EP0233130A1 - Crampon à glace à pointes amovibles - Google Patents

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Publication number
EP0233130A1
EP0233130A1 EP87420028A EP87420028A EP0233130A1 EP 0233130 A1 EP0233130 A1 EP 0233130A1 EP 87420028 A EP87420028 A EP 87420028A EP 87420028 A EP87420028 A EP 87420028A EP 0233130 A1 EP0233130 A1 EP 0233130A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
root
housing
armature
tooth
ice
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP87420028A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Ludger Simond
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ludger Simond SA
Original Assignee
Ludger Simond SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ludger Simond SA filed Critical Ludger Simond SA
Publication of EP0233130A1 publication Critical patent/EP0233130A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43C—FASTENINGS OR ATTACHMENTS OF FOOTWEAR; LACES IN GENERAL
    • A43C15/00—Non-skid devices or attachments
    • A43C15/06—Ice-gripping devices or attachments, e.g. ice-spurs, ice-cleats, ice-creepers, crampons; Climbing devices or attachments, e.g. mountain climbing irons
    • A43C15/068—Climbing devices or attachments, e.g. glacier crampons, mountain climbing irons

Definitions

  • the present invention relates to ice spikes used in particular for the practice of mountaineering.
  • Traditional ice cream cleats include a frame, the body of which comprises, on its upper face, means for adapting and fixing under the sole of a shoe, and the body of which is connected, on its lower face, to points relatively long sharp, that is to say whose length is between 1 and 5 centimeters, intended to penetrate the ice.
  • the spikes are made by forging or, more commonly, by cutting and folding the body, and are not removable.
  • the object of the present invention is in particular to avoid the drawbacks of known ice spike structures, by proposing to make the spikes of the spikes removable, and in particular the front spikes. It is thus possible to change the tips, either to eliminate the inconvenience due to wear, or to replace tips of a given shape with tips of a different shape. Although wear problems have been known for a long time, no attempt has ever been made to solve them by means of making the tips removable; rather, a hardening of the tips was used.
  • the removable tips are fixed to the body of the ice crampon frame by means well suited to the particular forces undergone by the points of the ice crampons, and more particularly by the front points.
  • the front points are located substantially in the plane of the sole of the shoe, and the forces which they undergo are characterized by their average orientation from bottom to top and towards the center of the crampon. Ice crampons are very reliable devices, because they are used in dangerous conditions in high mountains. For this, it is necessary that the adaptation of the points on the armature is very reliable to prevent any separation or any appearance of play during use.
  • a very effective maintenance of the spikes on the body of the frame must not be incompatible with great ease for voluntarily removing the spikes.
  • the object of the invention is also to provide a particularly simple and inexpensive tip holding device.
  • the device can also be adapted to existing reinforcement structures, with a minimum of modifications.
  • the fact of making the tips interchangeable and removable also makes it possible to produce them from a material different from that used for the rest of the frame.
  • the ice crampon frame comprises fixing means shaped to receive and retain without play on the body the root of at least one removable point consisting of a piece independent fitting on the frame body.
  • Each removable tip includes a sharp tooth to penetrate the ice and a root with engaging shapes forming a stop to support the lateral and frontal bonding forces.
  • the root is embedded in a housing of the frame, and comprises an oblong hole in which passes freely a screw passing through corresponding holes of two opposite walls of the housing, the screw ensuring the tightening of the walls of the housing against the root.
  • each dwelling is open to its two ends, and, when the point is fixed on the frame, the end of the root is outside the housing and forms a head that can be struck to loosen the point.
  • the root is fixed to the frame by means of a screw penetrating into the root and into the frame and pressing them one against the other according to a contact face with engagement by rib- groove supporting the lateral and frontal forces.
  • the crampon comprises a frame 1, the upper face 2 of which is intended to be pressed under the sole of a shoe, and comprises means such as uprights 3 to form a cradle structure in which fits the shoe, straps ensuring the attachment of the stud under the shoe.
  • the body 4 of the frame 1 is integral with points 5 distributed on its underside, and two front points 6 and 7 intended to exceed at the front of the shoe.
