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Il Raccord."
La présente invention est relative à des raccorde métalliques et des Joints en bois et, plus particulièrement, à des raccorde et joint:* du type bouc..-boue qui sont utilités dans les boiteriez des constructions préfabriquées, telles que les fermes de toiture.
Depuis des siècles, on a essayé de trouver une solution au problème consistant à joindre convenablement des organe* portants en bois* Plus récemment, lors de la venue des différents types de constructions préfabriquées, on à développe des joint. portante en bois que ne sont raccordés qu'au moyen de plaques métalliques munies de dont* min- ces et allongées en forme de clous qui s'encastrent dans les organes en bois.
Les pla- ques de ce type, utilisées actuellement et dans lesquelles les dents des plaques ser- vent en tant que moyen unique pour maintenir les plaques sur les organes en bois, sont @ formées par un feuillard d'acier d'une épaisseur d'au moins 2,4 mm et la grante majori- Ce de ces plaques présente une épaisseur de 1,9 mm.
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Conformément à la prisent* invention, il est prouvé qu'en utilisant un métal encore plus mince, à savoir de 1,2 mm, en association avec une fonte déterminée des dents combinât à la disposition spéciale de ces dents dans la plaque, on obtient une économie considérable au point de vue coût des jointe. Il est prouvé en outre que cette réduction des frais peut être obtenue sans porter atteinte à la résistance structurelle des joint*.
Ainsi, lorsque les joints sont réalisés conformément à la présente invention, la quantité de métal nécessaire par joint est considérablement réduite par rapport à celle nécessaire pour les plaques antérieures plus lourdes, toue- tefois, la résistance ou le domaine d'application des joints n'est réduit en rien, Bien que la plaque et le joint conformes à l'invention aient un très large domaine d'application en tant qu'élément portant, ils sont utilisés le plus couramment dans le domaine de le construction des maisons d'habitation et, plus particulièrement, pour la réalisation des fermes de toiture.
De ce fait, un objet principal de la présente invention est de procurer des joints portants en bois et leurs raccords,
Un autre objet de la présente invention est de procurer des joints portants en bois et leurs raccords perfectionnés et qui sont moins coûteux que les joints et reccorde antérieures
Un autre objet de la présente invention est de procurer des joints en bois et leurs raccords perfectionnés et qui permettent d'obtenir une résistance par unité de métal qui est considérablement supérieure à celle des élément* actuels,,
Une forme d'exécution, donnés à titre d'exemple non limitatif, est représen- @és au dessin annexé, dans lequel @
La fige 1 est une vue en plan d'un raccord et joint réalisés confordément à la présente invention,
La fige 2 est une élévation latérale du joint de la fige 1.
La fige3 est une coupe verticale de l'une des dents du raccord de la fig. 1.
La fige 4 est une élévation frontale de l'une des dents du raccord de la fige 1.
La fige 5 est une vue en plan d'une partie du raccord de la fige 1 et illu- être une coupe transversale horizontale d'une dent,
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La lie; 6 out un* coup VIIB1.A1. de 11 vatixntx d'uftt dent utt1i... Avec Uh raccord du type reptdoêntd à Id figé 16 La fige 7 est une élévation fronçait de 19 dent eeprdïéntâe 1 tâ lie; 8.
La fige 8 lit une vue tn plan dtuftt plttit d'uni pidque pdsîtiût Ufti doge exécuté suivant les figot 6 et Id Les fige. 1 et l représentent un joint bout-A-bOut lds lotfti plt utb patte d'organes portant. en bois représentés par des traite mixtes et% 12 et 14 et qui este assemblés par un raccord 18;
Le raccord 16 est formé par une plaque ta acier i8 dada laquelle sont prévues plusieurs rangée 20, 22 et 24 de dents 26e minotoo allouai et en forme de clous, qui laissent ouboittèr des rangées de lantas allongé *, 1'se dents 26 sont encastrées dans les organes êtî boit 12 et 14 d'une unière appvopride quelconque, de préférence en exerçant une pression au moyen d'une pressa appropriée
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sur la plaque i.8, Bien que la fig. 2 ne représente qu'une seule de ces plaques, iî est évident que l'on peut utiliser deux plaques, une de chaque côté des organss en bois ; les dents des plaques opposées étant orientées les unes vers les autres dans les organes en bois.
Des figs. 3, 4 et 5 il ressort que chaque dent 26 présente une section trans- versale en forme de V (ce qui ressort le mieux à la fig. 5) et est munie d'une face poinçonnée concave 28 qui est formée par le poinçon lors de la fabrication du raccord, ainsi que d'une face arrière convexe 30. Afin d'obtenir les avantages de la présence invention, les dents doivent se terminer par des pointes qui sont représentées à la fig. 4 en tant que pointes taillées 32; les surfaces taillées en pointe formant un
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angle A qui, de préférence, n'est pas supérieur à 60** Bien que d'autres types de ppintes puissent être utilisés, à savoir des pointes simples ou arrondies, il est pré-
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f6rable de prévoir des pointes taillées telles que représentées.
