EP0658447A1 - Procédé pour la fabrication des produits décoratifs utilisant des reproductions d'oeuvres graphiques - Google Patents

Procédé pour la fabrication des produits décoratifs utilisant des reproductions d'oeuvres graphiques Download PDF

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EP0658447A1
EP0658447A1 EP94402873A EP94402873A EP0658447A1 EP 0658447 A1 EP0658447 A1 EP 0658447A1 EP 94402873 A EP94402873 A EP 94402873A EP 94402873 A EP94402873 A EP 94402873A EP 0658447 A1 EP0658447 A1 EP 0658447A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
frame
reproduction
thermoforming
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP94402873A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Michel Remazeilles
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BLOO INDUSTRIE
Original Assignee
BLOO INDUSTRIE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BLOO INDUSTRIE filed Critical BLOO INDUSTRIE
Publication of EP0658447A1 publication Critical patent/EP0658447A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0461—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers used as wall coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/04—Modelling plastic materials, e.g. clay
    • B44C3/042—Modelling plastic materials, e.g. clay producing a copy from an original structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0446—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers bearing graphical information
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0453—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers produced by processes involving moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F11/00—Designs imitating artistic work
    • B44F11/02—Imitation of pictures, e.g. oil paintings

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing decorative products, in particular for wall applications, of the kind of various reproductions of graphic works, such as drawings, sketches, sketches, photographs, tables or the like, if necessary of articles.
  • the type of signs or objects to be applied against a wall such as coat hooks, height rods, or similar articles, having in common the ability to be generally flat to allow to be disposed against this wall, vis-à-vis screw from which they are suspended or fixed at an appropriate height.
  • reproductions are carried out in most constant rule on a rigid support, plan, paper, cardboard, material plastic, fabric possibly, without this list having by itself a limiting character, the only imperative being to be able to transpose and reproduce faithfully on such a support the original work with a sufficient reliability ensuring the suitable durability of the reproduction, that- these may further and where appropriate, include additions or decorative additions which may be made to the work reproduced, either because it is in the public domain, or by virtue of the Authorization of the Author.
  • these reproductions once made on the chosen medium, are most often arranged inside a presentation and support frame, ensuring the flattening of the reproduced work, usually in the case of paintings, drawings or the like, with partial overlap of the edges of the support by means of a "pass everywhere" cover, plain or decorated, which surrounds the reproduction on its support and forms a transition with the border of the frame surrounding the set.
  • a "pass everywhere" cover plain or decorated, which surrounds the reproduction on its support and forms a transition with the border of the frame surrounding the set.
  • the present invention relates to a method of manufacturing decorative products of the aforementioned kind, which avoids these drawbacks by eliminating, after prior production of the support on which the reproduction is postponed, the successive operations necessary to achieve its framing, with a separate cost but ultimately accumulated from these interventions.
  • the invention also relates to decorative products in the broadest sense, obtained by the implementation of the process considered.
  • this process in which the work to be reproduced is printed by any conventional means, on a flat support, in particular made of material thermoformable plastic is characterized in that it consists in carrying out simultaneously or later on said support in trompe l'oeil the drawing of a frame surrounding the reproduction of the work, in thermoforming the plastic material of the support in line with the drawing of the frame to make appear in the plane of the support a boss constituting a rod or peripheral structure, continuous or not, extending according to the profile of the frame in relief towards the outside relative to the plane of the support, to cut this support before or after during the thermoforming operation, according to the external contour of the frame, to invert the support to apply it on a support matrix keeping it flat, to inject or otherwise fill the hollow profile formed on the opposite side of the frame by a material capable of stiffening, then separating the support from the matrix to form a panel in one piece, having on one side the reproduction arranged in the middle of u drawing of the frame and on the opposite face, an entourage housed inside the frame
  • the method according to the invention therefore makes it possible, by a series of successive operations carried out on the medium of the reproduction itself, to directly incorporate therein the frame surrounding this reproduction and in total to provide a product eliminating any operation subsequent mounting and mutual centering of various independent elements, before carrying out their final assembly.
  • thermoformable plastic support in particular at the level of the frame
  • transfer of the work, original or adapted, that is to say incorporating any desired or authorized addition or modification, on the thermoformable plastic support, in particular at the level of the frame can be carried out by any printing process.
  • conventional in particular by photography, serigraphy, lithography, photoengraving, offset, decal or other transfer process, such process known per se having no direct impact on the present invention, from the moment when it makes it possible to reproduce the work on this medium under satisfactory conditions of fidelity and reliability.
  • the drawing of the trompe l'oeil frame around the reproduction can be made, either on a test used for the subsequent implementation of the reproduction and transfer process of the work on the thermoformable material support, or on the medium itself after the reproduction has been printed on it.
  • the frame can have any contrast effect with respect to the reproduction that it surrounds, by simulating by drawing any material, any texture, or any desired profile or dimensions, to integrate into or be reproduced from this reproduction. to distinguish.
