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Perfectionnements au:: appareils collecteurs de poussière.
La présente invention concerne d'une manière générale les appareils servant à séparer des matières solides de gaz et plus particulièrement des appareils connus sous le nom de collecteurs de poussière.
Un appareil du type faisant l'objet de l'invention com- prend d'une manière générale plusieurs dispositifs collecteurs comportant chacun plusieurs longues manches filtrantes en tissu.
Les dispositifs collecteurs sont d'une manière générale raccordés, à une extrémité à une conduite d'air chargé de poussière et à l'autre extrémité à une conduite d'air dépoussiéré et un mé- canisme de soufflerie est prévu pour aspirer de l'air à travers les
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manches afin de recueillir la poussière sur leur surface intérieure. Autrefois, les anches filtrantes étant fermées à une extrémité et l'air chargé de poussière pénétrait dans les manches par leurs extrémités ouvertes et traversait ensuite le tissu des manches vers l'extérieur,ou transversalement,tandis que la poussière était retenue à l'intérieur des manches,et l'air filtré passait alors dans la conduite d'air dépoussiéré qui l'amenait à un endroit prédéterminé..
Le collecteur de poussière comprenait habituellement aussi un mécanisme pour secouer mécaniquement les manches afin d'en évacuer la poussière accumulée.
La présente invention prévoit un appareil collecteur de poussière dans lequel les manches filtrantes des dispositifs collecteurs sont ouvertes aux deux bouts et dans lequel,' pour nettoyer ou vider les manches de la poussière recueillie ou retenue on les aplatit et on les re6oni'le alternativement en faisan passer de l'air en sens inverse dans l'appareil.
Les extrémités d'entrée des manches, c'est-à-dire les extrémités recevant de l'air chargé de poussière, sont de préférence situées à leur partie supérieure de sorte que la poussière retenue dans les manches tombe dans le même sens que l'air chargé de poussière nouvellement introduit pendant l'opération de nettoyage,éliminant ainsi en substance tout réentraînement de la poussière recueillie dans l'air entrant. L'invention prévoit également une manche fil- trante perfectionnée qui procure des conditions d'étanchéité par- faites, empêche la poussière de passer du côté poussiéreux au côté propre de la manche et puisse être complètement aplatie d'une nouvelle façon en vue d'être nettoyée.
Cela étant, la présente invention a notamment pour buts de procurer: un appareil collecteur de poussière perfectionné;
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un appareil collecteur de poussière perfectioné comprenant plusieurs longues manches filtrantes verticales qui sent ouvertes aux deux bouts ainsi qu'un mécanisme pour aplatir les manches en faisant circuler de l'air dans le sens inverse dans l'appareil en vue de détacher la poussière et d'autres p rticules étrangères souillant la paroi des manches;
un appareil collecteur de poussière perfectionné comprenant plusieurs longues manches filtrantes allongées ouvertes aux deux boats qui puissent être nettoyées, c'est-à-dire débarrassées de la poussiè- re qu'elles contiennent en faisant circuler de ..L'air en tens inverse dans l'appareil, ce qui a pour effet d'aplatir les anches,. et présentant une disposition organisée qui élimine le mécanisme seooueur qui,jusqu'à présent,était nécessaire pour secouer mécaniquement les manches afin de les débat asser de la poussière qu'elles contiennent; un appareil collecteur de poussière qui soit plus simple à construire et plus économique à fabriquer que des appareils collecteurs de poussière connus jusqu'à présent;
une nouvelle manche filtrante pour un appareil collecteur de poussière du type mentionné plus haut comprenant un dispositif pour aplatir puis regonfler la manche pendant que de l'air circule en sens inverse dans l'appareil; une manche filtrante du type mentionné en dernier lieu qui soit fabriquée en tissu présentant un fini glissant tel que du coton traité aux silicones, du verre ou des matières analogues;
un nouveau procédé pour débarrasser les tranches filtran- tes de l'appareil collecteur de poussière de la poussière qui s'y est accumulée en aplatissant et en regonflant alternativement les manches pour en détacher la poussière sans nécessiter aucun appareil secoueur mécanique habituellement utilisé jusqu'à présent pour détacher la poussière de l'intérieur des manches.
