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GRILLE CONTINUE POUR PLANCHERS' ET AUTRES APPLICATIONS
La présente invention se rapporte à une grille continue pour planchers à claire-voie ou pour armatures de planchers en béton ou constructions analogues du type à treillis à mailles rectangulaires. Jusqu'à, présent, on a fait cette grille en treillis à mailles rectangulaires au moyen de différents panneaux placés côte à côte ou bout à bout ou à 1a fois côte à côte et bout à bout et supportés par des poutres transversales ou autres supports parallèles, les extrémités des panneaux reposant sur les dits supports et chaque panneau s'étendant, d'ordinaire, entre deux supports successifs.
La présente invention a pour 'objet de fournir une cons- traction continue du type en treillis à mailles rectangulaires dans laquelle des panneaux placés bout à bout peuvent être soli- dement réunis par leurs extrémités au moyen d'un joint présentant à peu près la même solidité que celle du corps de chaque panneau, en formant une construction continue s'étendant sur une série de poutres ou supports transversaux, construction continue qui présente une résistance à peu près uniforme aux efforts de flexion produits par les charges qui se déplacent sur la grille, et cela que les joints=se trouvent placés sur les supports ou que
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les dits joints se trouvent placés entre les supports.
A cet effet, chaque panneau élémentaire de grille qui est constitué, d'une maniera connue, par uno erie de barreaux longitudinaux parallèles entaillés sur leur bord supérieur et par une série de lames transversales entaillées sur leur bord inférieur afin de pouvoir s'emboîter dans les entailles des barreaux longitudinaux, est pourvu, suivant la présente invention, de prolongements des barreaux longitudinaux à une extrémité de chaque panneau, prolon- gements qui sont entaillés d'une manière analogue sur leur bord supérieur en vue de permettre l'emboîtement avec certaines des lames transversales de l'extrémité adjacente du panneau voisin lorsque deux panneaux quelconques sont assemblés pour former une grille continue;
ils sont également pourvus de dispositifs d'at- tache additionnels servant à relier entre elles les parties che- vauchantes des barreaux longitudinaux, en vue de constituer un joint absolument rigide.
L'invention est décrite ci-après, à titre d'exemple seulement, pour la forme de réalisation connue actuellement comme la plus avantageuse, en référence au dessin joint dans lequel :
La fig. 1 est une vue en plan d'un panneau standardisé dont certaines parties centrales sont supposées arrachées.
La fig. 2 est une vue analogue d'un panneau spécial destiné à être placé à la fin d'une série de panneaux reliés l'on à l'autre.
La fig. 3 est une coupe longitudinale par la ligne 3-3 de la fig, 1.
La fig. 4 est une vue en plan d'une partie de grille continue obtenue en assemblant et en fixant l'une à l'autre les extrémités adjacentes de deux panneaux tels que celui représenLé à 1a fig. 1. cartaines parties étant supposées arrachées.
La fig. 5 est une coupe transversale par la ligne 5-5 de la fig.4.
La fig. 6 est une coupe transversale par la ligne 6-6 de la fig. 4.
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Dans les diverses figures, les mêmes signes de réfé- rence indiquent les parties analogues.
1,1 représentent les parties principales des barreaux longitudinaux ou de support de chaque élément ou panneau de gril- le ; 2,2 représentent certaines des lames transversales reliant les dites parties principales; la,la représentent des prolonge- ments des barreaux longitudinaux à l'une des extrémités de chaque ''panneau standardisé, prolongements qui sont, de préférence,dépor- tés latéralement en 1b d'une distance égale à l'épaisseur de chacun des dits barreaux.
3,3 représentent une série d'entailles également espacées et de dimensions uniformes dans les bords supé- rieurs de chacun des barreaux longitudinaux et des prolongements de ces barreaux, et 2a représente des entailles dans les bords inférieurs des lames transversales 2, entailles qui sont de dimensions uniformes et qui sont également espacées l'une de l'au- tre et s'emboîtent sur les entailles 3,3 des barreaux longitudi-
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n4tu-e pour former nno Arillo du type Mn treillim à mAilles raatem" gulaires.
De préférence, les lames transversales 2,2 ont une hau- teur inférieure à celle des barreaux longitudinaux, comme repré- senté.
4,4 représentent des lames transversales analogues, sauf en ce que les entailles 4a, 4a, ménagées dans les bords in- férieurs, ont une largeur double de celle des entailles 2a,2a,des lames transversales 2.
Un certain nombre de ces lames transversales 4 sont plàoés à l'extrémité de chaque panneau de grille qui est opposée celle pourvue des prolongements la, la des barreaux longitudi- naux.
