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Dispositif pour le changement d'orientation de bobines de fil ou de feuillard et d'organes similaire..
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La présente invention se rapporte à un dispositif pour le changement d'orientation de bobiner de fil ou de tôle et d'organes similaires d'une position verticale à une position horizontale ou inversement au coure de leur déplacement sur des rubans transporteurs, trains de .rouleaux ou installations de transport similaires.
Dans des laminoire de file et de feuillards, le produit laminé sortant de la dernière oage est dévidé à l'état encore chaud pour former des bobines. Ces bobines de fil ou de feuillard, après qu'elles aient atteint un poids déterminé, sont dénosées du dévidoir, et au moyen d'une installation auxiliaire spéciale, sont placées sur un ruban transporteur, un train de rouleaux ou une in- stallatiom de transport similaire de manière telle que l'axes de la bobine est vertical par rapport au plan de transport.
La pose des bobines sur une de leurs surfaces frontales est nécessaires, car sinon les bobines,en raison de la chaleur considérable que contient encore le produit laminé, seraient déformées et ne pourraient alors être enroulées sur un autre dévidoir qu'avec des difficultés considérables, en vue d'un traitement ultérieur ,
Posées sur une de.leurs faces frontales, les bobines de fil et de feuillard sont déplacées à l'aido de l'instnl- -lation de transport jusqu'à ce que les bobines se soient refroidies d'une manière suffisante et qu'il n'y ait plue un- risque de déformation. Pour le traitement ultérieur dos bobines, il est nécessaire de les ramener dans une position pour laquelle leur axe longitudinal est disposé horizon- talement.
A cet effet, les bobines, dans les installations connues sont déplacées par l'installation de transport
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vers une table de basculement de bobines, qui bascule séparément d'un angle de 90 chacune des bobines, et qui retourne ensuite en sens opposé à sa position d'origine, prête à venir se placer sous la bobine suivante. Les tables de basculement traditionnelles de bobines présentent l'in- convénient que chacune des bobines à basculer ne peut venir, dans sa position terminale, se placer sur la table de bascu- lement. qu'après que cette dernière fût revenue dans sa position d'origine.
Il en résulte que la vitesse de travail des tables de basculement connues de bobines est relative- ment réduite, et ne correspond plus au rythme de travail des laminoirs modernes, qui débitent des bobines à très grande vitesse. Au surplus, en raison des dépenses considé- rables et de l'encombrement, il n'est pas souhaitable d'associer à chaque dévidoir une installation de transport distincte comportant une table de basculement de bobine.
La présente invention a pour objectif, à l'aide d'une seule installation de transport de bobines, d'accélérer la vitesse de transport et notamment le changement d'orienta- tion des bobiner de la position verticale à la position horizontale ou inversement de manière telle que la vi- tesse de ces opérations répond au rythme accéléré de production de bobines des laminoirs modernes. L'invention a donc pour tâche de créer un dispositif pour le changement d'orientation de bobines de fil ou de feuillard ou de pièces
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similaires d'une position verticale à une position horizon- tale ou inversement, qui, dès le moment où se produit le changement d'orientation d'une bobine, est prêt à la réception de la bobine suivante.
Suivant l'invention, ce problème est résolu en substance par le fait. quo plusieurs bras radiaux sont implantés on étoile dana un organe rotatif commun tournant toujours dans le même sens, lequel vient placer successivement l'un après l'autre chaque bras, de manière réglable, parallèlement eous le plan de transport du dispositif d'alimentation, les bras étant ensuite pivotés. dans une position verticale par rapport au plan de transport , du dispositif d'évacuation.
Lors de l'utilisation d'un tel dispositif en combinaison aveo les rubans transporteurs effectuant l'alimentation et l'évacuation des bobines, il est avan- tageux, suivant la présente invention, que sur l'arbre portant le corps rotatif soient montées folles les roues de renvoi des- rubans transporteurs. Dans ce cas, il est au surplus avantageux que chacun dee bras radiaux soit formé par deux ou plusieurs joues disposées côte à côte à distance* l'extrémité d'un des rubana transporteurs, de '. préférence le ruban transporteur d'alimentation, étant situé à l'extérieur des joues, candis que l'extrémité de l'autre ruban transporteur, de préférence le ruban trans- porteur d'évacuation, est située dans la région entre ces joues.
