BE635931A

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Publication number: BE635931A
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Description


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 a DBMT I1,AL188 xioloCL403M un m SUPPORTS EN AT'tJDtilxtJit "#- 

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La présente invention est   relative   au dépôt d'al- liages de nickel et de cobalt sur des supporte en   alumi-   nium. L'invention concerne, plue particulièrement, le revêtement d'articles en aluminium à   l' aide   d'une pelicu- le en un alliage magnétique de nickel et de cobalt, Le terme "aluminium", tel qu'il est utilisé dans le pré- sont mémoire, désigne l'aluminium pur,   l'aluminium   com-   mercial   contenant les impuretés habituelles, les alliages à ase d'aluminium, ainsi que les alliages d'aluminium   dans/1   lesquels l'aluminium constitue l'ingrédient principal qui caractérise   l'alliage.   



   On connait des dispositifs   d'emmagasinage   ou unités de mémoire en aluminium, constitués par des dis- ques, des cylindres ou des articles analogues en   alumi-   nium sur la surface desquels est déposée une pellicule   métallique   magnétique* La fabriçation de   tels   dispositifs d'emmagasinage ou de mémoire en aluminium est intéressan- te, car l'aluminium est une matière relativement peu   coûteuse,   facile à usiner, facile à se procurer et   légère    Cependant, l'aluminium est un métal réactif sur lequel il est difficile d'appliquer un autre métal, en utilisant   les   techniques de placage habituelles. 



   Jusqu'à présent, il s'est révélé extrêmement difficile de déposer un revêtement ou une pellicule   magnétique   

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 telle qu'une pellicule en alliage magnétique de nickel et de cobalt,    sur   un support ou substratum en aluminium. 



   La présente invention a pour objet un procédé pour déposer une pellicule magnétique en un alliage de métaux sur un support en aluminium. 



   L'invention a encore pour objet un procédé pour déposer une telle pellicule sur un support en aluminium, par dépôt non   éleotrolytique.   L'invention a encore pour objet un procédé du type précité dans le paragraphe   précé-   dent, dans lequel on part d'une solution aqueuse contenant du nickel et du cobalt. 



   L'invention a aussi pour objet des articles ou objets en aluminium revêtue ou enrobés d'une pellicule en un alliage magnétique de nickel et de cobalt. 



   Les objets   précités   ainsi que d'autres   objets ci,   l'invention ressortiront de la   description   suivante. 



   On a constaté   à   présent,- et l'invention est basée sur cette découverte,- qu'une pellicule en alliage nickel-cobalt se dépose effectivement sur un support on alu minium, lorsqu'on recouvre d'abord ce support en   aluminiun   d'une couche   protectrice   de zinc et lorsqu'on met ensuite le support en aluminium revêtu de zino en contact avec   un,!   solution aqueuse contenant du nickel et du cobalt, cette solution aqueuse ayant une composition telle qu'un alliage de nickel et de cobalt puisse se déposer directement   sur   support en aluminium, en provoquant une dissolution   simulta-   née du revêtement de zinc appliqué sur ledit support en   al@-   minium, dans ladite solution,

   de façon que l'alliage de nio et de cobalt se dépose directement sur le support en alumini 

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 Le procédé   suivant   la   présente     taxation     est   
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 schématisé c1-apr... 
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   Comme le   révèle   ce schéma, un support en   alumi-   nium ou un article en aluminium à enduire est d'abord net- toyé, en vue d'éliminer les   huilée,     graissée,   souillures      et autres matières contaminant sa surface. L'article en aluminium nettoyé est alors traité, afin d'éliminer la pel-   licule   d'oxyde d'aluminium qui adhère à sa surface et qui se forme rapidement lorsqu'on met de l'aluminium en con- tact avec une atmosphère d'oxygène* Comme indiqué,   l'éli-     mination   de la   pellicule   superficielle adhérente d'oxyde d'aluminium s'effectue en trempant l'article en aluminium dans un bain d'acide   nitrique.   



   Après oe traitement, le support ou article en aluminium s'effectue en trempant l'article   en   aluminium dans un bain d'acide   nitrique.   



   Après ce traitement, le support ou article en aluminium est trempé dans un bain de placage de zinc, tel qu'une solution   aqueuse   d'un zincate de métal alcalin, de façon à provoquer le dépôt, sans électrolyse, d'une couche protectrice de zinc sur l'aluminium. Le but de la couche de zinc est de protéger le support en aluminium contre toute oxydation, jusqu'au moment du dépôt sur ce support de la pellicule en alliage nickel-cobalt. Si on le   désire     le bain de placage de zinc épuisé est récupéré, en vue   d'être   régénéré ou en vue d'en extraire les produits de valeur, notamment le zinc. 