  • the front points 6 and 7 are removable and interchangeable, and are formed of independent parts as shown in Figure 3, fitting on the frame body 4.
  • the removable spike point such as the point 6, comprises a sharp tooth 8 to penetrate the ice, and a root 9.
  • the point 6 is substantially flat, bent towards the bottom as shown in Figure 2.
  • the edges 10 and 11 of the root 9 form two converging facets as shown in Figure 3, the angle of the edges 10 and 11 preferably being between ten and twenty degrees.
  • the root 9 comprises an oblong hole 12 opening out on the two large faces of the tip, and arranged along the median longitudinal axis of the tooth.
  • the frame 1 of the spike comprises an anterior cross member 13 in the form of a substantially flat strip and parallel to the longitudinal axis of the spike.
  • the upper face of the cross is intended to wear under the shoe sole.
  • the underside of the cross-member 13 receives a cross-member 14, the general shape of which is that of a strip parallel to the cross-member 13, and which is fixed at its two ends to the cross-member 13 by screws or rivets 15 and 16.
  • the cross-member 14 is pressed, by its upper face 17, against the lower face of the cross-member 13.
  • the upper face 17 of the cross-member 14 comprises three grooves 18, 19 and 20.
  • Each of the grooves, such as for example the groove 18, has two edges 21 and 22 diverging towards the front of the crampon to form, with the crosspiece 13, a housing flared towards the front and intended to receive the root 9 of a removable crampon point.
  • the cross member 13 and the cross member 14 are further tightened against each other, when the points are in position, by screws passing through holes 23, 24 and 25 of the cross member, penetrating into the oblong holes 12 of the roots , and screwing into a corresponding threaded bore 26, 27 or 28 of the cross-member 14.
  • the root 9 of the points has a length greater than the width of the cross-member 13 and of the cross-member 14.
  • a screw passing through the oblong hole 12 the end of the root 9 is outside the housing formed by the cross-member and the cross-member, and forms a head 29 which can be struck from rear to front relative to the crampon to facilitate loosening of the point 6.
  • the cross-member 14 is permanently fixed below the cross-member 13. Two or three points such as the point 6 are inserted into the grooves 18, 19 or 20, making the root 9 penetrate. back and forth with respect to the crampon. The edges 10 and 11 of the root 9 abut against the corresponding edges 21 and 22 of the groove, the oblong hole 12 coming opposite the corresponding holes 23 and 26 of the crosspieces and against crosspieces. A head screw is inserted through the hole 23, then through the hole 12, the screw screwing into the hole 26 of the cross-member 14.
  • the forces tend to favor the jamming of the root 9 in the groove 18; the diverging edges 21 and 22 of the housing take up the front and rotational forces of the tip, while the upper and lower flat faces of the root 9 take up the significant bending forces printed on the tip.
  • the applicant has found that the particular arrangement of flat roots in horizontal flat housings is very effective in the case of anterior spikes of spikes, avoiding wear and the appearance of play between the spikes and the frame.
  • the cross member 13 and / or the cross member 14 is made of a relatively elastic material, and the grooves 18 are given a depth slightly less than the thickness of the roots 9, the difference being for example two tenths of a millimeter.
  • the root slightly separates the cross member 13 and the cross member 14 which remain pressed against its upper and lower faces under the effect of their elasticity.
  • the removable spike tip such as the tip 30, comprises a sharp tooth 31 to penetrate the ice, and a root 32.
  • the tip 30 is substantially flat, bent towards the bottom as in the embodiment of Figure 2.
  • the edges of the root 9 are parallel:
  • the root includes a hole 33 for the passage of a fixing screw.
  • the upper face of the root 32 comprises two parallel lateral grooves 34 and 35 of constant section, arranged on either side of the hole 33, and interrupted forwards according to an end zone 36 of determined position.
  • the grooves 34 and 35 cooperate with two lower ribs 37 and 38 protruding under the underside of the cross member 13 of frame.
  • a cross-member 14 the general shape of which is that of a strip, is fixed at its two ends to the cross-member 13 by screws or rivets 15 and 16.
