EP1045365A1 - Aimants encapsulés pour tableaux d'affichage et leur procédé de fabrication - Google Patents

Aimants encapsulés pour tableaux d'affichage et leur procédé de fabrication Download PDF

Info

Publication number
EP1045365A1
EP1045365A1 EP00450002A EP00450002A EP1045365A1 EP 1045365 A1 EP1045365 A1 EP 1045365A1 EP 00450002 A EP00450002 A EP 00450002A EP 00450002 A EP00450002 A EP 00450002A EP 1045365 A1 EP1045365 A1 EP 1045365A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shell
magnet
magnets
blank
cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00450002A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Christophe Teillard
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP1045365A1 publication Critical patent/EP1045365A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F7/00—Signs, name or number plates, letters, numerals, or symbols; Panels or boards
    • G09F7/02—Signs, plates, panels or boards using readily-detachable elements bearing or forming symbols
    • G09F7/04—Signs, plates, panels or boards using readily-detachable elements bearing or forming symbols the elements being secured or adapted to be secured by magnetic means

Definitions

  • the present invention relates in particular to the display, by example on boards or panels using small magnetic pieces removable tacking on a surface of magnetic material defined by tables or panels, one or more thin sheets, such as sheets of paper bearing information.
  • They are made up of elements made of magnetic material, usually a ferrite, of simple shapes, especially in the shape of cylindrical pellets or parallelepiped plates of a few millimeters thick, and diameter or length up to a few centimeters.
  • These small magnets are overmolded on all their faces, except one, left bare, intended to be pressed against the magnetic surface of the painting or display panel or the like for holding one or more sheets therein.
  • Overmolding consists of making a cover with the shapes and dimensions of each small magnet, in a suitable plastic material injected under pressure in a mold.
  • the cover is either made by molding and then filled with its magnet, attached by gluing, or produced by overmolding directly on the magnet.
  • a mold is relatively expensive to produce and you have to design as many molds as different shapes of magnet.
  • the cost of mussels are further increased when, and this is usually the case, a ledge device must be made on the cover to facilitate gripping and handling of magnets during use.
  • the object of the invention is precisely to substantially reduce the manufacturing costs of such display magnets by eliminating the need for molds for covering magnets.
  • the invention relates to magnets encapsulated for the display of thin sheets by pressing against a wall of material magnetic, of the type comprising an element made of magnetic material encased in a plastic support, characterized in that said support comprises, on the one hand, a relatively thin shell conforming to the shape of the magnet with the exception of one of the plane faces of the magnet and defining an outer peripheral rim and, on the other hand, a cover attached to said shell and sealed on said peripheral flange.
  • Magnets totally trapped in a capsule are thus obtained closed, wall thickness thin enough not to create a air gap, between magnet and display wall, too large and likely to unacceptably reduce the attractive force of the magnet, and exhibiting, in line with the peripheral sealing rim, a completely similar projection with protruding edges for gripping traditional molded covers.
  • the major advantage of the magnets according to the invention lies in the fact that they no longer require the production of expensive molds.
  • Such a technique makes it possible to carry out quickly and economically, during the same shell forming cycle then sealing, a plurality of encapsulated magnets, of identical and different shapes and dimensions.
  • This technique can be implemented in different ways, for example example by suction plating of the shell blank on magnets placed on a grid, or by positive forming on a plate defining projecting templates to the shapes and dimensions of the magnets having air passages, or by negative forming on a plate having holes in the shapes and dimensions of magnets.
  • the blanks intended for the production of the shells and the sealing can have different characteristics (nature, thickness, etc.) allowing for example of providing the hull with sufficient rigidity and the cover serving as a print media for advertising or information purposes.
  • the external rim formed on the shell can be at the level of the face not covered with the magnet or slightly recessed from this face, the cover having enough flexibility to come to press against the magnet. This allows for hulls of standard depth.
  • the cutout provided at the periphery of the shell to delimit the peripheral rim ensuring both the connection between the shell and operculum and easy grip of the encapsulated magnet may have an outline variable for aesthetic purposes or individualization of magnets, for example a peripheral daisy-shaped cutout for a cylindrical magnet, or even a circular outline for a rectangular or square magnet.
