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La présente invention est relative à la produc- tion de matières ou de produits de recouvrement ou de re- vêtement, en particulier sous forme de feuille, ces matiè- res ou produits présentant des motifs en relief. Par ail- leurs, l'invention concerne spécialement la production de produits décoratifs de ce type, dans lequel le motif en relief est obtenu on établissant ou en formant dans le pro- duit des zones formant un motif, qui sont expansées ou ren- dues cellulaires, par suite de la décomposition ou de l'ex- pansion d'un agent d'expansion incorporé à la matière constitutive de ces zones.
En bref, l'invention concerne la production d'un produit du type en question par un procédé consistant à former une uche expansible et gélifiée d'une matière résineuse à base de chlorure de polyvinyle contenant un agent d'expansion, teL que l'azodicarbonamide, cette cou- che contenant, dans les zones ou régions déterminées for- mant un motif, surfine. rice de cette couche, une composi- tion contenant un agentpour catalyser la décomposition de l'azodicarbonamide, et à chauffer la couche expansible munie du revêtement dans les zones formant un motif,
à une température suffisante pour qu'une décomposition substan- tielle de l'azodicarbonamide @ produise dans les zones ou régions imprimées et pour t'aira'en sorte qu'un motif en relief soit obtenu, par décomposition sélective de l'agent d'ex- pansion dans des zones ou régions différentes du produit.
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Il est à noter que l'agent servant à catalyser la décomposition de l'azodicarbonamide, dont il est ques- tion dans le paragraphe précédent, doit être un agent qui abaisse la température de décomposition de l'azodicarbona- mide. Avec les agents catalytiques mentionnés dans le pré- sent mémoire, la température de l'azodicarbonamide est abaissa d'une quantité atteignant environ 10 C. L'emploi d'un tel agent et d'azodicarbonamide, en combinaison avec des matières résineuses à base de chlorure de polyvinyle, est avantageux pour obtenir une structure cellulaire de bonne qualité, c'est-à-dire une structure dans laquelle les pores ou cellules individuelles sont petites et dans laquelle la résine répartie dans la mousse est bien dur- cie ou tenace.
La technique décrite brièvement ci-dessus cons- titue un procédé simple et efficace pour obtenir les pro- duits du type en question, ce procédé étant applicable ou utile dans de nombreux domaines où l'on désire obtenir des manières de recouvrement .Pu de revêtement décoratives sous ferma de feuilles En exemple important d'une telle utili- sation est le domèine aus produits de recouvrement de plan- cher 3t, pour cette application, on préfère aussi qu'un mo- tif décoratif en couleurs soit conféré au produit, Dans le
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On comprendra mieux la manière dont le procédé décrit plus haut est exécuté, au cours de la description suivante de techniques décrites à titre illustratif, en se référant aux dessins ci-annexés, dans lesquels:
- les figures 1, 2 et 3 sont des vues schémati- ques qui, considérées ensemble, illustrent une série de traitements convenant pour être appliqués pour la produc- tion d'un recouvrement ou revêtement de plancher confor- mément à la présente invention; ' - la figure 4 est, à très grande échelle, une coupe d'un produit obtenu par le procédé schématisé aux figures 1 à 3, la figure 4 montrant le produit avant le gonflement ou l'expansion de l'agent d'expansion, et - la figure 5 est, une vue similaire à celle de la figure 4, montrant en coupe un produit fini obtenu par le procédé illustré aux figures 1, 2 et 3.
La figure 1 montre un rouleau d'alimentation d'une nappe ou base pour le produit. Ce rouleau qui est désigné par la notation de référence A délivre une nappe W qui est amenée à l'appareil d'enduisage ou de revête- ment désigné, de manière générale, par la notation de ré- férence 5, cet appareil servant à appliquer une couche d'adhérence ou couche de fond sur cette napperAprès sé-
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Comme on le voit sur la figure 3, la nappe est amenée du rouleau C au dispositif dtenduisage 13, qui ap- . plique sur la nappe une couche transparente de résine à base de chlorure de polyvinyle. Après cette application, la nappe passe dans un four 14 et est finalement enroulée comme indiqué en D.
