BE664069A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Werkwijze voor het industrieel vervaardigen van elementen die   overtrokken   zijn met een laag   plastiekmaterie   en elementen ver- kregen door deze werkwijze". 



   De huidige uitvinding heeft   'betrekking   op een werkwijze voor het volledig of gedeeltelijk   overtrekken   van elementen met plastiekmaterie. 



   Meer bijzonder nog heeft de uitvinding als voorwerp het   overtrekken   of omhullen met plastiekmaterie, meer bijzonder een thermoplastisch materiaal, van zetels,   oanapés,   oanapébedden,   bedonderdelen,   zoals   eindstukken,   matrassen en dergelijke en aller-! lei meubelonderdelen waarbij één of meer elementen in het algemeen overtrokken worden met een plastiekmaterie. 



   De huidige werkwijze is eveneens toepasselijk voor het        overtrekken   van meubelelementen met plastiek plus stoffen zoals 

 <Desc/Clms Page number 2> 

   bijvoorbeeld   katoen,   mengeling   var katoen en wol,   nylonweefsel   
 EMI2.1 
 of dergelijke.

   Inderdaad laten deze stoffen zich thermolassen met plastiek. jj Het aanbrengen van omhulsels omheen meubelelementen, zoals zetels, canapes, en dergelijke,wordt tot op heden nog steeds   hoofdzakelijk   bekomen door   handwerk.   
 EMI2.2 
 Inderdaad bestaat de traditionele wijze erin dat ten on in jazz      
 EMI2.3 
 een geschikt geraamte een geschikte hoes plaatst, deze met de han"'.

   den   aanspant   en   tenslotte   deze hoes door nagelen of nieten met het   voornoemd   geraamte   verbindt, ,   
Een eerste nadeel van deze algemeen toegepaste   werkwijze,''   bestaat erin dat de afgewerkte   stukken   of elementen in meerdere of mindere mate van   elkaar   verschillen, zelfs wanneer deze ver-   schillende   stukken door eenzelfde vakman worden afgewerkt. 
 EMI2.4 
 



  Een ander nadeel is dat de afwerktijd relatief groot is waardoor de kostprijs van het eindprodukt zeer nadelig wordt beln-' viced. 



  Fog een ander nadeel van deze traditioneel gevolgde J werkmethode is dat de arbeider over een grote vakkennis moet be.   schikken,     waardoor     slechts   goed   betaalde   werkkrachten   duinen     ge- ,'   
 EMI2.5 
 bruikt worden voor dit soort werk, zodat de kostprijs van het afgewerkt ;xadul:t een te meer ongunstig wordt 'beïnvloed. 



  De huidige uitvinding heeft een   werkwijze   als voorwerp 
 EMI2.6 
 die de voornoemde en andere nadelen varide bestaande werkwijze voor het   vervaardigen   van   zetels   en dergelijke   systematisch   uit-   sluit.   



   Tot dit doel bestaat de   werkwijze   voor het vervaardigen van elementen die overtrokken zijn met een laag thermoplastische materie er   hoofdzakelijk   in dat men de zijwanden of een gedeelte der zijwanden van de voornoemde elementen bedekt met een laag 
 EMI2.7 
 p.astielr.materie die zelf in direkt kontakt is met een metalen wand die eerste elektrode vormt,

   waarbij ten minste   een   der vakken 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 die dwars gericht zijn ten opzichte van de voornoemde zijwanden of omtrekswanden eveneens bedekt wordt met ten minste   één   laag thermoplastische materie en waarbij deze laatste in kontakt wordt gebracht met een metalen plaat die tweede elektrode vormt en waar- bij de voornoemde elektroden hierna onder stroom worden gebracht ten einde de thermolassing te verzekeren van de nabijgelegen ran- den der voornoemde lagen thermoplastische materie, waarna het alzo gevormde en beklede element wordt ontvormd. 



   De voornoemde thermolassing zal, in dit geval, bekomen worden door zogenaamd hoogfrequent lassen. 