  • Figure 1 shows in diametrical section a cylindrical block of ferrite 1, for example with a diameter of 20 mm and a thickness of 3 mm, encapsulated in a shell 2 closed by a cover 3.
  • the shell 2 closely follows the ferrite block 1 leaving uncovering the upper circular face of the magnet and forming a rim device 4 completely surrounding the magnet and substantially level with said upper face of the magnet.
  • the cover 3 is secured to the shell 2 to the right of the rim device 4.
  • peripheral overlapping / joining area of two elements 2 and 3 will be called thereafter peripheral projection of gripping / handling of the encapsulated magnet according to the invention.
  • Elements 2 and 3 are made from, for example, two sheets of suitable plastic, for example and preferably a material chosen from the group comprising polyvinyl chloride, polystyrene, polypropylene, acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymers (ABS).
  • suitable plastic for example and preferably a material chosen from the group comprising polyvinyl chloride, polystyrene, polypropylene, acrylonitrile-butadiene-styrene terpolymers (ABS).
  • the material of the shell 2 and of the cover 3 are identical or not.
  • the thickness of the shell 2 preferably greater than 0.15 mm, will be appreciably less than or equal to the thickness, for example of about 0.20 mm, from cover 3, to ensure good rigidity at shell.
  • the material of the cover 3 may be chosen in order to receive a printing for example, for decorative or informative purposes.
  • the material of the cover 3 can also be a complex, for example paper + polyethylene film, the paper being on the face outer of the cover and intended to receive an impression.
  • the material of the cover 3 can also be a paper.
  • connection between shell and cover can be achieved in different ways manners, according to the nature of the materials used in particular.
  • connection can be made by heat sealing if the materials are thermoplastics, or by bonding using a film or coating reported adhesive.
  • the sealing material can also be a paper self-adhesive.
  • the shell 2 and the cover 3 may be of a different color.
  • the magnet of FIG. 1 is manufactured in accordance with the invention for example by the method illustrated in FIGS. 2 to 4, which includes a first step of forming a shell, or better, of several shells simultaneously in the same blank 5 of plastic material appropriate.
  • the formation of the shells in the blank takes place advantageously by plating, by suction of the blank 5 against one or more series 6, 7, 8 of magnets or templates in the shapes and sizes of magnets, placed on a grid 9 of a vacuum box 10 connected to a suction device not shown.
  • the magnets or templates 6, 7, 8 are identical or not.
  • the plastic blank 5 will first be softened by heating by an appropriate device 11, for example an infrared device conventional, to more easily and closely match objects 6, 7, 8.
  • an appropriate device for example an infrared device conventional, to more easily and closely match objects 6, 7, 8.
  • FIG. 3 illustrates a second stage of production consisting, after reversal of the blank 5 bearing the shells 12 in prints and lining of each of these shells by a magnet 1 ', 1 ", 1"' of suitable shape, to cover the blank 5 with its magnets with a second blank 13 of plastic material intended to constitute the lids of the shells 12.
  • the blank material 5 intended for the production of the hulls is a thermoformable material
  • the blank material 13 intended for the lids of the shells will preferably be a fusible material, for heat sealing with the blank 5.
  • Figure 4 shows the two blanks 5 and 13 sealed, the shells 12 being sealed.
  • Individualization with a view to separating the blanks 5, 13 from the shells Lidded can also be operated by laser cutting.
  • the shape of the cutout (14) delimiting the shape of the projection of grip can be variable and independent of the shape of the magnet, as illustrated by figures 5 and 6.
  • the magnet 16 is square, while the cutout (14 ') delimiting the grip projection is circular.
  • the magnet 17 is cylindrical and the cutout 14 "is in daisy petals.
  • the plastic blank 5 can be thermoformed by positive forming on a plate 16 (FIG. 7) provided with bosses 17 aux shapes and dimensions of magnets and whose wall is provided with passages air 18 to press the blank 5 by suction against said bosses 17 and the plate 16.
  • the blank 5 of plastic can be thermoformed by negative forming on a plate 19 pierced with holes 20 in the shapes and dimensions of magnets. Under the plate 19 is placed a porous sheet 21, for example cardboard, allowing the blank 5 to be pressed against the plate 19 and the sides by suction holes 20, in the known manner.
  • the invention is obviously not limited to the embodiments represented and described above, but on the contrary covers all variants in particular with regard to the nature of the material of the shell 2 and of the seal 3, the nature, shape and dimensions of the magnets 1, 6, 7, 8 as well that the shapes and dimensions of the peripheral rim protrude from gripping, defined by the superposition of the two sheets constituting the shell 2 and cover 3.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