Bien que des dispositifs d'enduisage et d'impres- sion de divers types puissent être utilisés dans/'installa- tion schématisée aux figures 1 à 3, la brève discription suivante d'appareils convenant pour être utilisés à chaque stade doit être prise en considération.
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Pour appliquer la couche expansible, comme in- diqué en 7 à la figure, un dispositif d'enduisage à rou- leaux de transfert de type connu peut être utilisé.
Pour chacune des phases d'impression 9 et 11 sché- matisées à la figure 2, une machine d'impression à trois rouleaux du type pour gravures peut être utilisée, le rou- leau inférieur présentant des évidements pour recueillir la composition d'enduisage ou d'impression hors du réser- voir et les évidements ménagés dans la surface du rouleau étant répartis selon le motif désiré.
Pour le revêtement supérieur appliqué en 13 à la figure 3, un type connu de dispositif de revêtement à rou- leaux par transfert peut être utilisé.
La description précédente indique un mode opératoi- re et des appareils particuliers que'l'on peut utiliser dans le cadre de la présente invention. Bien qu'aux figures 1, 2 et 3, la nappe soit enroulée à des stades intermédiaires (B et C), il est à noter que tous les traitements peuvent s'effectuer de manière ininterrompue, c'est-à-dire de manière continue.
Les divers stades du procédé sont expliqués davan- tage dans la suite du présent mémoire, où l'on donne plus de détails en ce qui concerne les conditions opératoires et les matières utilisables, mais avant de passer à cette descriptior
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!attention est attirée sur les figures 4 et 5 qui illus- trent une forme de réalisation particulière d'un produit convenant pour être utilisé comme revêtement ou recouvre- ment de plancher ou de sol.
On notera tout d'abord que les figures 4 et 5 montrent le produit à une échelle fortement agrandie et que les épaisseurs relatives des diverses couches ou revê- tements du produit ne doivent pas être considérées comme une reproduction exacte des dimensions de ces couches. Ces figures doivent simplement être considérées avec*la descrip- tion, pour aiser à comprendre la structure du produit en question.
La nappe W montrée aux figures 4 et 5 (de même qu'aux figures 1 à 3) est supposée constituée d'une base en feutre flexible, telle que celles qui conviennent pour la fabrication de revêtements ou recouvrements de plan- chers ou de sols. La couche 16 que l'on voit à la figure 4 est une couche d'adhérence ou couche de fond appliquée par le dispositif d'enduisage 5 de la figure 1. La cou- che 17 de la figure 4 est la couche qui contient l'agent d'expansion ou de gonflement, par exemple l'azodicarbo- namide, cette couche étant appliquée par le dispositif d'enduisage 7.
Le motif imprimé formé par les zones 18 à la figure 4 est appliqué par le dispositif d'impression 9 et la couche 19 appliquée en 11, en concordance avec l'impression 18, contient le catalyseur servant à promou- voir la décomposition de l'agent de gonflement ou d'ex- pa nsion. Bien que la couche 19 soit appliquée par-dessus l'impression en couleurs 18, cette impression est néan- moins visible à travers la couche contenant le catalyseur, car cette dernière couche ne doit pas être opaque. En
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appliquant l'impression en couleur, puis le re- vêtement 19 de manière concordante, le motif en couleurs et le motif en relief du produit final sont également en concordance.
La couche supérieure 20 montrée à la figure 4 est la couchransparente ou claire de chlorure de po- lyvinyle appliquée par le dispositif d'enduisage 13 de la figure 3. La section transversale du produit montrée à la figure 4 représente l'état du produit juste après qu'il quitte le dispositif d'enduisage 13 et avant qu'il soit chauffé dans le four 14.
La section transversale du produit montrée à la figure 5 représente l'état du produit quittant le four 14.
On notera ici que la couche expansible 17 à la figure 4 a subi une expansion sélective dans diverses zones détermi- nées, comme indiqué en 17a à la figure 5, de façon à former le motif en relief à la surface supérieure du produit. On notera également que, comme on le voit à la figure 5, les zones de la couche expansible qui se trouvent en-dessous des parties formant un motif, aux endroits où le revêtement 19 est imprimé, sont expansées dans une beaucoup plus gran- de mesure que les zones se trouvant entre les parties impri- nées 19.
