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Dent de râteau.
La présente invention concerne les instruments aratoires, en particulier les râteaux et l'équivalent, et plus particulièrement encore une dent de râteau convenant pour un râteau à décharge laté- rale ou un instrument semblable.
Une dent de râteau est ici un organe qui est attaché à une machine agricole ou l'équivalent* La machine agricole est en général un véhicule à moteur qui transporte un long râteau oblique pour rassembler par exemple du foin vert en andains, latéralement et parallèlement au trajet suivi par le véhicule. Les dents du râ- teau sont suspendues à un râtelier et comprennent chacune la dent proprement dite et sa monture attachant son extrémité intérieure au râtelier.
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Il est connu d'utiliser une monture en matière élastomère ou en caoutchou entourant l'extrémité intérieure d'un dent de ràteau pour fior celle-ci au râtelier et amortir les chocs, dimi- Ruer les bris et augmenter sa durée utile par rapport à celle des dents dont la fixsion au râtelier n'amortit pas les chocs. Mais on ne s'est guère pré ccupé jusqu'à présent d'autres facteurs qui sont responsables d'une iiminution de la durée utile des dents de râteau.
II en résulte que,ei la monture d'une dent sur son râtelier, com- prenant le bloc de litière élastomère ou de caoutchouc qui amortit les chocs, peut reste.', pratiquement intacte, la dent elle-même peut devenir inutilisable pour plusieurs causes et une conséquence en est que toute la dent y compris sa monture peut se détacher du râtelier.
Dans les râteaux classiques, les dents peuvent devenir défectueuses par bout ou extrémité de la dent du fait de l'abrasion au contact du sol ou des chocs répétés sur le sol pendant le ratis- sage. Cela se produit également en raison de la nature du montage ou de la fixation de l'extrémité intérieure de la dent à son bloc de caoutchouc ou autre élément amortisseur et de ce fait, les dents ont tendance à se .détacher et à tomber .de leur monture.
La présente invention a pour but de procurer une dent de râteau perfectionnée.
L'invention a aussi pour but de procurer un embout per- fectionné et remplaçable pour des dents de râteaux.
En outre, elle a encore pour but de procurer des disposi- tifs pour fixer une dent dans sa monture en caoutchouc.
Ces buts et d'autres ainsi que des particularités et des avantages de la présente invention ressortiront plus clairement de la description donnée ci-après avec référence au dessin annexé, dans lequel:
Fig. 1 est une coupe verticale d'un râtelier et d'une dent de râteau conforme à la présente invention, qui montre la dent en élévation.
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Fige 2 est une vue d'une partie du râtelier, en substance suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1, dans le sens indiqué par les flèches;
Fig. 3 est une vue en substance suivant la ligne 3-3 de la Fig. 1, -dans le sens indiqué par les flèches; Fige 4 est une vue en élévation de l'embout remplaçable; et
Fig. 5 est -une vue de l'embout de la dent, vu du dessus de la. Fig. 4.
On observera qu'une partie seulement du râtelier 10 est visible sur les Figs. 1 et 2. Le râtelier 10 est classiquement al- longé et métallique et peut être de section ronde comme représenté sur la Fig. 1.
Plusieurs dents de râteau désignées par le chiffre 11 sont fixées et suspendues au râtelier 10 et espacées longitudina- lement sur celui-ci. Chaque dent 11 est sensiblement identique aux autres et on n'en a donc représenté qu'une seule dans le dessin.
Chaque dent 11 comprend une monture désignée par 10 et une dent proprement dite Indiquée en 13. Chaque monture 2 comprend 'une attache 14 et un bloc élastique:ou flexible 24.
L'attache 14 peut être métallique et dans la forme d'exé- cution représentée elle a la forme d'un J couché. Elle comporte uné aile inférieure 16 qui fait partie intégrante d'une aile supérieure ou latérale 15 qui est plus courte que l'aile inférieure 16.
L'aile latérale 15 est percée d'une ouverture 56 qui peut être placée en regard de deux trous ou ouvertures 17 diamétralement : opposées prévues dans'le râtelier 10 pour,recevoir un boulon ,ou une cheville filetée 18,comme représenté sur la Fig.l. La tête 19 du bou- lon 18 vient en contact avec la surface extérieure de l'aile 15 et est serrée au moyen d'un écrou 20 vissé de manière amovible sur l'extrémité filetée 21 du boulon 18, comme présenté sur la fig. 1.
La surface intérieure 22 de l'aile 15 a de préférence pratiquement la même forme que la surface extérieure 23 du râtelier
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10. Dans la forme d'exécution représentée, elle a un rayon de cour- bure égal au rayon de courbure extérieur du râtelier 10. Ainsi, l'aile 15 peut venir étroitement en contact avec le râtelier de ma- nière à fixer rigidement l'attache 14 au râtelier 10.
L'aile inférieure 16 de l'attache 14 peut être plate et arrondie à sa périphérie, comme représenté sur la Fig. 2. Comme montre à droite sur les Figs. 1 et 2, l'aile 16 peut dépasser le râtelier 10.
Le bloc 24 part de l'aile 16 vers le bas et dans le dessin il a une section transversale ronde.
La face supérieure 25 du bloc 24 est fixée ou soudée par vulcanisation ou autrement sur toute la longueur de la face infé- rieure 26 de l'aile 16 et à la partie médiane 27 de',1'attache 14.
La partie médiane 27 est courbe et fait partie intégrante de l'aile latérale 15 et de l'aile inférieure 16 qu'elle relie entre elles.
A l'endroit où il est fixé à la partie médiane 27, le bloc 24 pré- sente une lèvre 28 s'étendant vers le haut. Une seconde lèvre 29 faisant partie intégrante du bloc 24 part du corps principal vers l'extérieur et est reliée à l'aile 16 du côté opposé à la lèvre 28.