L'objet de l'invention concerne des aimants encapsulés pour l'affichage des feuillets minces par plaquage contre une paroi en matériau magnétique, du type comprenant un élément en matériau magnétique (1) enchâssé dans un support en matière plastique, caractérisé en ce que ledit support comprend, d'une part, une coque relativement mince (2) épousant la forme de l'aimant (1) à l'exception de l'une des faces planes de l'aimant et définissant, un rebord périphérique extérieur (4) et, d'autre part, un opercule (3) rapporté sur ladite coque (2) et scellé sur ledit rebord périphérique (4). Application à la réalisation d'aimants notamment pour tableaux d'affichage. <IMAGE>

Description

La présente invention se rapporte en particulier à l'affichage, par exemple sur des tableaux ou panneaux à l'aide de petites pièces aimantées amovibles plaquant sur une surface en matériau magnétique définie par les tableaux ou panneaux, un ou plusieurs feuillets minces, telles que des feuilles de papier portant des informations.
Ces petites pièces aimantées faisant office en quelque sorte de punaises magnétiques permettant l'apposition de feuillets en un endroit quelconque d'une surface d'affichage, généralement verticale, sont bien connues.
Elles sont constituées d'éléments en matériau magnétique, habituellement une ferrite, de formes simples, notamment en forme de pastilles cylindriques ou de plaquettes parallélépipédiques de quelques millimètres d'épaisseur, et de diamètre ou longueur pouvant atteindre quelques centimètres.
Ces petits aimants sont surmoulés sur toutes leurs faces, excepté une, laissée nue, destinée à être plaquée contre la surface magnétique du tableau ou panneau d'affichage ou analogue pour y retenir un ou plusieurs feuillets.
Le surmoulage consiste à réaliser un capot aux formes et dimensions de chaque petit aimant, dans une matière plastique appropriée injectée sous pression dans un moule.
Le capot est soit réalisé par moulage puis garni de son aimant, rapporté par collage, soit réalisé par surmoulage directement sur l'aimant.
Dans tous les cas, un moule doit être conçu et réalisé.
Or, un moule est relativement coûteux à réaliser et il faut concevoir autant de moules que de formes différentes d'aimant. De surcroít, le coût des moules est encore accru lorsque, et c'est généralement le cas, un rebord périphérique doit être réalisé sur le capot pour faciliter la préhension et la manipulation des aimants lors de leur utilisation.
Le but de l'invention vise précisément à réduire substantiellement les coûts de fabrication de tels aimants d'affichage en supprimant le recours à des moules pour le capotage des aimants.
A cet effet, l'invention a pour objet des aimants encapsulés pour l'affichage de feuillets minces par plaquage contre une paroi en matériau magnétique, du type comprenant un élément en matériau magnétique enchâssé dans un support en matière plastique, caractérisé en ce que ledit support comprend, d'une part, une coque relativement mince épousant la forme de l'aimant à l'exception de l'une des faces planes de l'aimant et définissant un rebord périphérique extérieur et, d'autre part, un opercule rapporté sur ladite coque et scellé sur ledit rebord périphérique.
On obtient ainsi des aimants totalement emprisonnés dans une capsule fermée, d'épaisseur de paroi suffisamment mince pour ne pas créer un entrefer, entre aimant et paroi d'affichage, trop important et susceptible de réduire de manière inacceptable la force attractive de l'aimant, et présentant, au droit du rebord périphérique de scellement, une saillie tout à fait analogue aux rebords en saillie de saisie des capots traditionnels moulés.
L'avantage majeur des aimants selon l'invention réside dans le fait qu'ils ne nécessitent plus la réalisation de moules coûteux.
L'invention a également pour objet, en effet, un procédé de réalisation desdits aimants encapsulés, caractérisé en ce qu'il consiste :
  • à réaliser dans un flan de matière plastique appropriée, au moins une coque aux formes et dimensions du ou des aimants, par thermoformage, en sorte que ledit flan épouse un ou plusieurs aimants ou des gabarits de ceux-ci,
  • puis, à operculer la ou les coques, garnies chacune d'un aimant, à l'aide d'un flan de matière appropriée, et solidariser les deux flans,
  • et, enfin, à séparer chaque coque des flans par une découpe ménagée dans l'épaisseur desdits flans, à distance de la ligne de séparation des flans.
Une telle technique permet de réaliser de manière rapide et économique, au cours d'un même cycle de formage de coque puis operculage, une pluralité d'aimants encapsulés, de formes et dimensions identiques ou non.