   L'article en aluminium revêtu d'une couche protec- trioe de zinc est trempé dans un bain aqueux de placage con- tenant du nickel et du cobalt et possédant une   composition   telle 

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 que la couche protectrice de sinc soit enlevée du support en aluminium et se dissolve dans le bain, tandis qu'en même temps une pellicule ou couche d'alliage nickel- cobalt se dépose sur ledit support.

   Après cette opération, le support en aluminium revêtu à présent d'une pellicule   en   un alliage magnétique nickel-cobalt est récupéré, Si on le désire, le bain de placage nickel-cobalt peut être   récupérée   en vue   d'être   régénéré ou en vue de la récupération des métaux de valeur y contenus 
Dans la mise en pratique du prodédé suivant l'inventien,   l'article   en aluminium a enrober cet   soigneuse**   ment nettoyé, pour éliminer de sa surface les huiles, graisses, souillures et matières   étrangères,   Le nettoyage peut s'effectuer par lavage dans un bain aqueux et/ou par application d'un jet de vapeur d'eau humide sur   l'article   en aluminium.

   Les graisses,   lès   huiles et autres matières de contamination sont éliminées par lavage à   l'aide   d'un sol- vant. Le traitement visant à éliminer les matières de con-   tamination   de la surface de   l'article   en aluminium ne doit avantageusement pas attaquer chimiquement   l'article   en aluminium lui-même. 



   Après le nettoyage, la pellicule ou couche super- ficielle d'oxyde d'aluminium est enlevée par des procédés connus, par exemple par trempage dans un bain acide, tel qu'un bain d'acide nitrique, ce trempage étant suivi, de préférence, d'un rinçage à l'eau. Après élimination de la, couche d'oxyde d'aluminium, l'article en aluminium est trempé dans un bain aqueux de placage de zinc, A cette fin, 

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 on trempe habituellement l'artiole en   aluminium   pendant environ   0,25   à 3   minutes, à   température ambiante, dans une solution aqueuse de zincate de métal alcalin, qui peut être préparée en utilisant environ 100 g d'oxyde de zinc et environ 400 g de soude caustique par litre de bain, le restant étant constitue essentiellement par de l'eau. 



  Les proportions et concentrations des constituants du bain de   zinoate   alcalin peuvent varier fortement. La quantité d'oxyde de zinc peut être inférieure à 100 g par litre de bain, mais le rapport de la soude caustique à l'oxyde de zinc est habituellement compris entre environ   3 il   et 8:1. 



  Le bain de zincate de métal alcalin peut également se pré- parer à partir de quantités équivalentes de sels de zinc et d'autres alcalis caustiques. On peut avantageusement incorporer dans le bain de zinoate de métal alcalin, une petite quantité d'au moins un oxyde hydraté de fer, de cobalt ou de nickel. La présence de ces composés supplé- mentaires favorise le dépôt d'une couche uniforme, dense et adhérente de zinc sur la surface de l'article en alu- minium. La présence de sels de cuivre ajoutés à la solution de   zinoate   de métal alcalin est également intéressante. 



   On peut utiliser un bain de zinoate de métal al- calin possédant la composition suivante donnée en   gramme::/     litres   
ZnO -- 100   NaOH   -- 400 
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 eal.6H0 mu 1 04H40 . 6 # 3 

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Un bain de zincate de métal   alcalin   convenant également pour être utilisé dans le procède suivant la présente invention possède la composition suivantes 
Eau -- 1 litre 
Soude caustique -- 400 grammes 
Oxyde de zinc -- 80 grammes 
Cuivre sous forme de cyanure de cuivre potassique 2 grammes 
Sulfite de sodium 25 grammes 
Le bain de   zinoate   de métal alcalin convient également pour éliminer la pellicule restante éventuelle d'oxyde de zinc qui adhère à l'article en aluminium. 



   Après le trempage dans le bain de zincate,   l'article   en aluminium est retiré do ce bain et soumie à un rinçage à l'eau, pour éliminer la solution de zincats adhérentes   L'article   en aluminium est alors revêtu d'une couche pro- tectrice de zinc,   L'article   en aluminium recouvert de zinc est alors trempé dans une solution aqueuse de plaoage con- tenant du nickel et du cobalt, de façon   à   assurer en même temps la dissolution de la couche protectrice de zinc et le dépôt d'une pellicule en alliage magnétique nickel- cobalt directement sur la surface de 1' article en aluminium, l'alliage nickel-cobalt étant déposé directement sur la surface d'aluminium, sans couche de   zino   intermédiaire. 