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Vautres butset avantagea de l'invention rassortiront de la description détaillée donnée ci-après avec référence aux dessins annexés,dans lesquels: la Fig. 1 est une vue en élévation de côté assez schématique et en partie arrachée d'un appareil collecteur de pous- sière suivant l'invention; la Fig. 2 est une ccupa verticale en substance suivant la ligne 2-2 de la Fig. 1, dans le sens des flèches; la Fig. 3 est une vue en élévation d'extrémité à plus petite échelle, de l'appareil de la Fig. 1 vu de l'extrémité gauche de la Fig. 1; la Fig. 4 est une vue détaillée en élévation de côté d'une valve motorisée qui inverse la circulation de l'air pour aplatir les manches filtrantes en vue de les débarrasser de la poussière recueillie;
la Fig. 5 est une vue en plan du dessus de la Fig. 4; la Fig. 6 est une coupe verticale, à plus grande échelle, ; en substance suivant la ligne 6-6 de là Fig. 4 dans le sens des flèches; la Fig. 7 est une vue en élévation de côté à plus grande échelle arrachée et en partie en coupe, d'une des manches filtrantes de l'invention montée dans l'appareil collecteur de poussière la position de l'extrémité inférieure lestée de la manche lorsque cette manche est aplatie en vue d'être nettoyée étant représentée en traits de chaînette; la Fig. 8 représente une variante de la manche de la Fig.
7; la Fig. 9 représente une autre variante de la manche de la Fig. 7 ; la Fig. 10 est une coupe horizontale montrant l'état aplati d'une manche filtrante et en particulier de la manche de la Fig. 9 pendant l'opération do renversement de la circulation de
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l'air utilisée pour nettoyer les manches; la Fig. 11 est une vue en plan du dessus d'un des colliers utilisés pour fixer la manche de façon détachable dans une position active dans l'appareil collecteur de poussière; la Fig. 12 est une vue en élévation de c8té du collier représenté sur la Fig. 11.
Les dessins représentent un appareil collecteur de poussière comportant quatre compartiments ou dispositifs de filtrage 10, 12, 14 et 16 qui contiennent chacun plusieurs manches filtrantes verticales 18. Une passerelle 19 peut être prévue dans chaque compartiment et s'étend entre ses parois latérales contiguës.
Suivant l'invention, les manches sont ouvertes aux deux bouts et raccordées, à leurs extrémités supérieures à une plaque ajourée supérieure 20 du mécanisme collecteur de poussière et à leurs extrémités inférieures à une plaque ajourée inférieure 22 de ce même mécanisme,d'une manière décrite ci-après. Les dispositifs 10 à 16 peuvent être montés sur une trémie 24 au fond de laquelle un transporteur à vis sans fin 26 peut être prévu pour évacuer la poussière recueillie. Uneconduited'air poussiéreux 28 dans laquelle passe le courant d'air chargé de poussière s'étend sur le dessus de chaque cumpartiment filtrant et communique avec ceux-ci,de préférence par des branchements 27 munis de registres.
Des conduits d'échappement 30 partent du côté de chaque compartiment et s'étendent vers le bas pour recevoir l'air qui a traversé les parois des manches dans chaque compartiment et qui passe ensuite par un mécanisme de registre indiqué d'une manière générale par le chiffre 32,dans une conduite d'air dépoussière 36 raccordée en 37 à l'aspiration d'un ventilateur ou d'une soufflerie 38 d'où l'air dépoussiéré est envoyé par la soufflerie 38 vers n'importe quel endroit voulu.
Comme le montrent les Fig. 2 et 7, les plaques su- périeure et inférieure 20 et 22 de l'appareil collecteur de pous-
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Iclûre sont pourvues de douilles 40 a 14 s dans les ou- vertures ménagées dans les plaques supérieure et inférieure ,qui
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salement vers l'intérieur dans le compartiment correspondant 30 à ' 16 et MAnue&s les manches filtrantes 18 peuvent être facilement attachées. Les douilles 40 peuvent être facilement façonnées ou abouties en tôle et sont de préférence pourvues d'une lèvre 40a à leur extrémité intérieure et d'uembout diminué 40b à leur, ;
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''r,l.f a.".Gi extérieure et permettent de réunir facilement les 1QfiChú le Qt les plaques O ou 22.
