BE636017A - - Google Patents

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BE636017A
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Description


  BREVET BELGE 

  
La présente invention a pour objet un procédé et un

  
 <EMI ID=1.1> 

  
bures alkylaromatiques et vise en particulier la production  de benzène et de naphtalène par la désalkylation catalytique de benzines et naphtalènes substitués par des groupes méthyle et/ou éthyle*

  
L'industrie pétrolière dispose de fractions de pétrole constituées essentiellement par des mélanges d'alkyl-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
kylique est un groupe méthyle. La transformation de ce produit en produits aromatiques correspondants non substitua c'està-dire en benzène ou en naphtalines est avantageuse du point de vue économique et présente un grand intérêt dans le développement actuel de la chimie du pétrole.

  
 <EMI ID=3.1> 

  
l'hydrogène sous pression à des températures plut ou moine élevées. Les procédés catalytiques présentent cependant divers avantages par rapport aux procédés thermiques. parmi lesquels il faut citer en premier lieu l'utilisation de température plus modérée: en raison de la présence simultanée dans les réacteurs de l'hydrogène sous une pression élevée, ce facteur réduit considérablement le coût des installations.

  
 <EMI ID=4.1>   <EMI ID=5.1> 

  

 <EMI ID=6.1> 


  
 <EMI ID=7.1> 

  
prendra qu'il est indispensable d'améliorer au maximum la se" lectivité de la réaction pour éviter toutes les portée ulté-

  
 <EMI ID=8.1>   <EMI ID=9.1> 

  
vitesse spatiale, le but précis de la présente invention est celui d'améliorer" dans des condition. expérimentales égales"

  
 <EMI ID=10.1> 

  
Ces deux facteurs visent tous deux A obtenir des quantité*

  
 <EMI ID=11.1> 

  
installations présentant des caractéristiques techniques identiques.

  
La demanderesse a découvert qu'on peut obtenir ce% deux résultats lorsqu'on utilise des oxydes ou des sulfures de métaux du groupe VI déposés sur de 1'alumine de haute pureté et de préférence âgée" caractérisée par une porosité élevée

  
 <EMI ID=12.1>   <EMI ID=13.1> 

  
soumises au pastillage ou en général obtenues par un procédé

  
 <EMI ID=14.1> 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
nécessaire de les obtenir au moyen d'un procédé réservant au produit final la structure phyaico-chimique désirée. en plus,

  
 <EMI ID=16.1> 

  
male on constate que le taux de transformation obtenu dans des conditions expérimentales courantes est notablement supérieur

  
 <EMI ID=17.1> 

  
différente ; on constate, en outre, que le rendaient obtenu est légèrement amélioré par le choix approprie de la structure

  
 <EMI ID=18.1> 

  
 <EMI ID=19.1> 

  
quantité suffisante pour obtenir un produit final constitué par de l'alumine Contenant 16 % d'oxyde de chrome % on effectue

  
 <EMI ID=20.1>  

  
Les alumines du commerce utilisées dans cet exemple

  
 <EMI ID=21.1> 

  
Les caractéristiques de ces alumines sont indiquées' dans le tableau 1 suivant 

TABLEAU 

  
 <EMI ID=22.1> 

  

 <EMI ID=23.1> 


  
Selon l'invention. on obtient une alumine poreuse

  
 <EMI ID=24.1> 

  
circulation d'eau d'un thermostat. On utilise une solution de lavage constituée par de l'eau distillée dont on réglo

  
 <EMI ID=25.1> 

  
majeure partie de l'eau est ainsi éliminée.

  
A ce moment, l'alumine présente aux rayons X une prédominance de la structure de trihydrate ou de Bayerite. On

  
 <EMI ID=26.1> 

  
 <EMI ID=27.1>   <EMI ID=28.1> 

  
tableau 2"

  
 <EMI ID=29.1> 

  

 <EMI ID=30.1> 


  
Avec cette alumine poreuse on prépare un catalyseur

  
 <EMI ID=31.1> 

  
un appareil supportant une pression élevée, en acier inoxydable. On contrôle la température au long du lit catalytique, la différence entre les divers points du lit ne dépassant pas

  
 <EMI ID=32.1> 

  
Les résultats obtenue sont présentés dans le tableau

  
 <EMI ID=33.1> 

  
 <EMI ID=34.1> 

  
et qu'il permet d'obtenir des taux de transformation plus élevés par rapport aux catalyseurs préparé... partir de l'alu.

