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DEMANDE DE BREVET D'INVENTION Constructions préfabriquées Priorité de'deux demandes de brevet en République d'Afrique , du Sud, déposées les 30 janvier 1964 et 26 mars I964.
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La présente invention concerne les constructions préfabriquées, en particulier les constructions de loze- ments préfabriquées ou industrialisées.
Un type bien oonnu de maisons préfabriquées est construit en panneaux de ciment-amiante. Deux panneaux pa- rallèles étant à une distance de l'ordre de 5 om l'un de l'autre et une isolation, par exemple des matelas de laine de verre ou de laine de roche, étant placée entre les deux panneaux. Aux jonctions entre deux panneaux successifs sont prévues des colonnes verticales sur lesquelles sont fixas les panneaux, cela au moyen de vis ou par tous autres moyens, ces colonnes oonstituant l'ossature de la construction.
Il est connu que les meilleures de ces constructions ont l'inconvénient d'exiger un nombre d'éléments différents qui est relativement important, et que leur mise en place reste relativement lente. Aux points de jonction entre deux élé- mente le joint est recouvert par des bandes de recouvrement qui empiètent de part et d'autre sur les deux panneaux. On est ainsi conduit à l'aspect "préfabriqué" typique et peu esthétique qui est caractéristique de l'état actuel de la technique. Dans des constructions actuellement connues ty- piques des bandes de reoouvrement sont également des éléments essentiels sur les faces intérieures des angles entre lea murs ou entre les murs et les cloisons, à l'endroit de jono- tion en T etc...
Dans de nombreux modes de construction les bandes de couverture des joints jouent simultanément un rôle essentiel dans l'immobilisation des panneaux.
D'autres constructions qui sont plus perfectionnées ou qui offrent un meilleur fini soht coûteuses, exigent du matériel de manutention spécialisé, impliquent l'emploi
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d'éléments constitutifs très variés et sont caractérisées par un défaut considérable de souplesse, à la fois quant au nombre de modèles que peut fournir un fabricant (moins d'une demi-douzaine étant de règle) et quant aux possibilités d'extension ou de modifications, que se soit lors du montage ou après coup.
En combinant les aspects qui seront décrits ulté- rieurement il devient possible de surmonter ou tout au moins d'atténuer certains des inconvénients les plus graves des systèmes de construction antérieurement connus et d'intro- duire des avantages nouveaux.
En particulier l'invention permet d'obtenir une variété quasi illimitée de styles et de conceptions arohi- tecturales sans sacrifier le prix bas ou modéré et l'ap- titude à un montage rapide, le plus souvent par de la Main d'oeuvre non qualifiée ou semi-qualifiée, sla an utilisant un nombre minimal d'éléments différents.
Selon la présente invention un jeu d'éléments pour la construction industrialisée est caractérisée en ce que les éléments ..le parois se présentent sous la forme de panneaux rigides, auto-portants, légers et résistant aux charges extérieures, dont la hauteur correspond à :
La hauteur du plafond, ayant une largeur rigoureusement standardisée ces panneaux étant équipés à leurs extrémités inférieures aveo des dispositifs qui permettent de les fixer sur une base rigide qui est commune à plusieurs panneaux, et à leurs extrémités supérieures de dispositifs pour fixer les ex- trémités supérieures des panneaux adjacents de façon rigide et prédéterminée les uns par rapport aux autres, et par rapport à une superstructure qui est portée au moins par-
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tiellement par les dits panneaux, tous.., les bords verticaux des panneaux étant essentiellement profilés de façon iden- tique avec un chanfrein à 90 partant des deux faoes du pan- neau et symétrique autour d'un plan qui est parallèle aux deux faces du panneau et qui est à mi-distance entre ces faces.
Selon un mode préféré de réalisation la construction fondamentale de pratiquement tous les panneaux de mur, y oompris les dimensions de sections transversales, est uni- forme, que les panneaux soient destinés à des murs extérieurs ou à des cloisons. Toutefois le panneau de base peut comporter des variantes correspondant à l'inclusion de par- ticularités, par exemple de fenêtres, de portes, d'éléments d'installations électriques ou sanitaires, de placards etc.*. incorporés aux panneaux ou placés sur ceux-ci.
Dans des buts spéciaux, un petit nombre d'entre les panneaux des murs peut être remplacé par un panneau:, dont la largeur est égale à celle qui est occupée par un nombre entier des panneaux remplacés, ce panneau unique étant construit quant au reste de façon tout à fait identique aux panneaux normaux et comprenant des éléments architecturaux trop larges pour être réalisés avec un panneau normal unique, par exemple des portes coulissantes, de grandes baies de fenêtres ou de por- tes, des éléments d'ameublement incorporés, etc...
Selon un aspect important de l'invention les panneaux comprennent une ossature essentiellement rigide qui définit les contours du panneau et des éléments portants profilés comprenant le chanfrein susdit à 90 sur les côtés verticaux, une face frontale et une face arrière qui sont à une distance d'au moins 25 mm, ces faces étant matérialisées par deux plaques
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situées à une certaine distance l'une de l'autre avec un matériel isolant entre lesdites plaques. De préférence on choisira une distance de l'ordre de 5 cm entre les faces externes desdites plaques.
Une fois que la construction est montée, les ca- dres des panneaux adjacents sont de -préférence maintenus les uns par rapport aux autres par des dispositions entièrement exemptes d'ailes et autres flasques faisant saillie par rapport à la construction dans une direction perpendiou- laire à la surface du panneau.
Selon un mode préféré de réalisation de l'invention les cadres sont en métal profilé et le matériau isolant est un matériau expansé rigide.
Un tel matériau isolant peut être constitué par une résine synthétique expansée, par exemple du type oarba- mide. Il est avantageux que le mat6riau isolant ait une consistance qui lui confère une certaine rigidité propre et une certaine résistance à la compression. Le matériau isolant, qu'il s'agisse de matière plastique expansée ou de tout autre matériau, est de préférence collé sur les plaques constituant les faces externes.
Selon un mode préféré de réalisation le matériau isolant a une résistance à la compression égale au moins à 0,5 kg/om2 pour une déformation par compression de 10 %.
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, les plaques constituant les faces externes ont des diman- sions telles qu'elles s'ajustent exactement dans le cadre du panneau, et selon un mode particulier de réalisation, c'est le matériau isolant qui maintient effectivement lea plaques en place et qui les empêche de tomber du cadre, ou
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tout au moins qui contribue grandement à cette tâche.
Selon un mode préféré de réalisation, les faces externes sont constituées par des feuilles de ciment amiante mais il est possible d'utiliser d'autres matériaux, par exemple des tôles métalliques, comme la tôle d'acier revêtue d'aluminium ou de matière plastique, du bois, de la matière plastique armée de fibre de verre, de la fibre, du bois reconstitué et d'une façon générale tous matériaux en pla- ques aptes à résister dans les conditions d'emploi envisagées.
L'un des buts de ohanfreinage à 90 précédemment cité est de permettre aux panneaux auto-portants et résis- tants d'être facilement'assemblés pour constituer des an- gles et pour réaliser des assemblages en T, un joint fermé étant chaque fois obtenu du côté de l'intérieur sans qu'il y ait lieu de prévoir de bandes de recouvrement d'éléments d'ossature supplémentaires, ou tout autre système auxiliaire.
Selon un autre aspect de l'invention les profils des oôtés verticaux de chaque panneau:. comprennent un canal ayant de préférence une largeur d'au moins 12 mm, plutôt comprise entre 15 et 30 mm disons approximativement 25 mm.
Ce renfoncement est prévu à trois fins: premièrement accroî-. tre dans certains cas la rigidité des profilés et des ossa- tures dans leur enceinte, deuxièmement maintenir les bandes de recouvrement en place et troisièmement coopérer avec des organes de fixation qui déterminent la position du panneau par rapport à d'autres éléments de la construction, par exemple par rapport aux ondations. Selon un mode préféré de réalisation le profil de chaque coté vertical du panneau comprend un renfoncement en forme de canal qui est symétrique selon un plan parallèle aux faces du panneau.
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Les bandes de recouvrement, lesquelles appartien- nent aux jeux préférés de composants selon l'invention sont conçues pour être placées entre des panneaux adjacents, de telle sorte que leurs faces extérieures se trouvent à fleur avec les faces de panneaux, les bandes de recouvrement étant munies d'éléments propres à venir coopérer avec les renfon- cements qui ont été signalés précédemment.
Plus spécifiquement, les bandes de recouvrement comprennent une surface extérieure dont les dimensions sont telles qu'elles remplissent ex- térieurement l'espace entre les faces extérieures des pan- neaux adjacents, et des ailes des doux côtés de la bande, pour coopérer avec les logements qui sont ménagés comme in- diqué précédemment dans le profil des panneaux, les bandes de recouvrement étant profilées de telle sorte que leurs sections correspondent à celles du chanfrein des cadres des panneaux.
Selon un mode préféré de réalisation, les bandes do recouvrement sont suffisamment élastiques pour pouvoir être posées par simple enclenchement, auquel cas elles peuvent être fabriquées par exemple en tôle métallique ou en matière plastique. Les bandes de recouvrement peuvent aussi être enfilées par le haut et glissées dans les rainures entre panneaux adjacents jusqu'à ce qu'elles se trouvent en posi- tion correcte.
En principe on peut aussi fabriquer les panneaux en béton allegé par exemple en béton expansé ou en béton de laitier. Un tel matériau peut être utilisé pour remplir l'espace compris entre les plaques extérieures. Il est même possible de supprimer complètement ces plaques, auquel cas le béton expansé ou le béton de laitier peuvent être endui@@
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pour donner un fini lisse ou tout autre fini souhaité.