Les douille 40 peuvent égalesicat. Gtro attachées aux plaques 20 et 2? par des soudures.
Les manches 18, dans la forme d'exécution représentée, sont avantasouse'aent cylindriques et, suivant l'invention, elles sont ouvertes aux deux bouts. Les manches sont de préférence fabriquées en un tissu présentant un fini plus ou moins glissant. tel que du coton traité aux: silicones.' du verre ou du "Dacron".
Les manches sont attachées à leurs extrémités supérieures à une douille correspondante 40 au moyen d'un collier desserrable 42 qui, comme le montrent lesFig. Il et 12, comprend une bande 44 percée de trous 46' près d'une extrémité et un levier pivotant 45 relié à le. bande près de son autre extrémité. Un ressort 46 s'étend entre un trou choisi 46' et le levier. En faisant pivoter le levier dans un sens, on desserre le collier et on lui permet de s'ouvrir, tandis qu'en faisant pivoter le levier dans l'autre sens, on serre le collier en étirant le ressort. Les manches s'attachent donc facilement à leurs extrémités supérieure et inférieure à la douille correspondante prévue sur la plaque supérieure 20 et la plaque inférieure 22 et peuvent donc être remplacées rapidement.
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Les manches comprennent de préférence,a leur extrémité inférieure , une partie en forme de cane tronqué inversé 47 et sont pourvues d'un poids de lestage 48, de masse prédéterminée, pi es de cette extraaitd inférieure. Com:ne le montrent les dessins, l'extrémité infé- risure do chaque manche traverse la douille correspondante 40 et
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s'étend en dessous de la plaque inférieure 22. Le poids 48, par gravité, maintient normalement la manche dans un état tendu et ouvert. Un soufflet 50 est prévu l'extrémité inférieure de la manche et peut y être :cousu par exemple en 52, tandis que l'extrémité inférieure du soufflet est attachée par un des colliers précités à la douille correspondante 40.
Le soufflet est axialement suffisamment long pour pouvoir être installé dans un état lâche ou détendu comme le montre la Fig. 7 afin de permettre à la marche de s'aplatirefficacement lorsqu'on renverse la circulation de l'air en vue de nettoyer les manches, comme décrit ci-après,
La Fig. 8 représente une variante de manche filtante dans laquelle la partie conique 54 de la manche est une pièce séparée qui est cousue en 54a au-dessus de l'extrémité inférieure du corps de la manche, tandis que l'extrémité inférieuredu corps de la manche est attachée sans être tendue à la douille associée 40, ce qui donne une manche susceptible de s'aplatir qui fonctionne en substance de la même façon que la manche de la Fig. 7 mais dans laquelle certaines parties ont été inversées.
La Fig. 9 représente une autre variante de manche en substance semblable à celle de la Fig. 7 mais'dans laquelle des rubans 55 en matière en substance flexible sont attachés symétri- quement autour de l'extérieur de la manche et s'étendent dans le sens axial de celle-ci.Ces rubans aident à assurer que l'extrémité lestée 48 de la manche n'ouvre pas l'armure du tissu de la manche et maintiennent ainsi une porosité uniforme sur toute la longueur de la manche. Le nombre de rubans peut varier entre deux et un nombre quelconque suivant les dimensions des manches et le poids du lest.
La Fig. 11 montre l'état aplati d'une telle manche munie de rubans, les parties de la paroi de la manche située entre les rubans ayant été déplacées ou aspirées vers l'intérieur pendant le renversement de la circulation de l'air, à des fins de
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nettoyage.
Comme le montrent les Fig. 3 et 4 à 6, un mécanisme de valve motorisée 32 servant à renverser la circulation de l'air est placé dans chaque conduit de sortie 30. Ce mécanisme comprend un moteur 50' tel qu'un moteur électrique, un solénolde électrique, un vérin ou un moteur pneumatique, dont l'arbre 50a porte un bras en substance vertical 52'. Le bras 52' est attaché par un organe 54' qui a la forme d'une cheville au bras 56 de la valve qui est, à son tour fixé , près de son extrémité inférieure, à un arbre tournant 58 monté de manière à pouvoir tourner dans la partie 59 du conduit. Un côté d'un registre ou papillon 60 est fixé à l'arbre 58.