  • the cross-member 14 is pressed , by its upper face 17, against the lower face of the cross member 13.
  • the upper face of the cross member 14 comprises grooves forming a housing for the passage of the roots 32 of point. The edges of the grooves of the crosspiece 14 are parallel.
  • the roots are only held on the cross member 13 using a nut screw 39, the root being pressed under the cross member as shown in the figure.
  • the ribs and grooves may be in number other than two, for example a single rib and groove, or more than two.
  • the ribs and grooves may have different shapes from that described in FIGS. 7 to 9, for example a variable section such as a conical section, preventing any frontal translation of the rib in the corresponding groove.
  • Another possibility is to provide at least two converging ribs, producing the same effect as the converging edges of the tooth.
  • the rib can be extended in the area of the tooth, the rib then simultaneously ensuring the stiffening of the tip and the cooperation with a corresponding groove of the frame for the fixing of The point.
  • the particular fixing means according to the invention make it possible to design various point shapes. Other embodiments are shown in FIGS. 10 to 19.
  • the tooth 8 and the root 9 are of flat shape, substantially the same length, and the tooth 8 is pivoted axially at 90 ° relative to the root.
  • the tip tooth is in a substantially vertical plane, and can be simultaneously curved downward.
  • a pivot angle of less than 90 ° can also be chosen in certain applications.
  • the flat root 9 is extended by a flat tooth 8 disposed substantially in its extension, without axial rotation, with slight curving downwards.

Landscapes

  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Les pointes avant (6, 7) du crampon sont amovibies. Leur partie postérieure est de forme convergente pour s'engager et se coincer dans des logements de forme divergente correspondante de la traverse antérieure (13) de crampon. Le logement est forme par la traverse (13) et une contre traverse inférieure rapportée. Une vis traverse les trous correspondants de la traverse et de la contre traverse et un trou oblong de la pointe (6). La pointe traverse les logements et dépasse à l'arrière pour former une tête (29) facilitant le décoincement.

Description

  • La présente invention concerne les crampons à glace utilisés notamment pour la pratique de l'alpinisme.
  • Les crampons à glace traditionnels comprennent une armature dont le corps comporte, sur sa face supérieure, des moyens pour s'adapter et se fixer sous la semelle d'une chaussure, et dont le corps se raccorde, sur sa face inférieure, à des pointes acérées relativement longues, c'est-à-dire dont la longueur est comprise entre 1 et 5 centimètres, destinées à pénétrer dans la glace. Les pointes sont réalisées par forgeage ou, plus couramment, par découpage et pliage du corps, et sont inamovibles.
  • Lors de l'utilisation, il est courant d'employer les crampons le plus souvent sur glace, mais également sur rocher. Il s'ensuit une usure assez rapide des pointes, usure qui provoque une baisse d'efficacité du crampon. En outre, l'usure n'est pas régulière sur toutes les pointes, et provoque un déséquilibre progressif du crampon. Ainsi, lorsque certaines pointes sont usées, il faut changer la totalité du crampon.
  • D'autre part les techniques d'alpinisme modernes conduisent à prévoir des crampons à pointes avant longues ou à pointes avant courtes, la différentiation permettant de mieux s'adapter à des duretés de neige ou glace différentes. Ainsi, pour une course sur glace dure, on choisira de préférence des crampons à pointes avant courtes ; inversement, pour une course en glace tendre, on pourra choisir des crampons à pointes avant plus longues. Toutefois il faut connaître par avance la qualité de la glace, à moins d'emporter plusieurs sortes de crampons pour une même course.
  • La présente invention a notamment pour objet d'éviter les inconvénients des structures de crampons à glace connues, en proposant de rendre amovibles les pointes des crampons, et notamment les pointes avant. Il est ainsi possible de changer les pointes, soit pour supprimer l'inconvénient dû à une usure, soit pour remplacer des pointes d'une forme donnée par des pointes d'une forme différente. Bien que les problèmes d'usure soient connus de longue date, on n'avait jamais tenté de les résoudre par des moyens pour rendre amovibles les pointes ; on recourait plutôt à un durcissement des pointes.
