<EMI ID=1.1>
La présente invention a pour objet une brique
réfractaire basique ainsi qu'un procédé pour la fabriquer.
Un sait que les criques réfractaires gonflent pendant l'exploitation. 11 se forme par suite dans les parois qui contiennent les briques des tensions intérieures qui
<EMI ID=2.1>
<EMI ID=3.1>
soins sensible aux éclatements.
On connaît déjà plusieurs procédés pour revête les
<EMI ID=4.1>
<EMI ID=5.1> <EMI ID=6.1>
revêtement de tôle métallique. Au premier groupe appartiennent les procédés dans lesquels on comprime la tôle en même temps que le corps réfractaire de la brique. Le second groupe est constitué par les procédés dans lesquels on munit d'un revêtement des briques déjà fabriquées ou on recouvre d'un métal les surfaces des briques,, Ainsi
<EMI ID=7.1>
pendantes dans la construction des parois des fours exige un soin particulier et est également laborieuse. Quand on comprime les tôles métalliques en même temps que le corps
<EMI ID=8.1>
une limite inférieure, car au-dessous de certaines épaisseurs de la tôle, celle-ci est facilement froissée dans la compression, ce qui entraîne des rebuts coûteux. En outre, ce procédé, de par sa nature, ne peut être appliqué avec
<EMI ID=9.1>
La présente invention a pour but d'éliminer ces difficultés et de créer une brique basique réfractaire dont on peut fixer facilement et de façon sûre le revêtement sur la brique après compression, qu'il s'agisse de briques fixées
<EMI ID=10.1> <EMI ID=11.1>
Afin de fixer par tension le revêtement sur le corps de brique, on peut réaliser dans celui-ci des creux et enfoncer le revêtement en forme de gaine sur ces creux et obtenir par extension la formation des tensions désirées^
<EMI ID=12.1>
res qui présentent de façon connue un corps de brique en une matière réfractaire et un revêtement de tôle métallique qui recouvre au moins en partie (par exemple sur ces faces latérales) le corps de brique, mais dans lesquelles le revêtement est tendu sur le corps de brique, conformément IL l'invention.
Il est en outre connu de laisser subsister des fentes ou intervalles de dilatation dans les parois réfractaires pour permettre d'absorber le gonflement de briques réfractaires et de diminuer ainsi le danger d'éclatement, Dans l'exploitation, les briques réfractaires se dilatent, en direction de ces fentes, sous l'effet de la température de fonctionnement, de sorte que les parois sont au moins en partie soulagées par des tensions internes créées par
<EMI ID=13.1> <EMI ID=14.1>
saire pour absorber le gonflement de la brique est assurée d'avance, c'est-à-dire que toutes les briques renferment
déjà leur rente nécessaire de dilatation, de sorte que, dans la construction des parois du four, il n'est pas nécessaire de prévoir d'avance des fentes de dilatation, qui ne peuvent être déterminées que de façon non certaine, L'invention part ce sujet de ce qu'on peut obtenir par tension la fixation du revêtement .sur le corps de la brique réfractaire, non seulement des façons mentionnées, mais également en interposant une couche façonnable ou déformable, de préférence cédant sous la pression. Une couche déformable de ce
genre peut par exemple être en une substance organique qui
se consume à la température d'exploitation d'un four industriel et procure ainsi à l'intérieur de la brique réfractaire
<EMI ID=15.1>
dilatation du corps réfractaire, Mais la couche déformable peut également être en une substance inorganique propre à obturer de façon étanche 1$air les interstices de sépara.. tion quand on monte les briques aux emplacements appropriés d'une paroi réfractaire. On peut également combiner ensemble les couches déformables des deux façons, auquel cas elles sont superposées ou sont disposées de façon qu'une aube.
<EMI ID=16.1>
<EMI ID=17.1> Quand la couche déformable précitée a une consti-
<EMI ID=18.1>
tement sur le corps de brique, auquel cas au moins une face du corps de brique est recouverte, au lieu d'un revêtement tendu sur le corps de brique, par une tôle métallique qui, dans le sens de l'invention, est fixée par collage sur le
<EMI ID=19.1>
formable. On peut également naturellement combiner ce genre de fixation et la fixation par tension, la combinaison présentant une plus grande assurance contre va" séparation
<EMI ID=20.1>
<EMI ID=21.1>
exposées en se référant au dessin sur lequel on a représenté des exemples d'exécution de la brique réfractaire basique suivant l'invention.