Dans ce cas, les zone? de travail des deux- rubans transporteurs se recoupent mutuellement, ce qui assure à tout: moment une alimentation et une évacuation sûres des bobines. Grâce à la disposition ooulissante d'un ou de plusieurs des bras radiaux sur le corps rotatif,on a la
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possibilité, mono pondant la non-utilisation du dispositif de changement d'orientation, de procéder au transport des bobines à l'aide de l'installation de transport. En effet, dans ce cas, il est possible d'escamoter le bras radial qui normalement vient se placer dans la trajectoire des bobines et de dégager de co fait le passage pour les bobines.
Enfin, on a constaté qu'il était particulièrement utile pour le fonctionnement du dispositif de changement d'orien- tation, que chacune des joues formant les bras radiaux soit formée par une plaque de tôle large par rapport à son épaisseur et soit à son extrémité extérieure biseautée vers l'arrière, par rapport au sens de rotation de l'organe rotatif. De ce fait, le bras radial participant à la manipulation d'une bobine, au cours de sa rotation, s'éloigne de plus en plus de la zone d'alimentation du moyen de transport d'alimentation, de telle sorte que même en cas de succession rapide des bobines, un contact de la bobine suivante avec le bras radial est évité avec certitude,
Le dessin représente un exemple de réalisation d'une installation de transport de bobines comportant un dispositif de changement d'orientation de bobines.
La Fig. 1 est une vue en élévation de l'installation de transport de bobines coopérant avec un dispositif de chan- gement d'orientation de bobines suivant l'invention, et,
La Fig, 2 est une vue en coupe verticale de l'ins- tallation, suivant la ligne II-II de la Pig. 1.
L'installation de transport de bobines représentée par le dessin comprend un ruban transporteur d'alimentation 1 ainsi qu'un ruban transporteur d'évacuation 2. Le ruban transporteur d'alimentation 1 comprend, comae le montre
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clairement la Fig. 2, deux rubano transporteurs à plaques
3 et 4 identiques, disposés côte à côte, et tournant en synchronisme. Par contre, le ruban transporteur d'évacuation
2 est un ruban en forme d'auge, Les rouleaux de renvoi 5 et
6 des rubans transporteurs, à l'extrémité postérieure du ru- ban d'alimentation 1, ainsi que le rouleau de renvoi 7 à l'ex- trémité antérieure du ruban d'évacuation 2 sont montés fous ' ,: ' sur un arbre commun 8, qui est monté par rotation dans deux supports stationnaires 9 et 10.
Le rouleau do renvoi 7 du ruban'transporteur d'évacuation 2 est monté sur l'arbre 8 entre les rouleaux de renvoi 5 et 6 pour le ruban transporteur - . d'alimentation 1, de manière telle que l'extrémité antérieure du ruban transporteur d'évacuation 2 est située entre les extrémités postérieures des deux rubans transporteurs à pla- ques 3 et 4 formant le ruban transporteur 1, et que de cette manière, les zones de travail des deux rubans transporteurs
1 et 2 communiquent directement,
Sur la roue 8, qui peut être entraînée, par exemple avec interposition d'un accouplement 11, par un moteur (non représenté), est clavoté un organe rotatif 12, ayant dans le présent cas la forme d'un moyeu, portant des bras radiaux 13 implantés en étoile.
Chacun des bras radiaux 13 est constitué dans le présent cas par doux joues 14 écartées l'une de l'au- tre, montées de manière telle sur l'organe rotatif 12 que lors de la rotation de l'arbre 8, elles peuvent panser par des fentes situées entre le ruban transporteur 2 en forme d'auge et les bandes transporteuses 3 et 4. Conformément à la Pig. 2, on a disposé, sur l'organe rotatif 12, quatre bras radiaux, par exemple décalée l'un per rapport à l'autre de 90 , bras radiaux dont chacun a une longueur correspondant au
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diamètre maximum des bobines destinées à subir la manutention.