Cette technique peut être mise en oeuvre de différentes manières, par exemple par plaquage par aspiration du flan de coque sur des aimants placés sur une grille, ou par formage positif sur une plaque définissant en saillie des gabarits aux formes et dimensions des aimants présentant des passages d'air, ou encore par formage négatif sur une plaque présentant des perçages aux formes et dimensions des aimants.
Les flans destinés à la réalisation des coques et de l'operculage peuvent avoir des caractéristiques (nature, épaisseur, etc...) différentes permettant par exemple d'assurer à la coque une rigidité suffisante et à l'opercule de servir de support d'impression à des fins publicitaires ou d'information.
Le rebord externe ménagé sur la coque peut être à hauteur de la face non recouverte de l'aimant ou en léger retrait par rapport à cette face, l'opercule ayant suffisamment de souplesse pour venir se plaquer contre l'aimant. Ceci permet de réaliser des coques de profondeur standard.
De même, la découpe ménagée à la périphérie de la coque pour délimiter le rebord périphérique assurant à la fois la solidarisation entre coque et opercule et la préhension aisée de l'aimant encapsulé, peut avoir un contour variable à des fins esthétiques ou d'individualisation des aimants, par exemple une découpe périphérique en forme de marguerite pour un aimant cylindrique, ou encore un contour circulaire pour un aimant parallélépipédique ou carré.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de modes de mise en oeuvre du procédé de l'invention, description donnée à titre d'exemple, uniquement, et en regard du dessin annexé sur lequel :
  • la figure 1 est une vue en coupe diamétrale d'un aimant cylindrique encapsulé conforme à l'invention,
  • les figures 2 à 4 sont des vues illustrant les étapes d'un mode de mise en oeuvre du procédé de fabrication selon l'invention d'aimants encapsulés du type de la figure 1,
  • la figure 5 est une vue de dessus d'un aimant selon l'invention de forme parallélépipédique muni d'un rebord de préhension circulaire,
  • la figure 6 illustre une variante de réalisation d'un contour en « marguerite » du rebord de préhension d'un aimant selon l'invention,
  • la figure 7 illustre une variante du procédé de l'invention utilisant un thermoformage positif, et
  • la figure 8 illustre une variante du procédé de l'invention mettant en oeuvre un thermoformage négatif.
La figure 1 représente en coupe diamétrale un bloc cylindrique de ferrite 1, par exemple d'un diamètre de 20 mm et d'une épaisseur de 3 mm, encapsulé dans une coque 2 fermée par un opercule 3.
La coque 2 épouse étroitement le bloc de ferrite 1 en laissant découverte la face circulaire supérieure de l'aimant et en formant un rebord périphérique 4 entourant complètement l'aimant et sensiblement de niveau avec ladite face supérieure de l'aimant.
L'opercule 3 est solidarisé de la coque 2 au droit du rebord périphérique 4.
Par commodité la zone périphérique de superposition/solidarisation des deux éléments 2 et 3 sera appelée par la suite saillie périphérique de préhension/manipulation de l'aimant encapsulé selon l'invention.
Les éléments 2 et 3 sont réalisés à partir par exemple de deux feuilles de matière plastique appropriée, par exemple et de préférence une matière choisie dans le groupe comprenant le chlorure de polyvinyle, le polystyrène, le polypropylène, les terpolymères d'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS).
Le matériau de la coque 2 et de l'opercule 3 sont identiques ou non.
Généralement, l'épaisseur de la coque 2, de préférence supérieure à 0,15 mm, sera sensiblement inférieure ou égale à l'épaisseur, par exemple de l'ordre de 0,20 mm, de l'opercule 3, pour assurer une bonne rigidité à la coque.
Le matériau de l'opercule 3 pourra être choisi en vue de recevoir une impression par exemple, à titre décoratif ou informatif.
Le matériau de l'opercule 3 peut également être un complexe, par exemple papier + pellicule de polyéthylène, le papier étant sur la face extérieure de l'opercule et destiné à recevoir une impression.
Le matériau de l'opercule 3 peut être également un papier.
La solidarisation entre coque et opercule peut être réalisée de différentes manières, selon la nature des matériaux utilisés notamment.
La solidarisation peut être réalisée par thermoscellage si les matériaux sont des thermoplastiques, ou par collage à l'aide d'un film ou revêtement adhésif rapporté. Le matériau d'operculage peut aussi être un papier autoadhésif.