  • Selon un autre objet de l'invention, les pointes amovibles sont fixées sur le corps de l'armature de crampon à glace par des moyens bien adaptés aux efforts particuliers subis par les pointes des crampons à glace, et plus spécialement par les pointes avant. Les pointes avant se trouvent sensiblement dans le plan de la semelle de la chaussure, et les efforts qu'elles subissent sont caractérisés par leur orientation moyenne de bas en haut et vers le centre du crampon. Les crampons à glace sont des dispositifs devant présenter une très grande fiabilité, car ils sont utilisés dans des conditions dangereuses en haute montagne. Pour cela, il est nécessaire que l'adaptation des pointes sur l'armature soit très fiable pour empêcher toute désolidarisation ou toute apparition de jeu pendant l'utilisation.
  • Selon un autre objet de l'invention, un maintien très efficace des pointes sur le corps de l'armature ne doit pas être incompatible avec une grande facilité pour enlever volontairement les pointes.
  • L'invention a également pour objet de prévoir un dispositif de maintien de pointes particulièrement simple et peu onéreux. Le dispositif peut en outre s'adapter sur des structures d'armatures existantes, avec un minimum de modifications.
  • Selon un autre objet de l'invention, le fait de rendre interchangeables et amovibles les pointes permet également de les réaliser en une matière différente de celle utilisée pour le reste de l'armature. En particulier on peut ainsi adapter des dents en matière très dure et peu sensible à l'usure, sur un corps en matière plus tendre et plus malléable, ou plus légère.
  • Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, l'armature de crampon à glace selon l'invention comprend des moyens de fixation conformés pour recevoir et retenir sans jeu sur le corps la racine d'au moins une pointe amovible constituée d'une pièce indépendante s'adaptant sur le corps d'armature. Chaque pointe amovible comprend une dent acérée pour pénétrer dans la glace et une racine à formes engageantes formant butée pour supporter les efforts de liaison latéraux et frontaux.
  • Selon un mode de réalisation, la racine s'encastre dans un logement de l'armature, et comprend un trou oblong dans lequel passe librement une vis traversant des trous correspondants de deux parois opposées du logement, la vis assurant le serrage des parois du logement contre la racine.
  • Selon une autre caractéristique, chaque logement est ouvert à ses deux extrémités, et, lorsque la pointe est fixée sur l'armature, l'extrémité de la racine est extérieure au logement et forme une tête que l'on peut frapper pour décoincer la pointe.
  • Dans un autre mode de réalisation, la racine est fixée sur l'armature au moyen d'une vis pénétrant dans la racine et dans l'armature et les plaquant l'une contre l'autre selon une face de contact à engagement par nervure-rainure supportant les efforts latéraux et frontaux.
  • D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante d'un mode de réalisation particulier, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles :
    • - la figure 1 représente une vue de dessus d'un crampon à glace selon l'invention ;
    • - la figure 2 représente une vue de côté du crampon de la figure 1 ;
    • - la figure 3 est une vue de dessus d'une pointe de crampon amovible selon l'invention ;
    • - la figure 4 est une vue de dessous de la traverse antérieure d'un crampon selon un premier mode de réalisation ;
    • - la figure 5 est une vue de dessus d'une contre traverse antérieure selon ce premier mode de réalisation ;
    • - la figure 6 est une vue de face de la contre traverse de la figure 5 ;
    • - la figure 7 est une vue de dessus de l'assemblage d'une pointe sur une traverse, selon un second mode de réalisation ;
    • - la figure 8 est une vue de face de la figure 7 dans une première variante ;
    • - la figure 9 est une vue de face de la figure 7 dans une seconde variante ; et
    • - les figures 10 à 19 illustrent des modes de réalisation particuliers de pointes amovibles.