Cela provient du fait que la décomposition de l'a- gent de gonflement ou d'expansion ne se produit dans une mesure appréciable que dans les zones où le catalyseur est appliqué, la décomposition de l'agent de gonflement ou d'ex- pansion dans les autres zones étant beaucoup moins pronon- cée . En conséquence, des vallées creuses apparaissent dans la surface supérieure du.produit, dans les zones comprises entre les zones imprimées 19. Bien que le revêtement conte- nant le catalyseur soit appliqué par-dessus l'impression en
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couleurs, l'effet du catalyseur sur la décomposition de l'agent de gonflement ou d'expansion n'est pas affectée dans une mesure appréciable par la couche d'impression intermédiaire qui est évidemment très mince.
Après avoir décrit, de manière générale, un pro- duit pouvant être obtenu par le procédé suivant la présen- te invention, on décrira à présent les matières qui peu- vent être utilisées dans le cadre de la présente invention, en donnant diverses gammes de matières et de conditions et en donnant des exemples particuliers.
Tout d'abord, en ce qui concerne la base ou nap- pe W, sur laquelle les diverses matières sont appliquées, il y a lieu de noter que cette nappe est avantageusement constituée, comme on l'a déjà signalé, pour la production d'un revêtement ou recouvrement do sol, par une base en feutre, par exemple, un feutre d'amiante ou un feutre orga- nique, l'un ou l'autre de ces feutres pouvant contenir des agents de saturation de types bien connus dans l'industrie des revêtements ou recouvrements de plancher ou de sol. Pour divers produits, d'autres formes de base flexible peuvent être utilisés, par exemple du papier, du tissu, du métal en feuille . des matières plastiques ou résineuses sous forme de bandes ou de feuilles capables de résister à la chaleur de fusion.
Si on le désire, la nappe utilisée peut même être constituée par un support d'un type susceptible d'être arraché des revêtements appliqués sur lui, à la fin de la fabrication du produit.
Bien que la figure 1 montre l'application d'une couche d'adhérence, il esc évident que cela n'est pas essen- tiel pour l'invention et qu'une telle couche n'est utilisée que dans certains cas, en particulier lorsque la nappe est constituée d'une matière poreuse ou absorbante, telle que
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le feutre. Lorsqu'on l'utilise, la couche d'adhérence peut être constituée de diverses matières, par exemple d'un latex synthétique contenant un polymère acrylique et cette couche d'adhérence peut contenir des pigments ou des charges, si on le désire. Un exemple d'une cou- che d'adhérence convenant pour être utilisée sur' une base en feutre à employer pour obtenir un recouvrement de sol, est le suivant:
EXEMPLE A.
Par 100 parties du polymère acrylique (dans ce cas un copolymère acrylique en émulsion constitué de 35 à 40 % d'acrylate d'éthyle et de 60 à 65 % de métha- crylate de méthyle):
80 parties d'argile,
80 parties d'eau,
Une composition de ce type assure une bonne adhérence des couches de matières résineuses du type vi- nylique appliquées ultérieurement.
Les parties dont il est question dans le pré--. sent mémoire sont des parties en poids, sauf indication contraire.
La composition expansible appliquée dans le dis- positif d'enduisage 7 de la figure 1 est avantageusement constituée d'une matière à base de résine de chlorure de polyvinyle sous forme d'émulsion ou de pâte. Une composi- tion utilisable à cette fin peut contenir les ingrédienta suivants :
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EXEMPLE B.
EMI10.1
<tb>
Par <SEP> 100 <SEP> parties <SEP> de <SEP> résines
<tb>
<tb> a) <SEP> phtalate <SEP> de <SEP> butylbenzyle <SEP> (plastifiant) <SEP> 56,00
<tb>
<tb> b) <SEP> huiles <SEP> minérales <SEP> 4,15
<tb>
<tb> e) <SEP> huile <SEP> de <SEP> soja <SEP> époxydée <SEP> 6,40
<tb>
<tb> d) <SEP> bioxyde <SEP> de <SEP> titane <SEP> (pigment) <SEP> 7,40
<tb>
<tb> e) <SEP> azodicarbonamide <SEP> 2,50
<tb>
Pour préparer une composition du type indiqué ci- dessus, ces ingrédients sont, de préférence, d'abord mélan- gés en deux groupes, après quoi les mélanges obtenu3 sont mélangés entre eux. Ainsi, la résine est avantageusement mé- largée d'abord aux plastifiants et, si on le désire, aussi aux huiles minérales.