   Ten einde de kenmerken der uitvinding beter aan te tonen is hierna als voorbeeld, zonder enig beperkend karakter, een voor- keurdragende   uitvoeringsvorm   beschreven met verwijzing naar de bijgaande   tekeningen   waarin: figuur 1 in perspektief een zetel voorstelt bekomen door toepassing van de   werkwijze   volgens de uitvinding, waarbij deze zetel meer speciaal het   voorwerp   uitmaakt van het Belgisch octrooi n P.V. 44582, op   naam   van   dezelfde Aanvrager;   figuur 2 in perspektief de armleuning voorstelt van de voornoemde zetel volgens figuur 1;

   figuur 3 in perspektief een   uiteengenomen   zicht voorstelt der verschillende onderdelen waaruit de armleuning volgens figuur 2 is   opgebouwd,   waarbij deze onderdelen getoond zijn ten opzichte van de omhullende elektrode volgens de uitvinding; figuur 4 in perspektief de band   plastiekmaterie   voorstelt die als   boordomlijsting   dient voor de armleuning volgens figuur 2; figuur 5 een doorsnede is volgens lijn V-V van   figuur   4 ; figuren 6, 7, 8, 9 en 10 schematisch vijf kenmerkende   s'tanden   weergeven van de werkwijze volgens de uitvinding; figuur 11 een variante voorstelt der werkwijze volgens de uitvinding;

   figuur 12 een doorsnede toont gelijkaardig aan deze van 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 figuur 9, doch voor het vervaardigen van schuine elementen, bij- voorbeeld   rugleuningen   van   zetels   en dergelijke.      



   In figuur 1 is als voorbeeld een zetel weergegeven die hoofdzakelijk gevormd is door elementen. die overtrokken zijn met een plastiekmaterie, waarbij deze elementen in dit geval bestaan uit een rugleuning 1,een zitting 2 en armleuningen, respektieve- lijk 3-4. 



   Deze   verschillende   elementen worden volgens de   uitvinding ,   bekomen door   toepassing   van de huidige   werkwijze.   



   Figuur 2 toont een armleuning die bekomen is met de voornoemde werkwijze, waarbij als voorbeeld in de volgende figuren '      deze werkwijze zal   geschematiseerd   worden door de verschillende fasen aan te tonen   waardoor zulke   armleuning wordt bekomen. 



   Vanzelfsprekend zullen alle andere elementen die volgens de huidige   werkwijze   worden   verwezenlijkt   op gelijkaardige wijze worden bekomen. 



   De huidige werkwijze bestaat er hoofdzakelijk in dat men   . voor   een bepaalde vorm van het te   vervaardigen   element een omtreks- band 5 verwezenlijkt die in plastiekmaterie, meer speciaal thermo- plastische materie wordt verwezenlijkt. 



   In de alzo gevormde   omtreksband   wordt vervolgens het geraamte of de vulling 6   aangebracht,   waarbij het voornoemde ge-   raamte 6   bij voorkeur voorafgaand zal bedekt worden met een dunne laag polyester, polyether of dergelijke. 



   Omheen het alzo gevormde element wordt vervolgens een omtreksplaat 7 aangebracht die nagenoeg dezelfde vorm heeft als de voornoemde   omtreksband   5 die de zijwanden vormt van het te verwezenlijken element, waarbij deze   plaat .1   enerzijds als vorm   fungeert   voor het te verwezenlijken element en anderzijds de eer- ste elektrode vormt voor het   hoogfrequent   lassen van het over het geraamte 6 aan te brengen bekledingsmateriaal. 



   De elektrode 1 met haar   inhoud   wordt vervolgens op 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 een laag thermoplastisoh materiaal of   plastiekfolie'   8 geplaatst waarvan de vorm op voorhand bepaald is naar rato van deze van het te bekomen element, waarbij deze   laag 8   rust op een tafel 3 die als tweede elektrode fungeert. Het is vanzelfsprekend dat in dit geval de   buitenafmetingen   van de voornoemde laag 8 enigszins gro- ter zijn dan deze van de voornoemde elektrode 7. 