   Un bain de placage sans   éleotrolyse     .convenant -   p our le dépôt d'une   pellicule   en alliage magnétique nickel.- cobalt possède.la composition suivante: 

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CoCl2.6H2O -- 60-35 g/l 
NiCl2. 6H2O -- 2-25 g/l 
Sol de   Rochelle   --   200   g/l 
NH4Cl 50 g/l 
NeH2PO2.H2O 20 g/l la teneur en Ions hypophosphite du bain de pla- cage d'alliage   nickel-cobalt   est avantageusement comprise entre environ 11 et 13 g/l   * lorsque   le bain de placage   d'alliage   nickel-cobalt contient environ 60 g/l de CoCl2.6H2O et environ 2 g/l de NiCl2.6H2O,   Ion   quantités des autres   constituante   susindiqués restant   inchangées,   '.

   il se dépose sur   l'article   en aluminium une   pellicule   en alliage magnétique   nickel-cobalt   contenant   approximativement   90% en poids de cobalt, 7% en poids de   nickel   et 3% en poids de phosphore.lorsque le bain do placage d'alliage nickel. cobalt contient environ 35 g/l de CoCl2.6H2O et environ 25 g/l de NiCl2.6H2O, il se dépose sur   l'article   en alumi- nium une pellicule en alliage magnétique   niokel-oobalt   con- tenant environ 40% en poids de cobalt, 56% en poids de nickel et 4% en poids de phosphore. 



   Il est évident que les compositions des bains de placage d'alliage nickel-cobalt peuvent varier dans des limites étendues. 



   Le dépôt de la pellicule magnétique d'alliage nickel-. cobalt sur   l'article   en aluminium, sans électrolyse, peut s'effectuer à n'importe quelle température appropriée allant de la température ambiante jusqu'à environ 82 C ou davantage, si on le désire, ainsi que pendant un temps suffisant pour 

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 qu'une couche en alliage nickel-cobalt d'épaisseur voulue se dépose sur l'article en aluminium, la durée du traitement étant habituellement   d'environ     1   à 10   minutée   ou   davantage      Apres   le trempage de l'article en aluminium dans le bain de placage   d'aliage     nickel-cobalt,  l'article est retiré de ce bain et lavé,

   après quoi il se présente soue une forme telle qu'il peut être immédiatement utilise   Le   bain de placage nickel-cobalt épuisé est avantageusement   ré-   cupéré et traité, en vue de   récupérée? les   métaux de valeur y contenus, notamment le nickel, le cobalt et le zinc. 



   Il est évident que l'invention   n'est   pas limitée aux détails décrits plus haut et que de nombreuses modifi- cations peuvent être   apportées à   ces détails, nana sortir du      cadre de l'invention, tel qu'il est défini dans les   revendi-   cations suivantes. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

1,- Procédé pour déposer directement une pellicule en aliage nickel-cobalt sur un support en aluminium, oaraoté- risé en ce qu'on dépose une couche de zinc sur ledit support en aluminium et on met le support en aluminium enduit de zinc en contact avec une solution aqueuse contenant du nickel et du cobalt, cette solution aqueuse présentant une composi- tion telle qu'elle permette la dépôt d'un alliage nickel- cobalt directement sur le support en aluminium, tout en assu- rant une dissolution simultanée de la couche de zinc appli- quée sur le support en aluminium dans cette solution, de façon que l'alliage nickel-cobalt soit déposé directement sur le support en aluminium.

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2.- Procédé suivant la revendication 1, caracté- ridé en ce que la couche de zinc est déposée sur le support en aluminium par application d'une solution aqueuse d'un zinoate de métal alcalin.

3.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la solution de zinoate de métal alcalin se prépare à partir d'oxyde de zinc et de soude caustique, le rapport pondéral de la soude caustique à l'oxyde de zinc étant com- pris entre 3 il et 8:1 environ. EMI11.1

,.- Procédé suivant la revendication 1, ca-pjantéÇri,4tt en ce que la solution de placage contenant du nickel et du cobalt possède la composition suivante! EMI11.2 COC12.6H20 # 60-35 6/1 N.aysH2o # 2-25 glu Sel de Rochelle -- 200 g/1 NH4Cl 50 g/1 EMI11.3 NaH2PO 20H2 # 20 g/1 5.- Procédé suivant la revendication 1, caraoté- risé en ce que la couche de zinc est déposée sur le support on aluminium à l'aide d'une solution aqueuse de ainoate de métal alcalin et en ce que la solution de placage contenant du nickel et du cobalt possède la composition suivantes EMI11.4 CoC12.6H20 # 60-35 g/l N.CZ2.6H20 # 2-25 enz.

Sel de Rochelle -- 200 g/l NH401 -- 50 g/l EMI11.5 NaH2P02OH20 # 20 g,x <Desc/Clms Page number 12> EMI12.1 6.- Procède uiran u . ti ' aut ; de reven- dioations 1 à 5, caractérisa en ce qu'avant le dépôt de la couche de zinc sur la surface du auppert ou article' en EMI12.2 aluminium, on enlève les matières oontaoinant la surlaoe * de cet article ou support et on traite cet article , de manière à enlever la pellicule d'oxyde d'aluminium qui adhère éventuellement à sa surface.

7.- Support ou article en aluminium revêtu d'une pellicule en alliage nickel-cobalt par le procède suivant l'une ou l'autre des revendications précédentes.