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Valve de remplissage perfectionnée pour embouteiller des liquides.
La présente invention concerne une vaive de remplissage servant a embouteiller des boissons carbogazeuses ou analogues*
Ces boissons sont normalement introduites dans une bouteil le depuls une arrive **eau carbogazeuse qui est nécessairement sous une pression notable.
four empêcher l'eau carbogazeuse de mousser lorsqu'elle est introduite dans la bouteille, en parti eu- lier lorsque celle-ci contient une aose de sirop, la bouteille doit 'être prérempile ae gaz ou placée en substance sous la même pression ) que 'eau carbogazeuse avant d'introduire l'eau dans la bouteille, L'eau carbogazeuse peut Ainsi descendre par gravité dans la bouteille. ires vaives ce remplissage classiques comprennent une sor- tie ae remplissage principale à embouchure évasée comportant un joint d'etanchéité intérieur contre lequel l'embouchure de la bouteille est pressée,
et un tube de gaz qui traverse axialement
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la sortie et qui s'adapte de façon étanche dans le goulot de La bouteille. La bouteille est ainsi placée en contact *tanche avec le jointe puis elle est prérempile de gaz en y introduisant du gaz sous pression vers le bas par le tube de gaz et l'eau carbo. gazeuse est alors introauite dans la bouteille et, en refoulant le gaz et l'air y contenus, elle fait remonter le gaz dans le tube*
La position des lumières au tube de gaz détermine le ni.*' veau de remplissage de la bouteille car, une fois ces lumières masquées par le liquide,
le gaz cesse d'être refoulé de la bouteille et est pratiquement remplace par du liquide qui remonte dans le tube de gaz.
L'arrivée de liquide est alors coupée et le gaz présent au- dessus au liquide dans la bouteille est évacué ou lâché dans l'at- mosphère lorsque l'entrée du tube de gaz a été isolée de l'arrivée de gaz. il reste alors une quantité de liquide résiduel relative- ment importante dans le tube de gaz. Cela étant,, lors du prérem- plissage de gaz de la bouteille suivante, ce liquide résiduel est projeté dans la bouteille sur le sirop y contenu ou/il dérange en produisant ultérieurement de il mousse lorsque la pression dans la bouteille est llchèe, avec les effets ennuyeux bien connus qui en découlent.
En pratique, il est très difficile d'empêcher le liquide de pénétrer dans .Le tube de gaz en réglant le fonctionnement de la soupape d'alimentation de liquide pour que le niveau de liquide n'at- teigne pas les lumières au tube de gaz, en particulier lorsque la machine de remplissage est arrêtée pendant un cycle de remplissage*
Un a essaye de surmonter cette cause de moussage en plaçant une petite valve à flotteur au bas au tube de gaz mais on a constaté que c'est inefficace et la présente invention a pour but de procurer une valve de remplissage comprenant un dispositif qui emplette efficacement le liquide de remonter dans le tube de gaz* suivant l'invention,
il est prévu une valve de remplissage servant à introauire ces liquides gazéifiés dans des récipients com- prenant un corps comportant une sortie de remplissage pourvue d'un tube de gaz, et une valve sensible au passage du liquide à l'extré-
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8J. t'intérieure au tube ce gaz comprenant un manchon qui part de' 4* extrémité au tube de gaz,, un bouchon inférieur pour le manchon pourvu d'un ajutage qui fait saillie sur ce bouchon à l'Intérieur
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ou manchon, un siège de soupape tourné vers l'intérieur dans J..
manchon, espace ce l'extrémité supérieure ce l'ajutage et communi- quant avec l'intérieur au tube de gaz, un capuchon coiffant sans serrage l'ajutage, une surrace de soupape sur le dessus au capuchon,
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une lumière bifurquée traversant je bouchon inférieur et communi- quant avec l'intérieur de l'ajutage et un petit trou percé dans la paroi de l'ajutage et 'ouvrant en dessous du capuchon.
