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"Procéd' ae mQ?a6 de teintures textiles
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Le procédé de la présente invention concerne le mordancage des teintures textiles, lea teintures étant imprimées avec des préparations contenant au moins un agent de réduction et un com- posé d'hydrazine.
Suivant la présente invention, on mordance des teintures qui ont été obtenues avec des colorante organiques, c.à.d. que le colorant est détruit localement. Dans ce cas, la matière tein- te peut être aussi bien d'origine synthétique que d'origine na- turelle. Parmi les matières synthétiques, il y a principalement la cellulose acétylée. ainsi que les polyesters et les polyami- des;
comme par exemple les polycondensats d'acide adipique et d'hyexamthyléne-diamine, l'epsilon-caprolactame ou l'acide oméga- amino-undécanoïque. comme matières naturelles, on emploie aussi bien les matières contenant de l'azote, comme par exemple la laine, la soie ou le cuir, que celles contenant de la cellulose, oomme par exemple le coton, le lin, le chanvre, le jute ou le sisal, ainsi que la cellulose régénérée, comme par exemple la cellulose de bois ou la soie artificielle. Parmi toutes ces ma- tières, le coton occupe une place privilégiée. De plus,
on peut également employer des tissus mixtes constituée de ces matières* les colorants organiques eux-mêmes peuvent appartenir aux groupes de colorants les plus divers, comme par exemple les colo- rants de dispersion, les colorants réactionnels, les colorants pour cuves ou les colorants de développement. Parmi les classes de colorants auxquelles peuvent appartenir ces colorants, on mentionnera, par exemple, les colorants d'oazine, de triphényl.. méthane, de xanthéne, les colorants nitro, les oolorants d'acri- done, les colorants azoïques, mais en particulier les colorants d'anthraquinone et de phtalocyanine.
Dans le cas des colorants réactionnels, on emploie les groupes réactionnels habituels, comme par exemple les groupements d'isocyanates, les groupements
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d'esters aryliques d'acide carbamique, les groupements de propio- lamides, les groupements mono- et dichlorocrotonylamino, chlora- crylamino et vinyl-sulfoniques. Sont particulièrement appropriés, les groupements comportant un substituant labile, que l'on peut aisément séparer avec entraînement de la paire d'électrons de liaison, comme par exemple les groupes de sulfohalogénures, les atomes d'halogènes et les groupes sulfonyles à liaison aliphati- que.
Dans ce cas, ces substituants labiles sont avantageusement placés en position gamma ou bêta d'un radical aliphatique lié directement à la molécule du colorant ou par l'intermédiaire d'un groupe amino, sulfo ou sulfonamido. Si les substituants la- biles sont des atomes d'halogènes, ils peuvent également être situés dans un radical acyle aliphatique, par exemple, dans un radical acétyle ou en position bâta ou en position alpha et bêta d'un radical propionyle ou, de préférence, dans un radical hété- rocyclique, par exemple dans un noyau de pyrimidine ou de pyri- dazine, mais principalement dans un noyau de triazine.
Pariai les autres Groupements réactionnels appropriés, il y a également, par exemple, les radicaux de trichloropyridazine, de dichloroquinoxa- line, de dichlorobuténe et allyl-syulfoniques. etc.
L'application des colorants s'effectue suivant des procédés connus en soi, comme par exemple le procédé d'épuisement, le pro- cédé "Pad-Roll" (placage aux rouleaux), le procédé "Pad-Jig" (placage au gabarit), le procédé "Pad-Steam" (placage à la vapeur) ou le procédé de séjour à froid. Le mordançage de ces teintures est effectué avec des préparations contenant au moins un agent de réduction et un composé d'hydrazine.
