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"Procédé et machine pour la fabrication de convecteurs de tubes à ailettes,et d'éléments analogues".
Il est de plus en plus fait usage, comme échangeurs thermiques, d'éléments généralement dénommés convecteurs et formes par un empilage de plaques profilées solidarisées à une structure tubulaire destinée à être reliée à une canalisation d'un fluide à température différente de celle du local dans lequel se trouve le convecteur.
De tels montages trouvent application pratiquement dans tous les cas d'échangeurs thermiques entre l'air ambiant et un fluide en circulation, par exemple les installations de chauf- fage, les installations de conditionnement d'air, les installation de refroidissemnt, etc...
En raison de la conformation même des éléments con-
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stitutifs de tels convecteurs, ils sont fabriqués, à ce jour, soit d'une manière artisanale, soit d'une manière semi-industriel le. Dans ce dernier cas, les plaquettes ou ailettes destinées à l'obier les empilages sont façonnées par des moyens mécaniques qui peuvent être entièrement automatisés cependant que le montage, s'effectue par des moyens manuels.,
Il en résulte que, par ces processus hybrides, on' perd tout le bénéfice de la rapidité de la fabrication; ou bien il est nécessaire de faire appel à une main-d'oeuvre nombreuse, toutes choses qui influencent défavorablement le prix de revient.
Pour ces raisons, de tels convecteurs sont encore à l'heure actuelle, considères comme relativement coûteux et le développement de leurs applications s'en trouve retardé.
La présente invention apporte une solution sys- tématique a ce problème en mettant en oeuvre un procédé et une machine rendant le façonnage ot le montage entièrement automati- ques, tout un autorisant le montais au rythme même du façonnage.
Dans ces conditions, non seulement le montage des éléments bénéficia du travail effectué mécaniquement, mais l'in- dics do productivité se trouve considérablement amélioré, une telle machine étant capable de fonctionner entièrement seule, un ouvrier qualifié pouvant être préposé à la surveillance d'une pla mité de telles machines uniquement en vue d'intervenir en cas de défection ou pour assurer l'enlèvement dos convecteurs terminus et l'introduction, dans la machine, du matériel néces- sairc pour l'exécution des éléments constitutifs des convecteurs.
Un premier objet d'invention consiste à prévoir un procédé nouveau qui, mettant en oeuvre, d'une part, les élé- ments de la structure tubulaire du convecteur et, d'autre part, une oande métallique en bobine, façonne ex-bobine chaque élément ou ailette du convecteur et les empile et les fixe, immédiatement et automatiquement, sur ladite structure tubulaire en sorte que
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le façonnage et le montage s'effectuent quasi simultanément au même rythme,
Un autre objet d'invention consiste à prévoir une machi- ne qui permet Inapplication rationnelle de ce procédé, machine présentant un encombrement réduit, assuré d'un fonctionnement entièrement automatique et comportant des moyens de réglage et de sécurité originaux.
D'autres objets d'invention encore concernent les moyens originaux pour assurer l'alimentation contrôlée du dispositif de façonnage, réaliser le transfert rapide et systématique des éléments de convecteur' de l'endroit de façonnage à l'endroit -de' montage et pour assurer le.montage desdits éléments de convecteur' automatiquement, chaque élément étant semblablement sollicité et guidé en vue d'une mise en pool Ion parfaitement correcte*
Enfin, les convecteurs ainsi réalisés constituent aussi objet d'invention en ce que pour la conformation originale des plaques profilées qui, par leur forme et leur position rela- tive, délimitent deux faces parallèles continues rendant superflu ]:
'apport traditionnel de deux parois latérales,
Ces éléments .d'invention sont décrits dans un exemple préférentiel mais non limitatif en se référant aux dessina annexés dans lesquels : la figure 1 montre schémtiquement, on vue perspective un convecteur du type vice dans les procédé.et machine selon l'invention; la figure 2 montre en vue perspective un élément de convecteur; la figure 3 montre une coupa selon la ligne III-III de la figure2; la figure 4 est une représentation schématique du procédé selon l'invention; la figure 5 représente, en vue photographique, une machi-