Le bioxyde de titane et l'azodicarbo- namide sont avantageusement dispersés d'abord (par exemple par malaxage) dans l'huile de soja époxydée. Après cela, ' les deux produits ainsi pré-préparéssont mélangeaentre eux, en ajoutant de préférence, la composition contenant le pig- ment et l'agent d'expansion à la composition contenant la résine.
Les ingrédients de la composition décrite ci-des- sus peuvent être remplacés au moins en partie par d'autres ingrédients.
Ainsi, une série de plastifiants peuvent être uti- lisés avec le phtalate de butylbenzyle ou au lieu de celui- ci. C'est ainsi que l'on peut utiliser, par exemple, du phta- late de dioctyle. Par ailleurs, des constituants mineurs tels que ceux indiqués en (b) et (c) peuvent être modifiés, comme on le comprendra.
Le pigment (d) peut être omis ou remplacé par d'autres pigments ou d'autres matières colorantes, par exem- ple du noir de carbone, bien que, dans la plupart des cas,
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un fond ou arrière plan clair ou blanc soit préféré pour les motifs en couleurs, ce fond étant fourni par le bio- xyde de titane dans la composition décrite plus haut.
Les quantités des ingrédients peuvent également varier. Ainsi, la quantité de plastifiant peut varier d'en- viron 30 à 80 parties par 100 parties de résine. Des hui- les minérales (b) ne doivent pas nécessairement être utili- sées, mais elles peuvent l'être en une quantité pouvant al- ler jusqu'à environ 15 parties, selon la viscosité désirée.
Un agent de stabilisation, tel que l'huile de soja époxydée, peut être présent en quantités comprises entre 2 et 8 ou 9 parties par 100 parties de résine.
L'agent d'expansion (e) peut être utilisé en une quantité comprise entre 0,5 et 4 ou 5 parties par 100 par- ties de résine, mais la porosité ou l'effet de gonflement n'augmente ordinairement pas beaucoup, lorsqu'on utilise plus de 3,5 parties environ de\cet agent.
Après application de la couche expansible, par exemple comm indiqué en 7 à la figure 1, on applique, de préférence, e la chaleur, pour gélifier la résine de cette couche, mais cette chaleur doit, de préférence, être main- tenue en-deçà de celle nécessaire pour gélifier la matière résineuse, pour faire en sorte que le catalyseur qui est appliqué ou imprimé par-dessus la couche expansible, au cours de l'opération suivante, ait au maximum la possibilité de pénétrer dans la couche expansible et d'exercer l'effet catalytique désiré sur l'agent d'expansion. Une température convenant à cette fin est d'environ 120 C, la température pouvant avantageusement être comprise entre environ 105 et 135 C.
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Bien que la figure 1 montre l'emploi d'un dispo- sitif d'enduisage à rouleaux par transfert pour appliquer la couche expansible, on peut utiliser divers autres appa- reils pour cette opération.
L'épaisseur de la couche de matière expansible variera selon l'application envisagée. Cependant, lorsqu'il s'agit, par exemple, d'obtenir un recouvrement ou revête- ment de sol, cette couche peut avoir une épaisseur d'envi- ron 0.,127 à 0,5 mm, avant gonflement ou expansion. Après la gélification de la couche expansible, la nappe peut être , imprimée selon un motif en couleurs, comme indiqué en 18 aux figures 4 et 5, un dispositif d'impression utilisable à cet- te fin étant montré en 9 . Cette impression peut être suivie d'un séchage indiqué en 10 par un procédé connu convenant, par exemple, pour sécher des encres d'impression.