Dans ce cas, les agents de réduction appropriés sont oeux employés dans la teinture au soufre et la teinture en cuve. Dès lors, on emploie des sels hydrosolubles de l'acide suif hydrique, en particulier les sels alcalins normaux et aoides de cet acide,
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par exemple le sulfure de sodium et l'hydrosuif aie de sodium. On peut également employer des agents de r6cluotïon# comme par . exemple le dithionite de sodium (hydrosulfite de sodium), le dioxyde de thiourée, les borohydrures hydrosolubles, comme par exemple le borohydrure de sodium (NaBH4) et, en particulier, les
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alcane-sulfina%es de 1 à 7 atomes de carbone.
Ces alcane-oulfina. tes répondent à la formule!
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dans laquelle R représente un atome d hydrogène, un radical al- ooyle, aryle ou oyoloalooyle ou un radical hétérocyolique compor-
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tant un noyau s6téxo ou 6 morabrest X représente un groupe hydroxyle ou un groupe amino primaire, secondaire ou tertiaire et Z représente un cation, par exemple un ion ammonium, zinc ou, de préférence, un ion d'un métal alcalin. On citera, par exemple, les sulfoxylates de sodium, des aldéhydes suivantest le glucose,
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la benza.d<<hde, le furfurol, l'acétaldéhyde.
On mentionnera éga- lement les produits pouvant être obtenus. partir de sulfoxylates sodiques de formaldéhyde ou de sulfoxylates sodiques d'acétal- déhyde par réaction avec des bases azotées. Etant donné qu'il
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peut être rLotarl\I!1ent aisément obtenu, le sulfoxylate sodique de formaldéhyde (o::y-méthane-Bulf1na.te de sodium) est particulière- ment avantageux.
Parmi les composés d'hydrazine que l'on emploie comme addi- tion dans les pâtée de mordançage, il y a l'hydrazine elle-même, les hydrazines substituées et les sels d'hydrazine ou de ses
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produits de substïtuticu. Dans le cas de l'bydrazino substituée, 1 à 4 atomes d'hydrogène de l'hydrazine peuvent être remplacés
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par un radical organique.
Ces substituants peuvent être al.iphati /
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ques, aromatiques, cycloaliphatiquesa au hétérocycliques et deux substituants peuvent également former, avec un atome d'azote de l'hydrazine, un noyau hétérocyclique* Parmi les sols, par exemple le sulfate ou l'hydrate, en particulier de l'hydrazine non substituée davantage, est particulièrement bon. Parmi les hydrazines substituées, on mentionnera, par exemple, la méthyl- hydrazine, la N,N-diméthyl-hydratine, la N,N'-diméthyl-hydrazine, la phényl-hydrasine, la N-amino-pyrrolidine et la N-amino-pipé- ridine.
Suivant l'agent de réduction et suivant le substrat, les pates de mordançage sont alcalines, neutres ou acides. Si elles sont alcalines, leur alcalinité est provoquée par des agents fixateurs d'acides, en particulier des bases inorganiques ou des aels à réaction alcaline. Par contre, si elles sont acides, on emploie alors, de préférence, des acides organiques, comme ,par exemple 1. acide formique, l'acide acétique, l'acide oxalique, l'acide citrique, etc., ce qui est le oas lorsqu'on mordanoe, par exemple, des teintures sur laine ou des teintures sur de la soie d'acétate, car alors, comme agents de réduction, on emploie du dioxyde de thiourée ou des sels de zinc d'acides alcane-sul- finiques.
L'application de ces pâtes de mordançage s'effectue suivant des méthodes connues en soi, par exemple par impression. Dans ce cas, on peut travailler suivant le procédé habituel d'impression aux rouleaux ou suivant le procédé d'impression de films. Si la pâte de mordançage est appliquée sur la matière teinte et séohée, on effectue ensuite un séchage intermédiaire à une température comprise, par exemple, entre 40 et 90 C. Ensuite, on soumet la matière munie de la pâte de mordancage à un traitement d'évapo- ration. Dans ce cas, on peut employer les dispositifs habituels
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d'évaporation, comme par exemple l'évaporateur en étoile ou l'évaporateur de Mather-Platt.