Les panneaux peuvent être renforcée de toute façon que l'on voudra, par exemple en leur incorporant des treillis, des barres d'armature eto... Avoo de tels panneaux armés il est même éventuellement possible de supprimer l'ossature, à condition évidemment de conserver les profils latéraux et autres caractéristiques selon l'invention. Toutefois norma- lement et comme, cela est préféré, l'essentiel de la résis- tance du panneau réside dans son ossature. L'acier ou tout autre métal ayant une bonne résistance mécanique sera préfé- ré pour constituer l'ossature, mais l'on peut utiliser à la place d'autres matériaux, par exemple du bois ou même des matériaux plastiques.
Selon une version améliorée de l'invention, les panneaux de murs comprennent un cadre rectangulaire fonda- mental qui est placé en sandwich entre deux plaques qui oons- tituent les faces extérieures du panneau, deux bandes pro- filées verticales qui constituent les deux bords verticaux des panneaux étant fixés sur ledit cadre et ayant des orga- nes qui embrassent, qui positionnent et qui maintiennent en place les bords verticaux desdites plaques.
Les éléments de construction peuvent encore oompren- dre des taquets de positionnement des panneaux qui sont conçus pour être montés à poste fixe sur le socle de la construction, entre des panneaux adjacents, aveo des organes qui sont dirigés vers le haut en vue de coopérer avec les logements précités des panneaux adjacents, cela avec d'étroi- tes tolérances.
Un ensemble d'éléments selon un mode préféré de réalisation de l'invention comprend également un rail sup- port qui est conçu pour être boulonné sur les fondations,
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avec des orgues permettant de fixer rigidement les extrémités inférieures des panneaux sur ce rail-support.
Il est avan- tageux que ce rail soit venu d'une seule pièce aveo la plinthe qui est prévue le long des murs extérieurs sur la face interne de oeux-oi, en @ue de camoufler le joint entre les pannoaux constituant les murs d'une part et le plan- cher d'autre part Plus précisément cet élément oombiné comprenant le rail de fixation et la plinthe se présente sous la forme d'un profil4 en Z, l'une des branches exté- rieures de celui-ci constituant la plinthe alors que l'autre branche extérieure opposée est destinée à recouvrir. le bord de la fondation et à constituer une jupe extérieure de protection et de rejet d'eau, la branche intermédiaire du Z reposant sur le massif de fondation.
Dans ce contexte le terme de fondation doit être entendu dans son sens le plus large, et doit viser par exemple une dalle de béton à un niveau quelconque d'un bâ- timent, ou un mur, cette dalla de béton et ce mur portant le rail support sur lequel sont placés les panneaux pré- fabriqués constituant la construction.
Lorsque la construction est assemblée les panneaux reposent sur ce rail-support. Si cela est souhaité ou est requis, une bande ou tresse de matière plastique, ou autre dispositif analogue, est intercalée entre les panneaux et le rail aux fins d'étanchéité.
La plinthe est vissée ou boulonnée sur la partie inférieure du cadre du panneau, des trous filetés étant prévus dans lesdits panneaux à l'alignement aveo des troua correspondants de la plinthe.
Normalement le rail-support est monté sur les
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fondations au moyen de boulons d'ancrage qui sont scellés dans le massif de fondation et qui traversent le rail en des points correspondants aux jonctions entre les panneaux adjacents, cela de telle façon que lesdits boulons d'an- orage se placent dans les logements correspondants des pro- filas, dans le mode préféré de r4alisation des panneaux.
Dans ce cas les boulons d'ancrage peuvent servir simultané. ment à maintenir en place les taquets de positionnement des panneaux. Ils comprennent des ailes ou autres organes équi- valents de positionnement pour ooopérer avec le logement (précédemment mentionné) qui est prévu dans chaque bord vertical de panneau. Avec un taquet de chaque côté du panneau on parvient donc à immobiliser ledit panneau en po- sition stable par rapport au massif de fondation et au rail-support. Un écrou unique permet simultanément de fixer .le taquet de positionnement et d'immobiliser le rail-support par rapport au massif de fondation.
Dans un mode simple et préféré de réalisation de l'invention, le taquet de positionnement a une forme e@ les deux branches verticales du U constituant les ailes de positionnement proprement dites et le boulon de fixation traversant la branche Transversale du U.Dans le cas des assemblages d'encoignure et des jonctions en T deux taquets de positionnement de ce genre peuvent être placés de façon à être croisés, lesdits taquets étant soit fixés de façon permanente l'un à l'autre, soit assemblés librement l'un sur l'autre, soit encore regroupés de façon à constituer un élément d'une seule pièce.
Bien souvent on pourra se oonten- ter d'un seul et unique taquet de positionnement en U, même pour les assemblages d'encoignure ou en T, étant donné tous
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les autxes éléments qui, dans la construction, contribuent à maintenir les panneaux en place.
L'invention vise encore un rail-support pour les cloisons. Un tel rail-support a un profil qui est essen- tiellement en forme de U, les deux branches du U faisant office de plinthe pour les deux côtés opposés de la cloison.
Pour le cas des jonctions en T, on prévoit des organes de jonctions permettant de rejoindre les deux types de rails- supports qui ont été précédemment décrits.
Ainsi que cela a été précédemment indiqué, les panneaux sont équipés à leurs extrémités supérieures avec des organes pour fixer les extrémités supérieures desdits panneaux en position bien définie l'une par rapport à l'au- tre et par rapport à une superstructure, laquelle peut être par exemple une toiture et un plafond, ou bien encore une dalle de plancher et le mur d'un 6tage supérieur. Plus spé- ciflquemènt, les panneaux sont munis à leurs parties supé- rieures, à proximité de laurs bords verticaux, de boulons ou autres éléments du même genre qui sont en saillie par rap- port aux faces supérieures desdits panneaux, qui sont par- ticulièrement orientés vers le haut et selon une direction verticale, et qui servent à relier les panneaux tout en fixant simultanément la superstructure sur la structure du mur.
Un ensemble préféré d'éléments de construction selon l'invention comprend encore les poutres principales ou éléments inférieurs des -.L'armes de toiture qui sont conçues pour être portées directement par les panneaux de mur et qui comprennent des pattes latérales qui reposent au sommet des panneaux une fois que la construction est entièrement
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montée, ces éléments inférieurs de ferme passant sur les points de jonction entre deux panneaux adjacents et les pattes susdites venant coopérer avec les boulons qui sont portés par les faces supérieures de panneaux, cela de part et d'autre de chacun desdits éléments de ferme, ce qui a pour effet de maintenir en place la toiture tout en assurant simultanément l'alignement des panneaux à l'horizontale et à la verticale.
La poutre principale de ferme peut être par exemple constituée à partir d'un profilé en U à large semelle dont les branches sont dirigées vers le'haut, et d'une cornière assymétrique dont l'une des ailes, de largeur inférieure à la largeur intérieure de la semelle du U, est sou- dée à l'intérieur dudit U, l'aile la plus longue de cette oornière 'constituant une âme qui est dirigée vers le haut et qui borde longitudinalement l'élément inférieur de la ferme, les pattes latérales étant d'autre part fixées sur les branches verticales du U.
Les autres éléments de la ferme sont reliés à cette âme verticale, par exemple par boulonnage.
Il est possible de prévoir des supports transver- saux de plafond qui sont placés à intervalles réguliers, par exemple tous les mètres, entre les fermes successives de la toiture, lesdits supports de plafond étant fixés aux éléments inférieurs de ferme et ayant leurs bords supérieurs qui sont à fleur avec les bords supérieurs des ailes des U constituant lesdits éléments inférieurs des fermes.
Dans des systèmes antérieurement connus de construo- tion préfabriquées les panneaux de plafond qui sont, par exemple en aggloméré, reposent par leurs faces inférieures) sur les bords supérieurs des supports de plafond sus-
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mentionnés ce qui donne une disposition peu esthétique.
Egalement selon l'invention il est prévu d'avoir des panneaux de plafond qui sont munis de bords latéraux conçus pour reposer sur les bords supérieurs des branches dirigées vers le haut des profilés en U constituant les éléments inférieurs des'fermes et dos supports de plafond avec des J'aces inférieures qui doivent alors venir essen- tiellement à fleur aveo les faces inférieures des supports et des éléments inférieurs des forces, ceux-ci étant encore munis d'organes propres à immobiliser les panneaux de pla- fond une fois que ces damiers ont été mis en place.
Ainsi que cela a été mentionné précédemment, les canalisations de 1'installation sanitaire et de l'installa- tion électrique sont de préférence incorporées aux panneaux de mur lors de la préfabrication. Cela est considéré comme un aspect nouveau pour les panneaux allégés visés par l'in- vention. Selon un mode préféré de réalisation les conduits débouchent au sommet des panneaux où il y a lieu de les raccorder avec des conduits et canalisations passant sous le toit.
Il est possible d'envisager une grande variété de constructions et de conceptions selon l'invention. Dans le cas où l'on souhaite avoir dos pignons, ceux-ci peuvent être fermés au moyen de panneaux de pignons qui présentent les aspects fondamentaux qui ont déjà été décrits précé- demment pour les panneaux de mur, mais qui correspondent dans leur section à des panneaux de mur refendue en deux parties. On décrira plus loin une variante préférée de construction de tels pignons.
Une construction de toiture susceptible d'être
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utilisée avec les constructions de mur décrites ci-dessus est caractérisée notamment par le fait que les pannes sont fixées sur les poutres obliques dos fermes à l'aide de pat tes, plus particulièrement à l'aide de pattes qui sont fixées sur lesdites poutres obliques par l'une de leurs ex- trémités et qui sont recourbées à leur autre extrémité afin de maintenir les pannes en place.