<EMI ID=22.1> <EMI ID=23.1> <EMI ID=24.1>
d'une brique réfractaire suivant l'invention; <EMI ID=25.1>
que réfractaire;
- la fig. 13 est une coupe, suivant la ligne XIII-XIII de la fig., 14, d'un exemple d'exécution d'une brique réfractaire composite suivant l'invention",
- la fig. 14 est une coupe longitudinale suivant <EMI ID=26.1>
- la fig. 16 représente, titre d'exemple, encore une autre forme d'exécution de la brique réfractaire suivant l'invention; <EMI ID=27.1> <EMI ID=28.1>
réfractaire suivant l'invention peut comporter un corps de brique 20 dont la nature ne se différencie aucunement du corps des briques réfractaires usuelles connues. On
<EMI ID=29.1>
tes par le revêtement 21, tandis que ses surfaces frontales sont découvertes, de sorte que le revêtement forme un élément en forme de manchon qui recouvre seulement en partie le corps de brique et dont la paroi revient; sur elle-même.
<EMI ID=30.1>
tentent sur le corps de brique, on peut ménager des creux dans le.corps et appuyer au-dessus de ces creux le revêtement de t8le métallique en forme de manchon, ce qui tend
<EMI ID=31.1>
cution de ce genre. Dans cet exemple, deux rainures 23 et 24 sont formées dans la direction des génératrices dans le
<EMI ID=32.1>
21 constituant une pièce unique sur le corps 20, puis on replie ses deux bras l'un vers l'autre de façon que leurs bords viennent s'appliquer l'un sur l'autre, par exemple
<EMI ID=33.1>
4, sur le corps 20 entouré par le revêtement 21, puis dans
<EMI ID=34.1>
<EMI ID=35.1>
de cette'pression, le revêtement 21 subit une déformation permanente dans laquelle il est tiré et donc nécessaire-* ment tendu sur le corps 20. Pour assurer avec un effet supérieur la position réciproque du corps 20 et du revêtement
21, on soude les deux bords du revêtement 21, ainsi qu'on
<EMI ID=36.1>
le corps de brique présente donc au moins une rainure située dans la direction des génératrices et dans laquelle sont en-
<EMI ID=37.1>
<EMI ID=38.1>
<EMI ID=39.1>
ses peut en effet ne pas exister,
<EMI ID=40.1>
ne distingue du précédent en ce que les bords du revêtement
21 sont agrafés. A cet effet, on fait glisser, de la façon
<EMI ID=41.1>
et vers l'extérieur d'un revêtement 21 plié sur le corps
20, une pièce 29 en forme d'étrier, qui enserre les bras. On exerce ensuite une pression en direction de la flèche
<EMI ID=42.1> de la pièce 29 pour leur donner la forme représentée sur la fig. 61.la profondeur de la rainure 23 est choisie telle que, lorsque la force de pression en direction de la flèche
27 cesse, les couches superposées du revêtement 21 et de la pièce 29 ne dépassent pas des faces revêtues de la bri-
<EMI ID=43.1>
La fixation des bords du revêtement 21 peut éga-
<EMI ID=44.1>
<EMI ID=45.1>
fet en partie du fait que, lorsqu'on utilise une substance poreuse déformable entre le métal et la matière céramique,
<EMI ID=46.1>
différentes surfaces superposées de substances de natures différentes sont revêtues d'un adhésif. On peut en effet admettre que la propriété' poreuse de la couche déformable permet dt emmagasiner l'adhésif et par suite do munir suffi-
<EMI ID=47.1>
qui ne peut pas être assuré dans un contact direct entre le métal et la matière céramique. Comme substance poreuse déformable, on peut utiliser par exemple du papier et comme
<EMI ID=48.1>
on a disposé entre les deux bords du revêtement 21, comme
<EMI ID=49.1>
Mais, pour fixer par tension le revêtement 21
sur le corps 20, on peut aussi intercaler uniquement, et , au moins par places, une couche déformable entre le corps 20 et le revêtement 21,, Un tel exemple d'exécution est représenté sur la fig, 8, où tant le revêtement que la couche .déformable est constitué par deux éléments 21a et 21b d'une <EMI ID=50.1>
<EMI ID=51.1>
<EMI ID=52.1>
Serrée dans la direction des floches 25 et 26 et comprimée dans la direction des flèches 27 et 28, une fixation sûre du revêtement 21a, 21b sur le corps 20 a lieu par tension,,