  • the drawing of the frame may include, interposed between the reproduction and the peripheral strip, an intermediate cover, or "pass everywhere", transferred simultaneously or successively to the support.
  • the thermoformable plastic support is made of polyvinyl chloride, polyester, polypropylene, polycarbonate, ABS (acrylonitrile butadiene styrene), or any other equivalent material, having an appropriate relative rigidity and above all a good ability to serve as a printing medium for the reproduction to be transferred thereon.
  • the thickness of the support can be variable from one plastic to another, of the order of 0.3 to 3 mm, or even more, depending on the resistance sought for the support, in particular in tearing or vis- against shocks or spikes.
  • the reproduction on the support has a thickness which can be extremely limited, of the order of 0.2 to 0.8 mm, depending on the process. adopted printing, without these dimensions being in themselves limiting.
  • the support of thermoformable plastic material comprising the reproduction may be coated, before or after the thermoforming of the frame, with a thin layer of external protection.
  • a thin protective layer can be produced in the form of a transparent plastic sheet, applied or bonded to the support, or else obtained by projection or passage through a bath, followed by a drying step.
  • thermoforming of the support for the production of the frame is carried out in a mold, comprising a raised rib, the profile of which corresponds to that of the rod or structure to be produced in the support, the pressure application of the latter against the rib of the mold causing in the support an indentation delimiting the outline of the frame.
  • thermoforming mold comprises a rigid seat provided with the rib in relief in line with the location of the frame to be formed, the support being applied against the seat by means of a press plate, comprising, where appropriate, like the seat, heating means capable of ensuring the deformation of the support under the combined effect of pressure and temperature.
  • the seat of the mold may include pneumatic suction means to perfect the application of the support against the frame-forming rib.
  • the support matrix on which the support is applied comprising the frame after cutting according to the outer periphery thereof, has a hollow external imprint receiving the frame rod and a flat inner part in contact with the reproduction carried over to the support.
  • this inner part includes a protective coating, to avoid any deterioration of the support in contact.
  • the filling of the frame after thermoforming, inside the rod received in the imprint of the support matrix is carried out using a material chosen from polyurethane foam, an epoxy resin or plaster, or more generally a thermosetting material, preferably quick setting, neutral with respect to the plastic of the support.
  • a wall fastener of any type is placed or embedded in the filling material of the rod, before it hardens.
  • the finishing of the product can be carried out by applying an external protective sheet against the face of the support opposite to that comprising the reproduction, this sheet being able to consist of a coating of plastic material, a sheet of paper, cardboard or other.
  • the reference 1 designates a printing medium, consisting of a sheet 2 of a thermoformable plastic, of the polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, polycarbonate, ABS or other type.
  • This sheet has an appropriate thickness, which can be between 1 mm or less and 4 or 5 mm, depending on the nature of the plastic material and the printing process used to transfer onto the surface of the sheet 2 any reproduction 3 .
  • This sheet has good resistance to tearing effects and to impact or attack by a sharp object.
  • the printing of the reproduction 3 on the support 1 can be carried out by any conventional method well known in the art, making it possible to transfer safely, reliably and faithfully, onto the surface of the sheet 2 a drawing, a sketch, a sketch, a photograph, a table, with in any case a report of the forms, dimensions and colors of the model, which can itself be an original work or a prior reproduction thereof.
  • the reproduction of the reproduction on the sheet of the support can be carried out identically or on the contrary by making adaptations or modifications, desired and if necessary authorized.
  • This reproduction can be made flat or include hollows or reliefs depending on the design itself and the effects to be manifested.
  • the thickness of the reproduction thus reported on the support sheet is between 0.2 and 0.8 mm.
  • the next step consists in drawing or transferring onto sheet 2 the drawing of a frame 4 surrounding the reproduction 3, this drawing of the frame being able to be carried out prior to the postponement of the reproduction itself and in turn transposed onto the support, or be performed on the test to be reproduced before it is transferred to the sheet.
  • the frame 4 can have any suitable shape and in particular in the most general case include longitudinal parts, forming together around the reproduction the representation of a rod 5, the latter term being taken in the broad sense.
  • the frame may itself include, in its longitudinal parts as well as in its corners 6, various extensions, decorations or modifications, the presence of which has no effect on the implementation of the method according to the invention.
  • the frame 4 can be drawn in any color, preferably but not necessarily contrasting with the colors of the reproduction 3 as in a usual table.
  • a neutral border (not shown on the drawings) simulating a cover of the "passe-partout" type, generally provided in tables or reproductions intended to be presented while hanging against the surface of a wall or the like.
  • a protective layer 7 consisting of a thin film of a transparent plastic material, for example of the "Mylar” type or the like .
  • this protective coating is not essential; as a variant, the thin film can be produced by spraying or spraying onto the surface of the support 1 carrying the reproduction 3 or alternatively by soaking or passing through a bath, followed by a drying step.