Chaque patte passe de préférence sur la panne et il est avantageux que chaque patte s'étende au delà de la largeur de la panne afin que l'extrémité de ladite patte puisse être repliée derrière le bord de la panne.
Normalement les pattes sont fixées sur la face supérieure des poutres obliques de la ferme.
Des éléments préfabriqués de toiture servent à constituer la construction ainsi définie. Un tel ensemble d'éléments comporte des poutres obliques de ferme dont les faces supérieures sont munies de pattes dont la longueur est un peu supérieure à la largeur des pannes, et les pannes elles-mêmes dont les ailes inférieures sont entaillées pour qu'elles puissent venir à cheval sur lesdites poutres obli- ques.
Plus spécifiquement les pannes sont constituées par des cornières métalliques et c'est leur aile qui est dirigée vers le bas qui est entaillée pour laisser passer la poutre oblique de ferme, laquelle poutre peut être par exemple constituée par un profilé laminé en T, l'autre aile de la cornière qui constitue la panne étant prévue pour s'appli- quer à plat sur la face supérieure de la poutre oblique de la ferme et pour buter oontre ladite patte, cette dernière étant conçue pour être repliée au marteau derrière le bord opposé de la panne, après assemblage, cela afin de maintenir ladite panne en place.
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Il est encore possible de prévoir dans l'ensemble des éléments de toiture des gouttières. qui sont disposées de telle sorte qu'elles constituent simultanément des pa@ements assurant le fini voulu pour les bords du toit. A cette fin la gouttière porte une aile latérale qui est conçue pour être vissée ou fixée de tout autre façon au sommet de la toiture, à proximité du bord de cette dernière, la gouttière proprement dite s'étendant vers le bas, de préférence au contact direct avec le bord de la toiture, et s'arrêtant un peu en dessous de la face inférieure des poutres principales des fermes.
Le dispositif selon l'invention permet également de fabriquer des bâtiments à étages multiples. Selon l'invention, ; un tel bâtiment préfabriqué, comprend un mur de l'étage inférieur qai est constitué par des éléments préfabriqués, lequel mur est renforcé au besoin en vue de porter le poids d'un étage supérieur, un rail-support de l'étage supérieur qui est placé au sommet du mur précité de l'étage inférieur et qui est maintenu en place par ledit mur de l'étage inférieur avec une face inférieure qui est conçue pour reposer sur le mur inférieur,
une languette extérieure qui vient à reoou- vrement sur le bord supérieur du mur inférieur et qui empêche le suintement de l'eau de ruisssllement entre le rail-support de l'étage supérieur et le mur inférieur, aveo une face horizontale qui est dirigée vers le haut en vue de supporter un mur d'étage supérieur qui est constitué par des éléments préfabriqués, lesquels sont reliés audit rail- support de l'otage supérieur de telle façon que lesdits éléments du mur de l'étage supérieur ne puissent pas se déplacer par rapport audit rail-support, et enoore aveo des
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organes qui sont reliés audit rail-support en vue de porter des dalles qui jouent à la fois le rôle de plancher pour l'étage supérieur et de plafond pour l'étage inférieur,
lesdites dalles étant supportées par ledit rail-support et par les organes adéquats qui sont reliés à celui-ci.
Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, le rail-support dont les détails sont considérés comme rele- vant indépendamment du cadre de l'invention, comprend une section profilée en U qui est dirigée vers le bas et qui est destinée à embrasser l'extrémité supérieure du mur inférieur, une ssction intermédiaire qui est également pro- filée en U mais qui est placée sur le côté, ladite section intermédiaire en U étant conçue pour recevoir une structu- re en dalles.constituant le plancher de l'étage supérieur et le plafond de l'étage inférieur, et enfin des organes qui sont dirigés vers le haut en vue de maintenir en place le mur supérieur.
Ces organes qui sont dirigés vers le haut peuvent comprendre une plinthe intérieure qui est venue d'une seule pièce aveo le rail-support comme dans le cas du rail-support qui est décrit précédemment. Lorsque la construction est achevée, ce rail-support peut aussi coopérer avec les bou- lons qui sont dirigés vers le haut, en vue de maintenir les éléments du mur supérieur dans des positions qui coïncident aveo celles des boulons d'ancrage qui ont été antérieurement décrits.
Les différents aspects décrits précédemment sont également valables sans changement pour le cas des construc- tions à niveaux multiples envisagés ci-dessus. Comme pour le mode préféré de réalisation des constructions à un étage,
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les panneaux qui constituent la mur sont sépara par un espace qui est recouvert par des bandes de recouvrement, ces dernières étant essentiellement à fleur aveo la surface des panneaux, dans un mode préféré do réalisation do l'inven- tion. Dans le cas des murs d'étage inférieur il peut être avantageux d'utiliser cet espace en vue d'y placer une co- lonne de renforcement qui paut ainsi supporter une partie do la charge qui repose sur le rail-support de l'étage supérieur.
Dans le mode préféré de réalisation de ces panneaux où les extrémités des panneaux sont profilées de façon à ménager un logement de section rectangulaire, cette colonne de renforoement peut avoir une forme telle qu'elle vienne s'engager simultanément dans les logements des deux pan- neaux adjacents. C'est ainsi que les colonnes de renforce- ment peuvent être constituées par des barres pleines d'a- cier ayant une section rectangulaire de 50 mm par 25 mm.
L'invention sera décrite ci-après de façon détail- lée en se référant aux dessins ci-annexés, lesquels sont fournis à titre purement illustrati@, et dans lesquels:
La figure 1 est une vue partielle on perspective montrant les détails de constitution du panneau fondamen- tal de mur selon l'invention.
La figure 2 montre partiellement en coupe verti- cale et partiellement en élévation les relations entre les fondations, le rail support et les panneaux de mur selon l'invention.
La figure 3 représente dans une vue en plan par- tiellement coupée, l'assemblage bout a bout de deux pan- neaux de mur.
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La figure 4 montre dans une vue en plan l'assemblage en T de trois panneaux de mur.
La figure 5 montre dans une vue analogue à celle de la figure 4 la réalisation d'une encoignure avec deux pan- neaux qui sont placés à angle droit.
La figure 6 est une vue en perspective d'un taquet de positionnement utilisé lors de la jonction bout à bout de deux panneaux de mur.
La figure 7 est une vue en perspective des taquets de positionnement tels qu'ils sont utilisés pour réunir des panneaux dans une jonction en T ou dans une encoignure.
La figure 8 est une vue en perspective d'un organe de liaison destiné à établir la jonction entre les rails supports de mur et les rails-supports de cloison.
La figure 9 montre en élévation les parties supé- rieures des panneaux rejoints bout à bout, avec une vue de bout de l'élément inférieur ou poutre principale d'une ferme de toiture.
La figure 10 est une vue en plan d'une partie de cet élément inférieur de poutre.
La figure 11 montre une coupe horizontale d'un autre mode possible et préféré de réalisation du panneau de mur,' selon l'invention.
La figure 12 montra une vue en perspective d'une partie de l'élément supérieur ou poutre oblique d'une ferme de toit à laquelle a été fixée une panne.
La figure 13 est une vue de coté partiellement coupée do l'extrémité d'une ferme de toiture à laquelle a été fixée une gouttière qui fait simultanément office de planche de parement.
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La figure 14 est vue on plan qui montre la re- lation entre les parois, les poutres principales des fermes et les supports de plafond.
La figure 15 est una vue partielle en perspective d'une bande de recouvrement.
La figure 16 montre, dans une vue de côté partiel- lement coupée, un système de construction de plafond selon l'invention.
La figure 17 représente une coupe verticale d'un pignon d'une construction selon l'invention.
La figure 18 est une vue éclatée d'un jeu de pan- neaux de pignon appartenant à un jeu d'éléments selon l'in- vention, ces panneaux étant du genre utilisé dans la cons- titution du pignon selon la figure 17.
La figure 19 est une coupe verticale selon la ligne XIX - XIX de la figure 17.
La figure 20 est une élévation partielle d'une construction à étages multiples, à laquelle est incorporée une dalle qui fait office de plafond pour l'étage inférieur et de plancher pour l'étage supérieur, dans une construction selon l'invention.
La figure 21 représente une vue en plan d'une partie d'un rail support selon l'invention.
La figure 22 est une coupe transversale partielle d'un mur portant inférieur dans une construction selon l'invention.
La figure 23 est une coupe partielle du massif de fondation supportant une colonne de renforcement, dans un mode de construction selon l'invention.
La figure 24 est une élévation qui correspond à la
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vue de la figure 20, les bandes de recouvrement étant enlevées.
La figure 25 est une coupe verticale de la dalle séparant un étage inférieur d'un étage supérieur dans la .construction qui est montrée par les figures 20 et 24.
Si l'on se réfère maintenant à la'figure 1 des des- sins le panneau fondamental de mur est constitué par un -'cadre en profilé 1 dont les bords verticaux présentent des chanfreins 2 et 3 à 45 qui donnent ensemble une pointe tronquée ayant une ouverture de 90 . Entre les chanfreins 2 et 3 un logement de forme rectangulaire 4 court sur toute la longueur du panneau. La face supérieure du cadre est plane mais elle porte des boulons 5 qui sont dirigés vers le haut.