<EMI ID=53.1>
une combinaison dès genres de fixation suivant les fig. 4 et 8� Dans cet exemple d'exécution, on laisse subsister entre
<EMI ID=54.1>
< de cet exemple d'exécution consiste donc en ce que le rêve* '
<EMI ID=55.1>
La fig. 10 représente, a titre d'exemple, une
forme d'exécution des briques réfractaires suivant l'inven1
<EMI ID=56.1>
une'substance poreuse et le revêtement 21a ou 21b est collé sur le corps 20 au moyen de cette couche déformable^ La disposition des éléments de revêtement et des éléments de la couche déformable est identique celle de l'exemple
<EMI ID=57.1>
<EMI ID=58.1>
Mais, comme indiqué, on a également reconnu le fait essentiel que le revêtement peut également être fixé uniquement en le collant sur le corps 20. Un exemple d'exécution de ce genre est représenté sur la fig. 11, qui se distingue du mode d'exécution suivant la fig, 8, outre par l'utilisation du collage, également en ce que les éléments
<EMI ID=59.1>
inorganique déformable, tandis qu'en direction du foyer on utilise des briques réfractaires pour lesquelles la couche déformable est en une matière organique. Dans ce cas, la couche organique de la rangée intérieure de briques peut en effet brûler jusque la couche inorganique de la rangée extérieure et peut donc procurer les intervalles de dilatation et les briques réfractaires entourées, suivant l'inven-
<EMI ID=60.1>
Un avantage des couches déformables organiques et inorganiques est en outre que des pressions de gonflage
<EMI ID=61.1>
taire de brique et que par suite des irrégularités éventuelles de la surface sont en quelque sorte égalisées, de sorte que des pointes locales de tension (des pressions superficielles trop élevées) ne peuvent pas se produire.
Un avantage de cette forme d'exécution des briques suivant l'invention est, en outre, qu'en choisissant
<EMI ID=62.1>
tique, par exemple en ébonite, parce que dans ce cas égale**
<EMI ID=63.1>
la surface du corps de brique sont nivelées, au moins en
<EMI ID=64.1> <EMI ID=65.1>
couche déformable qui sont tournées vers un foyer sont en une matière organique, par exemple en papier, tandis que
<EMI ID=66.1>
té froid sont en une matière inorganique, par exemple en' amiante.
<EMI ID=67.1>
troduction de la description, l'invention rend facilement possible de rassembler en un oloc unique, au moyen d'un re-
<EMI ID=68.1> oraux constituant un ressort et une gorge, ainsi que cela
<EMI ID=69.1>
procure lino plus grande sécurité relativement a la position fixe réciproque des constituants de la brique réfractaire
<EMI ID=70.1>
tient en outre l'avantage que la paroi 34 peut présenter sur une face frontale ae la brique, par exemple la face 35 dans l'exemple représenté d'exécution, une pièce terminale
<EMI ID=71.1>
qui se trouve dans sa position d'utilisation sur la fig. 15 et dans sa position de transport ou d'emmagasinemont sur
<EMI ID=72.1>
La :rise, 16 montre enfin un exemple d'exécution dans lequel le revêtement s'étend également sur les faces
<EMI ID=73.1>
talité de la surface de la brique,, Dans l'exemple représenté d'exécution, le revêtement est ici aussi constitué par deux parties 21a et 21b disposées symétriquement et découpées de
<EMI ID=74.1> <EMI ID=75.1>
qui constitue la portion prépondérante du corps de brique contre les endommagements dus a. l'humidité et \ l'acide carboni-
<EMI ID=76.1>
ple en utilisant comme couche déformable du papier goudron*né ou du papier traité par la paraffine ou la cire, ou encore un revêtement en matière plastique, tandis que le bitume sert d'adhésif.
câpres des résultats d'expériences, l'épaisseur
de la tôle utilisée pour fabriquer le revêtement de la bri-
<EMI ID=77.1>
teuse de la tôle, permet de diminuer sensiblement les prix
de revient. Aussi bien pour une matière organique que pour
une matière inorganique, l'épaisseur de la couche déformable est de préférence comprise entre 0,03 et 2,5 mm.