   Bovenop de alzo bekomen vorm wordt een tweede laag ther-   moplastisch   materiaal 10 aangebracht die dezelfde vorm vertoont als deze van de voornoemde laag 8, waarbij met deze laag 10 een beweeg- bare plaat 11 van een persinrichting kan samenwerken en waarbij deze persplaat 11 eveneens als tweede elektrode dienst doet ten opzichte van de voornoemde elektrode 7. 



   Volgens de huidige werkwijze worden, wanneer de verschil- lende elementen zich in de stand bevinden zoals weergegeven in figuur 9, de elektrode 7 enerzijds en de elektroden ± en 11 ander-   zijds,doorlopen   door een   hoogfrequentstroom,   terwijl een   genchikte     drukking   wordt uitgeoefend van de plaat 11 ten opzichte van de ta- fel   ,   ten einde alzo een stevige   aandrukking   te bekomen van de elektrode .1 en   tegelijkertijd   van de omtreksband 5   tegen   de lagen 8 en 10. 



   Op deze wijze bekomt men dat de voornoemde   omtreksband   5, naar de zijboorden ervan, stevig verbonden wordt door thermo-   lassing   met de nabijgelegen delen der lagen thermoplastisch ma- teriaal,   respektievelijk   8-10, 
Nadat de thermolassing geschied is   verwijdert   men de pers- plaat 11 waarna het gevormd element van de tafel 2 wordt   verwijderd   en waarna de elektrode 1 op haar beurt wordt verwijderd van het alzo gevormd element dat in figuur 10 is weergegeven. 



   Men bemerkt dat bij'toepassing van de   werkwijze   in dit geval een kleine uitstekende omtreksboord,   respektievelijk   12-13, wordt bekomen die door de aard der thermolassing zelf echter op eenvoudige wijze kan verwijderd worden,   bijvoorbeeld   door snijden, 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 scheuren of dergelijke. 



   Tijdens het eigenlijke lasproces   vormen   de lagen 8 en 10 als het ware de isolatie tussen de elektroden 7, 9, en 11. 



   Op deze wijze bekomt men in   één   bewerking een volledig element waarbij de lasnaden zeer   zuiver   zijn   afgewerkt*   
In figuur   11   is een variante weergegeven van de werkwijze volgens de figuren 1 tot   10.   



   In dit geval bedekt men de voornoemde elektrode 1   inwen-   dig met een   omtreksboord .   in   thermoplastische   materiaal,   waarbij /]¯   deze   boord 2   een breedte vertoont die   enigszins   breder is dan de o breedte van het te   verwezenlijken   element,   respektievelijk   van de elektrode 7, waarbij het   overtollig   materiaal dat naar de beide zijranden van de elektrode .1 uitsteekt over de rand der plaat .1 wordt gebogen en alzo, indien   nodi,   en door niet getoonde midde- len,op gesohikte wijze kan verbonden worden met de buitenwand van de voornoemde elektrode 7.

   In dit geval vormen de omgebogen delen,   respektievelijk   14-15, de voornoemde isolatie tussen de voornoemde, elektrode 7 en de   aanliggende   elektroden 9-11. 



   De lagen µ en 10 in   thermoplastisoh   materiaal kunnen   i@   dit geval nagenoeg een afmeting vertonen die gelijk is of   sel@@ts     enigszins   groter is dan de oppervlakte der   zijwanden   van het te verwezenlijken   element. '   
Tenslotte is in figuur 12 een doorsnede weergegeven ran een element dat verwezenlijkt wordt door toepassing van de   @por-   noemde   werkwi j ze,   waarbij in dit geval dit element een   schone   vorm vertoont en   bijvoorbeeld   wordt aangewend voor het   make@   van rugleuningen, zittingen en dergelijke. 



   In dit geval is het geraamte 6 eveneens bekleed   @et   de voornoemde omtreksboord 5, waarbij omheen dit deel de elektrode 7 is aangebracht, terwijl onder en boven het voornoemd geraamte 6 de voornoemde lagen 8, respektievelijk 10 worden   geplaa@st.   



   Het is vanzelfsprekend dat wanneer dit element   bedoeld .!   

