oeuvre d'un procédé selon la revendication 1, comprenant un outil de formage (7) à température, déplacement et pression réglables, pourvu d'une gorge (7a) pour rouler, par un réglage de la pression et de la température, une hauteur d'un flanc (3) d'une plaquette (2), de façon à former un bourrelet (9) de retenue d'un couvercle (5), surplombant la plaquette (2), la hauteur roulée étant contrôlée par un réglage du déplacement de l'outil de formage (7) pour ménager un interstice (6) entre le bourrelet (9) de retenue et la plaquette (2).
6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel la gorge (7a) de l'outil de formage (7) parcourt un cercle correspondant à une plaquette (2) circulaire.
7. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel la gorge (7a) de l'outil de formage (7) parcourt une ellipse correspondant à une plaquette (2) ellipsoïdale.
8. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel la gorge (7a) de l'outil de formage (7) parcourt un rectangle correspondant à une plaquette (2) rectangulaire.
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