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iolinvention est représentée dans le dessin annexé dans lequel
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la fit. i est une vue en élévation, partie en coupe, de la sortie ce la valve de remplissage avec une bouteille en pool.
tion de remplissage; et, la fige 2 est une coupe verticale, à plus grande échel-
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le, de la valve sensible au passage du liquide prévue à J.' extré1ú t6 intérieure au tube *0 ga coauae te montre la fige i, ..La sortie de la vaive de reat* plissage 1 comprend une partie évasée 2 pourvue d'un joint d'étanchét
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ti intérieur 3 contre lequel l'eat&weïmre 4 d'une bouteille 5 est pressée pendant une opération de remplissage pu sa% est latrauit sous pression cana la bouteille par le tube de gu 6 et du liquide est introduit dans cette bouteille par Le passage annulaire 7 OU pu tout autre passage équivalait.
iia liquida qui pénètre dans la bou- teille rerouie le gaz y contenu qui ont alors dans le tube de gaz 6 vers le réservoir d'alimentation principale
Cette réalisation est classique mais l'invention en diffère par la veuve spéciale 8 fixée sur l'extrémité inférieure
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an tube a8 gaz 66
La construction de la valve 8 est clairement représentée sur la fig. 2.
comme le montrent les dessins elle comprend un man- chon 9 fixé sur l'extrémité au tube de gaz 6 et comportant à son extrémité supérieure un siège ci* soupape intérieur orienté vers
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le bas 10 qui communique directement avec l'intérieur du tube de gaz.
L'extremité inférieure du manchon 9 est obturée par un bouchon à tête 11 traversé ae part un part par une lumière axiale bifurquée ae grand diamètre 12. Le canal supérieur 13 ae la lumière 12 s'étend axial ment dans la partie supérieure du bouchon il et un ajutage cylindrique 14 est fixe sur le boucha 11 et forme un prolongement du branchement 13. Les cana= inférieur* 15 de .La lumière 12 divergent vers l'extérieur.
Un loger capuchon cylindrique 16 peut coulisser libre- ment sur l'ajutage 14 et porte une soupape 17 destinée à coopérer avec le siège 10. Le capuchon 16 ne N'étend pas sur toute la hauteur de l'ajutage 14 et des trous radiaux 18 percée dans la paroi de l'ajutage 14 sont prévus en dessous de l'extrémité inférieure au capuchon 16 lorsqu'il repose sur l'ajutage, comme le montre la fig.2.
En fonctionnement, la bouteille 5 est preremplie (le gaz injecté vers le bas dans la bouteille par le tube de gaz 6 et .Le passage annulaire 19 formé entre le manchon 9 et l'ajutage 14 et ainsi par la lumière 12.
ensuite, lorsque le liquiae pénètre dans la bouteille 5 il se produit une remontés qu gaz par ces passages jusqu'à ce que le niveau qu liquide sttei- gne ..Le manchon 9 et commence alors également à remonté* par la lumière 12, Ce liquide monte en un jet dans le canal 13 et dans l'ajutage 14 et projette .Le capuchon 16 vers le haut de sorte que la soupape 17 s'applique sur son siège 10, empêchant ainsi la gaz ou le liquide ce continuer à remonter.
Toute entrée de liquide ' dans la bouteille 5 est également empêchée par la pression de gaz accumulée à l'intérieur de la bouteille au-dessus au niveau au liquide y contenu et, en pratique, lorsqu'on utilise des passages d'entrée de liquide dans la valve de remplissage de di- tensions normales, l'arrêt de l'entrée de liquide est presque instan- temé lorsque la soupape 17 est projetés contre son siège.
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La t,u.:c tixrca 12 doit nécessairement être de dimen- sions relativement importantes pour permettre une entrée de liquide rapide afin de projeter le capuchon vars le haut* La dimension de trous 18 est assoe critique car ils doivent permettra une notable
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entrée ae gaz rais, a* autre part, uno sortie ce liquide limitée afin o'iRssurer quo 10 trajet de circulation fortement pré- férentiel au liquida noato par ajutage 14. ta pratique,, on uti- lise deux trous l8 do 1/1 ao pouce (1,6 mm) ce alamètre pour ttea opérations ce tcap..
aa soun dos presoions d'environ 30 A 7? livres/ pouce carre t tu 5,25 kuf=2j* Après rcxpliscago, ia potite quantité de liquide conte- nue cane ie Kcxxchon 9 et le bouchon il s*écoule par gravite dans la bouteille lorsque la pression caa gaz est lâchée avant capsuiage, i
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ce qui est aidé par les cveats 20, le capuchon retombe donc sur l'ajutage
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fendant le prér=pÁ1ssage ce gaz, le gaz est débite 1 grande vitesse dans la bouteille et, s'il était dirigé en un $ et
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sur le sirop,
il le aârfengorait et formerait ensuite de la moues* lorsque la bouteille rep1c cesse a'tre sous pression* C'est pour cette raison que la lumière 12 est pourvue des canaux divergents 15 orientés vers l'extérieur et vers le bas qui dirigent .Le gaz qui en sort vers Les cotés de la bouteille et qui
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permettent oêISlUe#ent une notable entrée de liquide, Lea évents auxiliaires 20 laissent aussi passer le gaz ce qui sert a diminuer la vitesse de l'écoulement au gaz vers le bas dans les canaux 15.