  • Comme le représentent les figures, le crampon comprend une armature 1 dont la face supérieure 2 est destinée à se plaquer sous la semelle d'une chaussure, et comprend des moyens tels que des montants 3 pour former une structure en berceau dans laquelle s'adapte la chaussure, des lanières assurant la solidarisation du crampon sous la chaussure. Le corps 4 de l'armature 1 est solidaire de pointes 5 réparties sur sa face inférieure, et deux pointes avant 6 et 7 destinées à dépasser à l'avant de la chaussure.
  • Les pointes avant 6 et 7 sont amovibles et interchangeables, et sont formées de pièces indépendantes telles que le représente la figure 3, s'adaptant sur le corps 4 d'armature.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 6, la pointe amovible de crampon, telle que la pointe 6, comprend une dent 8 acérée pour pénétrer dans la glace, et une racine 9. La pointe 6 est sensiblement plate, recourbée vers le bas comme le représente la figure 2. Les bords 10 et 11 de la racine 9 forment deux facettes convergentes comme le représente la figure 3, l'angle des bords 10 et 11 étant de préférence compris entre dix et vingt degrés. La racine 9 comprend un trou oblong 12 débouchant sur les deux grandes faces de la pointe, et disposé selon l'axe longitudinal médian de la dent.
  • L'armature 1 du crampon comprend une traverse antérieure 13 en forme de bande sensiblement plate et parallèle à l'axe longitudinal du crampon. La face supérieure de la traverse est destinée à porter sous la semelle de chaussure. La face inférieure de la traverse 13 reçoit une contre traverse 14, dont la forme générale est celle d'une bande parallèle à la traverse 13, et qui est fixée à ses deux extrémités à la traverse 13 par des vis ou rivets 15 et 16. La contre traverse 14 est plaquée, par sa face supérieure 17, contre la face inférieure de la traverse 13. La face supérieure 17 de la contre traverse 14 comprend trois rainures 18, 19 et 20. Chacune des rainures, telle que par exemple la rainure 18, comporte deux bords 21 et 22 divergeant vers l'avant du crampon pour former, avec la traverse 13, un logement évasé vers l'avant et destiné à recevoir la racine 9 d'une pointe amovible de crampon.
  • La traverse 13 et la contre traverse 14 sont en outre serrées l'une contre l'autre, lorsque les pointes sont en position, par des vis traversant des trous 23, 24 et 25 de la traverse, pénétrant dans les trous oblongs 12 des racines, et se vissant dans un alésage taraudé correspondant 26, 27 ou 28 de la contre traverse 14.
  • La racine 9 des pointes a une longueur supérieure à la largeur de la traverse 13 et de la contre traverse 14. Ainsi, lorsque la pointe est en position, une vis traversant le trou oblong 12, l'extrémité de la racine 9 est extérieure au logement formé par la traverse et la contre traverse, et forme une tête 29 que l'on peut frapper d'arrière en avant par rapport au crampon pour faciliter le décoincement de la pointe 6.
  • Le fonctionnement du dispositif est le suivant : la contre traverse 14 est fixée à demeure au dessous de la traverse 13. On insère, dans les rainures 18, 19 ou 20, deux ou trois pointes telles que la pointe 6 en faisant pénétrer la racine 9 d'avant en arrière par rapport au crampon. Les bords 10 et 11 de la racine 9 viennent buter contre les bords 21 et 22 correspondants de la rainure, le trou oblong 12 venant en regard des trous correspondants 23 et 26 des traverse et contre traverse. On insère une vis à tête par le trou 23, puis à travers le trou 12, la vis se vissant dans le trou 26 de la contre traverse 14. A l'utilisation, les efforts tendent à favoriser le coincement de la racine 9 dans la rainure 18 ; les bords 21 et 22 divergents du logement reprennent les efforts frontaux et de rotation de la pointe, tandis que les faces supérieure et inférieure planes de la racine 9 reprennent les efforts importants de flexion imprimés à la pointe. Le demandeur a constaté que la disposition particulière de racines plates dans des logements plats horizontaux est très efficace dans le cas des pointes antérieures de crampons, évitant les usures et l'apparition des jeux entre les pointes et l'armature.