  • thermoforming operation according to a process which is also well known in the art, Figure 3 therefore giving only '' a completely schematic representation of the adopted process. Note however that this thermoforming operation could be performed before the installation of the protective coating 7 described above.
  • a mold consisting of a solid seat 8 having a raised lateral rib 9, the profile of which is determined to ensure, in line with the frame 4, in particular in the longitudinal parts 5 thereof, a raised boss similarly, the thermoforming of the sheet 2 allowing it to closely match the profile of the rib 9 by pressing tightly against the seat 8.
  • the application of the sheet 2 on the seat 8 is produced by means of the plate of a forming press 10, with an energetic suction of the sheet 2 through this seat in the direction of the arrows 11, the seat being for this purpose pierced with a plurality of channels (not shown).
  • the seat 8 and the plate 10 of the press comprise heating means, for example electrical resistances and a regulation system, making it possible to bring the temperature of the sheet 2 to the level necessary to obtain its deformation.
  • the central part of the seat 8 against which the reproduction 3 produced on the sheet 2 is applied may be coated with an appropriate protective layer, in order to avoid damaging it during the operation. thermoforming.
  • the next step consists, after removing the sheet 2 thus conformed to the right of the frame 4 drawn around the reproduction, to cut the extreme edges of the sheet at the periphery of the frame, horizontally or vertically at by means of cutters schematically illustrated at 12 in this figure, which may be constituted by circular or band saws, or by any other similar means of the cutter, punch, laser or pressure jet cutting machine type , Or other.
  • the support 1 thus prepared and cut is then turned over on itself and put in place in a support matrix 13 (FIG. 5) comprising a hollow imprint 14, shaped in its lateral sides 15 so as to accommodate the boss forming the rod 5, 6 of the frame 4, strictly reproducing the shape of the rib 9 of the seat 8.
  • the hollow form delimited by the frame 4 is filled by means of a material 16, chosen to ensure proper stiffening of the latter.
  • this material can consist of polyurethane injected under pressure inside the frame, the matrix 13 being in this case covered with a cover (not shown) leaving only space, between itself and the matrix, the space in which the injection is to be carried out .
  • the frame can be filled with a thermosetting resin, of the epoxy resin type, or even with plaster or another quick-setting material, capable of solidifying by hardening, while being neutral with respect to the plastic material of the support which it cannot therefore affect.
  • the final step consists, after having embedded in the material 16 prior to its final hardening, a fastener 17 allowing the frame to be hooked subsequently against a wall or similar structure, to remove the product from the matrix 13, as shown in the Figure 6.
  • the clip 17 can be implemented in another way, for example using screws, gluing or any other means.
  • a protective sheet 18, of paper, cardboard, plastic or other material is advantageously behind the frame.
  • the method according to the invention can naturally be exploited, not only for producing the outline or the framing of the work during the thermoforming phase, but also part of the image or of the decorative patterns contained in this framing.
  • the method according to the invention has the advantage which results from the simultaneous production of a reproduction and its setting, allowing a considerable reduction in costs vis-à-vis comparable products traditionally produced. .
  • the possibility of making the frame directly around the design transferred to the support offers great creativity with regard to the shape, colors and structure of this frame.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Procédé pour la fabrication de produits décoratifs, notamment pour applications murales ou utilisation publicitaire, dans lequel on reporte par impression l'oeuvre à reproduire sur un support plan (1), constitué par une feuille (2) en plastique thermoformable. Selon l'invention, ce procédé se caractérise en ce qu'il consiste à réaliser sur ledit support en trompe l'oeil le dessin d'un cadre (4) entourant la reproduction (3) de l'oeuvre, à thermoformer la matière plastique du support au droit du dessin du cadre pour faire apparaître dans le plan du support un bossage constituant une baguette ou structure périphérique (5, 6), à découper ce support préalablement ou postérieurement à l'opération de thermoformage, selon le contour extérieur du cadre, à retourner le support pour l'appliquer sur une matrice d'appui (13) le maintenant à plat, à injecter ou autrement remplir le profil en creux ménagé du côté opposé du cadre par un matériau (16) apte à se rigidifier, puis à séparer le support de la matrice pour former un panneau d'un seul tenant, comportant sur une face la reproduction disposée au milieu du dessin du cadre et sur la face opposée, un entourage logé à l'intérieur du cadre et rigidifiant celui-ci. L'invention concerne également les produits obtenus par ce procédé.

Description

  • La présente invention est relative à un procédé de fabrication de produits décoratifs, notamment pour applications murales, du genre de reproductions diverses d'oeuvres graphiques, telles que des dessins, croquis, esquisses, photographies, tableaux ou autres, le cas échéant d'articles du type d'enseignes ou encore d'objets à appliquer contre un mur, tels que des patères, toises, ou articles similaires, ayant en commun la faculté d'être généralement plans pour permettre de se disposer contre ce mur, vis-à-vis duquel ils sont suspendus ou fixés à une hauteur appropriée.