Conformément à la présente invention, on obtient une tioistance exertumat élevée par unité de poids de métal utilisé pour le joint en sortant le* dents d'un. manière qui était considérée comme impossible * ce jour; et ce, saut que lui organes
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en bois ne se fendent, ce qui donnerait lieu à une réduction de la résidtanto du joint et z une action non-uniforme de ce dernière Cette densité élevée mèm des dent nette possible que du fait de la disposition particulière des dent$ et qui CI# pu Ott* réa- lisée qu'après de longues expériences* La disposition Inhabituelle des defto et las @
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t'apporta qui .Iront diacueat t prêtent, dont empiriques de n1't.
que la ''''l'anel inhabituelletaent élevée par unité de poids du r4cOotd métallique ne puitâê pif Otto exprimée par une formule Mathématique précité* oonfotMtéMne t l'invention, les dents de* rangées voidintes telle! que 168 rangées 20 et 22 de la fige t, sont dispos'.. dans des tiens opposas de manière 9 pro- curer des dents qui forment des groupée de trois, tels que le groupe comprenant les dents 34,36 et 38; les dents 34 et 38 formant également Un deuxième groupe de trois
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comprenant les denté 34, 38 et 4tu, Il est' noter quu les dents 34, 36 et 38 dont les faces poinçonnées concaves 28 sont orientées les unes veto le autres, se situent aux angles d'un triangle ayant une hauteur 4.
De manière similaire, les dents 34, 38 et 40 dont les faces arrière sont orientées les unes vers les autres, se situent aux an- $les d'un triangle ayant une hauteur b. Conformément à la forme d'exécution préférée
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de l'invention, la hauteur j. du triangle est de 6,35 mm, tandis que la hauteur >. est de 13,5 mm. L'écartement entre les dents voisines d'une rangée, à savoir la hauteur ± plus la hauteur b, est de 20 mm. Dans cette forme d'exécution particulière, la valeur de b/a est donc de 2,124 et, de préférence, ne doit pas être inférieure à 2. Lorsque cette disposition est prévue, on peut noter que les extrémités pointues des dents sont essen- tiellement alignées transversalement sur le raccord, ainsi qu'indiqué par les traits mixtes 42 et 44 de la fig, 1.
Dans cette forme d'exécution préférée, la largeur des fentes, indiquée par à la fig. 1 et, par conséquent, la largeur nominale des dents, est de 3,175 mm, tandis que l'espacement entre les bords de fentes voisines et indiqué par 1 à la fig. 1, est de 3,97 mm. De ce fait la valeur d/c est de 1,25. Cette valeur est prouvée être le minimum approximatif en-dessous duquel le bois peut se fendre et la résistance du joint peut être défavorablement influencée.
Lorsque cette valeur
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est dépassée, le joint exige plus de métal, ce qui n'est pas nécessaire pour la resta" tance la plut avantageuse par unité de poids de métal du raccord*
Conformément. à la .forme d'exécution préférée, la longueur des dents et indi*
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quée par 1, est de 14,3 mi tandis que l'espacement entre l'extrémité de la fonce et la dent voisina et indiqué par , est de 5,53 me La valeur de *il auto de et fait, de 2,57 et, de préférence, ne doit pas être inférieure a 2. La longueur dao detits got également en rapport avec l'épaisseur de la plaque qui, dans la forme d'exécution préJM* rée, est formée par une plaque en acier galvanisé ayant une épaisseur nominale de 1,30 mm.
L'épaisseur d'une telle plaque varie normalement entre les tolérances de
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t,23 =minimum et de 1,35 Maximum L'utilisation d'une plaque mince est essentielle pour obtenir les avantagea au point de vue coût par rapport à la r..i'tance inhabituel- lement élevée par unité de poids de métal et découlant de l'invention et, de ce fait, une plaque dont l'épaisseur n'est pas supérieure à environ 1,35 tact est préférable Dans la forme d'exécution préférée, la valeur de la longueur de la dent par rapport *
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l'épaisseur de la plaque est d'environ Il et ne doit pas être 1nf'ri.url ...
On peut constater que dans un raccord réalité conformément à l'invention, toute ligne tracée à travers le raccord, p.rpendioula1tènt . la rangée des fentes et autre qu'une ligne tracée à travers une rangée transversale des dent., coupe les fente de chaque rangée de lento..