En assemblant les séries de panneaux de grille ainsi construits pour former-une grille continue, on fait chevaucher @ les prolongements la des barreaux longitudinaux situés à une ex- trémité d'un panneau, sur les extrémités adjacentes des,barreaux longitudinaux du panneau voisin, comme indiqué à la fig.4, les
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entailles larges la, &a, des bords inférieurs des lames trans- versales 4 enserrant ainsi et emboîtant les parties adjacentes qui chevauchent l'une sur l'autre des deux séries de barreaax longitudinaux, en vue de former une construction continue.
Afin d'obtenir un joint plus rigide, et de placer des dispositifs d'attache additionnels, les parties chevauchantes des barreaux longitudinaux sont pourvues de trous qui se correspon- dent pour le placement de boulons, trous ménagés en 5,5 dans une extrémité des barreaux 1,1 et en 5a,5a, dans les parties extrê- mes déportées la, la; à travers ces trous, on fait passer des 'boulons 6,6, que l'on fixe, à la manière connue, au moyen d'écrous, en vue de former une construction continue et rigide, comme indiqué à, la fig.4.
D'autres dispositifs d'attache, de type connu, pour- taient tre substitués aux boulons 6,6.
Si l'on constituait une bande de grille continue en re- liant ensemble une série d'éléments tels que celui représenté à la fig.l, au moyen de joints correspondant;à ceux représentés à la fig.4, il resterait, à l'extrémité de gauche de cette bande, une série de bouts de barreaux longitudinaux 1,1, déportés laté- ralement. Pour y remédier, on prévoie, pour chaque àérie de ce genre, un élément unique tel que celui représenté à la fig, 2 et qui ne présente pas de prolongements déportés de ces barreaux longitudinaux; ce panneau constitue le dernier élément placé à une des extrémités de la série des panneaux mis.bout à bout.
D'une manière correspondante, l'élément situé à l'extrémité de droite de chaque série sera seulement muni de barres transversales 2 ne présentant que des entailles de faible lar- geur.
Parmi les avantages que procure la présente invention, il y a lieu de mentionner : la grande 'résistance de la cons- traction continue que l'on obtient ; le fait qu'on évite les
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solutions de continuité qui existent actuellement entre les ex- trémités adjacentes de deux panneaux de grille séparés lorsque deux-ci sont assemblés, à la manière connue, pour former un plancher; il résulte de là que, suivant la¯présente invention, les roues des véhicules passant sur la grille se trouvent pla- cées sur une surface de roulement continue, unie et sans dénivel-. lations ;
la possibilité de fabriquer à l'usine des éléments standardisés de panneaux de grille pouvant être assemblés au point d'utilisation pour former un plancher continu pouvant être supporté par des poutres transversales séparées les unes des, autres par une distance quelconque dans les limites fixées par l'aptitude, pour la grille, à supporter des charges d'un maximum donné entre des supports écartés de cette distance; le fait qu'on évite l'emploi de tous dispositifs additionnels d'attache; à l'exception de boulons et d'éorous standardisés que l'on utilise à la manière indiquée ci-dessus.
Un autre avantage de la présente invention résulte de la résistance aux efforts longitudinaux d'extension ou de com- pression appliqués au joint reliant les panneaux, cette résis- tance étant due à l'emboîtement des éléments transversaux 4 dont las entailles s'engagent suis Ies barreaux longitudinaux' de detzx panneaux. Cette caractéristique a une importance spéciale quand on emploie les grilles en deux couches pour constituer l'armatu- re de hautes dalles en béton.
Il est évident que les dispositifs d'emboîtement dé- crits n'empêchent pas les surfaces supérieures de tous les pan- neaux reliés les uns aux autres de se trouver exactement dans le même,plan, en sorte que l'ensemble de la construction composée de grille continue ou de dalle, en béton armé obtenue suivant l'invention présente une surface plane et parfaitement.lisse.
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CONTINUOUS GRID FOR FLOORS AND OTHER APPLICATIONS
The present invention relates to a continuous grid for slatted floors or for reinforcing concrete floors or similar constructions of the rectangular mesh type. Hitherto this rectangular mesh lattice grid has been made by means of different panels placed side by side or end to end or both side by side and end to end and supported by cross beams or other parallel supports. , the ends of the panels resting on said supports and each panel extending, usually between two successive supports.
The object of the present invention is to provide a continuous construction of the rectangular mesh type in which panels placed end to end can be securely joined at their ends by means of a joint having approximately the same. strength than that of the body of each panel, forming a continuous construction extending over a series of beams or transverse supports, a continuous construction which exhibits an approximately uniform resistance to the bending forces produced by the loads moving on the grid , and that the joints = are placed on the supports or that
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said seals are placed between the supports.
For this purpose, each elementary grid panel which is constituted, in a known manner, by a series of parallel longitudinal bars notched on their upper edge and by a series of transverse blades notched on their lower edge in order to be able to fit into the notches of the longitudinal bars, is provided, according to the present invention, with extensions of the longitudinal bars at one end of each panel, extensions which are notched in a similar manner on their upper edge in order to allow interlocking with certain transverse blades of the adjacent end of the neighboring panel when any two panels are joined to form a continuous grid;
they are also provided with additional fastening devices serving to interconnect the overlapping parts of the longitudinal bars, in order to form an absolutely rigid joint.