  • On connaît depuis fort longtemps de nombreux procédés de reproduction d'oeuvres de natures diverses, par exemple par impression, photographie, photocopie, sérigraphie, lithographie ou autres, sur des supports variables d'une réalisation à l'autre, dont la caractéristique la plus générale est de permettre une réplique en multiples exemplaires identiques d'une création initiale originale, permettant une large diffusion de ces oeuvres pour le profit culturel et l'agrément du public.
  • Ces reproductions sont effectuées en règle la plus constante sur un support rigide, plan, en papier, carton, matière plastique, tissu éventuellement, sans que cette énumération ait par elle-même un caractère limitatif, le seul impératif étant de pouvoir transposer et reproduire fidèlement sur un tel support l'oeuvre originale avec une fiabilité suffisante assurant la pérennité convenable de la reproduction, celle-ci pouvant en outre et le cas échéant, comporter des additions ou ajouts décoratifs qui peuvent être éventuellement apportés à l'oeuvre reproduite, soit parce que celle-ci est dans le domaine public, soit du fait de l'autorisation de l'Auteur.
  • Une application de ces principes généraux bien connus est envisagée dans le US-A-3 289 193 ou le GB-A-1 572 324, qui décrivent des procédés de reproduction, notamment d'une oeuvre de peinture, disponible en original, consistant au moyen d'un moule reproduisant en creux les reliefs de cette oeuvre, à obtenir une reproduction de celle-ci par pressage d'un support quelconque qui va comporter les mêmes reliefs que l'oeuvre initiale. Après quoi, la reproduction peut être peinte par l'acquéreur, qui peut d'ailleurs être guidé dans le travail à accomplir.
  • De façon générale, ces reproductions, une fois réalisées sur le support choisi, sont le plus souvent disposées à l'intérieur d'un cadre de présentation et de maintien, assurant la mise à plat de l'oeuvre reproduite, habituellement dans le cas de tableaux, dessins ou analogues, avec recouvrement partiel des bords du support au moyen d'un cache dit "passe partout", uni ou décoré qui entoure la reproduction sur son support et forme une transition avec la bordure du cadre entourant l'ensemble. A noter que les brevets antérieurs précités indiquent que le cadre de l'oeuvre à reproduire peut être réalisé en même temps que la reproduction elle-même.
  • Mais ces solutions classiques, qui nécessitent d'ailleurs pour aboutir à un produit fini encadré une application de peintures ou d'encres, manuellement ou par tout autre processus, présentent divers inconvénients, dont le moindre n'est pas le coût relativement élevé de l'ensemble, exigeant pour l'usager l'achat de la reproduction elle-même sur son support mais généralement aussi du cadre, éventuellement du cache périphérique intermédiaire, l'ensemble étant vendu assemblé, s'il y a lieu en parties séparées, le fabricant dans un cas, l'utilisateur dans l'autre, procédant au montage de ces diverses parties, en devant réaliser leur centrage les unes par rapport aux autres avant leur assemblage final, le prix de la main d'oeuvre venant grever parfois de façon importante le coût du produit final et exigeant dans tous les cas un savoir-faire qui n'est pas nécessairement maîtrisé par quiconque.
  • En bref, l'encadrement d'une reproduction entraîne des frais non négligeables, qui rebutent parfois les vélléités d'achat de la Clientèle.
  • La présente invention a pour objet un procédé de fabrication de produits décoratifs du genre précité, qui évite ces inconvénients en éliminant, après réalisation préalable du support sur lequel est reportée la reproduction, les opérations successives nécessaires pour réaliser son encadrement, avec un coût séparé mais finalement cumulé de ces interventions.
  • L'invention concerne également les produits décoratifs au sens le plus large, obtenus par la mise en oeuvre du procédé considéré.
  • A cet effet, ce procédé dans lequel on reporte par impression selon tout moyen classique, l'oeuvre à reproduire sur un support plan, notamment constitué en matière plastique thermoformable, se caractérise en ce qu'il consiste à réaliser simultanément ou postérieurement sur ledit support en trompe l'oeil le dessin d'un cadre entourant la reproduction de l'oeuvre, à thermoformer la matière plastique du support au droit du dessin du cadre pour faire apparaître dans le plan du support un bossage constituant une baguette ou structure périphérique, continue ou non, s'étendant selon le profil du cadre en relief vers l'extérieur par rapport au plan du support, à découper ce support préalablement ou postérieurement à l'opération de thermoformage, selon le contour extérieur du cadre, à retourner le support pour l'appliquer sur une matrice d'appui le maintenant à plat, à injecter ou autrement remplir le profil en creux ménagé du côté opposé du cadre par un matériau apte à se rigidifier, puis à séparer le support de la matrice pour former un panneau d'un seul tenant, comportant sur une face la reproduction disposée au milieu du dessin du cadre et sur la face opposée, un entourage logé à l'intérieur du cadre et rigidifiant celui-ci.
  • Le procédé selon l'invention permet donc, par une série d'opérations successives effectuées sur le support de la reproduction elle-même, d'incorporer directement à celui-ci le cadre entourant cette reproduction et au total de fournir un produit éliminant toute opération ultérieure de montage et de centrage mutuel de divers éléments indépendants, avant de réaliser leur assemblage définitif.
