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Procédé pour coller directement, un revêtement de sol sur une chape en ciment: et liant pour sa aise en oeuvre.
La présente invention a pour objet un procédé pour
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!0uer le collage direct d' u:1 revêtement de sol et :a ta::.^:ent de arcx.<.et xosalque sur un support quelconque et plus apc1ale- Hent sur une chape en cisent qui peut ézre brute de décoiirajù et un liant pour sa mise en oeuvre.
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Le collage du parquet mosaïque se fait actuellement en général sur des chapes en ciment, bien planes et lissées, par l'intermédiaire de colles à base d'acétate de vinyle en émulsion aqueuse. Ces colles nécessitent des chapes parfaite- ment sèches et ont l'inconvénient de transmettre leur humidité au bois lors de leur séchage et provoquent ainsi un certain gonflement du bois.
Lorsqu'on désire avoir une isolation phonique du re- vêtement, il est nécessaire d'interposer des matériaux isolants entre la chape en ciment et le revêtement, soit en appliquant le revêtement sur des chapes flottantes, soit en utilisant à cet effet des plaques de matériaux isolants '(liège, bois agglomérés, etc..). Ces plaques doivent être collées au préalable, soit sur le revêtement, soit sur la chape.. De toutes manières, des pré- cautions spéciales doivent être prises pour l'évacuation de l'eau ou des solvants contenus dans les colles au moment de leur séchage.
La présente invention a pour objet un procédé pour effectuer le collage direct d'un revêtement de sol et notamment de parquet mosaïque sur un support notamment sur une chape en ciment brute de décoffrage, caractérisé par le fait qu'on ef- fectue ce collage à l'aide d'un liant qui procure en même temps. une isolation phonique et thermique, d'autant meilleure qu'on l'utilise en une couche plus épaisse, et qui, de par sa consti- tution, n'apporte ni eau ni solvant à éliminer lors de son sé- ' chage, ce liant étant constitué par un carbamate de polyalcanol, par une charge de produits en poudre ou en granules et par d'autres ingrédients qu'on ajoute au moment de l'utilisation, ainsi que d'un catalyseur de polymérisation de l'uréthane.
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On peut employer comme polyuréthane éther alipha- tique le "Desmophen 550 U".
On peut employer comme catalyseur de la polymérisa- tion du polyuréthane un mélange de diphénylméthane-diisocyanates.
On peut employer comme catalyseur de la polymérisation du polyuréthane le "Desmodur VL'.
On peut employer comme ingrédient un mélange des es- ters ariloxy-alkyle sulfonique.
On peut employer comme ingrédient le "Mesamoll".
Un autre objet de la présente invention est le liant pour la mise en oeuvre du procédé qui est constitué par un carba- mate de polyalcanol et par une charge de produits en poudre ou en granules et par d'autres ingrédients, auxquels on ajoute au moment du collage un catalyseur de polymérisation de l'uréthane.
Ce liant peut être constitué des produits suivants : "Desmophen, huile de ricin, bentone 34, Mesamoll, oxyde de Titane (Kronas A 2) ", de granulés de mousse de polyuréthane et comme catalyseur de la polymérisation le "Desmodur VL".
Ce liant peut être utilisé sur des chapes brutes de construction ou sur toutes autres surfaces brutes et il permet le collage de toute une gamme de revêtements de sols tels que parquet, mosaïque, carreaux et lattes en bois, carreaux de grès et de falence, etc.
On peut utiliser à cet effet un produit composé prin- cipalement d'un liant, d'une charge et d'un catalyseur : le liant peut, par exemple, être un uréthane polyéther aliphatiquo por- tant des groupes hydroxyles libres tel que le "Desmophen 550 U" et le catalyseur de la polymérisation de l'uréthane peut, par exemple, être un mélange de diphényl-méthane-diisocyanates tel
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que le "Desmodur VL". La charge principale peut être constituée par de la sciure de bois sèche et dépoussiérée, de déchets bro- yés de mousse de polyuréthane rigide, de granules de liège ou autres.
Les ingrédients peuvent être l'huile de ricin, le ben- tone, l'oxyde de titane, des esters aryloxy alkyle sulfonique et d'autres,
Le mélange du liant, de la charge et des autres ingré- dients est préparé préalablement en usine et le catalyseur est ajouté au moment de l'emploi.
Pour illustrer le procédé de l'invention, quelques exemples sont donnés ci-dessous, mais qui ne limitent pas l'ex- tension de l'invention.
EXEMPLE 1
On mélange soigneusement les constituants suivants dans les proportions indiquées : carbamate de polyalcanol (ayant des groupes hydroxyle libres) 10 Kg
Huile de ricin 20 Kg
Bentone 34 4 Kg
Ester phenoxy alkyle sulfonique 10 Kg
Oxyde de Titane 10 Kg
Granulés de mousse de polyuréthane (grille de 12 mm) 15 Kg soit 69 Kg
Au moment de la mise en oeuvre, on ajoute 25 Kg de mélange de diphénylméthane-diisocyanate et on gâche le tout comme un mortier. On étale ensuite ce mélange au moyen d'un rouleau ou d'une palette pour constituer un lit de l'épaisseur désirée et on applique immédiatement le revêtement de sol à coller.
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EXENPLE 2
On mélange soigneusement les constituants suivants dans les proportions indiquées :
Polyuréthane éther aliphatique (comprenant des groupes hydroxyle libres) 10 Kg
Huile de ricin 20 Kg
Bentone 34 4 kg
Ester crésoxy alkyle sulfonique 10 Kg
Oxyde de Titane Kronas A 2 10 Kg
Sciure de bois sèche et dépoussiérée 50 Kg soit 104 Kg
Au moment de l'emploi, on ajoute 25 Kg de mélange de diphénylméthane-diisocyanate et on gâche le tout comme un mor- tier. L'application se fait comme indiqué dans l'exemple 1.
EXEMPLE 3
On mélange soigneusement les constituants suivants dans les proportions indiquées :
Polyuréthane éther aliphatique (comprenant des groupes hydroxyle libres) 10 Kg
Huile de ricin 30 Kg
Bentone 34 6 Kg
Ester crésoxy alkyle sulfonique 5 Kg
Oxyde de Titane (Kronas A2) 10 Kg
Granulés de mousse de moltopren 13 Kg soit 74 Kg
On étale ce mélange au rouleau, à la palette ou à la pelle, puis on ajoute 30 Kg du mélange de diphénylméthane- diisocyanate par aspersion ou badigeonnage.
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EXEMPLE 4 '
On mélange soigneusement les constituants suivants dans les proportions indiquées ; "Desmophen 550 U" 10 Kg
Huile de ricin 20 Kg
Bentone 34 4 Kg "Mesamoll" 10 Kg
Oxyde de Titane ("Kronas A 2") 10 Kg
Granulés de mousse de polyuréthane 15 Kg soit 69 Kg
Au moment de la mise en oeuvre, on ajoute 25 Kg de "Desmodur VL" et on gâche le tout comme un mortier. On étale ensuite ce mélange au moyen d'un rouleau ou d'une palette pour constituer un lit d'épaisseur désirée et on applique immédiate- ment le revêtement de sol à coller.
L'application du revêtement de sol peut se faire im- médiatement après,
Les avantages du procédé de la présente invention et du nouveau produit sont les suivants ; 1. Possibilité de coller et d'isoler simultanément des revête- ments de sols divers, en particulier parquets, carrelages, eto.
2. Utilisation facile sur une surface brute (dalle béton brute, vieux parquets, vieux dallages, etc.) 3. Faculté de régler la couche utilisée en fonction de l'iso- lation désirée.