The invention is described below, by way of example only, for the embodiment currently known to be the most advantageous, with reference to the accompanying drawing in which:
Fig. 1 is a plan view of a standardized panel of which certain central parts are supposed to be broken away.
Fig. 2 is a similar view of a special panel intended to be placed at the end of a series of panels connected to one another.
Fig. 3 is a longitudinal section taken along line 3-3 of FIG, 1.
Fig. 4 is a plan view of a continuous grid part obtained by assembling and fixing to each other the adjacent ends of two panels such as that shown in 1a fig. 1. cartaines parts being supposed torn off.
Fig. 5 is a cross section taken on line 5-5 of fig.4.
Fig. 6 is a cross section taken on line 6-6 of FIG. 4.
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In the various figures, the same reference signs indicate like parts.
1.1 show the main parts of the longitudinal or support bars of each element or grill panel; 2, 2 represent some of the transverse blades connecting the said main parts; 1a, 1a represent extensions of the longitudinal bars at one of the ends of each standardized panel, extensions which are preferably laterally offset at 1b by a distance equal to the thickness of each of said bars.
3, 3 represent a series of notches equally spaced and of uniform dimensions in the upper edges of each of the longitudinal bars and the extensions of these bars, and 2a represents notches in the lower edges of the transverse blades 2, which notches are of uniform dimensions and which are equally spaced from one another and fit into the notches 3.3 of the longitudinal bars
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n4tu-e to form nno Arillo of the type Mn trellim with raatem "gular meshes.
Preferably, the transverse blades 2,2 have a height less than that of the longitudinal bars, as shown.
4, 4 show similar transverse blades, except in that the notches 4a, 4a, made in the lower edges, have a width double that of the notches 2a, 2a, of the transverse blades 2.
A certain number of these transverse blades 4 are placed at the end of each grid panel which is opposite the one provided with the extensions la, la of the longitudinal bars.
By assembling the series of grid panels thus constructed to form a continuous grid, the extensions la of the longitudinal bars situated at one end of a panel are overlapped on the adjacent ends of the longitudinal bars of the neighboring panel, as shown in fig. 4, the
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wide notches 1a, & a, of the lower edges of the transverse blades 4 thus enclosing and interlocking the adjacent parts which overlap one on the other of the two series of longitudinal bars, in order to form a continuous construction.
In order to obtain a more rigid joint, and to place additional fasteners, the overlapping parts of the longitudinal bars are provided with holes which correspond to the placement of bolts, holes made at 5.5 in one end of the bars. bars 1, 1 and 5a, 5a, in the remote end parts la, la; through these holes are passed 'bolts 6,6, which are fixed, in the known manner, by means of nuts, in order to form a continuous and rigid construction, as shown in, fig. 4 .
Other fastening devices, of known type, could be substituted for bolts 6,6.
If a continuous grid strip were formed by binding together a series of elements such as that shown in fig. 1, by means of corresponding joints; to those shown in fig. 4, it would remain, at l at the left end of this band, a series of ends of longitudinal bars 1, 1, offset laterally. To remedy this, a single element such as that shown in FIG. 2 and which does not have any offset extensions of these longitudinal bars is provided for each series of this kind; this panel constitutes the last element placed at one end of the series of end-to-end panels.
In a corresponding manner, the element located at the end on the right of each series will only be provided with transverse bars 2 having only notches of small width.
Among the advantages afforded by the present invention, there should be mentioned: the high strength of continuous construction which is obtained; the fact that we avoid
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solutions of continuity which currently exist between the adjacent ends of two separate grid panels when two are assembled, in the known manner, to form a floor; it follows from this that, according to the present invention, the wheels of the vehicles passing over the grid are placed on a continuous running surface, even and without unevenness. lations;
the ability to manufacture at the factory standardized elements of grid panels that can be assembled at the point of use to form a continuous floor that can be supported by cross beams separated from each other by any distance within the limits set by the ability, for the grid, to support loads of a given maximum between supports spaced apart by this distance; the fact that the use of any additional attachment devices is avoided; with the exception of standardized bolts and screws which are used as indicated above.
Another advantage of the present invention results from the resistance to the longitudinal extension or compression forces applied to the joint connecting the panels, this resistance being due to the interlocking of the transverse elements 4, the notches of which engage am. The longitudinal bars of detzx panels. This characteristic is of special importance when the two-layer gratings are used to form the reinforcement of tall concrete slabs.
It is obvious that the interlocking devices described do not prevent the upper surfaces of all the panels connected to each other from lying exactly in the same plane, so that the whole of the composed construction continuous grid or slab, reinforced concrete obtained according to the invention has a flat and perfectly.lisse surface.