On indiquera ci-après après quelques exemples d'exécution pour la réalisation pratique des briques réfraotaires suivant l'invention:
Exemple 1. -
Pour fabriquer une brique cuite de chromite-ma-
gnésie ayant les dimensions 250 x 125 x 65.mm dans la forme
<EMI ID=78.1>
<EMI ID=79.1>
du revêtement s'appliquent au-dessus de l'une 23 ces rainures... Un serre ensuite, dans la direction des flèches 25 et 26,
la brique pourvue du revêtement, puis on soumet celui-ci,
<EMI ID=80.1>
<EMI ID=81.1>
fixe par une soudure 22 les positions réciproques des bords <EMI ID=82.1>
<EMI ID=83.1>
le haut on rait glisser un étrier 29 également en tôle métallique, puis fait glisser le revêtement 21 sur un corps de
<EMI ID=84.1>
nant au-dessus de la rainure 23. On serre ensuite la brique dans la direction des flèches 25 et 26 et la soumet, dans
<EMI ID=85.1>
<EMI ID=86.1>
trent dans la rainure 23 du corps 20, et que le revêtement lui-même est tendu sur le corps de brique., Les couches de
<EMI ID=87.1>
du creux de la rainure 23, de sorte qu'elles n'empêchent pas la superposition de briques IL plat,,
Le revêtement 21 peut naturellement être également en deux parties, ainsi que le montre la'figure 13., On peut également faire glisser la pièce 29 en forme d'étrier sur les bords plies vers le haut du revêtement lorsque celui-ci a déjà été tiré par-dessus le corps de brique,,
<EMI ID=88.1>
Pour fabriquer sous la forme représentée sur
<EMI ID=89.1>
sur le corps de brique 20 se distinguent de l'exemple pré-' <EMI ID=90.1>
la compression reste pratiquement inchangée après disparition de la pression.
<EMI ID=91.1>
<EMI ID=92.1>
brique 20, avec interposition de couches non encollées de papier d'une épaisseur de 0,5 mm, des tôles de fer en forme d'U d'une épaisseur de 1 mm et, au moyen d'une pression de
<EMI ID=93.1>
adhère de façon suffisamment sure au corps de brique sans collage. '
<EMI ID=94.1>
<EMI ID=95.1>
une tôle de fer d'une épaisseur de 0,6 mm pour constituer
<EMI ID=96.1> <EMI ID=97.1>
<EMI ID=98.1>
en U aussi bien aux couches organiques qu'aux couches inorganiques déformables et les dispose sur le corps de façon que des Intervalles subsistent entre loura bras, On fait
<EMI ID=99.1>
Afin de fabriquer une brique cuite de magnésie ayant la forme suivant la fige 10, et dont les dimensions
<EMI ID=100.1>
<EMI ID=101.1>
de 0,5 mm.. On enduit sur ses deux faces la feuille de papier d'une lessive sulfitique servant d'adhésif. Pour le reste, on procède de la façon décrite dans l'exemple précédent.
<EMI ID=102.1>
Il s'agit de fabriquer dans les dimensions
<EMI ID=103.1>
magnésie chromée., A cet effet, on utilise une tôle de fer d'une épaisseur de 1,2 mm, comme couche organique déformable
<EMI ID=104.1>
sif de la dextrine. On munit sur leurs deux faces d'une couche adhésive (dextrine) ayant la consistance du miel Ion <EMI ID=105.1>
<EMI ID=106.1>
miques nécessaires différentes sur les différentes faces. Comme couche inorganique on peut utiliser de l'amiante de même épaisseur. La pression est la même que dans l'exemple précédent.
<EMI ID=107.1>
Il s'agit de fabriquer, sous la forme suivant la fig, 16, une brique de dolomie cuite ou fixée chimiquement <EMI ID=108.1>
<EMI ID=109.1>
comme adhésif du bitume et comme revêtement de la tôle de
<EMI ID=110.1> <EMI ID=111.1>
<EMI ID=112.1>
<EMI ID=113.1>
<EMI ID=114.1>
que est ainsi munie d'un revêtement non seulement sur ses surfaces latérales, mais aussi sur ses deux surfaces troutales. Des essais ont montré que les briques de dolomie
<EMI ID=115.1>
longue,durée sans absorber de l'humidité; le revêtement pro-
<EMI ID=116.1>
que contre des actions mécaniques et la couche interne de bitume et de papier goudronné est alors également protégée naturellement contre des endommagements éventuels, qui pourrai.