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ne selon l'invention ;
les figures 6 et 7 représentent, en vue de face et en plan, les éléments essentiels du dispositif d'alimentation de la machine dont l'emplacement est indiqué en F6 à la figure 5; les figures 8 et 9 représentent, à échelle agrandie, lee parties indiquées en F8 à la figure 6 et en F9 à la figure 7; les figures 10 et 11 représentent des coupes, respect!-, vexent, selon les lignes X-X et XI-XI de la figure 6 ; la figure 12 représente une coupe selon la ligne XII-XII de la figure 8; la figure 13 représente une coupe selon la ligne XIII-XIII de. la figure 4 ; '; les figures 14 et 15 représentent schématiquement, en vue en élévation et en vue en plan, le dispositif de transfert entre les endroits de façonnage et de montage, dispositif dont l'emplacement est indiqué en F 14 à la figure 5;
la figure 16 représente le dispositif de la figure 14 dans une autre position caractéristique; la figure 17 est une vue arrière de la machine selon la flèche F17 de la figure 5; les figures 18 et 19 représentent des coupes, respecti- varient, selon les lignes XVIII-XVIII et XIX-XIX de la figure 17; la figure 20 est une coupe selon la ligne XX-XX de la figure 18; la figure 21 schématise les éléments essentiels de la commande du cadre-butée du dispositif de montage; la figure 22 représente on vue de face avec coupe ra- diale partielle la partie supérieure des éléments tubulaires du convuctour pendant le processus de montage.
Le procès pour l'exécution automatique do convecteurs consiste substantiellement à déplacer, d'une manière contrôlée, ex-bobine, une bande de métal en regard d'une presse d'estampage;
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à découper, perforer et profiler, à la fois, un élément de convec- teur tel que, par cette opération unique;il soit entièrement conditionné pour le montage;
à transférer l'élément de convecteur ainsi façonne en aplomb de la structure tubulaire préalablement fixée sous la presse de montage et, enfin, à déplacer et fixer à l'endroit voulu l'élément de convecteur sur ladite structure tubulaire, ces opérations étant répétées, jusqu'à empilage, res- pectivement fixation mutuelle, desdits éléments de convecteur sur la hauteur prédéterminée, c'est-à-dire la longueur du convec- teur à réaliser, toutes ces opérations étant mutuellement synchro-' nisées en sorte d'assurer à l'opération de montage le même rythme , que l'opération de façonnage.
Ce procédé est schématisé sommairement à la figure 4, dans laquelle la bande mutait que d'alimentation est représentée en 1. la presse de façonnage en 2, le dispositif le transfort en 1 et la presse de montage en 4.
Le convecteur considéré à titre d'exemple est, comme schématise à la figure 1, constitue par une structure tubulaire formée, en l'occurrence, de deux tubes 5 repliés en forme de U et dant les branches présentent une longueur supérieure à celle du convecteur considéré. Sur cette structure tubulaire sont fixes des éléments ou plaques 6, généralement de forme quadranulaire, dont deux bords parallèles sont repliés du même côté a 30 de manière à former deux rebords 7-8, cette plaque présentant un certain nombre de Ictères ondulations 9, ainsi qu'en l'occurrence quatre trous 10 produits par refoulement de la matière en sorte que chaque trou se trouve prolongé par une collerette 11.
Le diamètre intérieur d desdits trous 10 est légèrement inférieur au diamètre D desdits tubes 5. L'écartement d'axe en axe entre les branches parallèles de ces tubes est égal a la la distance d'axe en axe des trous 10 desdites plaques 6.
Chacune des opérations du procède est exécutée d'une
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manière systématique,parfaitement réglée et sous le contrôle de
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: ispouitifs de sécurité ad hoc. L'ensemble des différentes stations du cycle opérationnel réalisant ce procède eut rassemblé sous un encombrement réduit dans la forme d'une machine unique formant en soi une unité de production complète, les convecteurs étant livrés par la machine pratiquement prêts à l'usage.
.vans un exemple d'exécution, cette machine, comme
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3Cu,;raat.i:H'; dans :Jeu ûlêments essentiels aux figures 5 à 22, com- nort( un oâti .,j;l'.:;ral JL± servant de support aux dispositifs et ap- ::r t:? ::, oyopres aux différentes stations du procédé.