Outra les agonis de réduction et les composés d'hydrazine, les pâtes de mordançage peuvent également contenir les produits d'addition habituellement employée pour les pâtes d'impression* Par exemple, on peut ajouter des agents auxiliaires anioniques ou non ionogénes tensio-actifs, ainsi que des agents de benzyla- tion, comme par exemple. le chlorure de banzyl-di,méthyl-ammonium sulfoné, Dans le cas du mordançage blanc, on peut également em- ployer des pigments blancs, comme par exemple le dioxyde de tita- . ne ou l'oxyde de zinc.
On a également constaté qu'il était avan- tageux d'employer une addition d'agents d'avivage optique appro- priés pour les fibres en question.
Tout comme pour les pâtes d'impression, il est également avantageux d'ajouter un agent épaississant pour les pâtes de mordançage. Dans ce cas. il faut veiller à ce que l'agent épais- sissant soit stable dans la gamme des pH de la pâte do mordan- cage. On e. constaté que l'alginate de sodium, la gomme adragante, la gomme anglaise) la gomme cristalline ou la carboxy-méthyl- cellulose étaient des agents épaississants appropriés. Si l'on envisage un mordançage en couleurs, on ajoute alors des oolorants stables au mordançage aux pâtes de mordançage. On emploie alors aussi bien des colorants directs que des colorants basiques.
Tou- tefois, les colorants pour cuves sont particulièrement appropriés; dans ce ces, on ajoute alors, au bain de lavage, un agent d'oxy- dation modéré,comme par exemple le perborate de sodium.
Parmi les autres produits d'addition pouvaut être utilisée, on peut également envisager les produits dite "accélérateurs de réduction". Ces accélérateurs de réduction peuvent être des compo- sés organiques oxempts de métaux, comme par exemple l'oxyanthra- quinono; ils peuvent également contenir un métal lié d'une manié- ro complexe. Comme métaux, on emploie principalement le chrome,
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le manganèse, le fer le cobalt et le nickel.
De préférence, ces atomes métalliques sont entourés, dans la sphère la plus proche, par 4 atomes d'azote pouvant tous appartenir à la même molécule ou dont deux constituant? sont chaque fois de deux molécules identiques ou différentes.
Toutefois, le procédé de la présente invention n'est pas uniquement approprié pour le mordançage partiel de teintures, mais il peut également être adopta pour l'élimination complète des teintures. Dans ce case on travaille, de préférence, dans un bain complet,
Tout comme dans le procédé habituel d'impression par mor- dancage, on peut également, dans ce cas, effectuer un traite- ment préalable du produit à mordancer avec un agent d'oxydation modéré, comme par exemple le m-nitrobenzéne-sulfonate de sodium*
L'avantage particulier du procédé de la présente invention réside dans le fait que la combinaison d'un agent de réduction avec un composé d'hydrazine permet de combler une importante lacune en ce sens que,
pour obtenir des effets de mordançage en couleurs et même, en partie, pour obtenir des effets de mordan- cage en blanc, on peut à présent employer des colorants impor- tants, en particulier des tons bleus et verts brillants qui, jusqu'à présent, ne pouvaient être utilisés pour les articles à mordancer,
Dans les exemples suivants, les parties sont des parties en poids.
Exemple 1
Au moyen d'un foulard à 2 ou 3 cylindres, on imprègne un tissu de coton avec une solution contenant, dans 1000 parties d'eau, 100 parties d'urée
20 parties de carbonate de sodium et
5 parties du colorant de formule!
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puis on sèche le tissu. L'effet d'écrasement est de 70 %. Ensuite, on soumet le tissu à un traitement thermique à see pendant 5 mi- nutes à 150 C, on le rince,on le savonne pendant 5 minutes à la température d'ébullition, on le rince et le sèche.
Sur ce tissu teint en bleu, on imprime une pâte de mordancage de la composition suivante!