Après l'im- pression, on fait passer la nappe dans le dispositif d'en- duisage 11 pour appliquer la matière de revêtement conte- nant le catalyseur qui, comme on l'a déjà signalé, peut être appliqué dans des zones distinctes concordant avec celles où s'est faite l'impression. La composition peut, par exemple, être appliquée dans des zones correspondant à des dalles se trouvant entre des joints de mortier simulé.. Des motifs floraux ou autres peuvent également être imprimés de cette manière.
La composition catalytique obtenue avec une rési- ne de chlorure de polyvinyle du type en pâte peut contenir lesingrédients suivants:
EXEMPLE C.
EMI12.1
<tb>
Par <SEP> 100 <SEP> parties <SEP> de <SEP> résine:
<tb>
<tb> a) <SEP> adipate <SEP> de <SEP> 2-éthyl <SEP> hexyle <SEP> 50
<tb>
<tb> b) <SEP> monolaurate <SEP> de <SEP> polyéthylène <SEP> glycol <SEP> 1,5
<tb>
<tb> c) <SEP> octoate <SEP> de <SEP> plomb <SEP> (24 <SEP> % <SEP> plomb) <SEP> 25
<tb>
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Dans cette composition, on peut utiliser, au lieu du composé (a), d'autres plastifiants, tandis que la quantité de plastifiant peut varier selon un certain nombre de facteurs, tels que la consistance de la matiè- re désirée.
Le produit (b) est un agent tensio-actif et di- verses matières peuvent être utilisées à cette fin, com- me cela est bien connu.
Le produit (c) constitue l'ingrédient actif im- portant dans ce cas, à savoir le catalyseur servant à pro- mouvoir la décomposition de lazodicarbonamide,
On peut également utiliser d'autres catalyseurs, par exemple du naphténate ou de l'octoate de zinc et, dans une composition du type décrit plus haut, l'octoate ou le naphténate (16 % de zinc) peut constituer 37,5 parties par 100 parties de résine. Des composés catalytiques de ziuc et de cadmium peuvent aussi être utilisés, notamment une ma- tière telle que celle que l'on trouve dans le commerce sous la dénomination de ABC-2.' Il s'agit d'un mélange de compo- sés de zinc et de cadmium vendu par la division Advance de la société Carlisle Chemical Works, Inc.
Etant donné que le métal contenu dans les cataly- seurs est l'ingrédient actif, la quantité utilisée doit être basée sur la quantité de métal en présence. Au surplus, étant donné que l'action en cause ici est la décomposition de l'agent de gonflement ou d'expansion, la relation quanti-" tative importante à observer est la relation entre la te- neur en métal du catalyseur et la quantité d'agent de gonfle.- , ment ou d'expansion à catalyser . Ainsi, la quantité de ca- talyseur utilisée et la quantité de composition contenant le catalyseur appliquée sur la couche expansible doivent être telles qu'on fournisse de 0,05 à 0,25 partie de catalyseur
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métallique par partie d'agent de gonflement ou d'expansion, dans les zones où la composition catalytique est appliquée, la gamme préférée allant de 0,15 à 0,20 partie .
Le chauffage appliqué par le cylindre 12 après l'application du revêtement catalytique est avantageusement produit par un tambour chauffé de grand diamètre, par exemple un tambour ayant un diamètre d'environ 2,1 mètres. Ce chauf- fage s'effectue, de préférence, dans des conditions permet- tant d'obtenir une gélification du revêtement catalytique, sans que ce chauffage puisse cependant être suffisant pour décomposer l'agent de gonflement ou d'expansion. Dans un cas particulier, la température du tambour peut être de l'ordre de 105 à 135 C, cette température convenant à des fins de gélification, lorsque le produit est maintenu en contact avec le tambour pendant environ 5 à 20 secondes.
La couche supérieure ou couche d'usure, lorsqu'une telle couche est utilisée . est de préférence transparente, pour laisser apparaître le motif en couleurs de l'impression sous-jacente. Une composition appropriée pour cette couche d'usure est, de préférence, également à base de chlorure de polyvinyle en pâte, cette composition pouvant, par exemple, contenir les ingrédients suivants: EXEMPLE D.