<EMI ID=117.1>
Dans ce qui précède, on a mentionné le papier comme matière organique et l'amiante comme matière inorganique. On comprend facilement que, pour fabriquer la brique réfractaire suivant l'invention, on peut utiliser toutes les substances organiques ou inorganiques qui conviennent à. la
<EMI ID=118.1>
ces organiques de cette nature sont, par exemple, outre le papier encollé et le papier non encolle, le papier goudron-
<EMI ID=119.1>
<EMI ID=120.1>
riz, les feuilles de placage et les plaques de bois en feuilles de placage, par exemple la matière pour les boîtes des!-' lumettes, et aussi les enveloppes aes graines des rieurs ae soleil, les fibres végétales des céréales, les qualités de gruau, etc,..,; En font également partie les fibres naturel-
<EMI ID=121.1>
tre, la paille tressée, les fibres de raphia, les textiles, les tissus en matière plastique, les fibres végétales, en
<EMI ID=122.1>
<EMI ID=123.1>
miante tissée ou comprimée avec une matière plastique et les mélanges de fibres de verre, les mélanges de fibres ou de laine de scories, les plaques de perlite, les déchets de mica,
<EMI ID=124.1>
<EMI ID=125.1>
tendant ou en les répandant,
Ainsi que cela a déjà été indiqué, on connaît déjà des briques dans lesquelles on fixe par soudage sur le corps de brique des revêtements en tôle métallique appliqués ultérieurement^ Les briques suivant l'invention se distinguent bien de ces briques connues parce que, dans l'invention, le revêtement enserre a. l'état tendu la brique, et est disposé sur la brique avec éventuellement interposition d'une couche déformable, ce qu'on peut facilement reconnaître sur les races frontales. On peut également constater par un simple examen que le revêtement est tendu sur le corps de brique, car alors les borde ou d'autres éléments du revêtement réunis dans des rainures ou des creux du corps'de brique sont comprimés, ainsi que cela apparaît clairement au spécialiste.
Une brique portant un revêtement dans lequel celui-ci s'étend sur les faces frontales de la brique n'était pas connue jusqu'alors. Toutes les formes d'exécution se distinguent des briques comportant un re- vêtement posé et fixé ultérieurement, en ce que le revêtement présente toujours une certaine raculté de déformation élasti-
<EMI ID=126.1>
corps de brique. Ainsi qu'on le sait, il faut, quand on revêt par pression des briques avec une tôle métallique, utiliser' une pression d'environ 1000 kg/cm2. Avec des pressions de cet
<EMI ID=127.1>
tement les traces d'une pression. A cela s'ajoutent des irrégularités plus ou moins grandes des deux faces les plus larges, ainsi qu'en règle générale des froissements plus ou moins <EMI ID=128.1>
de sorte qu'une brique suivant l'invention a des arêtes beaucoup plue nettes.
REVENDICATIONS.
1.- Un produit industriel nouveau constitue par une brique réfraotaire basique comprenant un corps de brique en une matière réfractaire et un revêtement en tôle métallique entourant oe corps au moins partiellement caractérise en ce que ledit revêtement est tendu sur ledit corps de brique.
2.- Brique selon 1, caractérisée en ce que le revêtement
<EMI ID=129.1>
<EMI ID = 1.1>
The present invention relates to a brick
basic refractory and a process for making it.
It is known that refractory cracks swell during operation. As a result, internal tensions are formed in the walls which contain the bricks which
<EMI ID = 2.1>
<EMI ID = 3.1>
care sensitive to bursts.
Several processes are already known for coating
<EMI ID = 4.1>
<EMI ID = 5.1> <EMI ID = 6.1>
metal sheet coating. To the first group belong the processes in which the sheet is compressed at the same time as the refractory body of the brick. The second group consists of the processes in which the bricks already manufactured are provided with a coating or the surfaces of the bricks are covered with a metal.
<EMI ID = 7.1>
Dangling in the construction of the walls of the furnaces requires special care and is also laborious. When we compress the metal sheets at the same time as the body
<EMI ID = 8.1>
a lower limit, because below certain thicknesses of the sheet, the latter is easily crumpled in compression, which results in expensive rejects. In addition, this process, by its nature, cannot be applied with
<EMI ID = 9.1>
The object of the present invention is to eliminate these difficulties and to create a basic refractory brick, the coating of which can be easily and reliably fixed on the brick after compression, whether these are fixed bricks.