Ces boulons sont prévus à gauche et à droite, à proximité des bords verticaux du panneau. Les faces respectivement avant et arrière du panneau sont constituées par des feuilles de aiment amiante 6. L'espace compris entre le cadre 1 et les feuilles 6 est rempli avec une matière plastique mous- sante 7 d'un zenre offrant une résistance raisonnable à la compression, par exemple une résine carbamide expansée, avec ou sans charge, la mousse étant..introduite à l'état liquide par les ouvertures 8 et ayant- une résistance à la compres- sion d'au moins 500 g par cm2 pour une compression de 10 %.
Si l'on se réfère maintenant à la figure 2 on peut tout d'abord remarquer que le massif de fondation 9 et la dalle de béton sont conformes aux dispositions usuelles.
Des boulons d'ancrage 11 sont scellés à intervalles régu- liers dans le béton, avec leur partie filetée en saillie vers l'extérieur et vers le haut. La répartition de ces boulons d'ancrage se trouve précisée par la vue en plan
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des figures 3, 4 et 5. Un rail support 12 qui est venu d'une seule pièce aveo une plinthe 13 et un jet d'eau extérieur 13a, est disposé sur le massif de fondation 9, un joint 14 contre l'humidité étant placée en sandwioh entre le rail et le béton. Chaque fois quo les boulons d'ancrage traversent le rail support, on place un taquet 15 de positionnement des panneaux, comme cela est montré dans les figures 6 et 7, sur l'extrémité du boulon, ledit taquet étant maintenu en place par un écrou.
Les extrémités du taquet sont constituées sous la forme d'ailes 16 qui sont dirigées vers le haut (voir les figures 6 et 7) et qui coopèrent avec les dégage- ments 4 prévus dans chaque panneau de mur. Chaque panneau est encore maintenu en place au noyen de vis ou de boulon qui sont engagés au travers de la plinthe 13 pour se visser dans dos trous filetés prévus à la partie inférieure des cadres des panneaux. En vue d'éviter la pénétration de l'eau, on peut encore prévoir une tresse de matière plastique 18 entre la face inférieure du panneau, et le rail support.
Dans la figure 2, on a on 19 le plancher qui peut être en bois ou en tout autre matériau approprié, par exemple en matière plastique.
Si l'on se réfère maintenant à la figure 3 il est particulièrement important de noter la position et la forme des bandes de recouvrement 20 qui sont montrées en détail sur la figure 15, chaque bande de recouvrement étant fabri- quée en matière plastique ou en tôle métallique et compre- nant une partis plane plane 21, avec, en retrait par rapport à celle-ci, deux ailes marginales 22 qui sont conçues pour s'engager dans les dégagements 4 prévus dans les bords laté- raux des panneaux de mur.
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On peut également voir sur la figure 3 la section transversale de l'un des panneaux et l'on peut constater comment des cales d'écartement 23 sont disposes de loin en loin entre les plaques 6 de ciment amiante.
Si l'on se réfère maintenant aux figures 4 et 5 on voit que l'on peut aussi utiliser, pour ces types de oons- truction, 13s taquets de positionnement, tels qu'ils sont montrés en 15a sur la figure 7. Toutefois, on pourra bien souvent utiliser directement les taquets de la figure 6.
Pour l'encoignure montrée par la figure 5, il est prévu une bande spéciale de couverture 24.
Si l'on se réfère maintenant à la figure 8 on peut voir un organe de jonction en T dans lequel sont combinées les caractéristiques du rail support pour les murs exté- rieurs avec les caractéristiques d'un rail support pour les cloisons. La partie qui correspond au rail support pour les cloisons est simplement profilée en U et comprend par consé- quent deux éléments opposés do plinthe 13b qui sont essen- tiellement identiques. Des trous 17a permettent d'introduire des vis ou des boulons 17 et des trous 11a autorisent le passage des boulohs d'ancrage 11.
Si l'on se réfère maintenant à la figure 9 des dessins, on peut voir que la solution partielle de conti- nuité entre deux panneaux adjacents est comblée au sommet par un profilé en U 25 qui repose sur le sommet des panneaux.
L'aile verticale 26 de l'élément inférieur d'une ferme est constituée par l'une des ailes d'une cornière qui est soudée dans le U. Cet élément inférieur est également muni de pattes latérales 27 qui apparaissent sur la figure 10.
Si l'on se réfère maintenant à la figure 10, on peut
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voir que l'élément inférieur de la ferme est muni de trous 28 qui sont¯également conçus pour coopérer avec les boulons 5 des panneaux de mur, dans les cas où la ferme de toiture passe le long de l'arête supérieure d'un mur extérieur, ou d'une cloison, autrement dit lorsque l'on a affaire à un mur ou à une cloison qui est perpendiculaire au mur qui est montré sur la figure 9.
Si l'on se réfère maintenant à la figure 12 l'élément supérieur ou poutre oblique de la ferme de toiture se présente sous la forme d'un profilé en T laminé à chaud 32 sur lequel on a soudé par points, à intervalles réguliers, des pattes 33 destinées à immobiliser des pannes. La panne est elle-même réalisée au moyen d'une cornière 35 dont l'aile dirigée vers le bas est entaillée en 35 pour laisser passer le profilé 32 en T. L'autre aile est engagée sous la patte 33 et cette dernière est légèrement martelée à son extré- mité libre afin de serrer en place la panne.
Si l'on se réfère à la figure 13 on peut voir en 36 la gouttière de la toiture. Elle comprend une aile supé- rieure 37 qui est boulonnée en 38 à l'extrémité du profilé 32 en T. Cette disposition est telle que la gouttière pro- prement dite vient buter à l'extrémité de la ferme de toitùre et s'étend un peu plus bas que ladite ferme ce qui donne un bon fini.
Si l'on se réfère à la figure 14 on y voit uni- quement les éléments inférieurs 25 des fermes de toiture (dans une vue en plan, les poutres obliques supérieures 32 étant supposées enlevées par raison de clarté). Plusieurs supports de plafond 39 sont intercalés à intervalles ré- guliers entre les éléments inf3rieurs 25 des fermes. Ces
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supports de plafond 39 ont une section en U qui est iden- tique à oelle des éléments inférieurs de ferme 25. Dans ces conditions, les ailes verticales, dirigées vers le haut, de tous ces profilés en U se terminent au même niveau. La raison de ceci apparaît sur la figure 16 qui montre la façon dont est construit le plafond, Les panneaux de pla- fond 40 ayant des bords marginaux 41 tout autour de leur circonférence sont utilisés à cette fin.
Ainsi que le mon- trent les dessins, ces bords latéraux sont en retrait ver- ticalement par rapport aux faces inférieures 42 des pan- neaux. Lorsque les bords 41 reposent sur les supports de plafond 39 ou sur les ailes latérales des tirants inférieurs de ferme 25, les faces inférieures 42 des panneaux viennent à peu près à fleur avec les faces inférieures des tirants 25 et des supports de plafond 39. On obtient ainsi directe- ment une finitioh très satisfaisante. C'est ainsi que les panneaux 40 peuvent être obtenus par moulage ou usinage de matière plastique expansée, par exemple de mousse de car- bamide. Pour maintenir les panneaux en place, des coins 43. sont encore chassés dans des fentes qui sont prévues à cet effet dans les tirants inférieurs des fermes.
Dans le mode préféré de réalisation de l'invention, les panneaux de pla- fond sont composés de deux couc@es, à savoir une couche supérieure en un matériau robuste, par exemple un panneau rigide de bois reconstitué, et une couche inférieure 42 qui peut être en un matériau tendre, par exemple en panneaux allégés, en matière plastique expansée, ou en tout autre matériau léger, des propriétés d'isolation calorifique étant également souhaitables.
Si l'on se réfère maintenant à la figure 11, un
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autre mode possible et préféra de réalisation d'un panneau de mur selon l'invention comprend un cadre 160 qui est réalisé en soudant ensemble des morceaux de profilés en U, par exemple tôle d'acier doux de 3 mm, de façon à laisser des ouvertures 161 de part et d'autre, et en haut et en bas du cadre. Des plaques de ciment-amiante 162 dont les bords sont ohanfreinés en 163 sont collés sur le cadre dans la position qui est montrée par le dessin. L'agent adhésif utilisé peut être une colle au bitume, ou encore une oolle à base de mélamine-formaldéhyde ou d'urée formaldéhyde ayant une bonne résistance aux intempéries ou enfin tout autre type de colle convenant à cette fin.
Les faces des plaques de ciment-amiante qui sont orientées vers l'in- , térieur peuvent être revêtues avec de la colle sur la totalité de leur surface, ou sur une partie au moins d'entre elle, afin d'améliorer l'adhérence du matériau expansé 164 qui est injecté après coup par les ouvertures 161 afin de remplir complètement le panneau. Des garnitures profilées qui sont réalisées à partir de tôles métalliques minces 165 sont alors appliquées sur les bords verticaux du cadre 160 sur lequel elles sont soudées par point ou rivetées comme indiqué en 166.
Ces profilés confèrent à l'ensemble du panneau un profil qui est essentiellement identique à celui qui a été montré par la figure 1, et simultanément les profilés ménagent des dégagements en correspondance avec les bords chanfreinés 163 des plaques de ciment amiante 162, et, dans ces conditions, ils immobilisent lesdites plaques et contribuent à les mainte- nir en place. En outre le long des bords supérieurs et in- férieurs du panneau les plaques de ciment amiante peuvent
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rivées sur le cadre 160, de la façon qui est indiquée en 167.