L'autre côté du registre 60 est monté de manière à pouvoir tourner dans le conduit 59 par un bout d'arbre 61.Un clapet d'entrée d'air 66 est monté à pivot sur la surface extérieure du conduit 59 par l'intermédiaire d'oreilles 62, d'un axe 64 et d'une biellette 65 et ce clapet obture l'ouverture 68 ménagée dans la paroi de la partie 59 du conduit d'échappement. Une biellette 70 est articulée à une extrémité en 68' au registre 60 et à l'autre extrémité à la face intérieure du clapet 66.
Lorsque le moteur est actionné dune manière prédéterminée, le registre pivote à la suite de la rotation de l'arbre 58 d'un angle déterminé et,lorsqu'il occupe la position représentée en traits de chaînette sur la Fig. 6, il coupe le conduit d'échappement 36 de façon étanche de toute communication avec l'intérieur de la chambre ou du compartiment.collecteur de l'appareil collecteur de poussière. Ce pivotement du registre 60 fait pivoter le clapet 66 relié par une biellette vers l'extérieur pour ouvrir ce clapet et permettre à l'air atmosphérique de pénétrer dans le conduit 59 au-dessus du registre 60 et ainsi dans le compartiment ou la chambre correspondante 10 à 16.
La position verticale du registre 60 dans le conduit 59 est évidemment la position normale ouverte tandis que la position représentée en traits de chai'nette sur la Fig. 6 est la position complètement fermée.
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L'appareil collecteur de poussière fonctionne donc de la façon suivante: l'actionnement de la soufflerie ou du ventilateur 38 peut faire passer de l'air chargé de poussière dans la, conduited'air supérieure28 de sorte que l'air est aspiré vers le bas et axialement dans les manches filtrantes puis, par suite de l'aspiration de la soufflerie, l'air passe trans- versalement à travers les parois des manches, tandis que la pous- sière est retenue à l'intérieur de celles-ci. L'air dépoussiéré passe alors par le conduit d'échappement 30 et 59 dans la conduite d'air dépoussiéré 36 et est envoyé de là vers l'endroit voulu.
Lorsqu'on désire nettoyer les manches filtrantes dans une chambre particulière (par exemple 10 à 16) pour les débarrasser de la poussière qui s'est accumulée sur leurs surfaces intérieures, on actionne le moteur 50' de la valve inverseuse 32 associée à la chambre collectrice en question de manière à déplacer le registre 60 vers sa position fermée et à couper cette chambre de toute communication avec le ventilateur aspirant. La fermeture du registre 60 ouvre également le clapet 66 qui admet de l'air atmosphérique ou de-l'air circulant dans le sens inverse dans le .conduit 59 au-dessus du registre 60,cet air pénétrant par consé- quent dans le compartiment correspondant.
Cet air qui circule dans le sens inverse,au lieu d'être de l'air atmosphérique, peut être de l'air provenant par exemple du refoulement du ven- tilateur 38. L'air chargé de poussière qui passe dans la conduite d'air chargé de poussière 28 contourne le comportement collecteur fermé et une circulation inverse s'établit par conséquent dans les manches du compartiment fermé,de bas en haut de celle-ci.
Les manches contenues dans le compartiment fermé sont donc forcées de s'aplatir, comme le montre la Fig. 10, à la suite de quoi leurs surfaces intérieures sont amenées en contact, ce qui accélère ou contribue à détacher la poussière retenue des surfaces inté-
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ribures des manches. De plus, pendant quo les manches sont aplaties dans la ou les chambres fermées, elles se rétractent et leurs extrémités lestées montent dans la position générale représentée en traits de chaînette sur la Fig.7. ; Ce retrait est possible grâce au soufflet 50 qui n'est-pas tendu.
Lorsqu'on actionne le moteur pour ouvrir le registre, l'air chargé de poussière qui passe dans la conduite d'alimentation pénètre à nouveau dans les manches par leurs extrémités supérieures et travers se transversalement les parois des manches,qui sont ainsi regon- flées ou ouvertes. Cette ouverture des manches et leur allongement . sous la sollicitation de leur extrémité lestée qui descend, fuit tomber la poussière par l'extrémité inférieure ouverte des manches dans la trémie à poussière.