EMI14.1
<tb>
Par <SEP> 100 <SEP> parties <SEP> de <SEP> résine:
<tb>
<tb> phtalate <SEP> de <SEP> dioctyle <SEP> 22,50
<tb>
<tb> huile <SEP> de <SEP> soja <SEP> époxydée <SEP> 7,00
<tb>
<tb> monolaurate <SEP> de <SEP> polyéthylène <SEP> glycol <SEP> 0,80
<tb>
<tb> stabilisateur <SEP> alcium-zinc <SEP> 5,00
<tb>
<tb> huiles <SEP> minérales <SEP> à <SEP> point <SEP> d'ébullition <SEP> élevé <SEP> 18,00
<tb>
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La composition de la couche supérieure ou couche d'usure peut varier selon des facteurs connus, mais comme la composition particulière de cette couche ne fait pas par- tie de la présente invention, il est inutile de considérer ici ces variations en détail. Le produit est finalement chauf- fé pour provoquer la fusion des matières résineuses et pour provoquer l'expansion ou le gonflement de l'agent d'expan- sion.
A cette fin, on fait passer la matière dans le four 14.
Le produit peut alors être enroulé, comme indiqué en D, après sa sortie du four.
Certaines autres variantes peuvent être introdui- tes dans le mode opératoire décrit plus haut. Ainsi, en ce qui concerne les opérations effectuées aux stades 9 et 11, bien que l'impression puisse se faire dans des zones déter- minées en 9 et que le catalyseur puisse être appliqué dans des zones déterminées en 11, comme décrit plus haut, la com- position catalytique appliquée en 11, peut, si on le désire, contenir un pigment ou une autre matière colorante. Dans ce cas, le catalyseur servant à promouvoir la décomposition de l'agent de gonflement ou d'expansion, de marne que la matie- re colorante, sont appliqués en une phase, auquel cas l'im- pression en 9 peut être entièrement omise.
Par ailleurs, si on le désire, le catalyseur et les matières d'impression colorées peuvent être appliqués en deux phases ou stades (9 et 11), de façon que des couleurs multiples soient produi- tes dans le motif coloré. Dans ce dernier cas, on peut éga- lement faire en sorte que diverses zones du produit soient imprimées à l'aide de compositions contenant des quantités différentes de catalyseur, de façon à assurer une expansion plus prononcée de certaines zones, en comparaison de cer- taines autres zones du motif.
La composition de la couche supérieure ou couche d'usure peut varier selon des facteurs connus, mais comme la composition particulière de cette couche ne fait pas par- tie de la présente invention, il est inutile de considérer ici ces variations en détail. Le produit est finalement chauf- fé pour provoquer la fusion des matières résineuses et pour provoquer l'expansion ou le gonflement de l'agent d'expan- sion. A cette fin, on fait passer la matière dans le four 14.
Le produit peut alors être enroulé, comme indiqué en D, après sa sortie du four.
Certaines autres variantes peuvent être introdui- tes dans le mode opératoire décrit plus haut. Ainsi, en ce qui concerne les opérations effectuées aux stades 9 et 11, bien que l'impression puisse se faire dans des zones déter- minées en 9 et que le catalyseur puisse être appliqué dans des zones déterminées en 11, comme décrit plus haut, la com- position catalytique appliquée en 11, peut, si on le désire, contenir un pigment ou une autre matière colorante. Dans ce cas, le catalyseur servant à promouvoir la décomposition de l'agent de gonflement ou d'expansion, de marne que la matiè- re colorante, sont appliqués en une phase, auquel cas l'im- pression en 9 peut être entièrement omise.
Par ailleurs, si on le désire, le catalyseur et les matières d'impression colorées peuvent être appliqués en deux phases ou stades (9 et 11), de façon que des couleurs multiples soient produi- tes dans le motif coloré. Dans ce dernier cas, on peut éga- lement faire en sorte que diverses zones du produit soient imprimées à l'aide de compositions contenant des quantités différentes de catalyseur, de façon à assurer une expansion plus prononcée de certaines zones, en comparaison de cer- taines autres zones du motif.
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Bien qu'une impression servant à appliquer le catalyseur dans Certaines zones puisse se faire, dans le procédé, avant l'application de la couche expansible en 7, par exemple, directement sur la couche d'adhérence ap- pliquée en 5, on préfère appliquer le catalyseur sur la couche expansible, comme décrit plus haut et comme illus- tré aux figures 2, 4 et 5. L'impression d'un catalyseur dans des zones déterminées de la nappe ou base, avant ap- plication de la couche expansible, a pour effet d'assu- rer l'expansion dù produit dans ces zones.