Si l'on se légère maintenant à la figure 17 des dessins on peut voir que 1'élément inférieur de la dernière ferme horizontale repose sur le mur extérieur 68. Afin de fermer le pignon entre la poutre principale de ferme 25 et les poutres supérieures obliques 32 on utilise des éléments de pignon 69 qui sont montrés avec tous détails sur la figure 18. D'une façon générale deux éléments triangulaires de pignon 69a et 69b sont prévus et peuvent être utilisés pour fermer un petit pignon. On peut aussi les utiliser avec un élément intermédiaire 69c dont il existe plusieurs dimensions différâtes,de telle sorte que l'on puisse utiliser les mêmes éléments latéraux pour fermer des pignons de tailles diverses, seul l'élément central étant variable. Les diffé- rents éléments sont assemblés par un système à rainures et languettes.
Pour obtenir une construction simple et attrayan- te, les éléments de pignon peuvent être en bois, et ils peuvent être plus particulièrement fabriqués à partir de planches qui sont assemblées à rainures et languettes comme cela est montré sur le dessin.
Ainsi que le montre la figure 17 le bord inférieur de chaque élément de pignon est muni d'une rainure 70 qui est conçue pour recevoir l'aile dirigée vers le haut du profilé en U constituant la poutre principale 25 de la ferme. Lorsque le panneau de pignon est en place, une aile 71 qui le prolonge à sa partie inférieure vient recouvrir le joint entre le mur et la ferme. Une pièce 72 est encore placée entre la partie supérieure de l'élément de pignon et la branche cantrale du profilé en T de la poutre supérieure 32, pour maintenir ces éléments à l'écartement correct.
Des
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rainures sont ménagées en 73 à la partie supérieure des éléments de pignon afin de laisser passer les pannes, ainsi que cela est montré sur la figure, ces rainures contribuent simultanément à maintenir en place les extrémités supé- rieures des éléments de pignon.
Le pignon est encore muni d'un parement de finition 75 (voir également la figure 19) qui est fixé au bout de la panne 34 au moyen d'une baguette de bois 76 qui est fixée à l'arrière du parement et qui est munie d'une rainure 77 dirigée vers le haut afin de recevoir le bord de la plaque de couverture en matériau ondulé 78. La face in- férieure de la toiture est dissimulée par une planche 79 qui est fixée à angle droit du parement 73 et qui est attachée aux pannes 34 à l'aide de boulons 80 coopérant avec un morceau de cornière 81 soudé par point sur la panne 34.
Si cela est souhaité, il est possible d'enduire la totalité du bâtiment, par exemple aveo un enduit à base de résine afin de masquer totalement ou prosque totalement les jonctions entre les panneaux de murs. De plus les espa- ces creux qui subsistent entre les panneaux de murs adja- cents peuvent être remplis avec une mousse de plastique, par exemple une mousse de carbamide injectée sur place. La même mousse peut être déposée sur les poutres principales des fermes afin d'obturer complètement les espaces qui subsis- tent entre les panneaux de plafond.
Dans certains cas les supports de plafond qui ont été mohtrés sur la figure 14 peuvent être supprimés et les panneaux de plafond peuvent être joints directement, par exemple par un système à rainures et languettes.
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Le système selon l'invention permet de réaliser dos oonstructions à étages multiples, selon ce qui est montré par les figures 20, 21, 22, 23, 24 et 25. Le mur inférieur 51 et le mur supérieur 52 sont constitués chaoun par des panneaux modulaires auto-portants du genre décrit précédem- ment, comme indiqué d'une façon générale en 63. Ainsi que le montre la figure 23, le mur inférieur (les panneaux 53 étant montrés en traits interrompus par raison de clarté) repose sur un rail-support 12 qui est venu d'une seule pièce aveo une plinthe intérieure 13, ledit rail-support étant lui-même posé sur un massif de fondation en béton 9.
Des boulons d'ancrage 11 de conception en elle-même connue sont scellés dans le béton, et, dans le cas particulier, ils maintiennent en place simultanément le rail-support 12 et les taquets de positionnement 15, les ailes 16 desdits taquets étant dirigées vers le haut.
Ainsi que le montre plus particulièrement la figure 22 les côtés verticaux des panneaux sont munis de logements à section rectangulaire 4, dans lesquelles viennent se placer les ailes 16 dirigées vers le haut des taquets de positionnement 15 (voir la figure 4 pour cela) ainsi que les ailes latérales des bandes de recouvrement 20 qui sont montrées uniquement sur la figure 22 et que l'on n'a pas fait figurer sur les autres figures par raison de clarté.
Dans le cas du mur inférieur, l'espace subsistant entre les logements 4 est encore rempli, par une colonne verticale de renforcement 54 qui est constituée par une barre pleine d'acier. Ainsi que le montre la figure 23 l'extrémité infé- rieure de la colonne 54 est évidée en 55 afin de ménager un logement pour le boulon d'ancrage 11 et pour son écrou.
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Si l'on se réfère plus particulièrement aux figures 20 et 24, on peut voir que chaque panneau porte à son ex- trémité supérieure, à proximité des bords latéraux, des boulons 5 qui sont dirigés verticalement vers le haut et qui s'engagent dans des trous correspondants 6, dont l'espacement est déterminé avec précision (voir la figure 21), d'un rail- support supérieur qui est indiqué dans son ensemble en 57.
Ce rail-support comprend une partie 58 profilée en U qui est dirigée vers le bas et dont les branches embrassent le mur inférieur en constituant une baguette de plafond, la semelle de ladite partie en U reposant sur les panneaux inférieurs 53 et sur les colonnes de renforcement 54.
Cette section inférieure en U est suivie par une section médiane qui est également profilée en U mais qui est orientée sur le côté, la branche supérieure 59 de cette section en U supportant la paroi supérieure 52. Cette branche supérieure 59 est venue d'une seule pièce avec un élément de plinthe 60 qui est muni de trous 61 destinés à recevoir des vis 62 qui s'engagent dans les panneaux 53 afin de main- tenir eaux-ci en place.
Des taquets de positionnament 15, '16 sont à nouveau prévus et sont placés chaque fois entre deux pannsaux suo- cessifs 53 du mur supériour, ces taquets de positionnement étant maintenus en place par des boulons et éorous lla (voir la figure 24).
Les murs supérieurs et les plafonds qui reposent sur ceux-ci peuvent être conçus rigoureusement comme ceux qui ont déjà été décrits pour le cas des bâtiments à un seul niveau. On peut aussi mettre en place une colonne de ren- forcement 54 dans l'espace libre entre les panneaux 63 du
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mur supérieur, au cas où un étage supplémentaire devrait être encore monté au-dessus de l'étage supérieur décrit ioi. On a alors la répétition pure et simple du système montré par les figures 20 et 24.
Ainsi que le montre la figure 20, la section inter- médiaire en U, disposée sur le côté qui appartient au rail- support supérieur reçoit l'extrémité d'une dalle 63 dont la figure 25 donne une représentation en coupe. Cette dalle comprend una tôla métallique plane 64 qui est combinée avec une tôle profilée 65, ces deux tôles étant soudées l'une à l'autre et offrant ensemble une grande résistance mécanique.
Le panneau ainsi'réalisé est recouvert d'une chape de béton 66 sur lequel on peut appliquer après coup tous les revête- '''monts de sol que l'on voudra.
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APPLICATION FOR PATENT OF INVENTION Prefabricated buildings Priority of two patent applications in the Republic of South Africa, filed January 30, 1964 and March 26, 1964.
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The present invention relates to prefabricated constructions, in particular prefabricated or industrialized housing constructions.
A well-known type of prefabricated house is constructed of cement-asbestos panels. Two parallel panels being at a distance of the order of 5 om from each other and an insulation, for example glass wool or rock wool mattresses, being placed between the two panels. At the junctions between two successive panels are provided vertical columns to which the panels are fixed, by means of screws or by any other means, these columns constituting the framework of the construction.
It is known that the best of these constructions have the drawback of requiring a relatively large number of different elements, and that their installation remains relatively slow. At the junction points between two elements, the joint is covered by covering bands which overlap on either side of the two panels. This leads to the typical and unsightly "prefabricated" appearance which is characteristic of the current state of the art. In currently known typical constructions, reopening strips are also essential elements on the interior faces of the angles between the walls or between the walls and the partitions, at the T-junction place, etc.
In many construction methods, the joint cover strips simultaneously play an essential role in the immobilization of the panels.
Other constructions which are more sophisticated or which offer a better finish so expensive, require specialized handling equipment, involve the use
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of components very varied and are characterized by a considerable lack of flexibility, both as regards the number of models that a manufacturer can supply (less than half a dozen being the rule) and as regards the possibilities of extension or of modifications, whether during assembly or afterwards.
By combining the aspects which will be described later, it becomes possible to overcome or at least to mitigate some of the most serious drawbacks of previously known building systems and to introduce new advantages.
In particular, the invention allows for an almost unlimited variety of styles and architectural designs without sacrificing low or moderate price and suitability for rapid assembly, most often by unskilled labor. qualified or semi-qualified, sla an using a minimum number of different elements.
According to the present invention, a set of elements for industrialized construction is characterized in that the elements ..le walls are in the form of rigid panels, self-supporting, light and resistant to external loads, the height of which corresponds to:
The height of the ceiling, having a rigorously standardized width, these panels being equipped at their lower ends with devices which allow them to be fixed on a rigid base which is common to several panels, and at their upper ends with devices for fixing the ends tops of adjacent panels in a rigid and predetermined manner relative to each other, and relative to a superstructure which is carried at least by
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mainly by said panels, all .., the vertical edges of the panels being essentially profiled in identical fashion with a 90 ° chamfer starting from the two sides of the panel and symmetrical about a plane which is parallel to the two sides of the panel. panel and which is midway between these faces.
In a preferred embodiment the basic construction of virtually all wall panels, including dimensions of cross sections, is uniform whether the panels are intended for exterior walls or partitions. However, the base panel may include variants corresponding to the inclusion of special features, for example windows, doors, elements of electrical or sanitary installations, cupboards, etc. *. incorporated into or placed on panels.