La poussière qui est déchargée de l'intérieur des manches descend dans le même sens que l'air chargé de poussière nouvellement admis et le risque que la poussière recueillie dans les manches soit réentraînée dans l'air chargé de poussière entrant est par conséquent négligeable. ; Le fini relativement glissant des manches aide la poussière à passer de l'intérieur des manches dans la trémie à poussière 24, car ce tissu retient moins la poussière que ceux connus jusqu'à présent.
Les poids 48 prévus sur les extrémi- ; tés des manches qui descenaent pendant que les manches sont regon- fiées engendrent des vibrations qui l'avortent lenettoyage des manches. : Bien que l'invention ait été représentée avec l'air chargé de poussière qui pénètre dans l'extrémité supérieure des manches et la poussière qui tombe dans ces manches et quoique cette réalisation soit la plus intéressante, on peut inverser l'o- ; pération et l'air chargé de poussière peut pénétrer dans les manches par leurs extrémités supérieures,-tandis que l'air dépoussiéré peut sortir par l'extrémité supérieure du compartiment collecteur.
L'avantage de la forme de réalisation préférée est, comme mention-
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né plus haut que la poussière descend par gravité dans le même sens que l'air chargé de poussière entrant et tend par conséquent à empêcher la poussière recueillie d'être réentraînée dans l'air nouvellement admis.
Le mécanisme de registre 70 associé à chaque conduit d'entrée d'air 27 peut être utilisé pour obturer la chambre ou le compartiment correspondant 10 à 16 et permet ainsi de remplacer les manches dans ce compartiment sans arrêter tout l'appareil collecteur.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux détails d'exécution décrits,auxquels des changements et des modifications peuvent être apportés sans sortir de son cadre.
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1 - Manche filtrante collectrice de poussière destinée à être utilisée dans un appareil collecteur de poussier*4 comprenant une manche susceptible de retenir sur sa
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surface intérieure de la poussière provenant de l'air cn....I'..l: de poussière, caractérisée en ce que la manche est ouverte aux deux bouts et en ce qu'un soufflet est prévu près d'une de ses extrémités et peut être attaché à l'appareil collecteur de poussière, un dispos= étant prévu près de l'extrémité inférieure de la manche pour maintenir la manche normalement tendue par gravité lorsqu'elle est installéedans l'appareil'collecteur de poussière et la manche pouvant s'aplatir en substance radialement et pouvant être regonflée pour détacher de sa surface intérieure la poussière retenue.
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Improvements in :: dust collecting devices.
The present invention relates generally to apparatus for separating solids from gases and more particularly to apparatus known as dust collectors.
An apparatus of the type which is the subject of the invention generally comprises several collecting devices each comprising several long filter sleeves made of fabric.
The collecting devices are generally connected, at one end to a dust-laden air line and at the other end to a dust-free air line, and a blower mechanism is provided for sucking up dust. air through
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sleeves to collect dust on their inner surface. In the past, the filter reeds were closed at one end and the dust laden air entered the sleeves through their open ends and then passed through the fabric of the sleeves outward, or transversely, while the dust was trapped inside. sleeves, and the filtered air then passed into the dust-free air duct which brought it to a predetermined location.
The dust collector usually also included a mechanism for mechanically shaking the handles to remove the accumulated dust.
The present invention provides a dust collecting apparatus in which the filter bags of the collecting devices are open at both ends and in which, to clean or empty the bags of collected or retained dust, they are flattened and alternately re-connected. pheasant pass air backwards through the device.
The inlet ends of the sleeves, i.e. the ends receiving the dust-laden air, are preferably located at their upper part so that the dust retained in the sleeves falls in the same direction as the bag. newly introduced dust-laden air during the cleaning operation, thereby substantially eliminating any re-entrainment of dust collected in the incoming air. The invention also provides an improved filter bag which provides perfect sealing conditions, prevents dust from passing from the dusty side to the clean side of the bag, and can be completely flattened in a new way for the purpose of cleaning. be cleaned.