La coque 2 et l'opercule 3 pourront être de couleur différente.
La fabrication de l'aimant de la figure 1 s'opère conformément à l'invention par exemple par le procédé illustré par les figures 2 à 4, lequel comprend une première étape de formation d'une coque, ou mieux, de plusieurs coques simultanément dans un même flan 5 de matière plastique appropriée.
La formation des coques dans le flan s'opère avantageusement par plaquage, par aspiration du flan 5 contre une ou plusieurs séries 6, 7, 8 d'aimants ou de gabarits aux formes et dimensions d'aimants, posés sur une grille 9 d'une boíte 10 à vide reliée à un dispositif d'aspiration non représenté.
Les aimants ou gabarits 6, 7, 8 sont identiques ou non.
De préférence, le flan de plastique 5 sera au préalable ramolli par chauffage par un dispositif approprié 11, par exemple un dispositif infra-rouge conventionnel, pour épouser plus facilement et étroitement les objets 6, 7, 8.
La figure 3 illustre une seconde étape de la fabrication consistant, après retournement du flan 5 portant en empreintes les coques 12 et garnissage de chacune de ces coques par un aimant 1', 1", 1"' de forme appropriée, à recouvrir le flan 5 avec ses aimants d'un second flan 13 de matière plastique destiné à constituer les opercules des coques 12.
Alors que le matériau du flan 5 destiné à la réalisation des coque, est un matériau thermoformable, le matériau du flan 13 destiné aux opercules des coques sera un matériau de préférence fusible, pour un thermoscellage avec le flan 5.
La figure 4 représente les deux flans 5 et 13 scellés, les coques 12 étant operculées.
Il ne reste plus alors qu'à séparer les aimants encapsulés, par exemple par découpe à l'emporte-pièce à la périphérie de chaque coque. On a représenté en 14 sur la figure 4, les traits de coupe dans l'épaisseur des deux flans, ces traits 14 étant à une certaine distance de la ligne 15 de séparation (figure 1) des deux flans pour constituer la saillie périphérique (4) de préhension/manipulation des aimants ainsi encapsulés.
L'individualisation en vue de leur séparation des flans 5, 13 des coques operculées peut également s'opérer par découpe au laser.
On peut aussi réaliser lors de la formation des coques (étape de la figure 2), des pré-découpes dans l'épaisseur du flan 5, à la périphérie des coques 12. Après operculage, les coques operculées seront détachées par pression, la feuille de l'opercule se déchirant à hauteur des pré-découpes réalisées dans le flan des coques.
La forme de la découpe (14) délimitant la forme de la saillie de préhension peut être variable et indépendante de la forme de l'aimant, comme illustré par les figures 5 et 6.
Sur la figure 5, l'aimant 16 est carré, alors que la découpe (14') délimitant la saillie de préhension est circulaire.
Sur la figure 6, l'aimant 17 est cylindrique et la découpe 14" est en pétales de marguerite.
On peut ainsi individualiser les aimants encapsulés selon l'invention par une forme variable du contour de la saillie périphérique de préhension.
En variante, le flan 5 de matière plastique peut être thermoformé par formage positif sur une plaque 16 (figure 7) pourvue de bossages 17 aux formes et dimensions d'aimants et dont la paroi est munie de passages d'air 18 pour plaquer par aspiration le flan 5 contre lesdits bossages 17 et la plaque 16.
Suivant encore une autre variante illustrée par la figure 8, le flan 5 de matière plastique peut être thermoformé par formage négatif sur une plaque 19 percée de trous 20 aux formes et dimensions d'aimants. Sous la plaque 19 est placée une feuille poreuse 21, par exemple du carton, permettant de plaquer par aspiration le flan 5 contre la plaque 19 et les flancs des trous 20 , à la manière connue.
Enfin, l'invention n'est évidemment pas limitée aux modes de réalisation représentés et décrits ci-dessus, mais en couvre au contraire toutes les variantes notamment en ce qui concerne la nature du matériau de la coque 2 et de l'opercule 3, les nature, forme et dimensions des aimants 1, 6, 7, 8 ainsi que les formes et dimensions du rebord périphérique forment saillie de préhension, définie par la superposition des deux feuilles constituant la coque 2 et l'opercule 3.
De même, la fabrication de tels aimants encapsulés, qui met en oeuvre les moyens connus en eux-mêmes du thermoformage, du thermoscellage ou du collage par tous moyens appropriés des deux feuilles 5, 13 au droit de leur recouvrement mutuel, ou encore les moyens assurant la découpe individuelle de chaque aimant encapsulé, peut varier sans sortir pour autant du cadre de l'invention.