L.3. station de fabrication ou de confection des éléments 1. .;..;:, t un dispositif d'alimentation e.t un dispositif d'estam- p:4)r....
Le dispositif d'alimentation est, en l'occurrence, con- utitit, par un ,iè,;o 12 sur lequel prend appui l'axe 14 d'une bobine ,'.=a':: pat* l'enroulement d'une bande métallique 16 #lotit la largeur m l' 0paioseur sont égales, respectivement, à la 9.s r., ràfßp:iaEâc et a l'épaisseur des éléments ,6 à confectionner.
:t bande JU> est positivement guidée par une gouttière inn1i.nt5e XI aboutissant il proximité du point de convergence entre a: rouluau support 1>- et le dispositif d'entraînement proprement dit constitué, un l'occurrence, par une pluralité de courroies sans fin 12 prenant appui sur trois rouleaux 20-21-22 dont l'un, op 1'occurrence le rouleau 20, est relié à l'axe d'un moteur 23 par l'intermédiaire d'un réducteur ou d'un variateur de vitesse
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2n. Ce moteur 2 est conditionné de manière à pouvoir être immo- bilisu instantanément, ce qui permet d'assurer un déroulement interrompu de ladite bande 16 avec un pas rigoureusement constant.
Ce pas est lui-même réglable à l'intervention d'un dispositif extrêmement simple. Celui-ci est constitué substantiellement par un disque 25 de diamètre relativement grand présentant une jante
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?.b en une matière adhérente. L'axe 2± de ce disque, en contact
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permanent avec la bande métallique 16, est porté par un levier 28 articule par un bout à un axe fixe 29.
Un second levier, 30, disposé dans un plan parallèle a celui qui conduit le premier levier 28, est terminé à un bout par un curseur 31 intérieurement fileté et engagé sur une tige filetée 32 prenant appui, par ses deux bouts, sur une double potence 33, l'extrémité supérieure de cette tige filetée 32 étant garnie d'un bouton de manoeuvre mole- té 34, tandis que l'autre bout est garni d'un ressort prenant appui, d'une part, sur la potence inférieure et, d'autre part, sur une embase 36 de manière à éviter tout jeu intempestif de ladite tige filetée. La double potence 33 est solidarisée au sus- dit levier 28 porté par le susdit axe 29, ce dernier étant sup- porté par des montants 37 solidaires du bâti gênerai 12. Les deux bouts libres des leviers 28-30 sone péunos par un ressort de rappel permanent 38 sollicitant ledit levier 30 vers le susdit disque 25-26.
Ce levier 30 porte, en son milieu, un axe 39 vers les deux bouts duquel sont calés, respectivement, les galets 40- 41. Le galet 40, également de préférence garni sur sa jante d'une matière adhérente, est appelé, à l'intervention du susdit ressort 38, à rester en contact permanent avec le disque 25. Le galet supérieur 41 présente une échancrure latérale 42. n regard de ce galet supérieur 41, est disposé un microcontact 43 dont l'élément de manoeuvre 44 est en connexion permanente avec la partie périphérique dudit galet supérieur 1. Cette connexion est telle que ce microcontact est ouvert tant que son élément de manoeuvre est en présence de la partie concentrique et il s'ouvre instantanément lorsque ledit organe de manoeuvre 44 se trouve en présence de ladite échancrure 42.
Ce microcontact 43 contrôle le circuit d'alimentation du moteur 23. Ainsi, se trouve contrô- lée la longueur ou pas de chaque mouvement de la bande métallique 16. Pour varier ce pas, il suffira de tourner en sens convenable le bouton moleté 34 pour modifier la position relative entre le
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galet 40 et le disque 25-26. Une échelle graduée ou information; graphique adéquate quelconque pourrait être aménagée en regard du curseur 31 afin de pouvoir assurer ainsi un changement, respec-, tivement un réglage de la longueur du pas du mouvement de ladite bande métallique 16, par simple contrôle visuel.