This being the case, the objects of the present invention are in particular to provide: an improved dust-collecting apparatus;
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an advanced dust-collecting device comprising several long vertical filter sleeves that feel open at both ends and a mechanism to flatten the bags by circulating air in the reverse direction through the device to loosen dust and d other foreign particles soiling the wall of the sleeves;
an improved dust collecting apparatus comprising several long elongated filter sleeves open to both boats which can be cleaned, that is to say freed from the dust they contain by circulating air in reverse tension in the device, which has the effect of flattening the reeds ,. and featuring an organized layout which eliminates the seooueur mechanism which, heretofore, has been required to mechanically shake the handles in order to disperse them sufficiently from the dust they contain; a dust collecting apparatus which is simpler to construct and more economical to manufacture than dust collecting apparatus known hitherto;
a new filter bag for a dust collecting apparatus of the type mentioned above comprising a device for flattening and then re-inflating the bag while air is circulating in the opposite direction in the apparatus; a filter bag of the last mentioned type which is made of a fabric having a slippery finish such as cotton treated with silicones, glass or the like;
a new process for ridding the filter sections of the dust-collecting apparatus of the dust which has accumulated therein by alternately flattening and re-inflating the sleeves to loosen the dust therefrom without requiring any mechanical shaker apparatus usually used up to present to loosen dust from inside sleeves.
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Other advantages of the invention will be confirmed by the detailed description given below with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a fairly schematic side elevational view in part broken away of a dust collecting apparatus according to the invention; Fig. 2 is a vertical ccupa substantially taken along line 2-2 of FIG. 1, in the direction of the arrows; Fig. 3 is a smaller scale end elevational view of the apparatus of FIG. 1 seen from the left end of FIG. 1; Fig. 4 is a detailed side elevational view of a motorized valve which reverses the flow of air to flatten the filter bags in order to rid them of collected dust;
Fig. 5 is a top plan view of FIG. 4; Fig. 6 is a vertical section, on a larger scale; substantially along line 6-6 of there Fig. 4 in the direction of the arrows; Fig. 7 is a side elevational view on a larger scale cut away and partly in section, of one of the filter bags of the invention mounted in the dust collecting apparatus in the position of the weighted lower end of the bag when this handle is flattened for cleaning being shown in chain lines; Fig. 8 shows a variant of the sleeve of FIG.
7; Fig. 9 shows another variant of the sleeve of FIG. 7; Fig. 10 is a horizontal section showing the flattened state of a filter bag and in particular of the bag of FIG. 9 during the operation of reversing the circulation of
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air used to clean the sleeves; Fig. 11 is a top plan view of one of the collars used to releasably secure the sleeve in an active position in the dust collecting apparatus; Fig. 12 is a side elevational view of the collar shown in FIG. 11.
The drawings show a dust collecting apparatus having four compartments or filtering devices 10, 12, 14 and 16 which each contain a plurality of vertical filter bags 18. A walkway 19 may be provided in each compartment and extends between its contiguous side walls.
According to the invention, the sleeves are open at both ends and connected at their upper ends to an upper perforated plate 20 of the dust collecting mechanism and at their lower ends to a lower perforated plate 22 of the same mechanism, in a manner described below. The devices 10 to 16 can be mounted on a hopper 24 at the bottom of which a worm conveyor 26 can be provided to remove the collected dust. A dusty air duct 28 through which the flow of dust-laden air passes extends over the top of each filter unit and communicates therewith, preferably by branches 27 provided with registers.
Exhaust ducts 30 run from the side of each compartment and extend downward to receive air which has passed through the walls of the sleeves in each compartment and which then passes through a damper mechanism generally indicated by the number 32, in a dust-free air duct 36 connected at 37 to the suction of a fan or a blower 38 from which the dust-free air is sent by the blower 38 to any desired location.
As shown in Figs. 2 and 7, the upper and lower plates 20 and 22 of the pressure collector apparatus
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They are fitted with 40 to 14 s sockets in the openings in the upper and lower plates, which
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dirtily inwards in the corresponding compartment 30 to '16 and MAnue & s filter sleeves 18 can be easily attached. The sockets 40 can be easily formed or ended in sheet metal and are preferably provided with a lip 40a at their inner end and a diminished end cap 40b at their;
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'' r, l.f a. ". Gi exterior and allow easy joining of the 1QfiChú the Qt the plates O or 22.