  • De préférence on réalise la traverse 13 et/ou la contre traverse 14 en un matériau relativement élastique, et on donne aux rainures 18 une profondeur légèrement inférieure à l'épaisseur des racines 9, la différence étant par exemple de deux dixièmes de millimètre. Dans ce cas, lors de l'introduction de la racine 9 dans le logement, la racine écarte légèrement la traverse 13 et la contre traverse 14 qui restent plaquées contre ses faces supérieure et inférieure sous l'effet de leur élasticité.
  • Dans les modes de réalisation représentés sur les figures 7 à 9, la pointe amovible de crampon, telle que la pointe 30, comprend une dent acérée 31 pour pénétrer dans la glace, et une racine 32. La pointe 30 est sensiblement plate, recourbée vers le bas comme dans le mode de réalisation de la figure 2. Les bords de la racine 9 sont parallèles: La racine comprend un trou 33 pour le passage d'une vis de fixation. La face supérieure de la racine 32 comprend deux rainures latérales 34 et 35 parallèles et de section constante, disposées de part et d'autre du trou 33, et interrompue vers l'avant selon une zone terminale 36 de position déterminée. Les rainures 34 et 35 coopèrent avec deux nervures inférieures 37 et 38 dépassant sous la face inférieure de la traverse 13 d'armature. Lorsque la pointe 30 est en position, la vis traversant le trou 33, la zone terminale 36 des rainures 34 et 35 est en butée contre l'extrémité antérieure des nervures 37 et 38. Ce sont ainsi les nervures 37 et 38 qui reprennent les efforts frontaux imprimés sur la pointe 30. Les nervures 37 et 38 reprennent également les efforts latéraux ou de rotation imprimés sur la pointe 30.
  • Selon la variante représentée sur la figure 8, une contre traverse 14, dont la forme générale est celle d'une bande, est fixée à ses deux extrémités à la traverse 13 par des vis ou rivets 15 et 16. La contre traverse 14 est plaquée, par sa face supérieure 17, contre la face inférieure de la traverse 13. La face supérieure de la contre travese 14 comprend des rainures formant logement pour le passage des racines 32 de pointe. Les bords des rainures de la traverse 14 sont parallèles.
  • Selon la variante représentée sur la figure 9, les racines sont uniquement tenues sur la traverse 13 à l'aide d'une vis écrou 39, la racine étant plaquée sous la traverse comme le représente la figure.
  • D'autres modes de réalisation peuvent être également envisagés. Ainsi, on peut prévoir une fixation des pointes combinant les bords convergents de racines conformément au mode de réalisation des figures 1 à 6, et des rainures et nervures conformément au mode de réalisation des figures 7 à 9.
  • Il convient également de remarquer que les nervures et rainures peuvent être en nombre différent de deux, par exemple une seule nervure et rainure, ou plus de deux. En outre, les nervures et rainures peuvent avoir des formes différentes de celle décrite sur les figures 7 à 9, par exemple une section variable telle qu'une section conique, empêchant toute translation frontale de la nervure dans la rainure correspondante. Une autre possibilité consiste à prévoir au moins deux nervures convergentes, produisant le même effet que les bords convergeants de la dent.
  • Dans les modes de réalisation dans lesquels la racine comprend une nervure, la nervure peut être prolongée dans la zone de la dent, la nervure assurant alors simultanément la rigidification de la pointe et la coopération avec une rainure correspondante de l'armature pour la fixation de la pointe.
  • On peut également prévoir des nervures et rainures sur les faces en regard de la racine 32 et de la contre traverse 14.
  • Les moyens de fixation particuliers selon l'invention permettent de concevoir des formes de pointes variées. D'autres exemples de réalisation sont représentés sur les figures 10 à 19.
  • Sur les figures 10 à 13, la dent 8 et la racine 9 sont de forme plate, sensiblement de même longueur, et la dent 8 est pivotée axialement à 90° par rapport à la racine. Ainsi, avec une racine disposée dans un plan sensiblement horizontal parallèle aux traverses 13 du corps, la dent de la pointe est dans un plan sensiblement vertical, et peut être simultanément incurvée vers le bas. Un angle de pivotement inférieur à 90° peut également être choisi dans certaines applications.