  • Le report de l'oeuvre, originale ou adaptée, c'est-à-dire incorporant toute addition ou modification souhaitée et autorisée, sur le support en matière plastique thermoformable, notamment au niveau du cadre, peut être effectué par tout procédé d'impression classique, notamment par photographie, sérigraphie, lithographie, photogravure, offset, décalcomanie ou autre processus de transfert, un tel procédé en soi connu étant sans incidence directe sur la présente invention, à partir du moment où il permet de reproduire l'oeuvre sur ce support dans des conditions satisfaisantes de fidélité et de fiabilité.
  • Par ailleurs, le dessin du cadre en trompe l'oeil autour de la reproduction peut être réalisé, soit sur une épreuve servant à la mise en oeuvre ultérieure du procédé de reproduction et de transfert de l'oeuvre sur le support en matière thermoformable, soit sur le support lui-même après que la reproduction y ait été imprimée.
  • Le cadre peut comporter tout effet de contraste vis-à-vis de la reproduction qu'il entoure, en simulant par le dessin tout matériau, toute texture, ou tout profil ou dimensions souhaités, pour s'intégrer à cette reproduction ou s'en distinguer. Notamment, le dessin du cadre peut comporter, interposé entre la reproduction et la baguette périphérique, un cache intermédiaire, ou "passe partout", reporté simultanément ou successivement sur le support.
  • Selon le cas, le support en matière plastique thermoformable est réalisé en chlorure de polyvinyle, en polyester, polypropylène, polycarbonate, ABS (acrylonitrile butadiène styrène), ou en tout autre matériau équivalent, présentant une rigidité propre relative appropriée et surtout une bonne aptitude à servir de support d'impression pour la reproduction à transférer sur celui-ci. L'épaisseur du support peut être variable d'une matière plastique à l'autre, de l'ordre de 0,3 à 3 mm, ou même plus, en fonction de la résistance recherchée pour le support, notamment au déchirement ou vis-à-vis des chocs ou des effets de pointe. La reproduction sur le support présente en revanche une épaisseur qui peut être extrêmement limitée, de l'ordre de 0,2 à 0,8 mm, en fonction du procédé d'impression adopté, sans que ces dimensions soient en elles-mêmes limitatives.
  • Selon une caractéristique complémentaire avantageuse, le support en matière plastique thermoformable comportant la reproduction peut être revêtu, préalablement ou postérieurement au thermoformage du cadre, d'une couche mince de protection externe. De préférence, une telle couche mince de protection peut être réalisée sous la forme d'une feuille plastique transparente, appliquée ou collée sur le support, ou encore obtenue par projection ou passage dans un bain, suivi d'une étape de séchage.
  • Selon une autre caractéristique particulière du procédé considéré, le thermoformage du support pour la réalisation du cadre, est réalisé dans un moule, comportant une nervure en relief, dont le profil correspond à celui de la baguette ou structure à réaliser dans le support, l'application sous pression de celui-ci contre la nervure du moule provoquant dans le support une empreinte en creux délimitant le contour du cadre.
  • Avantageusement, le moule de thermoformage comporte une assise rigide munie de la nervure en relief au droit de l'emplacement du cadre à former, le support étant appliqué contre l'assise au moyen d'un plateau de presse, comprenant, le cas échéant, comme l'assise, des moyens de chauffage propres à assurer la déformation du support sous l'effet combiné de la pression et de la température.
  • Eventuellement, l'assise du moule peut comporter des moyens d'aspiration pneumatique pour parfaire l'application du support contre la nervure de formation du cadre.
  • De préférence, la matrice d'appui sur laquelle est appliqué le support comportant le cadre après découpe selon la périphérie externe de celui-ci, comporte une empreinte extérieure en creux recevant la baguette du cadre et une partie intérieure plane en contact avec la reproduction reportée sur le support. Avantageusement, cette partie intérieure comporte un revêtement de protection, pour éviter toute détérioration du support en contact.
  • Selon une autre caractéristique, le remplissage du cadre après thermoformage, à l'intérieur de la baguette reçue dans l'empreinte de la matrice d'appui, est réalisé au moyen d'un matériau choisi parmi la mousse de polyuréthane, une résine époxy ou du plâtre, ou plus généralement encore un matériau thermodurcissable, de préférence à prise rapide, neutre à l'égard de la matière plastique du support.
  • Avantageusement, une attache murale d'un type quelconque, est mise en place ou noyée dans le matériau de remplissage de la baguette, préalablement à son durcissement.
  • Enfin et selon encore une autre caractéristique du procédé considéré, la finition du produit peut être effectuée en appliquant une feuille de protection externe contre la face du support opposée à celle comportant la reproduction, cette feuille pouvant être constituée par un revêtement de matière plastique, une feuille de papier, de carton ou autre.