 <Desc/Clms Page number 7> 

 is als zitting of rugleuning, er tussen de   voornoemde   lagen 8 en 10 een   veerkrachtig   materiaal moet aangebracht worden dat de be- lasting kan opnemen van de persoon die in de zetel of dergelijke plaatst neemt. Hiertoe kan men op het geraamte 6, vooraleer de voornoemde   omtreksband   wordt aangebracht, op gekende wijze op zichzelf bekende banden in   stevig     veerkrachtig   elastisch materiaal bevestigen,   metalen-nc-sag   vering of dergelijke. 



   Zoals in   figuur   12 weergegeven zal men in dit geval de elektrode 11 zodanig moeten steunen dat een zijwaartse afschuiving ten opzichte van het schuine vlak van het te   verwezenlijken   element wordt   vermeden.   



   Het is vanzelfsprekend dat, wanneer de rugleuningen, zit- tingen, armleuningen of dergelijke   enigszins   gebogen zijn uit- gevoerd, de persplaat 11,   respektievelijk   de al dan niet beweeg- bare tafel 9, op geschikte wijze zullen uitgevoerd worden ten einde, naar de zijranden van het te   verwezenlijken   element, de geschikte   aantrekking   te bekomen van d.e lagen thermoplastisch materiaal. 



   De   werkwijze   volgens   de   uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld'beschreven toepassing ervan doch kan in aller- lei vormen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader der uit- vinding te treden. 



   De   werkwijze   volgens de uitvinding is toepasselijk voor alle soorten elementen of meubelonderdelen, waarbij omheen een geraamte dat al dan niet is opgevuld met een vulmaterie, respek-   tievelijk   een veerkrachtige materie, een plastiekbeleding wordt aangebracht,   EISEN.   **WAARSCHUWING** Einde van DESC veld kan begin van CLMS veld bevatten **.

Claims (1)

1. 1.- Werkwijze voor de fabrikage van elementen die volle- dig of gedeeltelijk bekleed worden met een laag thermoplastische materie, met het kenmerk dat de zijwanden of een gedeelte der zij- wanden van de voornoemde elementen bedekt worden met een laag <Desc/Clms Page number 8> thermolasbare materie die zelf in direkt kontakt is met een meta- len wand die eerste elektrode vormt,

   waarbij ten minste een der Vlakken die dwars gericht zijn ten opzichte van de voornoemde om- treksvlakken eveneens bedekt wordt met ten minste één laag las- bare materie en waarbij deze laatste in kontakt wordt gebracht met een metalen plaat die tweede elektrode vormt en waarbij de voornoemde elektroden hierna onder stroom worden gebracht ten einde de thermolassing te verzekeren van de nabijgelegen randen der voornoemde lagen thermoplastische materie, waarna het alzo ge- vormde en beklede element wordt ontvormd, 2.- Werkwijze volgens eis 1, met het kenmerk dat de las- bare materies beide. gevormd worden door thermoplastische materie.

   3.- Werkwijze volgens eis 1, met het kenmerk dat één der lasbare materies gevormd wordt door een thermoplastische ma- terie, terwijl de andere lasbare materie gevormd wordt door een met plastiek lasbare stof, zoals bijvoorbeeld katoen,' nylonweefsel, mengsel van wol en katoen en dergelijke, 4.- Werkwijze volgens eis 1, met het kenmerk dat zij be- staat in het vertrekken van een omhullende elektrode met geschikte- vorm; in het in kontakt brengen van de voornoemde elektrode met de vulmaterie ofgeraamte door tussenkomst van een laag thermo- plastisch materiaal ;

   in het bedekken van één of beide boorden der voornoemde elektrode met een laag thermoplastische materie, in het in kontakt brengen van de voornoemde lagen thermoplastisohe mate- rie met een tweede elektrode; waarbij de voornoemde elektroden on- derling geïsoleerd zijn donr de voornoemde lagen thermoplastische materie ; in het onder stroom brengen van de voornoemde elektroden tot het bekomen van de thermolassing en uiteindelijk in het van elkaar verwijderen der elektroden.