The sockets 40 can be equal. Gtro attached to plates 20 and 2? by welds.
The sleeves 18, in the embodiment shown, are avantasouse'aent cylindrical and, according to the invention, they are open at both ends. The sleeves are preferably made of a fabric having a more or less slippery finish. such as cotton treated with: silicones. ' glass or "Dacron".
The sleeves are attached at their upper ends to a corresponding socket 40 by means of a releasable collar 42 which, as shown in Figs. II and 12, comprises a strip 44 pierced with holes 46 'near one end and a pivot lever 45 connected to the. strip near its other end. A spring 46 extends between a selected hole 46 'and the lever. Rotating the lever in one direction loosens the collar and allows it to open, while rotating the lever in the other direction tightens the collar by stretching the spring. The sleeves are therefore easily attached at their upper and lower ends to the corresponding bush provided on the upper plate 20 and the lower plate 22 and can therefore be replaced quickly.
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The handles preferably comprise, at their lower end, a part in the form of an inverted truncated cane 47 and are provided with a ballast weight 48, of predetermined mass, pi es of this lower extraaitd. As shown in the drawings, the lower end of each sleeve passes through the corresponding bush 40 and
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extends below the bottom plate 22. Weight 48, by gravity, normally maintains the sleeve in a taut and open state. A bellows 50 is provided at the lower end of the sleeve and can be there: sewn for example at 52, while the lower end of the bellows is attached by one of the aforementioned collars to the corresponding sleeve 40.
The bellows is axially long enough that it can be installed in a loose or relaxed state as shown in Fig. 7 to allow the step to flatten effectively when reversing the air flow for cleaning the handles, as described below,
Fig. 8 shows a variant of a filter sleeve in which the tapered part 54 of the sleeve is a separate piece which is sewn at 54a above the lower end of the body of the sleeve, while the lower end of the body of the sleeve is attached loosely to the associated bushing 40, resulting in a collapsible sleeve which functions in much the same way as the sleeve of FIG. 7 but in which some parts have been reversed.
Fig. 9 shows another variant of the handle substantially similar to that of FIG. 7 but in which ribbons 55 of substantially flexible material are tied symmetrically around the outside of the sleeve and extend axially thereof. These ribbons help to ensure that the weighted end 48 sleeve does not open the armor of the sleeve fabric and thus maintains uniform porosity along the length of the sleeve. The number of ribbons can vary between two and any number depending on the size of the handles and the weight of the ballast.
Fig. 11 shows the flattened state of such a sleeve provided with ribbons, the parts of the sleeve wall between the ribbons having been moved or sucked inward during the reversal of the air flow, for purposes of
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cleaning.
As shown in Figs. 3 and 4 to 6, a motorized valve mechanism 32 serving to reverse the flow of air is placed in each outlet duct 30. This mechanism comprises a motor 50 'such as an electric motor, an electric solenoid, a cylinder. or an air motor, the shaft 50a of which carries a substantially vertical arm 52 '. The arm 52 'is attached by a member 54' which has the shape of a pin to the arm 56 of the valve which is, in turn attached, near its lower end, to a rotating shaft 58 mounted so as to be able to turn. in part 59 of the conduit. One side of a damper or butterfly 60 is attached to shaft 58.
The other side of the register 60 is mounted so that it can be rotated in the duct 59 by a shaft end 61. An air inlet valve 66 is pivotally mounted on the outer surface of the duct 59 via ears 62, a pin 64 and a rod 65 and this valve closes the opening 68 made in the wall of part 59 of the exhaust duct. A rod 70 is articulated at one end at 68 'to the register 60 and at the other end to the inner face of the valve 66.
When the motor is operated in a predetermined manner, the register rotates as a result of the rotation of the shaft 58 by a determined angle and, when it occupies the position shown in chain lines in FIG. 6, it cuts off the exhaust duct 36 in a sealed manner from any communication with the interior of the chamber or of the collector of the dust-collecting apparatus. This pivoting of the register 60 causes the valve 66 connected by a rod to pivot outwards to open this valve and allow atmospheric air to enter the duct 59 above the register 60 and thus into the corresponding compartment or chamber. 10 to 16.