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Bien que les dont$ représentées dans la form d'exécution des ÏÎSI4 113 présentent généralement une section transversale en V, il' est: possible de prévoir
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d'autres sections transversales courbes, tin exemple d'une dent dorme de 4ette manière est représenté aux figs, 6 à 3. Dan. cette figure une plaque 46 porto Us d4gtt 48$ La dent 48 priment* un côté poinçonna .0 muni d'matt rainure OIQriltPt1. DI Port et d'autre de la rainure St et situent le)) suffiées inclinées 54 et) la lurlltii arrière 56 de la dent est général usent courbe.
La dent est Munie d'une pointe taillée 58 similaire
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à celle de la forme d'exécution des fiS" 1 à J. tout comme dans la ferme d'exécution décrite plus haut, la section transversale courbe de je dent procure là rigidité n4c..- .aire.
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Les essais prouvent que lors de la réalisation de jointe en bois bout-à-bout au moyen de raccords conformes à la présente invention, il est possible d'accroître considérablement tant la résistance à là traction longitudinale que la résistance au retrait transversal par unité de poids de métal utilisé pour le joint, ceci permet de former des joints qui présentent la même résistants que bes joints antérieurs, tout en utilisant des quantités considérablement réduites de métal en réduisant ainsi égale
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ment le coût du joint. De ce fait, l'invention permet de préfabriquer des organes en bois pour des constructions, telles que des formes de toiture, et ce, à des prix in- fdrieurs à ceux pratiqués actuellement.
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It Fitting. "
The present invention relates to metal fittings and wooden joints and, more particularly, to fittings and joints: * of the goat type ..- mud which are used in the limbs of prefabricated constructions, such as roof trusses.
For centuries, attempts have been made to find a solution to the problem of properly joining * wooden bearing * members. More recently, with the advent of different types of prefabricated constructions, joints have been developed. load-bearing in wood which are connected only by means of metal plates provided with thin and elongated nails in the form of which are embedded in the wooden parts.
Plates of this type, in current use and in which the teeth of the plates serve as the sole means of holding the plates on the wooden members, are formed by a steel strip with a thickness of. at least 2.4 mm and the majority of these plates have a thickness of 1.9 mm.
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According to the present invention, it has been proved that by using an even thinner metal, namely 1.2 mm, in association with a determined cast of the teeth combined with the special arrangement of these teeth in the plate, one obtains a considerable saving in the cost of the joints. It is further proven that this cost reduction can be achieved without impairing the structural strength of the joints *.
Thus, when the joints are made in accordance with the present invention, the amount of metal required per joint is considerably reduced compared to that required for the heavier front plates, however, the strength or range of the joints n 'is reduced to nothing, Although the plate and the seal according to the invention have a very wide field of application as a supporting element, they are most commonly used in the field of construction of residential houses and, more particularly, for the realization of roof trusses.
Therefore, a main object of the present invention is to provide load-bearing wooden joints and their fittings,
Another object of the present invention is to provide wooden bearing joints and their fittings which are improved and which are less expensive than previous joints and fittings.
Another object of the present invention is to provide improved wooden joints and their fittings which achieve a strength per unit of metal which is considerably higher than that of current elements.
One embodiment, given by way of non-limiting example, is represented in the appended drawing, in which @
Fig. 1 is a plan view of a fitting and joint made in accordance with the present invention,
Fig 2 is a side elevation of the joint in Fig 1.
The fige3 is a vertical section of one of the teeth of the connector of FIG. 1.
Pin 4 is a front elevation of one of the teeth of the pin 1 fitting.
Pin 5 is a plan view of part of the connector of pin 1 and illustrates a horizontal cross section of a tooth,
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The dregs; 6 out one * shot VIIB1.A1. of 11 vatixntx of uftt tooth utt1i ... With Uh connection of the type reptdoêntd to Id frozen 16 Fig. 7 is a frowning elevation of 19 teeth eeprdïéntâe 1 tab; 8.
Fig 8 reads a plan view dtuftt plttit uni pidque pdsîtiût Ufti doge executed according to Figs 6 and Id Les fige. 1 and 1 represent a butt-to-butt joint lds lotfti plt utb support member leg. in wood represented by mixed and% 12 and 14 and which is assembled by a connector 18;
The connector 16 is formed by a plate of steel i8 dada which are provided several rows 20, 22 and 24 of teeth 26th minotoo allocated and in the form of nails, which leave or box rows of elongated lantas *, the teeth 26 are embedded in the drinking bodies 12 and 14 of any single application, preferably by exerting pressure by means of an appropriate press
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on plate i.8, Although fig. 2 shows only one of these plates, it is obvious that one can use two plates, one on each side of the wooden parts; the teeth of the opposing plates being oriented towards each other in the wooden members.