  • D'autres caractéristiques du procédé de fabrication considéré, ainsi que du produit décoratif obtenu par ce procédé, apparaîtront encore à travers la description qui suit d'un exemple de réalisation, donné à titre indicatif et non limitatif, en référence au dessin annexé sur lequel :
    • La Figure 1 est une vue schématique en perspective d'un support en une matière plastique thermoformable sur lequel a été reportée une reproduction quelconque.
    • La Figure 2 illustre une étape complémentaire de mise en place d'une feuille de protection sur le support de la Figure 1.
    • La Figure 3 est une vue en coupe transversale du moule de thermoformage pour la réalisation de la baguette du cadre entourant la reproduction.
    • La Figure 4 illustre le support après thermoformage et découpage à la périphérie du cadre.
    • La Figure 5 est une vue en coupe transversale de la matrice d'appui du support permettant l'opération de remplissage de la baguette par un matériau de rigidification.
    • La Figure 6 est une vue de côté du produit achevé.
  • Sur la Figure 1, la référence 1 désigne un support d'impression, constitué par une feuille 2 en une matière plastique thermoformable, du genre chlorure de polyvinyle, polyéthylène, polypropylène, polycarbonate, ABS ou autre. Cette feuille présente une épaisseur appropriée, pouvant être comprise entre 1 mm ou moins et 4 ou 5 mm, selon la nature de la matière plastique et du procédé d'impression mis en oeuvre pour reporter sur la surface de la feuille 2 une reproduction 3 quelconque. Cette feuille présente une bonne résistance vis-à-vis des effets de déchirement et à l'égard des chocs ou des agressions par un objet pointu.
  • L'impression de la reproduction 3 sur le support 1 peut être réalisée par tout procédé classique et bien connu dans la technique, permettant de reporter de façon sûre, fiable et fidèle, sur la surface de la feuille 2 un dessin, un croquis, une esquisse, une photographie, un tableau, avec dans tous les cas un report des formes, des dimensions et des couleurs du modèle, qui peut être lui-même une oeuvre originale ou une reproduction préalable de celle-ci.
  • Le cas échéant, le report de la reproduction sur la feuille du support peut être réalisé à l'identique ou au contraire en effectuant des adaptations ou modifications, souhaitées et le cas échéant autorisées. Cette reproduction peut être réalisée à plat ou comporter des creux ou reliefs en fonction du dessin lui-même et des effets à manifester. En règle générale, l'épaisseur de la reproduction ainsi rapportée sur la feuille de support est comprise entre 0,2 et 0,8 mm.
  • L'étape suivante consiste à dessiner ou reporter sur la feuille 2 le dessin d'un cadre 4 entourant la reproduction 3, ce dessin du cadre pouvant être effectué préalablement au report de la reproduction elle-même et à son tour transposé sur le support, ou bien être réalisé sur l'épreuve à reproduire préalablement à son transfert sur la feuille.
  • Le cadre 4 peut présenter n'importe quelle forme appropriée et en particulier dans le cas le plus général comporter des parties longitudinales, formant ensemble autour de la reproduction la représentation d'une baguette 5, ce dernier terme étant à prendre au sens large. Notamment, le cadre peut comporter lui-même, dans ses parties longitudinales aussi bien que dans ses coins 6 des extensions, décorations ou modifications diverses, dont la présence est sans incidence sur la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
  • De même, le cadre 4 peut être dessiné dans un coloris quelconque, contrastant de préférence mais non nécessairement avec les couleurs de la reproduction 3 comme dans un tableau usuel. A l'intérieur du cadre peut être prévu et dessiné une bordure neutre (non représentée sur les dessins) simulant un cache du type "passe partout", généralement prévu dans les tableaux ou reproductions destinées à être présentées en étant suspendues contre la surface d'un mur ou analogue.
  • Dans l'étape suivante, représentée sur la Figure 2, on dispose contre la surface de la feuille 2, une couche de protection 7, constituée d'un film mince d'une matière plastique transparente, par exemple du type "Mylar" ou similaire. A noter toutefois que ce revêtement de protection n'est pas indispensable ; en variante, le film mince peut être réalisé par projection ou pulvérisation sur la surface du support 1 portant la reproduction 3 ou encore par trempage ou passage dans un bain, suivi d'une étape de séchage.
  • Le support 1 ainsi préparé, avec le report sur la feuille 2 de la reproduction 3 et du dessin du cadre 4, subit alors une opération de thermoformage selon un processus qui est également bien connu dans la technique, la Figure 3 ne donnant en conséquence qu'une représentation tout à fait schématique du processus adopté. A noter toutefois que cette opération de thermoformage pourrait être réalisée avant la mise en place du revêtement de protection 7 décrit plus haut.