   5. - Werkwijze volgens één der voorgaande eisen, met het kenmerk dat men een omtreksband vervaardigt in thermoplastische materiaal; dat men vervolgens in deze omtreksband het geraamte <Desc/Clms Page number 9> aanbrengt dat de geschikte vorm van het te verwezenlijken element vertoont; dat men omheen de voornoemde omtreksband een eerste elek- trode plaatst die de omtrek volgt van het voornoemd geraamte; dat men de zijvlakken van het voornoemd geraamte bedekt met een laag thermoplastisch materiaal;

   dat men deze laatste in direkt kontakt brengt met een tweede elektrode en dat men een geschikte hoog- frequentstroom doorheen de elektroden stuurt tot wanneer de las- sing is bekomen tussen de laatstgenoemde lagen en de overeenstem- mende randen van de voornoemde omtreksboord of omtreksband, waar- na men de elektroden verwijdert.

   6.- Werkwijze volgens één der eisen 1 of 4, met het ken- merk dat men vertrektvan een elektrode die enerzijds de omtreks- vorm vertoont van het te verwezenlijken element en die anderzijds een breedte vertoont gelijk of nagenoeg gelijk aan de breedte van de zijranden van iit element; dat men deze elektrode inwendig be- kleedt met een laag thermoplastisch materiaal; dat men de reste- rende ruimte opvult met het geraamte of vulmaterie van het te ver- wezenlijken element; dat men de alzo gevulde elektroden aanbreng tussen twee lagen thermoplastisch materiaal, die de zijwenden vor- men van het voornoemd element;

   dat men de voornoemde twee lagen ieder in direkt kontakt brengt met een tweede elektrode en dat men een geschikte hoogfrequentstroom doorheen de elektroden stuurt tot wanneer de lassing is bekomen tussen de laatstgenoemde lagen en de overeenstemmende randen van de voornoemde omtreksboord of omtrekaband, waarna men de elektroden verwijdert.

   7.- Werkwijze volgens één der voorgaande eisen, met het kenmerk dat de omtreksboord of -band een breedte vertoont die ge- lijk is aan de breedte der omhullende elektrode, terwijl de lagen materiaal van de zijwanden enigszins groter zijn dan de vorm van deze elektrode.

   8.- Werkwijze volgens één of meer der eisen 1 tot6, met het kenmerk dat de zijwandlagen even groot zijn als de vorm van <Desc/Clms Page number 10> de voornoemde eerste elektrode, terwijl de omtreksboord of -'band enigszins breder is dan de breedte van deze eerste elektrode.

   9.- Werkwijze volgens eis 8, raat het kenmerk dat de ran- den van de omtreksboord over de randen van de omtrekselektrode worden geplooid, 10.- Werkwijze volgens één der voorgaande eisen, met het kenmerk dat de kleine omtreksboorden die ter plaatse van de las-, naden gevormd zijn, worden verwijderd door snijden, scheuren, of dergelijke.

   11.- Werkwijze volgens een of meer voorgaande eisen, met het kenmerk dat op het voornoemd geraamte, vooraleer het in de eerste elektrode wordt geplaatst, veerkrachtige elementen, bij- voorbeeld elastische banden, metalen vering of dergelijke worden aangebracht.

   12.- Werkwijze volgens een of meer voorgaande eisen, met het kenmerk dat het voornoemde paar tweede elektroden, deel uit- maakt van een drukinrichting, respektievelijk persinrichting, waartussen het te verwezenlijken element wordt aangebracht tijdens het voornoemd lassen.

   13.- Werkwijze voor het industrieel vervaardigen van ele- menten die overtrokken zijn met een laag plastiekmatgerie en elementen verkregen door deze werkwijze, hoofdzakelijk zoals voor- afgaand beschreven en weergegeven in de bijgaande tekeningen, 14-.- Als nieuw industrieel produkt, rugleuningen, zittingen; armleuningen en dergelijke voor zetels, canapés, canapébedden en andere meubelelementen waarvan de samenstellende elementen gevormd zijn door een geraamte dat minstens gedeeltelijk'omgeven is door een laag thermoplastische materie en waarbij deze elementen worden bekomen door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding.

   15,- Als nieuw industrieel produkt, bedmatras, bekomen door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding,