"Dispositif de régulation de la pression régnant dans les condenseurs de fours à zinc à creusets multiples"
L'invention concerne un perfectionnement apporté aux tours de production de zinc par réduction d'oxydes de zinc, notamment de minerais de zinc oxydés, qui comprennent en général plusieurs centaines de creusets chauffés par les flammes d'un laboratoire constituant le corps du four et alimenté en combus" tible et en air de combustion. Ces creusets débouchent dans les façades opposées du laboratoire et les vapeurs de zinc qu'ils produisent sont condensées sous forme de zinc liquide et/ou de zinc poussière dans des condenseurs individuels ou communs à une multitude de creusets.
Il est connu que les creusets ont une durée de vie relativement limitée, généralement en moyenne de 20 à 80 jours, la
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durée variant suivent la qualité du creuset, la température du
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fêlures; ils se produisent au cours de la réduction du minerai et sont imprévisibles, pouvant même ae produire très peu de temps
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cation entre le laboratoire et le creuset accidenté et également
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sots auxquels celui-ci peut être relié.
Si le laboratoire est en dépression par rapport au creuset
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duit, autour de chaque creuset accidenté, une zone de température dangereuse qui, s'étendant, peut provoquer des dommages graves à
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Si le laboratoire est en surpression, les fumées de combus- tien sont refoulées dans le creuset accidenté et le condenseur
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provenant d'autres creusets pouvant être reliée au même conden-
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tant du percement ou de la fêlure d'un creuset sont donc particulièrement graves si une multitude de creusets sont reliés à un condenseur commun, auquel cas la présente invention s'applique plus spécialement.
Les susdits accidents pouvant survenir aux creusets étant inévitables et imprévisibles, le seul moyen de porter remède aux susdits inconvénients est d'équilibrer à tout moment les pressons régnant dans le laboratoire et dans les creusets et leur condenseur. La pratique a montré que cet équilibre doit être très pré- cis, la différence de pression ne pouvant guère dépasser 0,1 mm
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me pression dans tous les creusets communiquant avec un même condenseur, ils doivent y être reliés par une liaison sans porte de charge pratiquement mesurable.
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ment l'ajustement automatique de la pression du condenseur et des creusets y reliés, à celle du laboratoire du four. A cet effet l'invention prévoit un dispositif comprenant une cuve fermée contenant de l'eau �usqu'à un niveau déterminé par un déversoir, dans laquelle cuve plonge une cloche raccordée par sa partie supérieure à un ventilateur de tirage capable d'établir dans ladite cloche un niveau d'eau supérieur à celui dans ladite cuve,
un tube plongeur relié au condenseur plongeant dans ladite cloche jusqu'à un niveau correspondant pratiquement au niveau d'eau dans ladite cuve; l'espace de celle-ci, qui entoure ladite cloche,
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re par un syphon, tandis qu'une amenée d'eau est prévue pour entretenir ledit niveau d'eau dans la cuve. Ce dispositif assure automatiquement que les pressions régnant dans le laboratoire et dans le condenseur et les creusets y reliés restent pratiquement constantes, de sorte qu'un accident arrivant à un oreuset queloonque ne donnera pas lieu aux inconvénients signalés ci-dessus.
A titre démonstratif, un exemple d'exécution du dispositif selon l'intention sera décrit ci-après en regard du dessin schématique annexé, dans lequel:
La figure 1 montre une vue en coupe verticale d'un dispositif selon l'invention, et La figure 2 montre une vue en coupe horizontale d'un mode d'exécution d'un élément de ce dispositif, suivant la ligne 11-Il <EMI ID=12.1> <EMI ID=13.1>
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2. Ce niveau est entretenu par une arrivée d'eau quelconque,
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dentaire est retirée du circuit, ce ayphon isolant l'eau de la cuve 1 de la pression atmosphérique.
Une cloche 5, reliée par une tubulure 6 à l'aspiration d'un ventilateur de tirage 7, plonge dans l'eau de la cuve.
Une tuyauterie S, qui communique avec le condenseur, se prolonge par un tube plongeur 9 qui pénètre dans la cloche 5 et dont l'extrémité inférieure se trouve pratiquement au môme niveau que l'eau dans la cuve 1. Une tuyauterie 10 réunit la cuve 1 au laboratoire du four.
Lorsque le ventilateur 7 est mis en marche, le niveau de l'eau s'élève dans la cloche 5 à une hauteur définie par l'aspiration du ventilateur. Les gaz de réduction amenés par la tuyauterie 8, qui ont été débarrassée du zinc gazeux dans le condenseur et ne contiennent pratiquement plus que du 00, s'échappent de l'extrémité inférieure du tube plongeur 9, pratiquement à la même pression que celle déterminée par la tuyauterie 10 reliée au laboratoire du four.
L'expérience a démontré que le dispositif selon l'invention permet un réglage avec une différence de pression de plus ou moins 0,1 mm d'eau entre le laboratoire du four et le condenseur.
Pour assurer l'obtention d'un tel résultat, il importe que le développement du contour du tube plongeur 9 soit relativement grand par rapport au volume de gaz qui doit s'échapper de oe tube, notamment de l'ordre de 0,5 m par litre/seconde de gaz à extraire du condenseur. Ce nombre de litres/seconde étant celui du débit au moment de la réduction la plus intense, l'expérience a prouvé que la sensibilité de l'appareil reste également constante avec un débit de gaz très faible.
La figure 2 Montra un exemple d'exécution du tube plongeur 9 permettant de lui donner un contour de grande longueur pour un diamètre extérieur relativement réduit, notamment en lui donnant une section transversale à contour en dents de scie.
Le gaz débité par le tube plongeur 9 traverse la couche d'eau contenue dans la cloche 5 sous forme de bulles et constitue une émulsion très efficace pour débarrasser ce gaz des dernières traces de poussières qu'il contient. Le ventilateur 7 aspirera donc un gaz formé essentiellement de 00 qu'il refoule vers son lieu d'utilisation.
Les boues se formant dans le dispositif peuvent être évaouées par les robinets 11 et 12.
Si, pour une raison quelconque, il conviendrait de pouvoir amener le déversoir 2 et la base du tube plongeur 9 à des ni- veaux quelque peu différents, on peut monter l'un ou l'autre de ces éléments de façon réglable en hauteur.
Il convient de noter qu'un môme ventilateur peut coopérer avec plusieurs installations semblables à celles décrites cidessus, en raccordant plusieurs tubulures, telles que 6, en dérivation sur l'aspiration du ventilateur 7. Les diverses installations restent isolées entre elles, sans aucun danger de retour ou de mélange des gaz.
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plonge une cloche raccordée par sa partie supérieuro à un venti- , lateur de tirage capable d'établir dans ladite cloche un niveau d'eau supérieur à celui dans ladite cuve, un tube plongeur relié
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respondant pratiquement au niveau d'eau dans ladite cuve, l'espace de celle-ci, qui entoure ladite cloche, étant relié au laboratoire, cet espace étant isolé de l'atmosphère par un syphon,
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veau d'eau dans la cuve.
"Device for regulating the pressure in the condensers of zinc furnaces with multiple crucibles"
The invention relates to an improvement made to zinc production towers by reduction of zinc oxides, in particular oxidized zinc ores, which generally comprise several hundred crucibles heated by the flames of a laboratory constituting the body of the furnace and supplied with fuel and combustion air. These crucibles open into the opposite facades of the laboratory and the zinc vapors which they produce are condensed in the form of liquid zinc and / or zinc dust in individual condensers or common to a multitude of crucibles.
It is known that crucibles have a relatively limited lifespan, generally an average of 20 to 80 days, the
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duration varies depending on the quality of the crucible, the temperature of
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cracks; they occur during ore reduction and are unpredictable, possibly even producing a very short time
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cation between the laboratory and the damaged crucible and also
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fools to which this one can be related.
If the laboratory is in depression compared to the crucible
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creates a dangerous temperature zone around each damaged crucible which, extending, can cause serious damage to the
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If the laboratory is under overpressure, the combustion fumes are forced back into the damaged crucible and the condenser.
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from other crucibles which can be connected to the same condensate
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Both piercing or cracking of a crucible are therefore particularly serious if a multitude of crucibles are connected to a common condenser, in which case the present invention applies more especially.
As the aforementioned accidents may occur in the crucibles being inevitable and unpredictable, the only way to remedy the aforesaid drawbacks is to balance at all times the pressures prevailing in the laboratory and in the crucibles and their condenser. Practice has shown that this equilibrium must be very precise, the pressure difference hardly being able to exceed 0.1 mm.
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pressure in all crucibles communicating with the same condenser, they must be connected to it by a connection without a practically measurable load door.
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automatic adjustment of the pressure of the condenser and the crucibles connected to it, to that of the furnace laboratory. To this end, the invention provides a device comprising a closed tank containing water up to a level determined by a weir, in which the tank submerges a bell connected by its upper part to a draft fan capable of '' establish in said bell a water level higher than that in said tank,
a dip tube connected to the condenser immersed in said bell to a level substantially corresponding to the level of water in said tank; the space thereof, which surrounds said bell,
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re by a siphon, while a water supply is provided to maintain said water level in the tank. This device automatically ensures that the pressures prevailing in the laboratory and in the condenser and the crucibles connected thereto remain practically constant, so that an accident occurring in any one oreuset will not give rise to the drawbacks mentioned above.
By way of demonstration, an exemplary embodiment of the device according to the intention will be described below with reference to the appended schematic drawing, in which:
Figure 1 shows a vertical sectional view of a device according to the invention, and Figure 2 shows a horizontal sectional view of an embodiment of an element of this device, along the line 11-Il < EMI ID = 12.1> <EMI ID = 13.1>
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2. This level is maintained by any water inlet,
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dental is removed from the circuit, this ayphon isolating the water in tank 1 from atmospheric pressure.
A bell 5, connected by a pipe 6 to the suction of a draft fan 7, plunges into the water in the tank.
A pipe S, which communicates with the condenser, is extended by a dip tube 9 which penetrates into the bell 5 and whose lower end is practically at the same level as the water in the tank 1. A pipe 10 joins the tank. 1 in the oven laboratory.
When the fan 7 is started, the water level rises in the bell 5 to a height defined by the suction of the fan. The reduction gases supplied by the pipe 8, which have been freed from the gaseous zinc in the condenser and hardly contain any more than 00, escape from the lower end of the dip tube 9, practically at the same pressure as that determined. by pipe 10 connected to the furnace laboratory.
Experience has shown that the device according to the invention allows adjustment with a pressure difference of plus or minus 0.1 mm of water between the furnace laboratory and the condenser.
To ensure that such a result is obtained, it is important that the development of the contour of the dip tube 9 be relatively large compared to the volume of gas which must escape from the tube, in particular of the order of 0.5 m. per liter / second of gas to be extracted from the condenser. This number of liters / second being that of the flow at the moment of the most intense reduction, experience has shown that the sensitivity of the device also remains constant with a very low gas flow.
FIG. 2 shows an exemplary embodiment of the dip tube 9 making it possible to give it a contour of great length for a relatively small outside diameter, in particular by giving it a cross section with a sawtooth contour.
The gas delivered by the dip tube 9 passes through the layer of water contained in the bell 5 in the form of bubbles and constitutes a very effective emulsion for ridding this gas of the last traces of dust which it contains. The fan 7 will therefore suck up a gas formed essentially of 00 which it delivers to its place of use.
The sludge forming in the device can be evaouée by the valves 11 and 12.
If for some reason it would be desirable to be able to bring the weir 2 and the base of the dip tube 9 to somewhat different levels, either of these elements can be mounted in a height adjustable manner.
It should be noted that a same fan can cooperate with several installations similar to those described above, by connecting several pipes, such as 6, bypassing the suction of the fan 7. The various installations remain isolated from each other, without any danger. return or mixture of gases.
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plunges a bell connected by its upper part to a draft fan capable of establishing in said bell a water level higher than that in said tank, a connected dip tube
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corresponding substantially to the water level in said tank, the space thereof, which surrounds said bell, being connected to the laboratory, this space being isolated from the atmosphere by a siphon,
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veal in the vat.