The vertical position of the register 60 in the duct 59 is obviously the normal open position while the position shown in chain lines in FIG. 6 is the fully closed position.
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The dust collecting apparatus therefore operates as follows: actuation of the blower or fan 38 can cause dust-laden air to pass into the upper air duct 28 so that the air is sucked in towards the air duct. down and axially in the filter bags then, as a result of the suction of the blower, the air passes transversely through the walls of the bags, while the dust is retained inside them. The dusted air then passes through the exhaust duct 30 and 59 into the dusted air duct 36 and is sent from there to the desired location.
When it is desired to clean the filter sleeves in a particular chamber (for example 10 to 16) to rid them of the dust which has accumulated on their interior surfaces, the motor 50 'of the reversing valve 32 associated with the chamber is activated. manifold in question so as to move the register 60 to its closed position and to cut this chamber from all communication with the suction fan. Closing of the register 60 also opens the valve 66 which admits atmospheric air or air flowing in the opposite direction in the duct 59 above the register 60, this air therefore entering the compartment. corresponding.
This air which circulates in the opposite direction, instead of being atmospheric air, can be air coming, for example, from the discharge of the fan 38. The air laden with dust which passes through the duct of dust-laden air 28 bypasses the closed collector behavior and a reverse circulation is consequently established in the sleeves of the closed compartment, from the bottom to the top thereof.
The sleeves contained in the closed compartment are therefore forced to flatten, as shown in Fig. 10, whereupon their interior surfaces are brought into contact, thereby accelerating or helping to loosen the dust retained from the interior surfaces.
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ribbing on the sleeves. In addition, while the sleeves are flattened in the closed chamber (s), they retract and their weighted ends rise to the general position shown in chain lines in Fig.7. ; This withdrawal is possible thanks to the bellows 50 which is not tensioned.
When the motor is actuated to open the damper, the dust-laden air which passes through the supply line re-enters the sleeves at their upper ends and crosswise through the walls of the sleeves, which are thus re-inflated. or open. This opening of the sleeves and their lengthening. under the solicitation of their weighted end which goes down, the dust leaks out through the open lower end of the sleeves into the dust hopper.
The dust which is discharged from the inside of the bags descends in the same direction as the newly admitted dust-laden air and the risk of the dust collected in the bags being re-entrained in the incoming dust-laden air is therefore negligible. ; The relatively slippery finish of the sleeves helps dust pass from the inside of the sleeves into dust hopper 24, as this fabric retains less dust than has been known heretofore.
The weights 48 provided on the extremities; tees of the sleeves which descend while the sleeves are re-inflated generate vibrations which abort the cleaning of the sleeves. : Although the invention has been shown with the dust-laden air entering the upper end of the sleeves and the dust falling into these sleeves and although this embodiment is the most interesting, the o- can be reversed; and dust-laden air can enter the hoses from their upper ends, while dust-free air can exit from the upper end of the collector compartment.
The advantage of the preferred embodiment is, as mentioned-
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Born higher than the dust descends by gravity in the same direction as the incoming dust-laden air and therefore tends to prevent the collected dust from being re-entrained in the newly admitted air.
The register mechanism 70 associated with each air inlet duct 27 can be used to close the chamber or the corresponding compartment 10 to 16 and thus makes it possible to replace the sleeves in this compartment without stopping the entire collecting apparatus.
Of course, the invention is not limited to the details of execution described, to which changes and modifications can be made without departing from its scope.
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1 - Dust collecting filter sleeve intended for use in a dust collecting apparatus * 4 comprising a sleeve capable of retaining on its
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inner surface of dust from air cn .... I '.. l: dust, characterized in that the sleeve is open at both ends and in that a bellows is provided near one of its ends and may be attached to the dust collecting apparatus, a provision being provided near the lower end of the sleeve to keep the sleeve normally tensioned by gravity when installed in the dust collecting apparatus and sleeve which can be substantially radially flattened and which can be re-inflated to loosen the retained dust from its interior surface.