Claims (10)

  1. Aimants encapsulés pour l'affichage des feuillets minces par plaquage contre une paroi en matériau magnétique, du type comprenant un élément en matériau magnétique (1) enchâssé dans un support en matière plastique, caractérisé en ce que ledit support comprend, d'une part, une coque relativement mince (2) épousant la forme de l'aimant (1) à l'exception de l'une des faces planes de l'aimant et définissant un rebord périphérique extérieur (4) et, d'autre part, un opercule (3) rapporté sur ladite coque (2) et scellé sur ledit rebord périphérique (4).
  2. Aimants suivant la revendication 1, caractérisés en ce que le matériau de la coque (2) et de l'opercule (3) est choisi dans le groupe comprenant le chlorure de polyvinyle, le polystyrène, le polypropylène, les terpolymères d'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS).
  3. Aimants suivant la revendication 1 ou 2, caractérisés en ce que la coque (2) a une épaisseur, de préférence supérieure à environ 0,15 mm, sensiblement inférieure ou égale à l'épaisseur de l'opercule (3).
  4. Aimants suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisés en ce que le matériau de l'opercule (3) est différent de celui de la coque et est susceptible de recevoir une impression.
  5. Aimants suivant la revendication 4, caractérisés en ce que le matériau de l'opercule (3) est un complexe formé d'un papier et d'un polyéthylène.
  6. Aimants suivant la revendication 4, caractérisés en ce que le matériau de l'opercule (3) est un papier.
  7. Aimants suivant l'un des revendications 1 à 6, caractérisés en ce que le rebord périphérique (4) de la coque (2) présente un contour correspondant à la forme de l'aimant (1, 6, 7, 8).
  8. Aimants suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisés en ce que le rebord périphérique (14', 14") de la coque (2) présente un contour de forme différente de celle de l'aimant (16, 17), pouvant être différent d'un aimant à un autre d'une même série(6, 7, 8).
  9. Procédé de réalisation d'aimants encapsulés selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il consiste :
    à réaliser dans un flan de matière plastique appropriée (5), au moins une coque (12) aux formes et dimensions du ou des aimants (6, 7, 8), par thermoformage, en sorte que ledit flan (5) épouse un ou plusieurs aimants ou des gabarits de ceux-ci,
    puis, à operculer la ou les coques (12), garnies chacune d'un aimant (1', 1", 1‴), à l'aide d'un flan de matière appropriée (13) et solidariser les deux flans (5, 13),
    et, enfin, à séparer chaque coque (2) des flans (5, 13) par une découpe (14) ménagée dans l'épaisseur desdits flans (5, 13), à distance de la ligne (15) de séparation des flans.
  10. Procédé suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le thermoformage est réalisé par plaquage par aspiration du flan (5) des coques sur une plaque (16, 19) pourvue de gabarits en saillie (18) ou en creux (20).
EP00450002A 1999-04-12 2000-04-06 Aimants encapsulés pour tableaux d'affichage et leur procédé de fabrication Withdrawn EP1045365A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9904847A FR2792107A1 (fr) 1999-04-12 1999-04-12 Aimants encapsules notamment pour tableaux d'affichage ou analogue et leur procede de fabrication
FR9904847 1999-04-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1045365A1 true EP1045365A1 (fr) 2000-10-18

Family

ID=9544536

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00450002A Withdrawn EP1045365A1 (fr) 1999-04-12 2000-04-06 Aimants encapsulés pour tableaux d'affichage et leur procédé de fabrication

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1045365A1 (fr)
FR (1) FR2792107A1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1420237A1 (fr) * 2002-11-14 2004-05-19 Pierburg GmbH Prise de pression robuste par aimant permanent et capteur Hall