La bande métalli- que 16, est ainsi amenée pas à pas dans la presse de façonnage proprement dite. r
Pour assurer un travail rapide, moyennant une simplifica- tion maximum de la machine, il a été jugé préférable d'introduire le bout libre de ladite bande 16 entre le poinçon et la matrice de la presse de façonnage 2, d'une telle manière que ledit bout de ladite bande métallique soit maintenu en porte-à-faux, c'est-â- dire entièrement libre, ce qui autorise de faire intervenir quasi instantanément la presse de façonnage sur toute la largeur de la bande, c'est-à-dire donc sans nécessité de prévoir des pièces de guidage positif et leur effacement au moment de leur estampage.
Pour permettre cette amonés en porte-à-faux du bord libre de la bande métallique, sa très faible épaisseur et sa grande souplesse relative, on a introduit, dans le procédé, res- pectivement dans la machine, une phase complémentaire consistant t a déformer localement le bout libre de ladite bande afin d'en augmenter à suffisance le moment d'inertie en lui donnant ainsi une raideur suffisante pour se maintenir correctement dans l'espace de faible hauteur ménagé entre la matrice et le poinçon de façon- r '. ce.
A cet effet, la bande 16 est légèrement contrainte par la coopération de deux guides latéraux 45-46 et d'un galet intermé- diaire 47 disposé en sorte que sa génératrice supérieure se trouve d un niveau légèrement au-dessus du niveau desdits guides laté- raux 45-46. Ainsi, automatiquement, le bout libre de la bande
16 se trouve déformé on présentant une flèche suffisante pour pouvoir se maintenir correctement en porte-à-faux dans la presse de façonnage.
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Quant à la presse de façonnage proprement dite 2, elle combine les dispositifs nécessaires pour couper 4 longueur le tronçon de bande métallique nécessaire au façonnage d'un élément pour produire les trous 10 avec leur collerette et pour donner à l'élément son profil particulier,
Ces dispositifs appliquent des moyens connus dans la technique de l'estampage et du poinçonnage. Toutefois, il était indispensable, en l'occurrence, de conditionner spécialement cet- te station de façonnage en prévision du transfert ultérieur de l'élément façonné vers la station de montage. A cet effet, comme particularité, le poinçon 48 comporte, sur deux bords, des cou- teaux 49-50. et ceux-ci présentent, sur leur face intérieure, un épaulement longitudinal, respectivement 51-52.
Lesdits couteaux et épaulement sont dimentsionrnés et profiles en manière telle que, lorsque 1' élément .6 est entièrement façonné, il est entraîné vers le haut par ledit poinçon 48. On observera égale- ment que, par ce moyen, l'élément terminé 6 a été séparé de la matrice sous-jacente, ce qui permettra le libre fonctionne- ment ultérieur du dispositif de transfert. Ce dernier, comme schématise aux figures 14 à 16, est constitué substantiellement par une fourche 54 dont les deux dents sont biseautées et présentent, dirigés vers l'extérieur, des tenons, respective- ment 55-56.
Le manche de ladite fourche est constitué par une tige 57 portant un piston 58 d'un dispositif à fluide comprimé schématisé en.52. Le guidage positif de ladite fourche est as- suré par des tringles latérales 60-61 coopérant avec des guides fixes, respectivement 62-63. L'ensemble de ladite fourche, son dispositif à fluide sous pression et ses éléments de guidage sont articulés autour d'un axe horizontal 64 et sollicités par un dispositif élastique de poussée permanente 65.
Au-delà de la station de façonnage 2, le dispositif de transfert est complété par des guides fixes latéraux 66-67 dont
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les bouts libres, respectivement .68-.6, sont amenés à un niveau inférieur, des rails d'appui, respectivement 10-11, étant prévus au niveau initial desdits guides fixes, respectivement 66-67..
Celle-ci comprend trois parties essentielles dont la presse de montage proprement dite, le dispositif de sécurité limitant la course de ladite presse de montage et les moyens de soutien tem-
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horaires dec bouts libres des éléments tubulaires.
La presse de montage est constituée substantiellement
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par un dispositif moteur z, fluide comprimé schématisé en 1l et dont la tiec ae piston 1.2 est intérieurement terminée par un plateau ornent profilé joh conditionné pour pouvoir empiler les ients 6 sur la structure tubulaire 2.
Il est important qu'au fur et à mesure que s'élève ledit empilage, la course de ladite presse de montage soit rac- courcie d'une quantité égale substantiellement à l'épaisseur d'un Plument 6 en sorte que chacun de ceux-ci, quelle que soit sa
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position dans l'empilage, soit sollicité pratiquement dans des conditions identiques. A cet effet, est prévu un cadre-butée 75. ge cadre-butée est équipé à la manière d'un curseur ou chariot et prend appui, vers ses quatre sommets, par l'intermédiaire d'un
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zou du "aies 1i.-ll-rg, sur des rails verticaux 12 fixés, chacun, latéralement, à une crémaillère 80 lesquelles crémaillères sont fermement fixées, vers leur extrémité, au bâti de la machine.
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part et d'autre dudit cadre-butée 25. et entre chaque paire de crémaillères fixes 80 est interposée une crémaillère mobile 81.
Ces deux crémaillères mobiles 81 sont rendues solidai- res d'un pont supérieur 82 lui-même rappelé en permanence vers la Dosition basse par des ressorts 83 fixés, d'autre part, au bâti ancrai 12. Dans chaque crémaillère est engagé un cliquet
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34 et les trois cliquets correspondant à un mme alignement de crémaillère 80-1 sont montés libres sur un axe commun z, pre- nant appui sur le cadre-butée 75. Lesdits cliquets 8W sont
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prolongés vers l'arriére et prennent appui, par cette partie pro- longée, 86, sur un support commun 87 formé par une barre prenant également appui sur ledit cadre-butée 75.
Chaque cliquet est sollicité en permanence vers ledit support commun 87 par un ressort de rappel individuel 88. Enfin, en vue de permettre une éventuelle manoeuvre manuelle desdits cli- quets 84. les axes 85 sont aménagés d'une telle manière qu'à l'intervention d'un levier de manoeuvre 89, lesdits cliquets puissent être manuellement et temporairement effacés par rapport à leur crémaillère respective.
Le dispositif moteur destiné à déplacer ledit cadre- butée 75 pas à pas au fur et à mesure du montage d'un convecteur sera, de préférence, un dispositif à fluide sous pression schéma- tisé à la figure 21. En l'occurrene. il sera constitué par deux petites pompes ou vérins 90 dont les pistons sont directement réunis au pont supérieur .82 tandis que leurs cylindres sont insérés dans une canalisation schématisée en 91, laquelle fait partie également du circuit d'alimentation du dispositif pneuma- tique 72 commandant la presse de montage d'une telle manière qu'on peut ainsi, par un simple jeu de vannes, assurer un synchronisme parfait entre les mouvements de ladite tresse de montage et du susdit cadre-butée 75.
Sous le cadre-butée 75 est prévue une table 92 de grande stabilité prenant appui sur des montants 93 extérieurement filetés, en sorte que, par leur rotation dans un sens ou en sens opposé, ladite table 92 peut être respec- tivement abaissée ou relevée au prorata de la longueur des oonveo- teurs exécuter. Lesdits montants filetés 93 seront, à cet effet, pourvus d'un moyen de manoeuvre connu en soi.
Enfin, il est important de pouvoir assurer aux éléments tubulaires 2 une position parfaitement correcte en sorte de pou- voir empiler systématiquement et à un rythma relativement rapide les éléments 6 sur ladite structure tubulaire,
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Le problème ainsi posé est délicat en ce qu'au départ ces cléments tubulaires, qui présentent une longueur relativement grande, ne sont maintenus que par leur partie inférieure. En ' raison de ce porte-à-faux et de l'élasticité propre de ces élément tubulaires, il est pratiquement impossible de les maintenir tels quels et librement en position correcte tout au moins jusqu'à ce que l'empilage ait atteint une certaine hauteur.
Le problème est double : maintenir d'une manière stable et en position correcte le, éléments tubulaires et introduire un moyen de centrage ou de guidage positif des éléments 6 au moment de l'opération d'empilage.
En vue d'assurer ce centrage conformément à l'invention,! on applique des aiguilles de centrage spéciales 94 présentant une ti cylindrique 95 susceptible d'être engagée à frottement doux dans chaque bout libre ouvert de la structure tubulaire.Cette time est prolongée par une tête présentant une embase d'appui 96. un profond décolletage 97 et un embout cylindro-biconique 98, lui-même prolongé par un bout effilé 99.
Ces aiguilles de centrage 94 sont d'ailleurs conditionnées par la dimension de la tige 95 et le poids total d'une telle manière qu'elles soient capables de se maintenir, par leur propre poids, dans leur position correcte sans craindre qu'elles ne puissent être intempestivement soule- vues pendant la marche de la machine. uant au dispositif utilisé pour immobiliser en position correcte le bout libre de ladite structure tubulaire, il est, en l'occurrence, constitué par deux volets 100 fixés, chacun, sur un ax 101 prenant appui sur les montants 102 fixés à la partie supé- rieure du bâti de la machnne.
Lesdits volets présentent, chacun, deux échancrures 1@@-180 de forme circulaire dont le diamètre est très légèrement superieur a la partie cylindrique de l'embout des aiguilles de sentrage 94, cette partie circulaire étant réunie au bord adjacent
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par une entrée évasée. Sur chaque axe 101 est fixée une fourche 105 disposée et profilée de manière à pouvoir coopérer avec un petit tenon 106 présenté par le plateau 74 de la presse de mon- tage 4.
Ces volets 100-105 sont sollicités en permanence par un ressort 107 en sorte de fonctionner 4 la manière d'un cul- buteur (tumbler), ce qui donne une bonne stabilité à cet élément mobile dans deux positions caractéristiques, @e fonctionnement de la machine compacte ainsi con- ditionnée est entièrement automatique et se comprend aisément comme suit : au départ, la station d'exécution ou do façonnage des éléments .6 est alimentée par une bobine 15 capable de débiter une bande de métal convenant au prorata des pièces à réaliser et dont la largeur et l'épaisseur sont prédéterminées au prorata, respectivement, de la largeur et de l'épaisseur des éléments à exécuter.
Dans la station de montage est fixée une structure tubulaire formée, par exemple, par deux tubes repliés en U et étant engagés, vers leur bout coudé, par une plaque d'about 108 fixée à la table 92 par tout moyen approprié, schématisé, en l'occurrence, par les clames 109.
Dans chaque bout libre ouvert de cette structure tubu-. laire, est préalablement engagée une aiguille de centrage 94.
Sous l'effet du ressort de rappel 107,.les volets 100-105 sont amenés en position active,c'est-à-dire que chacun de ces volets engage automatiquement deux aiguilles 'de centrale 94, formant ainsi un appui supérieur tel que disparaît le porte--faux de la structure tubulaire et que celle-ci' se trouve maintenue d'une manière stable en position correcte.
La presse de montage 4 se trouve en position haute;- la table 92 a été mise à hauteur convenable au prorata de la longue du convecteur à exécuter et le cadre-butée 75 est dans sa posi- . tion la plus rapprochée dudit tablier 92, c'est-à-dire sa posi-
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tion de du part.
Quant au dispositif de transfert 3, il est en position effacée, c'est-à-dire en amont de la station de façonnage 2.
Enfin, dans cette dernière, on a. par la manoeuvre On sens convenable du bouton moleté 34, amené le galet 40 en posi- tion correcte par rapport au disque mesureur 25 au prorata dela longueur de métal à. débiter pas à pas.
La machine est alors mise en route. Le moteur 23, par l'intermédiaire du réducteur 24, met en mouvement la courroie d'entraînement 19. La bande métallique 16 s'avance et son bout libre est déformé systématiquement en passant sur le galet.!!1.. de oout libre acquiert ainsi une raideur suffisante pour pouvoir ce maintenir en porte-à-faux sur la longueur débitée et détermi- née par la manocuvre du microcontact 43 sous l'effet du galet echancré 41 monte sur l'axe 12 du galet 40 entraîné par le dis- que assureur 25. Lorsque cette longueur prédéterminée est attein- t@@ le..micro-contact coupe l'alimentation du moteur 23.
A ce moment, le bout en porte-à-faux de la bande 16 se trouveen posi- tion correcte dans la presse de façonnage 2. A ce moment, par tout moyen connu, est manoeuvrée l'entrée du fluide sous pres- sion dans ladite presse de façonnage 2 et celle-ci fonctionne de la manière connue en estampant en une opération, en l'occurrence, un élément 6 tel que représenté aux figures 2 et 3.