200 parties de sulfoxylate sodique de formaldéhyde 100 parties d'une solution d'hydroxyde de sodium à 40 %
500 parties d'un épaississant aqueux à 50 % de gomme anglaise . 100 parties d'hydrate d'hydrazine
100 parties d'eau.
Ensuite, on sèche le tissu, on le soumet à une évaporation pondant 8 minutes dans un 6vaporateur de Mater-Platt, on le rinoe, on le savonne pendant 5 minutes à l'ébullition, on le rince et le sèche. On obtient une impression mordancée en blanc beaucoup mieux mordanc0e que lorsqu'on travaille sans hydrazine.
Si l'on effectue la teinture du produit 8 mordanoer suivant le même procède, mais avec un des colorants de formules!
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(Ou-Po Radical do phtalcoyanine do ouivro)
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(Cu-Po= Radical de phtalocyanine do cuivre) et si l'on procède par ailleurs d'une manière identique, on obtient alors également de meilleurs effets de mordancage en présonce d'hydrazine.
Exemple 2
Sur une tointura à 1,5 % d'acide disulfonique de phtalooya- nine de cuivre. appliquée sur un tissu de coton, on imprime une pote de mordancage de la composition suivante
200 parties de sulfoxylate sodique do formaidéhyde
100 parties d'une solution d'hydroxyde de sodium à 40 %
500 parties d'un épaississant aqueux à 50 % de gomme an- glaise
50 parties d'hydrate d'hydrazine
150 parties d' oau
Ensuite, on séche le tissu, on le soumet à une évaporation pondant 8 minutes dans un évaporateur de Mather-platt, on le rince et le séche.
On obtient une impression mordancée on blanc beau- coup mieux mordancée que lorsqu'on travaille sans hydrate d'hydra- zinc.
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Exemple 3
Comme décrit à l'exemple 1, on teint un tissu de coton avec une solution contenant, dans 1000 parties d'oau
5 parties du colorant de formule
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(Cu-Pc= Radical de la phtalocyanine de cuivre)
200 parties d'urée et
20 parties de carbonate de sodium.
Sur le tissu teint en bleu turquoise, on imprime une pâte de mordançage de la composition suivante:
200 parties de sulfoxylate sodiqu de formaldéhyde
100 parties de phényl-hydrazine
500 parties d'un épaississant aqueux à 50% de gomme anglaise
4 parties de borohydrure de sodium 100 parties d'une solution d'hydroxyde de sodium
96 parties d'eau.
Après séchage, on effectue une évaporation pondant 8 minu- tes. on rince, on savonne pondant 5 minutes, on rince et sèche.
On obtient une impression mordancée on blanc d'une meilleure qualité que lorsqu'on travaille sans phényl-hydrazine et sans borohydrure de sodium.
Exemple 4
Sur une teinture on blou à 1% du colorant do formule
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appliquée à. un tissu de coton, on imprime une pâte de mordan- çago de la composition suivante;
200 parties de sulfoxylate sodique de formaldéhyde
100 parties d'une solution d'hydroxyde de sodium à 40 %
500 parties d'un épaississant aqueux à 50 % de gamma anglaise
100 parties d'hydrate d'hydrazine 100 parties du composé de formule
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Ensuite, on sèche, on effectue une évaporation pendant 8 minutes dans un évaporateur de Mather-Platt. on rince et sèche.
On obtient une impression mordancée en 'blanc beaucoup mieux mor- dancée que lorsqu'on travaille sans hydrate d'hydrazine.
Exemple 5
Sur un tissu teint comme décrit à l'exemple 1, on imprime une pâte do mordançage de la composition suivante: 200 parties do sulfoxylete sodique do formaldéhyde
100 parties d'une solution d'hydroxyde de sodium à 40 %
100 parties d'hydrate d'hydrazine
4 parties de borohydrure de sodium
3 parties d'un agent d'avivage optique de formule;
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500 parties d'un épaississant aqueux à 50 % de gommo an- glaisc
93 parties d'eau
Le finissage s'effectue conformant à l'exemple 1.