  • Usuellement, on utilise un moule constitué d'une assise massive 8 comportant une nervure latérale en relief 9, dont le profil est déterminé pour assurer au droit du cadre 4, en particulier dans les parties longitudinales 5 de celui-ci, un bossage en relief de même forme, le thermoformage de la feuille 2 permettant à celle-ci d'épouser étroitement le profil de la nervure 9 en se plaquant étroitement contre l'assise 8. Avantageusement, l'application de la feuille 2 sur l'assise 8 est réalisée au moyen du plateau d'une presse de formage 10, avec une aspiration énergique de la feuille 2 à travers cette assise selon le sens des flèches 11, l'assise étant à cet effet percée d'une pluralité de canaux (non représentés). L'assise 8 et le plateau 10 de la presse comportent des moyens de chauffage, par exemple des résistances électriques et un système de régulation, permettant de porter la température de la feuille 2 au niveau nécessaire pour obtenir sa déformation.
  • Avantageusement, la partie centrale de l'assise 8 contre laquelle vient s'appliquer la reproduction 3 réalisée sur la feuille 2, peut être revêtue d'une couche de protection appropriée, afin d'éviter de détériorer celle-ci lors de l'opération de thermoformage.
  • L'étape suivante, schématisée sur la Figure 4, consiste, après avoir retiré la feuille 2 ainsi conformée au droit du cadre 4 dessiné autour de la reproduction, à découper les bords extrêmes de la feuille à la périphérie du cadre, horizontalement ou verticalement au moyen d'organes de coupe schématiquement illustrés en 12 sur cette Figure, qui peuvent être constitués par des scies circulaires ou à ruban, ou encore par tout autre moyen analogue du genre massicot, emporte pièce, machine de découpe au laser ou au jet sous pression, ou autre.
  • Le support 1 ainsi préparé et découpé est alors retourné sur lui-même et mis en place dans une matrice d'appui 13 (Figure 5) comportant une empreinte en creux 14, conformée dans ses côtés latéraux 15 de manière à accommoder le bossage formant la baguette 5, 6 du cadre 4, en reproduisant strictement la forme de la nervure 9 de l'assise 8.
  • Dans cette position, on remplit la forme creuse délimitée par le cadre 4 au moyen d'un matériau 16, choisi pour assurer une rigidification convenable de ce dernier. De préférence, ce matériau peut être constitué par du polyuréthane injecté sous pression à l'intérieur du cadre, la matrice 13 étant dans ce cas recouverte d'un couvercle (non représenté) laissant uniquement libre, entre lui-même et la matrice, l'espace dans lequel l'injection est à réaliser. En variante, le cadre peut être rempli d'une résine thermodurcissable, du genre résine époxy, voire même de plâtre ou d'un autre matériau à prise rapide, apte à se solidifier en durcissant, tout en étant neutre à l'égard de la matière plastique du support qu'il ne peut donc affecter.
  • A noter toutefois qu'on pourrait aussi bien prévoir de procéder dans l'ordre inverse, en effectuant le remplissage du cadre 4 avant de le découper au format souhaité, les opérations illustrées sur les Figures 4 et 5 respectivement étant réalisées l'une avant l'autre.
  • L'étape finale consiste, après avoir noyé dans le matériau 16 préalablement à son durcissement final, une attache 17 permettant d'accrocher ultérieurement le cadre contre un mur ou une structure similaire, à retirer le produit de la matrice 13, comme représenté sur la Figure 6. A noter que l'attache 17 peut être mise en place d'une autre manière, par exemple à l'aide de vis, d'un collage ou de tout autre moyen. Enfin, on dispose avantageusement derrière le cadre, une feuille de protection 18, en papier, carton, matière plastique ou autre.
  • Bien entendu, il va de soi que l'invention ne se limite pas à l'exemple de mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus, en référence au dessin annexé ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes.
  • En particulier, si le procédé a été plus spécialement envisagé pour la réalisation de panneaux décoratifs muraux, il est clair que son application ne saurait être ainsi limitée, les dispositions prévues pouvant aussi bien être adoptées pour fabriquer d'autres produits du genre toises, patères, enseignes ou autres, comportant une partie centrale et un encadrement, ce dernier assurant le support de l'ensemble et nécessitant seul d'être rigidifié, ou encore pour réaliser des panneaux décoratifs pour utilisation publicitaire, notamment sur les lieux de vente.
  • De même, le procédé selon l'invention peut naturellement être exploité, non seulement pour réaliser le contour ou l'encadrement de l'oeuvre lors de la phase de thermoformage, mais aussi une partie de l'image ou des motifs décoratifs contenus dans cet encadrement.
  • Quelle que soit la variante mise en oeuvre, le procédé selon l'invention présente l'avantage qui découle de la réalisation simultanée d'une reproduction et de son cadre, permettant une réduction considérable des coûts vis-à-vis des produits comparables fabriqués traditionnellement. En outre, la possibilité de réaliser directement le cadre autour du dessin reporté sur le support offre une grande faculté de créativité en ce qui concerne la forme, les coloris et la structure de ce cadre.