Lorsque la presse de façonnage 2 est revenue dans sa position initiale, également par des moyens connus, est actionne le moyen d'adduction de fluide sous pression à la station de transfert 3.
En se déplaçant vers l'avant, la fourche 54 de l'équi- page mobile de cette station de transfert supporte et entraîne l'élément 6 qui était provisoirement supporté par le plateau de la presse de façonnage, comme précédemment exposé. Continuant sa course, ledit équipage mobile amène l'élément en position cor- recte sous la presse de montage 4. A ce moment, l'ensemble du
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dispositif de transfert s'incline, amenant ainsi ladite fourche 54 à s'effacer sous l'élément 6 lequel est déposé sur les volets 100 de la station de montage. La position correcte de la plaque 6 a été assurée par le fait qu'au moment où elle a été déposée sur lesdits volets 100. elle a été engagée via ses orifices 10 par les aiguilles de centrage 94.
A ce moment, toujours par des moyens connus, le fluide sous pression est admis dans la station de montage. En premier lieu, ce fluide sous pression atteint les
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pompes ou vérins 2Q en sorte que, via le pont R2, les crémaillères mobiles 81 sont fermement solloieît6on vers le bas. Sitôt après, le fluide sous pression actionne la presse de montage 4. Celle- ci, par ses tenons 106, fait d'abord culbuter les volets 100 via les fourches 105 et amène ainsi l'élément j6 en empilage sur la structure tubulaire.
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Comme le diamùtre des orifices 10 des éléments 6 est très légèrement inférieur au diamètre des éléments tubulaires 5. la même presse assure ainsi une Bolidarisation énergique antre ces différente éléments. En fin de course est automatiquement actionné un microcontact 110 qui renverse le circuit d'alimenta-
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tion de la presse de montage 4 et des pompes ou vérins $0. Ladite presse de montage 4 et ledit cadre-but6e 12 sont oonlitionn48 d'une telle manière que ce dernier reporte une grande partie de l'effort dynamique sur les crémaillères fixes 80.
Le susdit renversement du fluide nous pression dans la station de montage opère tout d'abord le retour en position ini-
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tiale du plateau 140 lequel, par ses tenons 106, a ramena les volets 100 via les fourchas 0. dans leur position active. A peu près simultanément, les pompes ou vérins 90 ont aussi été action- nés en sens inverse en exerçant une traction, de bas en haut, sur
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los er6mailières mobiles RI, via le pont . Ces orútnaillôr8s ont élevé d'un pas le cadre-butée 12. lequel est ensuite immabili- sé dans cette nouvelle position de la manière indiquée par les
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cliquets 84 et les crémaillères fixes 80.
La différence de niveau occupé par ledit cadre-butée 75 après chaque déplacement est virtuellement égale à l'épaisseur totale des bords redressés 8 des éléments 6. En reprenant sa position initiale, la presse de montage 4 actionne le microcon- tact supérieur 111, lequel ferme le circuit du moteur 23 du dis- positif d'alimentation et la machine se trouve ainsi à nouveau prête pour un cycle opérationnel complet. Ces cycles seront répétée jusqu'à obtention d'un empilage de hauteur égale à la longueur du convecteur à exécuter.
Il va de soi évidemment que l'on adaptera cette machine au type de convecteur à réaliser. Egalement, il faut comprendre que la fabrication de convecteurs a été choisie à titre d'exemple mais que le procédé et la machine peuvent être adaptés pour réaliser tous articles similaires essentiellement caractérisés par l'empilage d'éléments emboutis.
Le procédé pourra aussi être appliqué à partir de dif- férentes machines et celles-ci pourront présenter toutes varian- tes provenant du choix et de la mise en oeuvre des différents moyens connus, plus particulièrement pour manoeuvrer les parties mobiles de la machine.
L'invention s'étend donc non seulement au procédé mais à toutes machines capables d'appliquer ce procédé ainsi qu'aux convecteurs ou autres produits industriels résultants.
REVENDICATIONS.
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