On ob- tient un effet de mordancage en blanc 'beaucoup meilleur que lorsqu'on travaille sans hydrate d'hydrazine et sans agent d'avivage optique.
Exemple 6
Sur un tissu de coton teint comme décrit à 1'exemple 1, on imprime une pâte do mordançage de la composition suivante;
200 parties do sulfoxylate de zinc de formaldéhyde 100 parties d'hydrate d'hydrazine
500 parties d'un épaississant aqueux à 33 % de gomme crie- tallino
50 parties d'acide citrique 150 parties d'eau
Après l'impression, on sèche, on évapore pendant 8 minutes, on rince, on savonne pendant 5 minutes, on rince et sèche. On obtient un effet de mordançage en blanc beaucoup meilleur que lorsqu'on travaille sans hydrate d'hydrazine.
Exemple 7
Sur un tissu de coton teint comme décrit à l'exemple 1, on imprime une teinture de mordancage do la composition suivan- te:
200 parties de sulfoxylate sodique do formaldéhyde 100 parties d'une solution d'hydroxyde de sodium à 40 %
100 parties de monométhyl-hydrazine
500 parties d'un épaississant aqueux à 50% de gomme an- glaise 100 parties d'eau
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Le finissage s'effectue comme décrit à l'exemple 1.
On ob-
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tient un of.èt de mordançago en blanc meilleur que lorsqu'on travaille sans Monométhyl-hydrazine. xxi la s On prépaye une pute de mordancago de la composition su1van- te ;
200 parties du produit de condensation d'une amine avec du
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sUltoxy1ate sodique 1'aoétaldéhdo 100 parties d'hydrate d'hydrazine
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100 parties de solution d'hydroXyde de sodium à 40 %
500 parties d'un épaississant aqueux à 50 % de gomme an- glaise
100 parties d'eau
On imprime un tissu teint comme décrit à l'exemple 1 et on le finit comme décrit dans cet exemple. On obtient un effet de mordancage beaucoup meilleur que lorsqu'on travaille sans hydrazine.
Exemple 9
On imprime un tissu teint conformément à l'exemple 1 avec la pâte d'impression suivante:
200 parties du produit de condensation d'une amine avec du
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sulfox7late sodique d'ac6tald6hyde
100 parties d'hydrate d'hydrazine
500 parties d'un épaississant aqueux à 33 % de gomme cris- talline
50 parties d'acide citrique
150 parties d'eau
Le finissage de l'impression s'effectue comme décrit l'exemple 4. On obtient une impression mordancéc en blanc beau* coup mieux mordanoée que lorsqu'on travaille sans hydrazine.
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On imprime un tissu teint conformément à l'exemple 1, avec le colorant d'impression suivant: .
50 parties du colorant do formule
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200 parties de sulfoxylate sodique de formaléhyde
500 parties d'un épaississant de potasse de la composition indiquée ci-après 100 parties d'hydrate d'hydrazino
150 parties d'eau
Après l'improssion et lo séchage, on soumet la tissu à une évaporation pendant 8 minutes, on le rince dans une solution contenant, dans 1000 parties d'eau, 2 parties do perborate de sodium et 1 partie d'acide acétique à 40 %, on le réoxyde pondant 5 minutes à 40-45 C. on le rince, lo savonne pendant 15 minutes, le rince et le sèche.
On obtiont une impression mordancée on couleur orange. Si l'on travaille sans hydrate d'hydrazine) on obtient une impres- sion brune sale.
L'épaisissant de potasse a la composition suivante;
90 parties d'amidon do froment
330 parties d'eau
100 parties de glycérine 140 parties de somme anglaise
170 parties de gomme adragante 170 parties de carbonate de potassium anhydre.