Normalement, l'arbre 8 occupe une position rotation- nelle telle qu'un des bras radiaux 13 est dirigé parallèlement au plan de transport du ruban transporteur d'alimentation 1, et est situé avec sa face latérale supérieure légèrement au- dessous de ce plan de transport. Les bobines 15 alimentées successivement par la bande transporteuse d'alimentation 1 dans le présent cas par exemple des bobines de feuillard, sont de ce fait amenées dans la zone au-dessus de ce bras radial.
Dès que la bobine 15 intéressée est avancée à un degré suffi- sant au-dessus de ce bras radial 13, l'entraînement de l'arbre,
8, dans le sens de la flèche, est enclenché, par exemple au moyen d'un interrupteur de butée, actionné par la bobine 15.
De ce fait, la bobine 15, posée sur une de ses surfaces fron- tales, est soulevée du ruban transporteur 1 et, par suite de la rotation de l'arbre, est basculée jusqu'à ce que la bobine, venant contacter le ruban d'évacuation 2, vient occuper la position désignée par 15a pour laquelle l'axe de la bobine est disposé parallèlement au plan de transport du ruban d'éva- . cuation 2. A cet instant, la rotation de l'arbre 8 est arrêtée, oe qui peut également être commandé par un interrupteur de butée, de telle sorte que le bras radial 13 suivant reste dans la po- sition parallèle au-dessous du plan de transport du ruban trans- porteur 1, et est prêt à manipuler la bobine de feuillard 15 suivante.
Les bobines de feuillard peuvent dono être alimen- tées suivant un rythme rapide ininterrompu par le ruban trans- porteur 1, sans qu'à la suite de la manutention des bobines
15, 15a, un arrêt puisse se produire.
Pour que l'interstice réservé au passage des bras 13 entre les rubans transporteurs soit aussi étroit que possible,
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les joues constituant les bras 13 en question sont larges par rapport à leur épaisseur, afin que la résistance mécani- que nécessaire soit atteinte. Pour éviter le contact entre une bobine suivante 15 et les bras radiaux 13, pondant la rotation de ces derniers.dans le plan de transport du ruban transporteur d'alimentation 1, les extrémités libres des joues 14 sont, dans le sens de rotation de l'arbre 8, biseau- tées vers l'arrière, de telle aorte que le rayon de rotation des bras radiaux 13 diminue à l'égard de la bande d'alimen- tation 1, De ce fait, la bobine suivante 15 dispose d'une 1 liberté suffisante.
Le processus de changement d'orientation de chaque bobine de feuillard est déclenché de la manière qui a déjà été décrite.
Il peut se révéler utile de donner une vitesse légèrement supérieure au ruban d'évacuation 2 par rapport au ruban d'alimentation 1, pour assurer dans chaque cas que la bobine 15a qui vient de subir le changement d'orientation soit écartée d'une distance suffisante de la zone de rotation du bras radial suivant, pour que ce dernier puisse exécuter librement son mouvement. Si l'on veut utiliser l'installa- tion de transport proprement dite sans mettre en marche le dispositif de changement d'orientation, il peut être utile d'exécuter au moins un des bras radiaux 13 de manière cou- lissante par rapport à l'organe rotatif 12, de telle sorte que oe bras peut être escamoté à un degré tel qu'il ne vient plus couper le plan de transport des rubans transporteurs 1 et 2. Cela permet le libre passage des bobines 15 du ruban transporteur 1 au ruban transporteur 2.
Dans ce qui précède, l'emploi du dispositif de changement d'orientation de bobines en combinaison avec
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l'installation de transport a été décrit uniquement dans son application au renversement des bobines d'une position à axe vertical vers une position à axe horizontal. Il est évidem- ment également possible d'utiliser le dispositif pour le cas inverse, c'est-à-dire pour le changement d'orientation des bobines d'une position à axe horizontal vers une position à axe vertical. En outre, la possibilité d'utilisation du dispositif sui/ant l'invention n'est pas limitée à une coopé- ,ration avec des rubans transporteurs, mais inclut également une coopération aveo des trains de rouleaux ou des trains de galets.
Enfin, on peut également utiliser des dispositifs de changement d'orientation de bobines comportant un nombre de bras radiaux différent de quatre, bien qu'il s'est avéré que la solution avec quatre bras radiaux 13 est particulière- ment avantageuse, par le fait que tout temps mort est évité.