For special purposes, a small number of the wall panels may be replaced by a panel :, the width of which is equal to that occupied by a whole number of the replaced panels, this single panel being constructed as to the rest of quite identical to normal panels and comprising architectural elements too large to be made with a single normal panel, for example sliding doors, large window or door openings, built-in furniture elements, etc. ..
According to an important aspect of the invention the panels comprise an essentially rigid framework which defines the contours of the panel and of the profiled bearing elements comprising the aforesaid 90 chamfer on the vertical sides, a front face and a rear face which are at a distance of 'at least 25 mm, these faces being materialized by two plates
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located at a certain distance from each other with an insulating material between said plates. Preferably, a distance of the order of 5 cm will be chosen between the external faces of said plates.
Once the construction is erected, the frames of adjacent panels are preferably held relative to each other by arrangements entirely free of wings and other flanges protruding from the construction in a perpendicular direction. on the panel surface.
According to a preferred embodiment of the invention, the frames are made of profiled metal and the insulating material is a rigid expanded material.
Such an insulating material may consist of an expanded synthetic resin, for example of the arbamide type. It is advantageous that the insulating material has a consistency which gives it a certain inherent rigidity and a certain compressive strength. The insulating material, whether it is foamed plastic or any other material, is preferably glued to the plates constituting the external faces.
According to a preferred embodiment, the insulating material has a compressive strength equal to at least 0.5 kg / om 2 for a compression deformation of 10%.
According to a particular embodiment of the invention, the plates constituting the external faces have dimensions such that they fit exactly within the frame of the panel, and according to a particular embodiment, it is the insulating material. which effectively holds the plates in place and prevents them from falling off the frame, or
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at least which greatly contributes to this task.
According to a preferred embodiment, the external faces are formed by sheets of asbestos cement but it is possible to use other materials, for example metal sheets, such as steel sheet coated with aluminum or with plastic. , wood, plastic material reinforced with fiberglass, fiber, reconstituted wood and in general all veneer materials capable of withstanding under the conditions of use envisaged.
One of the aims of the aforementioned 90 chamfering is to allow the self-supporting and resistant panels to be easily assembled to form angles and to make T-joints, a closed joint being obtained each time. on the interior side without the need to provide cover strips for additional frame elements, or any other auxiliary system.
According to another aspect of the invention the profiles of the vertical sides of each panel :. include a channel preferably having a width of at least 12mm, more preferably between 15 and 30mm say approximately 25mm.
This recess is intended for three purposes: firstly increased. be in certain cases the rigidity of the profiles and the frames in their enclosure, secondly to keep the cover strips in place and thirdly to cooperate with fixing members which determine the position of the panel with respect to other elements of the construction, for example in relation to ripples. According to a preferred embodiment, the profile of each vertical side of the panel comprises a channel-shaped recess which is symmetrical along a plane parallel to the faces of the panel.
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The cover strips, which belong to the preferred sets of components according to the invention are designed to be placed between adjacent panels so that their outer faces are flush with the panel faces, the cover strips being provided with specific elements to cooperate with the recesses which have been pointed out previously.
More specifically, the cover strips comprise an exterior surface the dimensions of which are such as to externally fill the space between the exterior faces of the adjacent panels, and wings of the soft sides of the strip, to cooperate with the edges. housings which are provided as indicated above in the profile of the panels, the covering strips being profiled so that their sections correspond to those of the chamfer of the frames of the panels.
According to a preferred embodiment, the covering bands are sufficiently elastic to be able to be fitted by simple engagement, in which case they can be made, for example, from sheet metal or from plastic. The cover strips can also be threaded from above and slid into the grooves between adjacent panels until they are in the correct position.
In principle, the panels can also be made from lightweight concrete, for example from expanded concrete or from slag concrete. Such a material can be used to fill the space between the outer plates. It is even possible to completely remove these plates, in which case expanded concrete or slag concrete can be coated @@
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to give a smooth finish or any other desired finish.
The panels can be reinforced anyway you want, for example by incorporating mesh, reinforcing bars and so on ... Avoo of such reinforced panels it is even possibly possible to remove the framework, provided obviously to keep the side profiles and other characteristics according to the invention. Normally, however, and as is preferred, most of the strength of the panel resides in its framing. Steel or any other metal having good mechanical strength will be preferred for constituting the framework, but other materials can be used instead, for example wood or even plastic materials.
According to an improved version of the invention, the wall panels comprise a basic rectangular frame which is sandwiched between two plates which constitute the outer faces of the panel, two vertical profile bands which constitute the two vertical edges. panels being fixed to said frame and having members which embrace, position and hold in place the vertical edges of said plates.
The building elements may further include panel positioning tabs which are designed to be fixedly mounted on the plinth of the building, between adjacent panels, with members which are directed upward to cooperate with each other. the aforementioned housings of the adjacent panels, this with close tolerances.
A set of elements according to a preferred embodiment of the invention also comprises a support rail which is designed to be bolted to the foundations,
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with organs allowing the lower ends of the panels to be rigidly fixed to this support rail.
It is advantageous that this rail came in a single piece with the plinth which is provided along the exterior walls on the internal face of oeux-oi, in @ue of camouflaging the joint between the panels constituting the walls of on the one hand and the floor on the other. More precisely, this combined element comprising the fixing rail and the plinth is in the form of a Z-shaped profile, one of the outer branches thereof constituting the plinth while the other opposite outer branch is intended to cover. the edge of the foundation and to form an outer skirt for protection and water discharge, the intermediate branch of the Z resting on the foundation.
In this context the term foundation should be understood in its broadest sense, and should refer for example to a concrete slab at any level of a building, or a wall, this concrete slab and this wall bearing the support rail on which are placed the pre-fabricated panels constituting the construction.
When the construction is assembled the panels rest on this support rail. If desired or required, a strip or braid of plastic, or the like, is interposed between the panels and the rail for sealing purposes.
The plinth is screwed or bolted to the lower part of the panel frame, threaded holes being provided in said panels in alignment with the corresponding holes in the plinth.
Normally the support rail is mounted on the
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foundations by means of anchor bolts which are sealed in the foundation block and which pass through the rail at points corresponding to the junctions between the adjacent panels, in such a way that said anchor bolts are placed in the corresponding housings profiles, in the preferred embodiment of the panels.
In this case the anchor bolts can be used simultaneously. ment to keep the panel positioning tabs in place. They include wings or other equivalent positioning members to cooperate with the housing (previously mentioned) which is provided in each vertical edge of the panel. With a cleat on each side of the panel, it is therefore possible to immobilize said panel in a stable position with respect to the foundation block and to the support rail. A single nut simultaneously fixes the positioning cleat and immobilizes the support rail relative to the foundation.
In a simple and preferred embodiment of the invention, the positioning cleat has a shape e @ the two vertical branches of the U constituting the positioning wings proper and the fixing bolt passing through the transverse branch of the U. corner joints and T-joints two such positioning cleats can be placed so as to be crossed, said cleats being either permanently attached to each other or freely assembled on each other. 'other, or grouped together so as to constitute an element in one piece.
Often we can do without a single U-shaped positioning cleat, even for corner or T-joints, given all
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the other elements which, in the construction, help to hold the panels in place.
The invention also relates to a support rail for the partitions. Such a support rail has a profile which is essentially U-shaped, the two branches of the U acting as a plinth for the two opposite sides of the partition.
In the case of T-junctions, junction members are provided making it possible to join the two types of support rails which have been previously described.
As was previously indicated, the panels are equipped at their upper ends with members for fixing the upper ends of said panels in a well-defined position with respect to each other and with respect to a superstructure, which can be for example a roof and a ceiling, or even a floor slab and the wall of an upper floor. More specifically, the panels are provided at their upper parts, near their vertical edges, with bolts or other elements of the same kind which project from the upper faces of said panels, which are particularly oriented upwards and in a vertical direction, and which serve to connect the panels while simultaneously fixing the superstructure to the wall structure.
A preferred set of building elements according to the invention further includes the main beams or lower elements of the roofing arms which are designed to be carried directly by the wall panels and which include side legs which rest at the top. panels once the construction is fully
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mounted, these lower farm elements passing over the junction points between two adjacent panels and the aforementioned tabs cooperating with the bolts which are carried by the upper faces of the panels, this on either side of each of said farm elements, This has the effect of keeping the roof in place while simultaneously ensuring the alignment of the panels horizontally and vertically.
The main farm beam can for example be made from a U-shaped section with a wide flange, the branches of which are directed upwards, and an asymmetrical angle bar, one of the wings of which has a width less than the width. of the sole of the U, is welded inside said U, the longest wing of this groove constituting a web which is directed upwards and which borders longitudinally the lower element of the truss, the side legs being on the other hand fixed on the vertical branches of the U.
The other elements of the truss are connected to this vertical web, for example by bolting.
It is possible to provide transverse ceiling supports which are placed at regular intervals, for example every meter, between successive roof trusses, said ceiling supports being fixed to the lower truss elements and having their upper edges which are flush with the upper edges of the wings of the U constituting said lower elements of the trusses.
In previously known systems of prefabricated construction the ceiling panels which are, for example made of chipboard, rest by their lower faces) on the upper edges of the suspended ceiling supports.
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mentioned which gives an unattractive layout.
Also according to the invention it is intended to have ceiling panels which are provided with side edges designed to rest on the upper edges of the branches directed upwards of the U-profiles constituting the lower elements of the ceiling brackets and supports. with lower aces which must then come essentially flush with the lower faces of the supports and the lower elements of the forces, the latter still being provided with organs suitable for immobilizing the ceiling panels once these checkers were put in place.