Figs. 3, 4 and 5 it emerges that each tooth 26 has a V-shaped cross section (which is best shown in FIG. 5) and is provided with a concave punched face 28 which is formed by the punch during of the manufacture of the connector, as well as of a convex rear face 30. In order to obtain the advantages of the present invention, the teeth must end with points which are shown in FIG. 4 as cut points 32; the pointed surfaces forming a
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angle A which is preferably not greater than 60 ** Although other types of ppints can be used, i.e. single or rounded tips, it is pre-
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f6rable to provide cut points as shown.
In accordance with the present invention, a high stress resistance per unit weight of metal used for the gasket is obtained by pulling the teeth out of one. way that was considered impossible * that day; and this, jump that he organs
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in wood do not split, which would give rise to a reduction in the residue of the joint and a non-uniform action of the latter This high density even of the net teeth possible only because of the particular arrangement of the teeth $ and which CI # pu Ott * realized only after long experi- ments * The Unusual arrangement of defto and las @
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brought you who. I will deacueat t lend, of which empirical ones of n1't.
that the '' '' the unusual high anel per unit of weight of the metallic r4cOotd could not be Otto expressed by a mathematical formula mentioned above * oonfotMtéMne t the invention, the teeth of * rows dimmed such! that 168 rows 20 and 22 of the jig are arranged in opposing positions so as to provide teeth which form groups of three, such as the group comprising teeth 34, 36 and 38; teeth 34 and 38 also forming a second group of three
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comprising the teeth 34, 38 and 4tu, It should be noted that the teeth 34, 36 and 38, the concave punched faces 28 of which are oriented towards each other, are located at the angles of a triangle having a height of 4.
Similarly, teeth 34, 38 and 40, the rear faces of which face each other, lie at the angles of a triangle having a height b. According to the preferred embodiment
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of the invention, the height j. of the triangle is 6.35 mm, while the height>. is 13.5 mm. The distance between the neighboring teeth of a row, namely the height ± plus the height b, is 20 mm. In this particular embodiment, the value of b / a is therefore 2.124 and, preferably, should not be less than 2. When this arrangement is provided, it can be noted that the pointed ends of the teeth are essentially aligned transversely on the fitting, as indicated by the chain lines 42 and 44 in fig, 1.
In this preferred embodiment, the width of the slots, indicated by in FIG. 1 and, therefore, the nominal width of the teeth, is 3.175 mm, while the spacing between the edges of neighboring slots and indicated by 1 in fig. 1, is 3.97 mm. Therefore the d / c value is 1.25. This value is proven to be the approximate minimum below which the wood can split and the strength of the joint can be adversely affected.
When this value
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is exceeded, the joint requires more metal, which is not necessary for the most advantageous maintenance per unit weight of metal of the fitting *
In accordance. the preferred embodiment, the length of the teeth and indi *
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quée by 1, is 14.3 mi while the spacing between the end of the dark and the neighboring tooth and indicated by, is 5.53 me The value of * il auto de et fait, 2.57 and, preferably, should not be less than 2. The length dao detits also has in relation to the thickness of the plate which, in the preJM * embodiment, is formed by a galvanized steel plate having a nominal thickness of 1.30 mm.
The thickness of such a plate normally varies between the tolerances of
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t, 23 = minimum and 1.35 Maximum The use of a thin plate is essential to obtain the cost advantagesa over the unusually high resistance per unit weight of metal and resulting from the invention and, therefore, a plate the thickness of which is not more than about 1.35 tact is preferable In the preferred embodiment, the value of the length of the tooth relative to *
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the thickness of the plate is about Il and should not be 1nf'ri.url ...
It can be seen that in a real coupling according to the invention, any line drawn through the coupling, p.rpendioula1tènt. the row of slots and other than a line drawn through a transverse row of teeth., cuts the slots of each row of lento.
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Although the sections shown in the embodiment of IS4113 generally have a V-shaped cross section, it is possible to provide
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other curved cross sections, an example of a tooth dormant in this way is shown in figs, 6 to 3. Dan. this figure a 46 porto plate Us d4gtt 48 $ Tooth 48 take precedence * one side punched .0 provided with mat groove OIQriltPt1. DI Port either side of the groove St and locate the)) suffiés inclined 54 and) the rear lurlltii 56 of the tooth is generally wear curved.
The tooth has a similar cut 58 point
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to that of the embodiment of wires "1 to J. as in the execution farm described above, the curved cross section of the tooth provides the stiffness n4c ..- .aire.
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Tests prove that when making a butt joint by means of fittings according to the present invention, it is possible to considerably increase both the longitudinal tensile strength and the transverse shrinkage resistance per unit of. weight of metal used for the gasket, this allows gaskets to be formed which present the same strength as previous gaskets, while using considerably reduced amounts of metal thereby reducing equal
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the cost of the seal. As a result, the invention makes it possible to prefabricate wooden components for constructions, such as roofing forms, and this at prices lower than those currently practiced.