Claims (19)

1 - Procédé pour la fabrication de produits décoratifs, notamment pour applications murales, dans lequel on reporte par impression selon tout moyen classique l'oeuvre à reproduire sur un support plan (1), notamment constitué par une feuille (2) en matière plastique thermoformable, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser simultanément ou postérieurement sur ledit support en trompe l'oeil le dessin d'un cadre (4) entourant la reproduction (3) de l'oeuvre, à thermoformer la matière plastique du support au droit du dessin du cadre pour faire apparaître dans le plan du support un bossage constituant une baguette ou structure périphérique (5, 6), continue ou non, s'étendant selon le profil du cadre en relief vers l'extérieur par rapport au plan du support, à découper ce support préalablement ou postérieurement à l'opération de thermoformage, selon le contour extérieur du cadre, à retourner le support pour l'appliquer sur une matrice d'appui (13) le maintenant à plat, à injecter ou autrement remplir le profil en creux ménagé du côté opposé du cadre par un matériau (16) apte à se rigidifier, puis à séparer le support de la matrice pour former un panneau d'un seul tenant, comportant sur une face la reproduction disposée au milieu du dessin du cadre et sur la face opposée, un entourage logé à l'intérieur du cadre et rigidifiant celui-ci.
2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le report de la reproduction est effectué par un procédé d'impression tel que la photographie, sérigraphie, lithographie, photogravure, offset, décalcomanie ou autre processus de transfert.
3 - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on réalise le dessin du cadre (4) en trompe l'oeil autour de la reproduction (3), soit directement sur celle-ci, soit sur le support (1) après que la reproduction y ait été imprimée.
4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le cadre (4) comporte tout effet de contraste vis-à-vis de la reproduction (3) qu'il entoure, en simulant par le dessin tout matériau, toute texture, ou tout profil ou dimensions souhaités, pour s'intégrer à cette reproduction ou s'en distinguer.
5 - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dessin du cadre (4) comporte, interposé entre la reproduction et la baguette périphérique, un cache intermédiaire, reporté simultanément ou successivement sur le support.
6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on constitue le support (1) en matière plastique thermoformable telle que du chlorure de polyvinyle, du polyester, du polypropylène, du polycarbonate, de l'ABS (acrylonitrile butadiène styrène) ou tout autre matériau équivalent.
7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on réalise l'épaisseur du support (1) en fonction de la résistance recherchée pour ce support au déchirement ou vis-à-vis des chocs ou des effets de pointe.
8 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la reproduction (3) sur le support (1) présente une épaisseur limitée, de l'ordre notamment de 0,2 à 0,8 mm, en fonction du processus d'impression adopté.
9 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on dispose sur le support en matière plastique thermoformable comportant la reproduction, préalablement ou postérieurement au thermoformage du cadre, une couche mince (7) de protection externe.
10 - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on réalise la couche mince de protection (7) sous la forme d'une feuille plastique transparente, appliquée ou collée sur le support, ou encore obtenue par projection ou passage dans un bain, suivi d'une étape de séchage.
11 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'on effectue le thermoformage du support (1) pour la réalisation du cadre (4) dans un moule comportant une nervure en relief, dont le profil correspond à celui de la baguette ou structure à réaliser dans le support, l'application sous pression de celui-ci contre la nervure du moule provoquant dans le support une empreinte en creux délimitant le contour du cadre.
12 - Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'on constitue le moule de thermoformage avec une assise rigide (8) munie de la nervure en relief (9) au droit de l'emplacement du cadre (4) à former, le support (1) étant appliqué contre l'assise au moyen d'un plateau de presse (10), comprenant, le cas échéant comme l'assise, des moyens de chauffage propres à assurer la déformation du support sous l'effet combiné de la pression et de la température.
13 - Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'assise (8) du moule comporte des moyens d'aspiration pneumatique pour parfaire l'application du support (1) contre la nervure (9) de formation du cadre (4).
14 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réalise sur la matrice d'appui (13) sur laquelle est appliqué le support (1) comportant le cadre (4) après découpe selon la périphérie externe de celui-ci, une empreinte extérieure en creux (15) recevant la baguette (5, 6) du cadre et une partie intérieure plane en contact avec la reproduction reportée sur le support.
15 - Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'on prévoit sur la partie intérieure de la matrice (13) un revêtement de protection.
16 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'on réalise le remplissage du cadre (4) après thermoformage, à l'intérieur de la baguette (5, 6) au moyen d'un matériau (16) choisi parmi la mousse de polyuréthane, une résine époxy ou du plâtre, ou plus généralement encore un matériau thermodurcissable, de préférence à prise rapide, neutre à l'égard de la matière plastique du support.
17 - Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'on met en place une attache murale (17) d'un type quelconque, mise en place ou noyée dans le matériau de remplissage (16) de la baguette, préalablement à son durcissement.
18 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'on réalise la finition du produit en appliquant une feuille de protection externe (18) contre la face du support (1) opposée à celle comportant la reproduction (3), cette feuille étant constituée par un revêtement de matière plastique, une feuille de papier, de carton ou autre.
19 - Produit décoratif, en particulier pour application murale, obtenu par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 18.
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