As mentioned above, the piping of the sanitary installation and of the electrical installation are preferably incorporated into the wall panels during the prefabrication. This is considered to be a novel aspect for the lightweight panels covered by the invention. According to a preferred embodiment, the conduits open out at the top of the panels where they need to be connected with conduits and pipes passing under the roof.
It is possible to envision a wide variety of constructions and designs according to the invention. In the case where it is desired to have back gables, these can be closed by means of gable panels which present the fundamental aspects which have already been described above for wall panels, but which correspond in their section to two-part split wall panels. A preferred variant of the construction of such gears will be described later.
A roof construction likely to be
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used with the wall constructions described above is characterized in particular by the fact that the purlins are fixed on the slanted back beams with the help of brackets, more particularly with the aid of brackets which are fixed on said slanted beams by one of their ends and which are curved at their other end in order to hold the purlins in place.
Each tab preferably passes over the purlin and it is advantageous for each tab to extend beyond the width of the purlin so that the end of said tab can be folded behind the edge of the purlin.
Normally the legs are fixed on the upper face of the slanted beams of the truss.
Prefabricated roof elements serve to constitute the construction thus defined. Such a set of elements comprises oblique farm beams whose upper faces are provided with legs whose length is a little greater than the width of the purlins, and the purlins themselves whose lower flanges are notched so that they can come astride said oblique beams.
More specifically the purlins are formed by metal angles and it is their wing which is directed downwards which is notched to allow the oblique farm beam to pass, which beam can be for example constituted by a rolled T-profile, the another wing of the angle iron which constitutes the purlin being intended to rest flat on the upper face of the oblique beam of the truss and to abut against said tab, the latter being designed to be folded back with a hammer behind the opposite edge of the tip, after assembly, in order to hold said tip in place.
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It is still possible to provide gutters in all the roof elements. which are arranged in such a way that they simultaneously constitute pa @ ements ensuring the desired finish for the edges of the roof. To this end, the gutter carries a side wing which is designed to be screwed or fixed in any other way to the top of the roof, near the edge of the latter, the gutter proper extending downwards, preferably in contact. direct with the edge of the roof, and stopping a little below the underside of the main truss beams.
The device according to the invention also makes it possible to manufacture buildings with multiple floors. According to the invention,; such a prefabricated building comprises a wall of the lower storey which is made up of prefabricated elements, which wall is reinforced if necessary in order to bear the weight of an upper storey, a support rail of the upper storey which is placed at the top of the aforesaid wall of the lower storey and which is held in place by said wall of the lower storey with an underside which is designed to rest on the lower wall,
an outer tongue which comes back to the upper edge of the lower wall and which prevents the seepage of runoff water between the support rail of the upper storey and the lower wall, with a horizontal face which is directed towards the top in order to support an upper storey wall which is made up of prefabricated elements, which are connected to said upper hostage support rail in such a way that said upper storey wall elements cannot move in relation to said support rail, and again with
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devices which are connected to said support rail in order to carry slabs which play both the role of a floor for the upper floor and a ceiling for the lower floor,
said slabs being supported by said support rail and by suitable members which are connected to the latter.
According to a preferred embodiment of the invention, the support rail, the details of which are considered to be independent of the scope of the invention, comprises a U-shaped section which is directed downwards and which is intended to embrace the upper end of the lower wall, an intermediate section which is also U-shaped but which is placed to the side, said intermediate U-section being designed to receive a slab structure. constituting the floor of the second floor upper and the ceiling of the lower floor, and finally organs which are directed upwards in order to hold in place the upper wall.
These members which are directed upwards may comprise an inner plinth which is formed integrally with the support rail as in the case of the support rail which is described above. When the construction is completed, this support rail can also cooperate with the bolts which are directed upwards, in order to maintain the elements of the upper wall in positions which coincide with those of the anchor bolts which were previously described.
The various aspects described above are also valid without change for the case of the multi-level constructions considered above. As with the preferred embodiment of single story constructions,
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the panels which constitute the wall are separated by a space which is covered by cover strips, the latter being essentially flush with the surface of the panels, in a preferred embodiment of the invention. In the case of lower storey walls it may be advantageous to use this space in order to place a reinforcing column therein which can thus support part of the load which rests on the storey support rail superior.
In the preferred embodiment of these panels where the ends of the panels are profiled so as to provide a housing of rectangular section, this reinforcing column may have a shape such that it engages simultaneously in the housings of the two panels. adjacent neaux. Thus, the reinforcing columns can be constituted by solid steel bars having a rectangular section of 50 mm by 25 mm.
The invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings, which are provided for purely illustrative purposes, and in which:
FIG. 1 is a partial perspective view showing the details of the constitution of the base wall panel according to the invention.
Figure 2 shows partially in vertical section and partially in elevation the relationship between the foundation, the support rail and the wall panels according to the invention.
Figure 3 shows in a partially cut away plan view the end to end assembly of two wall panels.
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Figure 4 shows in a plan view the T-assembly of three wall panels.
FIG. 5 shows in a view similar to that of FIG. 4 the realization of a corner with two panels which are placed at right angles.
Figure 6 is a perspective view of a positioning cleat used in the butt joining of two wall panels.
Figure 7 is a perspective view of the positioning cleats as used to join panels together in a T-junction or in a corner.
Figure 8 is a perspective view of a connecting member for establishing the junction between the wall support rails and the wall support rails.
FIG. 9 shows in elevation the upper parts of the panels joined end to end, with an end view of the lower element or main beam of a roof truss.
Figure 10 is a plan view of part of this lower beam member.
Figure 11 shows a horizontal section of another possible and preferred embodiment of the wall panel, according to the invention.
Figure 12 shows a perspective view of part of the top member or slant beam of a roof truss to which a purlin has been attached.
Figure 13 is a side view partially cut away of the end of a roof truss to which has been attached a gutter which simultaneously acts as a facing board.
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Figure 14 is a plan view showing the relationship between the walls, the main beams of the trusses and the ceiling supports.
Figure 15 is a partial perspective view of a cover strip.
Figure 16 shows, in a partially cut away side view, a ceiling construction system according to the invention.
Figure 17 shows a vertical section of a pinion of a construction according to the invention.
FIG. 18 is an exploded view of a set of gable panels belonging to a set of elements according to the invention, these panels being of the type used in the construction of the gable according to FIG. 17.
Figure 19 is a vertical section along the line XIX - XIX of Figure 17.
Figure 20 is a partial elevation of a multi-storey construction, incorporating a slab which acts as a ceiling for the lower storey and a floor for the upper storey, in a construction according to the invention.
Figure 21 shows a plan view of part of a support rail according to the invention.
Figure 22 is a partial cross section of a lower bearing wall in a construction according to the invention.
FIG. 23 is a partial section through the foundation block supporting a reinforcing column, in a construction method according to the invention.
Figure 24 is an elevation corresponding to the
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view of FIG. 20, the cover strips being removed.
Figure 25 is a vertical section of the slab separating a lower story from an upper story in the construction which is shown in Figures 20 and 24.
Referring now to Figure 1 of the drawings, the basic wall panel consists of a profile frame 1 whose vertical edges have chamfers 2 and 3 to 45 which together give a truncated point having an opening of 90. Between the chamfers 2 and 3 a rectangular housing 4 runs along the entire length of the panel. The upper face of the frame is flat but it bears bolts 5 which are directed upwards.
These bolts are provided on the left and right, near the vertical edges of the panel. The front and rear faces of the panel, respectively, are formed by sheets of asbestos fiber 6. The space between the frame 1 and the sheets 6 is filled with a foaming plastic 7 of a zenre offering reasonable resistance to pressure. compression, for example an expanded carbamide resin, with or without load, the foam being introduced in the liquid state through the openings 8 and having a compressive strength of at least 500 g per cm2 for compression by 10%.
If we now refer to Figure 2, we can first notice that the foundation 9 and the concrete slab conform to the usual arrangements.
Anchor bolts 11 are sealed at regular intervals in the concrete, with their threaded portion projecting outward and upward. The distribution of these anchor bolts is specified by the plan view
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Figures 3, 4 and 5. A support rail 12 which has come in one piece with a plinth 13 and an external water jet 13a, is arranged on the foundation block 9, a seal 14 against humidity being placed in sandwioh between the rail and the concrete. Each time the anchor bolts pass through the support rail, a tab 15 for positioning the panels, as shown in Figures 6 and 7, is placed on the end of the bolt, said tab being held in place by a nut. .
The ends of the cleat are formed in the form of wings 16 which are directed upwards (see Figures 6 and 7) and which cooperate with the recesses 4 provided in each wall panel. Each panel is still held in place by means of screws or bolts which are engaged through the plinth 13 to screw into the threaded holes provided in the lower part of the panel frames. In order to avoid the penetration of water, it is also possible to provide a plastic braid 18 between the underside of the panel and the support rail.
In Figure 2 we have the floor which can be made of wood or any other suitable material, for example plastic.
Referring now to Figure 3 it is particularly important to note the position and shape of the cover strips 20 which are shown in detail in Figure 15, each cover strip being made of plastic or plastic. sheet metal and comprising a flat planar part 21, with, recessed therefrom, two marginal flanges 22 which are designed to engage with the recesses 4 provided in the side edges of the wall panels.
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One can also see in Figure 3 the cross section of one of the panels and one can see how the spacers 23 are arranged from time to time between the plates 6 of asbestos cement.
Referring now to Figures 4 and 5, it can be seen that for these types of construction, 13 positioning tabs can also be used, as shown at 15a in Figure 7. However, the cleats in figure 6 can very often be used directly.