<EMI ID = 10.1> <EMI ID = 11.1>
In order to fix the coating on the brick body by tension, it is possible to make hollows in the latter and to push the coating in the form of a sheath on these hollows and to obtain by extension the formation of the desired tensions ^
<EMI ID = 12.1>
res which in known manner have a brick body made of a refractory material and a sheet metal coating which covers at least part (for example on these side faces) the brick body, but in which the coating is stretched over the body of brick, according to the invention.
It is also known to leave slots or expansion intervals in the refractory walls to allow the swelling of refractory bricks to be absorbed and thus to reduce the danger of bursting. In operation, the refractory bricks expand, in direction of these slots, under the effect of the operating temperature, so that the walls are at least partially relieved by internal stresses created by
<EMI ID = 13.1> <EMI ID = 14.1>
to absorb the swelling of the brick is assured in advance, that is to say that all the bricks contain
already their necessary expansion rent, so that, in the construction of the walls of the furnace, it is not necessary to provide in advance expansion slots, which can only be determined in an uncertain way. This matter of what can be achieved by tension fixing the liner on the body of the refractory brick, not only in the ways mentioned, but also by interposing a shapeable or deformable layer, preferably yielding under pressure. A deformable layer of this
genus can for example be in an organic substance which
burns at the operating temperature of an industrial furnace and thus provides inside the refractory brick
<EMI ID = 15.1>
expansion of the refractory body, But the deformable layer can also be made of an inorganic substance suitable for airtight sealing the separation interstices when the bricks are mounted at the appropriate locations of a refractory wall. The deformable layers can also be combined together in both ways, in which case they are superimposed or are arranged in a vane.
<EMI ID = 16.1>
<EMI ID = 17.1> When the aforementioned deformable layer has a consti-
<EMI ID = 18.1>
on the brick body, in which case at least one face of the brick body is covered, instead of a covering stretched over the brick body, by a metal sheet which, in the sense of the invention, is fixed by collage on the
<EMI ID = 19.1>
formable. It is also of course possible to combine this kind of fixing and tension fixing, the combination presenting a greater insurance against will "separation.
<EMI ID = 20.1>
<EMI ID = 21.1>
exposed with reference to the drawing in which there are shown examples of execution of the basic refractory brick according to the invention.
<EMI ID = 22.1> <EMI ID = 23.1> <EMI ID = 24.1>
of a refractory brick according to the invention; <EMI ID = 25.1>
than refractory;
- fig. 13 is a section, along line XIII-XIII of FIG., 14, of an exemplary embodiment of a composite refractory brick according to the invention ",
- fig. 14 is a longitudinal section following <EMI ID = 26.1>
- fig. 16 shows, by way of example, yet another embodiment of the refractory brick according to the invention; <EMI ID = 27.1> <EMI ID = 28.1>
refractory according to the invention may comprise a brick body 20, the nature of which differs in no way from the body of conventional known refractory bricks. We
<EMI ID = 29.1>
your by the coating 21, while its front surfaces are exposed, so that the coating forms a sleeve-shaped element which only partially covers the brick body and whose wall returns; on herself.
<EMI ID = 30.1>
attempt on the brick body, it is possible to make hollows in the body and press the sleeve-shaped metal sheet coating above these hollows, which tends
<EMI ID = 31.1>
cution like this. In this example, two grooves 23 and 24 are formed in the direction of the generatrices in the
<EMI ID = 32.1>
21 constituting a single piece on the body 20, then its two arms are folded towards each other so that their edges come to rest on one another, for example
<EMI ID = 33.1>
4, on the body 20 surrounded by the coating 21, then in
<EMI ID = 34.1>
<EMI ID = 35.1>
from this pressure, the coating 21 undergoes a permanent deformation in which it is pulled and therefore necessarily stretched over the body 20. To ensure with a greater effect the reciprocal position of the body 20 and the coating
21, the two edges of the coating 21 are welded, as well as
<EMI ID = 36.1>
the brick body therefore has at least one groove located in the direction of the generatrices and in which are
<EMI ID = 37.1>
<EMI ID = 38.1>
<EMI ID = 39.1>
its may in fact not exist,
<EMI ID = 40.1>
differs from the previous one in that the edges of the coating
21 are stapled. For this purpose, we slide, in the way
<EMI ID = 41.1>
and outwardly a covering 21 folded onto the body
20, a part 29 in the form of a stirrup, which encloses the arms. Then apply pressure in the direction of the arrow
<EMI ID = 42.1> of part 29 to give them the shape shown in fig. 61.the depth of the groove 23 is chosen such that, when the pressing force in the direction of the arrow
27 ceases, the superimposed layers of coating 21 and part 29 do not protrude from the coated faces of the brick.