On remarquera que les extrémités de sortie 21 des éventa 20 sont
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orientées raQl4J.eent vers l'extérieur et leurs extrémités d'entrée 22 communiquent avec le passage annulaire 19. Lea évents 20 ont an diamètre trop petit pour panaettro un passage de liquide appréciable$ ce qui assure qu'a la fin d'une opération de remplissage de liquide, j en substance tout le liquide qui pénètre dans la valve passe par l'ajutage 14.
Quoique, dans les dessins, deux évents 20 et deux canaux 15 soient représentas pour plus de clarté, des éventa et des canaux
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supplémentaires peuvent être utilisés, leurs diamètres étant modifiés d'une manière correspondante.
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Advanced filling valve for bottling liquids.
The present invention relates to a filling vaive for bottling carbonated drinks or the like *
These drinks are normally introduced into a bottle with the arrival of carbonated water which is necessarily under considerable pressure.
oven to prevent carbonated water from foaming when it is introduced into the bottle, in particular when the latter contains a dose of syrup, the bottle must be pre-stacked with gas or placed substantially under the same pressure as The carbonated water before introducing the water into the bottle, the carbonated water can thus descend by gravity into the bottle. These conventional types of filling comprise a main filling outlet with a flared mouth comprising an internal seal against which the mouth of the bottle is pressed,
and a gas tube which crosses axially
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outlet and which fits tightly in the neck of the bottle. The bottle is thus placed in tight contact * with the gasket and then it is pre-stacked with gas by introducing pressurized gas downwards through the gas tube and the carbonated water. gas is then introduced into the bottle and, by pushing back the gas and the air contained therein, it makes the gas go up in the tube *
The position of the lights on the gas tube determines the filling level of the bottle because, once these lights are masked by the liquid,
the gas ceases to be forced out of the bottle and is practically replaced by liquid which rises in the gas tube.
The liquid inlet is then shut off and the gas present above the liquid in the cylinder is evacuated or released into the atmosphere when the inlet of the gas tube has been isolated from the gas inlet. a relatively large quantity of residual liquid then remains in the gas tube. However, during the pre-filling of gas from the next bottle, this residual liquid is sprayed in the bottle onto the syrup contained therein or / it disturbs by subsequently producing foam when the pressure in the bottle is released, with the well-known annoying effects resulting from it.
In practice, it is very difficult to prevent liquid from entering the gas tube by adjusting the operation of the liquid supply valve so that the liquid level does not reach the lights at the gas tube. , especially when the filling machine is stopped during a filling cycle *
An attempt has been made to overcome this cause of foaming by placing a small float valve at the bottom of the gas tube but this has been found to be ineffective and the present invention aims to provide a refill valve comprising a device which efficiently purchases. the liquid to go up in the gas tube * according to the invention,
a filling valve is provided which serves to introduce these carbonated liquids into receptacles comprising a body comprising a filling outlet provided with a gas tube, and a valve sensitive to the passage of the liquid at the end.
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8J. the interior of the gas tube comprising a sleeve which goes from the 4 * end to the gas tube, a lower plug for the sleeve provided with a nozzle which protrudes on this plug inside
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or sleeve, an inward facing valve seat in J ..
sleeve, space this the upper end this the nozzle and communicating with the interior to the gas tube, a cap covering without tightening the nozzle, a valve cover on the top of the cap,
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a bifurcated lumen passing through the lower cap and communicating with the interior of the nozzle and a small hole drilled in the wall of the nozzle and opening below the cap.