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1372588A (en) * 1972-06-26 1974-10-30 Botham H S Moulding of plastics magnetic signs
DE3035418A1 (de) * 1980-09-19 1982-04-08 Walter Hebel Gmbh & Co, 5242 Kirchen Teilflaechig magnetisierte symbole, buchstaben, figuren o.dgl. kurz teilflaechig magnetisierte zeichen genannt
US5337501A (en) * 1992-07-06 1994-08-16 Amanze Charles U Interlocking means for magnetic alphanumeric characters
WO1995007524A2 (fr) * 1993-09-09 1995-03-16 Tom Boudewijn Waisfisch Systeme d'affichage a fixation magnetique
DE19638896A1 (de) * 1996-06-21 1998-01-08 Guenter Wiedenhorn Vorrichtung zum Kennzeichnen von Fahrzeugreifen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1372588A (en) * 1972-06-26 1974-10-30 Botham H S Moulding of plastics magnetic signs
DE3035418A1 (de) * 1980-09-19 1982-04-08 Walter Hebel Gmbh & Co, 5242 Kirchen Teilflaechig magnetisierte symbole, buchstaben, figuren o.dgl. kurz teilflaechig magnetisierte zeichen genannt
US5337501A (en) * 1992-07-06 1994-08-16 Amanze Charles U Interlocking means for magnetic alphanumeric characters
WO1995007524A2 (fr) * 1993-09-09 1995-03-16 Tom Boudewijn Waisfisch Systeme d'affichage a fixation magnetique
DE19638896A1 (de) * 1996-06-21 1998-01-08 Guenter Wiedenhorn Vorrichtung zum Kennzeichnen von Fahrzeugreifen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1420237A1 (fr) * 2002-11-14 2004-05-19 Pierburg GmbH Prise de pression robuste par aimant permanent et capteur Hall

Also Published As

Publication number Publication date
FR2792107A1 (fr) 2000-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0284529B1 (fr) Emballage pour le conditionnement de produits sous un film transparent, procédé pour la réalisation de cet emballage et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé
BE898216A (fr) Procédé et appareil d&#39;emballage sous vide et emballage ainsi obtenu.
EP1780135B1 (fr) Enveloppe destinée à l&#39;emballage d&#39;au moins un objet, du type constitué par un manchon en matière plastique thermorétractable
FR2774365A1 (fr) Emballage pour produit du type comprenant un support de matiere plastique en combinaison avec un support de carton.
EP3141373A1 (fr) Procédé et machine pour la fabrication de barquettes composites thermosoudées et barquette
FR2957840A1 (fr) Procede de revetement par thermoformage d&#39;un noyau de forme quelconque, machine automatique destinee a sa mise en oeuvre et produit fini obtenu par un tel procede
FR2826938A1 (fr) Barquette etanche obturable et recyclable
EP1045365A1 (fr) Aimants encapsulés pour tableaux d&#39;affichage et leur procédé de fabrication
FR2688472A1 (fr) Procede d&#39;etiquetage de recipients.
JP6130485B2 (ja) 装飾用パッケージング要素
EP0658447A1 (fr) Procédé pour la fabrication des produits décoratifs utilisant des reproductions d&#39;oeuvres graphiques
CA1152042A (fr) Boite rigide constructible de deux decoupes et munie de parois transparentes
EP3530582B1 (fr) Support de conditionnement et procede de fabrication
JP2008056311A (ja) 合成樹脂製カップ状容器
FR2998878A1 (fr) Dispositif d&#39;habillage pour recipient comprenant une gaine en matiere synthetique et enveloppe en matiere textile
FR2722483A1 (fr) Emballage inviolable mono-matiere pour le conditionnement d&#39;objet de forme quelconque
EP0402192A1 (fr) Article en carton ou matière analogue et procédé de fabrication
JPH0751461Y2 (ja) 鏡餅容器
FR2738226A1 (fr) Emballage d&#39;au moins un article, tel que produit alimentaire pouvant etre ouvert et referme et procede d&#39;emballage sous vide
EP0814031B1 (fr) Emballage en matériau thermoformable
FR2740107A1 (fr) Procede pour la fabrication d&#39;un emballage inviolable
FR2483367A1 (fr) Emballage presentoir
EP0227501A1 (fr) Boîte pour produits photographiques
EP3932822A1 (fr) Emballage plastique à ossature carton ou autre matériau bio-sourcé sans collage
FR2602740A1 (fr) Perfectionnements aux barquettes destinees a renfermer un produit alimentaire

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

AKX Designation fees paid
PUAJ Public notification under rule 129 epc

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009425

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20010419