<EMI ID = 43.1>
The fixing of the edges of the covering 21 can also
<EMI ID = 44.1>
<EMI ID = 45.1>
fect in part because, when a deformable porous substance is used between the metal and the ceramic material,
<EMI ID = 46.1>
different superimposed surfaces of substances of different natures are coated with an adhesive. It can in fact be admitted that the porous property of the deformable layer makes it possible to store the adhesive and consequently to provide sufficient
<EMI ID = 47.1>
which cannot be ensured in direct contact between metal and ceramic material. As the deformable porous substance, for example paper can be used and as
<EMI ID = 48.1>
the coating 21 has been placed between the two edges, as
<EMI ID = 49.1>
But, to fix the coating by tension 21
on the body 20, one can also insert only, and, at least in places, a deformable layer between the body 20 and the coating 21 ,, Such an exemplary embodiment is shown in FIG. 8, where both the coating and the deformable layer consists of two elements 21a and 21b of an <EMI ID = 50.1>
<EMI ID = 51.1>
<EMI ID = 52.1>
Clamped in the direction of the flanges 25 and 26 and compressed in the direction of the arrows 27 and 28, a secure attachment of the coating 21a, 21b to the body 20 takes place by tension ,,
<EMI ID = 53.1>
a combination of types of fixing according to fig. 4 and 8 � In this example of execution, we let remain between
<EMI ID = 54.1>
<of this execution example therefore consists in the fact that the dream * '
<EMI ID = 55.1>
Fig. 10 represents, by way of example, a
embodiment of refractory bricks according to the invention
<EMI ID = 56.1>
a porous substance and the coating 21a or 21b is bonded to the body 20 by means of this deformable layer. The arrangement of the coating elements and the elements of the deformable layer is identical to that of the example
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But, as indicated, it has also been recognized that the essential fact is that the covering can also be fixed only by sticking it to the body 20. An example of execution of this kind is shown in FIG. 11, which differs from the embodiment according to fig, 8, in addition to the use of gluing, also in that the elements
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deformable inorganic, while in the direction of the home refractory bricks are used for which the deformable layer is made of an organic material. In this case, the organic layer of the inner row of bricks can indeed burn down to the inorganic layer of the outer row and can therefore provide the expansion gaps and the surrounded refractory bricks, according to the invention.
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An advantage of organic and inorganic deformable layers is further that inflation pressures
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and that as a result any irregularities in the surface are somehow evened out, so that local stress peaks (excessively high surface pressures) cannot occur.
An advantage of this embodiment of the bricks according to the invention is, moreover, that by choosing
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tick, for example in ebonite, because in this case equals **
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the surface of the brick body are leveled, at least in
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deformable layer which are turned towards a hearth are made of an organic material, for example paper, while
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cold tees are of an inorganic material, for example asbestos.
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troduction of the description, the invention makes it easily possible to assemble in a single oloc, by means of a re-
<EMI ID = 68.1> oral constituting a spring and a groove, as well as that
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provides greater lino security relative to the reciprocal fixed position of the constituents of the refractory brick
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also has the advantage that the wall 34 can have on a front face of the brick, for example the face 35 in the illustrated example of execution, an end piece
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which is in its position of use in FIG. 15 and in its transport or storage position on
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La: rise, 16 finally shows an example of execution in which the coating also extends over the faces
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tality of the surface of the brick ,, In the example shown of execution, the coating is here also formed by two parts 21a and 21b arranged symmetrically and cut from
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which constitutes the preponderant portion of the brick body against damage due to a. moisture and carbonic acid
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ple using as a deformable layer born tar paper * or paper treated with paraffin or wax, or a plastic coating, while bitumen serves as an adhesive.
capers from experimental results, the thickness
of the sheet used to make the lining of the brick
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sheet metal cutting machine, significantly reduces prices
of returns. Both for organic matter and for
an inorganic material, the thickness of the deformable layer is preferably between 0.03 and 2.5 mm.