For the corner shown in Figure 5, a special cover strip 24 is provided.
Referring now to Figure 8, a T junction member can be seen in which the characteristics of a support rail for exterior walls are combined with the characteristics of a support rail for partitions. The part which corresponds to the support rail for the partitions is simply U-shaped and therefore comprises two opposing plinth elements 13b which are essentially identical. Holes 17a allow screws or bolts 17 to be introduced and holes 11a allow the passage of anchor bolts 11.
Referring now to Fig. 9 of the drawings, it can be seen that the partial solution of continuity between two adjacent panels is filled at the top by a U-channel 25 which rests on the top of the panels.
The vertical wing 26 of the lower element of a truss is formed by one of the wings of an angle iron which is welded in the U. This lower element is also provided with side legs 27 which appear in FIG.
Referring now to figure 10, we can
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see that the lower truss element has 28 holes which are also designed to cooperate with the 5 bolts of the wall panels, in cases where the roof truss runs along the upper edge of a wall exterior, or a partition, in other words when we are dealing with a wall or a partition which is perpendicular to the wall which is shown in figure 9.
Referring now to Figure 12, the upper element or oblique beam of the roof truss is in the form of a hot-rolled T-profile 32 on which has been spot welded at regular intervals, lugs 33 intended to immobilize purlins. The breakdown is itself produced by means of an angle 35 whose wing directed downwards is notched at 35 to allow passage of the section 32 in T. The other wing is engaged under the tab 33 and the latter is slightly hammered at its free end in order to clamp the tip in place.
Referring to Figure 13 we can see at 36 the gutter of the roof. It comprises an upper wing 37 which is bolted at 38 to the end of the T-profile 32. This arrangement is such that the gutter proper abuts the end of the roof truss and extends a little lower than said farm which gives a good finish.
Referring to Figure 14, only the lower members 25 of the roof trusses are seen therein (in a plan view, the upper slant beams 32 assumed to be removed for clarity). Several ceiling supports 39 are interposed at regular intervals between the lower members 25 of the trusses. These
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Ceiling supports 39 have a U-section which is identical to that of the lower truss elements 25. Under these conditions, the vertical, upward-facing wings of all these U-sections terminate at the same level. The reason for this is shown in Fig. 16 which shows how the ceiling is constructed. Ceiling panels 40 having marginal edges 41 all around their circumference are used for this purpose.
As shown in the drawings, these side edges are set back vertically with respect to the lower faces 42 of the panels. When the edges 41 rest on the ceiling supports 39 or on the side wings of the lower truss tie rods 25, the lower faces 42 of the panels come roughly flush with the lower faces of the tie rods 25 and the ceiling supports 39. There is a thus directly obtains a very satisfactory finish. Thus the panels 40 can be obtained by molding or machining expanded plastic material, for example carbon amide foam. To hold the panels in place, wedges 43 are further driven into slots which are provided for this purpose in the lower tie rods of the trusses.
In the preferred embodiment of the invention, the ceiling panels are composed of two layers, namely an upper layer of a strong material, for example a rigid panel of reconstituted wood, and a lower layer 42 which. can be of a soft material, for example lightweight panels, foamed plastic, or any other lightweight material, heat insulating properties also being desirable.
Referring now to Figure 11, a
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Another possible and preferred embodiment of a wall panel according to the invention comprises a frame 160 which is made by welding together pieces of U-shaped profiles, for example 3 mm mild steel sheet, so as to leave openings 161 on either side, and at the top and bottom of the frame. Asbestos-cement slabs 162, the edges of which are chamfered at 163, are glued to the frame in the position which is shown by the drawing. The adhesive agent used can be a bitumen glue, or else a melamine-formaldehyde or urea formaldehyde-based glue having good weather resistance or finally any other type of glue suitable for this purpose.
The faces of the asbestos-cement slabs which are oriented inwards can be coated with glue over their entire surface, or over at least part of them, in order to improve adhesion. expanded material 164 which is subsequently injected through the openings 161 to completely fill the panel. Profiled gaskets which are made from thin metal sheets 165 are then applied to the vertical edges of the frame 160 to which they are spot welded or riveted as indicated at 166.
These profiles give the entire panel a profile which is essentially identical to that shown in Figure 1, and simultaneously the profiles provide clearances in correspondence with the chamfered edges 163 of the asbestos cement sheets 162, and, in under these conditions, they immobilize said plates and help to keep them in place. In addition, along the top and bottom edges of the panel, asbestos cement sheets can
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riveted to the frame 160, as shown at 167.
Turning now to figure 17 of the drawings it can be seen that the lower element of the last horizontal truss rests on the outer wall 68. In order to close the gable between the main truss beam 25 and the upper slant beams 32 Use is made of pinion elements 69 which are shown in full detail in Fig. 18. Generally two triangular pinion elements 69a and 69b are provided and can be used to close a small pinion. They can also be used with an intermediate element 69c of which there are several different sizes, so that the same side elements can be used to close gears of various sizes, only the central element being variable. The different elements are assembled using a tongue and groove system.
To obtain a simple and attractive construction, the gable elements can be of wood, and more particularly they can be made from boards which are joined together with tongue and groove as shown in the drawing.
As shown in Fig. 17 the lower edge of each gable member is provided with a groove 70 which is designed to receive the upwardly directed wing of the U-section constituting the main beam 25 of the truss. When the gable panel is in place, a wing 71 which extends it to its lower part covers the joint between the wall and the farm. A part 72 is still placed between the upper part of the pinion element and the cantral branch of the T-section of the upper beam 32, to keep these elements at the correct spacing.
Of
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grooves are provided at 73 at the top of the pinion elements in order to allow the purlins to pass, as shown in the figure, these grooves simultaneously help to hold the upper ends of the pinion elements in place.
The gable is still provided with a finish facing 75 (see also figure 19) which is fixed to the end of the purlin 34 by means of a wooden strip 76 which is fixed to the rear of the facing and which is provided with a groove 77 directed upwards in order to receive the edge of the covering plate of corrugated material 78. The lower face of the roof is concealed by a board 79 which is fixed at right angles to the facing 73 and which is attached to purlins 34 by means of bolts 80 cooperating with a piece of angle iron 81 spot welded to purlin 34.
If desired, it is possible to coat the entire building, for example with a resin-based plaster in order to completely or completely hide the joints between the wall panels. In addition, the hollow spaces which remain between the adjoining wall panels can be filled with a plastic foam, for example a carbamide foam injected in place. The same foam can be placed on the main beams of the trusses in order to completely close the spaces which remain between the ceiling panels.
In some cases the ceiling supports which have been molded in Figure 14 can be omitted and the ceiling panels can be joined directly, for example by a tongue and groove system.
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The system according to the invention makes it possible to carry out multiple-storey constructions, according to what is shown in figures 20, 21, 22, 23, 24 and 25. The lower wall 51 and the upper wall 52 are formed by panels. self-supporting modular units of the kind described above, as generally indicated at 63. As shown in figure 23, the lower wall (the panels 53 being shown in broken lines for clarity) rests on a rail -support 12 which came in one piece with an interior plinth 13, said support rail itself being placed on a concrete foundation block 9.
Anchor bolts 11 of a design known in itself are sealed in the concrete, and, in the particular case, they simultaneously hold in place the support rail 12 and the positioning cleats 15, the wings 16 of said cleats being directed to the top.
As shown more particularly in Figure 22, the vertical sides of the panels are provided with rectangular section housings 4, in which are placed the wings 16 directed upwardly of the positioning cleats 15 (see Figure 4 for this) as well as the side wings of the covering strips 20 which are shown only in FIG. 22 and which have not been shown in the other figures for the sake of clarity.
In the case of the lower wall, the space remaining between the housings 4 is still filled, by a vertical reinforcing column 54 which consists of a solid steel bar. As shown in Figure 23, the lower end of column 54 is recessed at 55 in order to provide a housing for anchor bolt 11 and its nut.
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Referring more particularly to Figures 20 and 24, it can be seen that each panel carries at its upper end, near the side edges, bolts 5 which are directed vertically upward and engage in corresponding holes 6, the spacing of which is precisely determined (see figure 21), of an upper support rail which is indicated as a whole at 57.
This support rail comprises a U-shaped portion 58 which is directed downwards and whose branches embrace the lower wall constituting a ceiling strip, the sole of said U-shaped portion resting on the lower panels 53 and on the columns of reinforcement 54.
This U-shaped lower section is followed by a middle section which is also U-shaped but which is oriented to the side, the upper branch 59 of this U-shaped section supporting the upper wall 52. This upper branch 59 is formed as a single unit. part with a plinth element 60 which is provided with holes 61 for receiving screws 62 which engage in the panels 53 in order to hold the water in place.
Positioning cleats 15, '16 are again provided and are placed in each case between two suoessive panels 53 of the upper wall, these positioning cleats being held in place by bolts and screws (see FIG. 24).
The upper walls and the ceilings which rest on them can be rigorously designed like those already described for the case of single-storey buildings. It is also possible to place a reinforcement column 54 in the free space between the panels 63 of the
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upper wall, in case an additional storey should still be mounted above the upper storey described ioi. We then have the pure and simple repetition of the system shown in figures 20 and 24.
As shown in FIG. 20, the intermediate U-shaped section, arranged on the side which belongs to the upper support rail, receives the end of a slab 63, of which FIG. 25 gives a representation in section. This slab comprises una flat metal sheet 64 which is combined with a profiled sheet 65, these two sheets being welded to one another and together offering great mechanical strength.
The panel thus produced is covered with a concrete screed 66 on which one can apply afterwards all the covering- '' 'mounts of soil that one wishes.