La face extérieure 30 du bloc 24 est conique et effilée vers le bas depuis l'attache 14 jusqu'à son dessous 31 qui, comme représenté sur la Fig. 1, peut être incliné vers le bas à un peu plus de 90 depuis l'extrémité inférieure de la face 30 versla dent 13.
Le bloc 24 est en une matière élastomère telle que du caoutchouc ou l'équivalent dans laquelle est noyée l'extrémité intérieure ou supérieure 32 de la dent 13. Toute la surface exté- rieure 58 de l'extrémité 32 est soudée par vulcanisation ou au- trement dans le bloc 24.
La dent 13 est de préférence faite en un métal de compo- sition classique, elle est allongée et s'étend vers le bas-ou,.,est suspendue au bloc 24. La partie inférieure 33 de la dent est coudée
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et inclinée dans le sens voulu pour décharger latéralement le foin ou l'équivalent, d'une manière bien connue.
L'extrémité intérieure ou supérieure 32 de la dent com- porte plusieurs bossages 34 dont quatre sont représentés, leur nom- bre et leurs dimensions pouvant varier selon l'expérience et les nécessités. Les quatre bossages 34 représentés sont groupés par paires en saillie perpendiculairement à l'axe longitudinal de la dent 13. Les bossages 34 de chaque paire représentés sont dis- posés transversalement et les paires de bossages sont superposées.
Les bossages 34 sont en fait des organes d'ancrage de la dent qui sont noyés dans le bloc 24 et grâce auxquels la dent 13 est conve- nablement fixée..
Cela étant, le risque qu'une traction ou autre effort s'exerçant dans les conditions normales d'utilisation puisse dé- tacher la dent 13 du bloc 24 est beucoup moindre qu'avec les dis- positifs d'ancrage connus jusqu'ici. En outre, grâce à cet ancrage de la dent, la fixation au bloc élastique ou flexible 24 durera plus longtemps qu'une dent de fabrication classique parce que la dent elle-même est soumise à différentes forces de destruction aux- quelles sa monture est pas soumise..
Afin d'augmenter la durée utile de la dent en diminuant ou--en éliminant les forces d'érosion qui se produisent à son ex- trémité, il est prévu suivant la¯présente invention un nouvel embout remplacable, désigné dans son ensemble par le chiffre 40.
L'embout 40 est monté de manière amovible sur l'extrémité exté- rieure de la partie coudée 33 de la dent.
L'embout 40 est tubulaire et fait de préférence en une matière telle que de l'acier ou une matière ayant une élasticité équivalente. L'embout 40 comporte une longue fente 41 allant d'une de ses extrémités à l'autre. La fente 41 est délimitée par deux bords parallèles, adjacents 42 et 43 et divise l'embout 40 de sorte qu'il a, en coupe, la forme d'un anneau fendu, comme représenté sur la Fig. 5.
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Le diamètre de la lumière 44 de l'embout 40 (:et sensible- ment uniforme sur 'toute sa longueur. Son rayon de coupure est sen- siblement le même que celui de l'extrémité 33 de la dint mais, de préférence légèrement.inférieur, pour que l'embout 4C puisse être monté à la presse sur l'extrémité 33 de la dent de la manière repré- sentée sur les Fiés, 1 et 3. La fente 41, donne à l'embout 40 des propriétés élastiques, de sorte que l'extrémité 33 de la dent est solidement enserrée par l'embout qui reste cependant amovible.
L'embout 40 peut en outre être cylindrique à sa partie inférieure 46 et tronconique à sa partie supérieure 45, de part et d'autre d'une ligne de séparation 47, comme le centrent les Figs.
1, 3 et 4. La partie tronconique 45 prend à peu près le tiers su- périeur de l'embout 40, et la partie cylindrique 46 forme le reste de l'embout 40.
La surface intérieure 48 de la lumière 44 de l'embout 40 est évasée vers l'extérieur en 49 vers l'extrémité supérieure de l'embout 40, de manière à former un guide conique facilitant le montage de l'embout 40 sur l'extrémité 33 de la dent.
Grâce à cette construction, l'embout 40 peut facilement être monté et fixé sur une extrémité 33 d'une' dent et aussi en être enlevé après qu'il a été usé ou érodé, et ensuite remplacé par un autre embout analogue 40. En prévoyant des embouts de remplacement 40 comme décrit ci-dessus en même temps que les dispositifs de mon- tage perfectionnés de la dent, on augmente notablement la durée utile d'une dent tout entière 11, bien au delà de celle des dispositifs classiques.
Une particularité de l'invention est de conformer l'ex- trémité intérieure de la dent comportant les bossages 32 et 34 de manière à obtenir une surface venant en prise avec le bloc plus grande que celle donnée par le contour cylindrique normal de la dent et à augmenter ainsi proportionnellement la résistance opposée aux forces exercées sur l'extrémité plus grande que la normale,
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constituée par l'embout remplacable en forme de douille 40, On remarquera aussi que l'épaisseur de la douille 40 donne à la dent une surface plus grande que la surface normale de la dent pour atta- quer le foin ou autre produit récolté. C'est pourquoi l'on prévoit l'.extrémité d'ancrage en forme de croix de la dent qui suppose à ce qu'elle soit arrachée du bloc de fixation.
On observera aussi que la partie supérieure 45 de l'embout au-douille remplaçable est tron- conique et en pente vers le bas pour empêcher que le foin y reste accroché et'pour qu'il glisse aisément le long de ladent.
Une forme d'exécution particulière a été décrite et re- présentée pour illustrer l'invention, mais il va de soi que diffé- rents changements et modifications peuvent être apporté.s sans sor- tir de son cadre.