Some examples of execution for the practical realization of the refraotary bricks according to the invention will be indicated below:
Example 1. -
To make a fired brick of chromite-ma-
genesis having the dimensions 250 x 125 x 65.mm in the form
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of the coating are applied above one 23 of these grooves ... A tightening then, in the direction of arrows 25 and 26,
the brick provided with the coating, then it is submitted,
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fixed by a weld 22 the reciprocal positions of the edges <EMI ID = 82.1>
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the top we would slide a bracket 29 also made of sheet metal, then slide the covering 21 on a body of
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above the groove 23. The brick is then clamped in the direction of arrows 25 and 26 and submitted, in
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trent in the groove 23 of the body 20, and that the coating itself is stretched over the brick body., The layers of
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the hollow of the groove 23, so that they do not prevent the superposition of IL flat bricks ,,
The coating 21 may of course also be in two parts, as shown in Figure 13. The stirrup-shaped part 29 can also be slid over the upward folded edges of the coating when the latter has already been pulled over the brick body,
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To manufacture in the form shown on
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on the brick body 20 differ from the pre- '<EMI ID = 90.1>
the compression remains practically unchanged after the pressure has disappeared.
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brick 20, with the interposition of unglued layers of paper with a thickness of 0.5 mm, U-shaped iron sheets with a thickness of 1 mm and, by means of a pressure of
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adheres sufficiently securely to the brick body without gluing. '
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a sheet of iron 0.6 mm thick to form
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in U both organic layers and deformable inorganic layers and arranges them on the body so that intervals remain between the arms, We make
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In order to manufacture a fired brick of magnesia having the shape according to Fig. 10, and whose dimensions
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0.5 mm. The sheet of paper is coated on both sides with a sulphite lye serving as an adhesive. For the rest, the procedure is as described in the previous example.
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It is a question of manufacturing in the dimensions
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Chromed magnesia., For this purpose, an iron sheet with a thickness of 1.2 mm is used as the deformable organic layer
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sif dextrin. They are provided on both sides with an adhesive layer (dextrin) having the consistency of honey Ion <EMI ID = 105.1>
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different necessary mics on the different faces. As inorganic layer can be used asbestos of the same thickness. The pressure is the same as in the previous example.
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This involves manufacturing, in the form according to fig, 16, a fired or chemically fixed dolomite brick <EMI ID = 108.1>
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as an adhesive for bitumen and as a coating for
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that is thus provided with a coating not only on its side surfaces, but also on its two troutal surfaces. Tests have shown that dolomite bricks
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long, lasting without absorbing moisture; coating pro
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against mechanical actions and the internal layer of bitumen and tar paper is then also naturally protected against possible damage, which may.
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In the above, paper has been mentioned as an organic material and asbestos as an inorganic material. It is easily understood that, to manufacture the refractory brick according to the invention, one can use all the organic or inorganic substances which are suitable for. the
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these organics of this nature are, for example, in addition to sized paper and unglued paper, tar paper-
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rice, veneer sheets and wooden sheets in veneer sheets, for example the material for the light boxes, and also the husks of sun-kissed seeds, the vegetable fibers of cereals, the qualities of oatmeal , etc, ..,; Natural fibers are also included.
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tre, woven straw, raffia fibers, textiles, plastic fabrics, vegetable fibers,
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miante woven or compressed with a plastic material and mixtures of glass fibers, mixtures of fibers or slag wool, perlite plates, mica waste,
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stretching or spreading them,
As has already been indicated, bricks are already known in which are fixed by welding on the brick body of sheet metal coatings applied subsequently. The bricks according to the invention are well distinguished from these known bricks because, in the invention, the coating encloses a. the taut state of the brick, and is placed on the brick with the possible interposition of a deformable layer, which can easily be recognized on the frontal races. It can also be seen by a simple examination that the coating is stretched over the brick body, because then the edges or other elements of the coating joined together in grooves or hollows of the brick body are compressed, as is clearly apparent. to the specialist.
A brick bearing a coating in which it extends over the front faces of the brick was not previously known. All the embodiments differ from bricks comprising a covering which is laid and subsequently fixed, in that the covering always exhibits a certain amount of elastic deformation.
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brick body. As is known, when pressure coating bricks with sheet metal, a pressure of about 1000 kg / cm2 should be used. With pressures of this
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all traces of pressure. To this are added more or less large irregularities of the two largest faces, as well as generally more or less wrinkles <EMI ID = 128.1>
so that a brick according to the invention has much sharper edges.
CLAIMS.
1.- A new industrial product constitutes a basic refractory brick comprising a brick body made of a refractory material and a metal sheet coating surrounding the body at least partially characterized in that said coating is stretched over said brick body.
2.- Brick according to 1, characterized in that the coating
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