  • Sur les figures 14 et 15, la même racine plate 9 est associée à une dent 8 à section en U ouvert vers le bas.
  • Sur les figures 16 à 19, la racine plate 9 est prolongée par une dent plate 8 disposée sensiblement dans son prolongement, sans rotation axiale, avec légère incurvation vers le bas.
  • La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.

Claims (15)

1 - Armature de crampon à glace, dont le corps (4) comprend, sur sa face supérieure (2), des moyens (3) pour s'adapter et se fixer sous une semelle de chaussure, et dont le corps (4) se raccorde, sur sa face inférieure, à des pointes (5) acérées destinées à pénétrer dans la glace, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (14) de fixation conformés pour recevoir et retenir sans jeu sur le corps la racine d'au moins une pointe (6) amovible selon l'une quelconque des revendications 13 à 15.
2 - Armature selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens de fixation sont prévus sur le corps (4) d'armature, le corps comprenant des formes engageantes complémentaires de celles de la racine et formant butée pour supporter les efforts de liaison frontaux et latéraux, et comprenant une vis pour la fixation de la racine.
3 - Armature selon la revendication 2, caractérisée en ce que la racine s'engage par coulissement dans un logement de section correspondante du corps, et en ce que la racine comprend un trou oblong (12) dans lequel passe librement une vis traversant des trous correspondants (23, 26) des parois du logement, la vis assurant le serrage des parois du logement contre la racine.
4 - Armature selon la revendication 3, caractérisée en ce que chaque logement (18) est ouvert à ses deux extrémités et en ce que, lorsque la pointe est fixée sur le corps (4), l'extrémité de la racine (9) est extérieure au logement et forme une tête (29) que l'on peut frapper pour décoincer la pointe.
5 - Armature selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que le logement du corps est de forme plate à bords évasés pour l'engagement et le coincement d'une racine (9) de forme complémentaire à bords convergents.
6 - Armature selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que le logement est formé par fixation d'une pièce rapportée (14) sur le corps d'armature (4).
7 - Armature selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend une traverse antérieure (13) sensiblement plane au dessous de laquelle est rapportée une contre traverse (14) comportant au moins deux rainures (18, 20) à bords (21, 22) divergents selon un angle compris entre dix et vingt degrés pour former chacune un logement, la contre traverse (14) étant solidarisée à la traverse selon au moins ses deux extrémités.
8 - Armature selon la revendication 7, caractérisée en ce que la traverse et la contre traverse sont en outre serrées l'une contre l'autre par des vis traversant des trous (23, 24, 25) de la traverse, pénétrant chacune dans un logement (18, 19, 20), traversant un trou oblong (12) d'une racine, et se vissant dans un alésage taraudé (26, 27, 28) de la contre traverse (14).
9 - Armature selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisée en ce que la racine et le logement d'armature comprennent, sur au moins une face de contact, au moins un engagement par nervure-rainure interdisant les rotations ou déplacements latéraux.
10 - Armature selon la revendication 2, caractérisée en ce que la racine est fixée sous le corps d'armature au moyen d'une vis les plaquant l'une contre l'autre selon une face de contact à engagement par nervure-rainure supportant les efforts latéraux et frontaux.
11 - Armature selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisée en ce qu'elle comprend une nervure à section variable coopérant avec une rainure correspondante de la dent et empêchant toute translation axiale de la dent.
12 - Armature selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisée en ce qu'elle comprend deux nervures convergentes coopérant avec des rainures correspondantes de la dent.
13 - Pointe amovible pour crampon à glace, comprenant une dent (8) acérée pour pénétrer dans la glace et une racine (9) conformée pour s'adapter et être retenue sans jeu sur un corps d'armature selon l'une quelconque des revendications 1 à 12.
14 - Pointe amovible selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comprend une racine plate et une dent plate sensiblement dans le prolongement de la racine.
15 - Pointe amovible selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comprend une racine plate et une dent plate pivotée axialement par rapport à la racine.
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