Cependant, étant donné que la couche expansible est, de manière inhérente, sensiblement opaque, l'application du catalyseur en-dessous de la couche expansible ne permet pas d'utiliser l'impres- sion du catalyseur comme moyen pour introduire également un motif coloré dans des produits du type où les zones du catalyseur se trouvent entre la couche expansible et la base. Cependant, la matière colorée peut néanmoins être appliquée sur la couche expansible.
Cette variante parti- culière du procédé est utilisable pour certains types de produits, spécialement lorsque les zones du motif en cou- leurs ne doivent pas être en concordance avec les zones où l'expansion est assurée par l'impression du catalyseur, par exemple lorsqu'il s'agit d'obtenir des produits colo- rés solides ou pleins ayant une surface capitonnée, une surface ayantl'aspect du cuir ou une autre surface textu- risée.
Le catalyseur peut être introduit dans une com- position du type général indiqué dans l'exemple C, avec ou sans pigment ou autre matière colorante ; ou bien, le cata- lyseur peut être appliqué sous forme d'une composition claire telle qu'une solution ou sous forme d'une composition
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similaire du type se Ludion contenant un pigment, à la ma- nière d'une encre d'imprimerie.
Bien que la description de la figure 3 indique l'application en 13 d'une couche supérieure claire ou trans- parente, il est à noter que,pour des matières de recouvrement de certains types, une telle couche d'usure ou couche supé- rieure peut ne pas être nécessaire ou désirée, auquel cas la nappe est envoyée directement du poste d'impression de la fi- gure 3 dans un four, tel que celui indiqué en 14 à la figu- re 3.
Dans un procédé typique de production d'un produit convenant comme recouvrement de sol ou de plancher, une base en feutre cellulosique a été d'abord recouverte d'une couche d'adhérence ou de scellement dans une composition analogue à celle de l'exemple A. Après séchage pendant 2,5 minutes à une température d'environ 120 C, on a appliqué une couche expan- sible ayant la composition indiquée dans l'exemple B. Cette couche a été séchée à une température d'environ 120 C pen- dant 1,5 minutes.
On a ensuite appliqué une composition catalytique analogue à celle de l'exemple C, dans des zones déterminées, cette composition contenant 37,5 parties d'octoate de zinc (16 % de zinc) au lieu d'octoate de plomb. Cette couche a été géléfiée pendant 10 secondes à environ 120 C.
Dans ce cas, le motif obtenu par l'impression simu- lait des éclats de pierres et le produit présentait un ré- seau de zones non imprimées entre les zones imprimées.
Une composition de revêtement supérieure claire ou transparente analogue à celle de l'exemple D a été ensui- te appliquée et,le produit a été finalement traité dans un four pendant 3,5 minutes à une température d'environ 180 C.
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On a ainsi obtenu un produit présentant un mo- tif en relief prononcé dans les zones imprimées à l'aide du catalyseur et présentant un réseau de zones abaissées de creux entre les zones imprimées, ressemblant à des joints de mortier entre les éclats ou morceaux de pierres.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé pour former un motif en relief dans un produit de revêtement ou de recouvrement décoratif en forme de feuille, caractérisé en ce qu'on forme une couche expansible d'une matière résineuse à base de chlorure de polyvinyle gélifiée, contenant un agent pouvant être décom- posé par la chaleur t servant à former une structure cel- lulaire ou expansée et ayant, dans des zones imprimées es- pacées, à une surface de ladite couche, un revêtement en une composition à base de -ésine polyvinylique contenant un agent capable de catalyser la décomposition de l'agent précité décomposable par la chaleur, et on chauffe la cou- che expansible eertant le revêtement précité une tempéra- ture suffisante pour qu'une décomposition sentiole de l'a- gent décomposable ait lieu dans les zones imprimées,
de ma- nière à augmenter l'épaisseur de ces zonef par rapport à celle des zones nor. imprimées et à former ainsi un motif en relief.