  
 <EMI ID=35.1>   <EMI ID=36.1> 

  
formation obtenue avec un catalyseur qui * été régénéré après  une longue durée de service.

  
On constate que les taux de transformation et.les 

  
 <EMI ID=37.1> 

  
lyseur, frais, ce qui démontre ainsi que ni au cours de son  utilisation, ni au cours de sa régénération un.catalyseur ne  perd pas son qualités optimales. On constate également, en  examinant le tableau 3, que la comparaison entre les divers 

  
 <EMI ID=38.1> 

  
qui fait l'objet de l'invention, a été faite à volumes égaux. 

  
 <EMI ID=39.1> 

  
toge provenant de l'utilisation d'une quantité de catalyseur plus faible en poids.

  
TABLEAU 3 

  
Catalyseur ce g Rapport Temp. Près- HLSV Benzène Rendement

  
 <EMI ID=40.1> 
 <EMI ID=41.1> 
 <EMI ID=42.1> 

  
 <EMI ID=43.1> 

  
catalyseur est cependant notablement plus longue. 

  
 <EMI ID=44.1> 

  
 <EMI ID=45.1> 

  

 <EMI ID=46.1> 


  
Par conséquent, l'utilisation du catalyseur de l'invention permet d'obtenir des résultat* notablement plue avantageux. également dans le cas de l'hydro-désalkylatlon du

  
 <EMI ID=47.1> 

  
 <EMI ID=48.1> 

  
 <EMI ID=49.1> 

  
catalyseur préparé avec de l'alumine poreuse et avec de l'oxyde de chrome sont également constatées lorsqu'on dépose sur l'alu-' mine poreuse d'autres oxydes ou sulfures du groupe VI. On trouve, par exemple, dans le tableau $ des résultats obtenue avec un catalyseur préparé en imprégnant l'alumine poreuse précitée de sulfure de molybdène. 

  
 <EMI ID=50.1> 

  

 <EMI ID=51.1> 


  
 <EMI ID=52.1> 

  
chrome.

TABLEAU 

  
 <EMI ID=53.1> 

  

 <EMI ID=54.1> 


  
Ce fait constitue un avantage économique complémentaire

  
 <EMI ID=55.1> 

  
comme catalyseur

  
EXEMPLE 5

  
On prépare un catalyseur avec de l'alumine à faible densité ayant un diamètre moyen de porea de 550 A et une poro-

  
 <EMI ID=56.1> 

  
ultérieure du diamètre moyen des pores conduit encore à une  <EMI ID=57.1> 

  
 <EMI ID=58.1> 

  
TABLEAU , 7

  
 <EMI ID=59.1> 

  

 <EMI ID=60.1> 


  
 <EMI ID=61.1> 

  
catalytique de ces derniers" procédé caractérisé par le fait qu'on met en contact une charge contenant les dérivés précités"

  
 <EMI ID=62.1> 

  
100 atmosphères" avec un catalyseur constitué par de* oxydes ou dea sulfures de métaux du groupe VI-A déposés sur de l'alumine

  
de haute pureté et d'une porosité qui ne soit pas inférieure

  
 <EMI ID=63.1> 

  
égal à 250 A .

Claims (1)

  1. <EMI ID=64.1>
    <EMI ID=65.1>
    en ce que le taux d'oxyde d;, chrome dans le catalyseur est <EMI ID=66.1>
    en ce que le sulfure d'un métal du groupe VI est le sulfure de molybdène..
    6.-' Catalyseur constitué par de l'oxyde de chrome ou par du sulfure de molybdène déposé sur de l'alumine, caract6-
    <EMI ID=67.1>
BE636017D 1963-08-09 BE636017A (fr)

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