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The invention is shown in the accompanying drawing in which
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did it. i is an elevational view, partly in section, of the outlet of this filling valve with a pool bottle.
filling tion; and, fig 2 is a vertical section, on a larger scale
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the, the valve sensitive to the passage of liquid provided at J. ' extré1ú t6 inside the tube * 0 ga coauae shows you the fig i, .. The outlet of the reat * pleating vaive 1 comprises a flared part 2 provided with a seal
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ti interior 3 against which the eater 4 of a bottle 5 is pressed during a filling operation or its% is the pressure through the bottle through the tube of gu 6 and liquid is introduced into this bottle through the annular passage 7 OR pu any other passage was equivalent.
iia liquida which enters the bottle rerouies the gas contained therein which then have in the gas tube 6 towards the main supply tank
This embodiment is classic but the invention differs by the special widow 8 fixed on the lower end.
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an a8 gas tube 66
The construction of the valve 8 is clearly shown in FIG. 2.
as shown in the drawings it comprises a sleeve 9 fixed on the end to the gas tube 6 and having at its upper end an inner valve seat facing towards.
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the bottom 10 which communicates directly with the interior of the gas tube.
The lower end of the sleeve 9 is closed by a cap with a head 11 crossed ae part by a bifurcated axial slot ae large diameter 12. The upper channel 13 ae the slot 12 extends axially in the upper part of the plug it and a cylindrical nozzle 14 is fixed on the plug 11 and forms an extension of the branch 13. The cana = lower * 15 of. The lumen 12 diverge outwards.
A cylindrical cap housing 16 can slide freely on the nozzle 14 and carries a valve 17 intended to cooperate with the seat 10. The cap 16 does not extend over the entire height of the nozzle 14 and the radial holes 18. pierced in the wall of the nozzle 14 are provided below the lower end of the cap 16 when it rests on the nozzle, as shown in fig.2.
In operation, the bottle 5 is pre-filled (the gas injected downwards into the bottle by the gas tube 6 and the annular passage 19 formed between the sleeve 9 and the nozzle 14 and thus by the port 12.
then, when the liquiae enters the bottle 5, there is a rise in gas through these passages until the liquid level is reached. The sleeve 9 and then also begins to rise * through the port 12, This liquid rises in a jet in the channel 13 and in the nozzle 14 and projects .The cap 16 upwards so that the valve 17 rests on its seat 10, thus preventing the gas or the liquid from continuing to rise.
Any entry of liquid into the bottle 5 is also prevented by the gas pressure built up inside the bottle above at the level to the liquid therein and, in practice, when using liquid inlet passages. in the filling valve of normal tensions, the stop of the liquid inlet is almost instantaneous when the valve 17 is thrown against its seat.
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The t, u.: C tixrca 12 must necessarily be of relatively large dimensions to allow a rapid entry of liquid in order to project the cap towards the top * The dimension of holes 18 is assoe critical because they must allow a notable
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inlet ae raises gas, on the other hand, a limited outlet for this liquid in order to ensure that the circulation path is strongly preferred to the liquid noato by nozzle 14. Your practice, two holes 18 do 1/1 are used. ao inch (1.6 mm) this alameter for ttea operations this tcap ..
aa soun dos pressures of about 30 A 7? pounds / square inch t tu 5.25 kuf = 2d * After clarification, the potite quantity of liquid contained can be Kcxxchon 9 and the stopper flows by gravity into the bottle when the gas pressure is released before capping, i
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which is helped by the 20 cveats, the cap therefore falls back on the nozzle
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splitting the prer = pÁ1ssage this gas, the gas is delivered 1 high speed in the bottle and, if it was directed in a $ and
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on the syrup,
it aârfengorait it and would then form a slug * when the bottle again ceases to be under pressure * It is for this reason that the lumen 12 is provided with the divergent channels 15 directed outward and downward which direct. gas which comes out towards the sides of the bottle and which
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oêISlUe # ent noticeable entry of liquid, the auxiliary vents 20 also allow gas to pass which serves to decrease the speed of the gas flow down through channels 15.
It will be noted that the outlet ends 21 of the fans 20 are
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oriented raQl4J.eent outwardly and their inlet ends 22 communicate with the annular passage 19. The vents 20 have a diameter too small to panaettro an appreciable liquid passage $ which ensures that at the end of an operation filling liquid, j essentially all the liquid entering the valve passes through the nozzle 14.
Although in the drawings two vents 20 and two channels 15 are shown for clarity, vents and channels
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additional can be used, their diameters being changed in a corresponding way.