Grille continue pour planchers et autres applications. La présente invention se rapporte à des trilles continues formée; d'une succession de panneaux reliés entre eux bout à. bout, cha cun des panneaux standardisés étant consti tué par une série de barreaux droits réunis les uns aux autres et. maintenus espacés les uns des autres grâce à des lames pliées inter médiaires assemblées auxdits barreaux droits.
Suivant l'invention, l'assemblage des panneaux constituant la. grille s'effectue de telle ma nière que les barreaux droits de l'une des ex trémités d'un panneau quelconque chevau chent latéralement les barreaux droits cor respondants du panneau voisin et sont munis d'entailles destinées à recevoir certains des ,joints formés aux points d'assemblage des barreaux droits et des lames pliées dudit pan neau voisin, en sorte que les extrémités dé portées latéralement des barreaux droits du premier panneau sont accrochées autour des- dits joints du panneau voisin.
L'assemblage des panneaux de grille peut ainsi être effectué à l'endroit même où la grille doit être installée. Il est possible d'ob- tenir une grille de longueur indéfinie, dont la maille ait un aspect à peu près uniforme et telle que les joints de deux panneaux voi sins offrent à peu près la même résistance aux efforts longitudinaux ou aux efforts de flexion, que les panneaux eux-mêmes. Des grilles de ce genre conviennent particulière ment pour l'installation de planchers ou cou loirs à claire-voie ou comme armatures de toutes sortes de constructions en béton armé.
Une forme d'exécution de l'objet de l'in vention est décrite ci-après, à titre d'exemple, en référence aux dessins joints dans lesquels: La fig. 1 est une vue en plan<B>de</B> l'ex trémité -de droite d'un tel panneau élémen taire standardisé de grille, l'autre extrémité étant supprimée; La fig. 2 est une vue analogue, en plan, de l'extrémité de gauche d'un panneau sem blable; La fig. 3 est une vue en plan de l'en semble obtenu lorsque les extrémités des deux panneaux représentés séparément aux fig. 1 et 2 ont été assemblés et fixés l'un à l'autre au moyen de rivets fendus constituant un exemple particulier de dispositif de fixation;
La fig. 4 est une coupe longitudinale par la ligne 4---4 de la fig. 3; La fi,-. 5 est une vue de détail, en pers pective, d'une partie d'un tel joint, certains éléments ayant été enlevés et d'autres repré sentés en coupe; La. fig. 6 est une vue en plan des extré inités assemblées de deux panneaux de grille reliés l'un à l'autre -de manière à former un joint suivant une autre forme d'exécution de la présente invention, les extrémités exté rieures des deux panneaux étant supposées enlevées; La fig. 7 est une coupe par la ligne 7-7 de la fig. 6;
La fig. 8 est une vue de détail, en pers pective, des extrémités de deux barreaux droits et de deux lames pliées placées dans la position relative qu'elles occuperaient pour former l'assemblage représenté aux fig. 6 et 7, mais espacées latéralement pour rendre le dessin plus clair.
Dans les diverses dessins, les parties sem blables sont indiquées par les mêmes signes de référence.
1, 3, 5 et 7 représentent des parties des barreaux droits parallèles et 2, 4, 6 des par ties -des lames pliées intermédiaires de l'extré mité de gauche d'un panneau 11, 13, 15 et 17 représentent des parties des barreaux droits parallèles et 12, 14 et 16 des partie des lames pliées de l'extrémité de droite d'un panneau analogue. De préférence, les extré inités de gauche des barreaux droits de cha que panneau, indiquées en la, 3a, 5a et 7a sont déportées latéralement en<B>le,</B> 3c, 5c, 7c d'une distance à peu près égale à l'épaisseur du corps principal du barreau; ces parties dé portées ont une longueur légèrement supé rieure à celle d'une maille de la grille.
Les dites parties déportées des barreaux droits (à l'exception du barreau 1 de chaque pan neau qui forme le bord extérieur du plancher ou du couloir complet), présentent: des en tailles 3b, 5b et 7b ménagées, de préférence, dans<B>la</B> bord supérieur pour les fig. 1 à 5. entailles qui ont des dimensions et une forme telles qu'elles puissent recevoir et emboîter une des parties pliées de l'une des lames in termédiaires.
Pour que ces entailles puissent recevoir la hauteur totale des lames pliés, les barreaux droits, ou tout au moins les parties de ces barreaux qui doivent chevaucher dans un joint, doivent être plus hauts que les lames pliées intermédiaires, ainsi que l'indique la coupe longitudinale, fig. 4, dans laquelle 3, 13 sont les parties -de deux barreaux droits qui doivent chevaucher et 4, 14 des lames pliées adjacentes, dans les panneaux respec tifs.
Dans la seconde forme d'exécution de l'invention, les parties déportées des bar reaux droits présentent des entailles telles que 5b et 7b (voir fig. 6, 7 et 8) ménagées, de préférence, sur leur bord inférieur et ayant des dimensions et une forme tilles qu'elles puissent recevoir et emboîter les por tions .extrêmes, en parties coupées, telles que 12b, 141) des lames pliées du panneau immé diatement voisin placé à gauche, comme in diqué aux fia. 7 et 8.
Dans les deux formes d'exécution de l'in vention, les barreaux droits sont tous de même longueur, mais les barreaux consécu tifs sont décalés longitudinalement, l'un par rapport à l'autre, d'une distance à peu près égale à la moitié de la longueur d'une maille.
Les lames pliées sont. aussi toutes de même longueur, mais cette longueur est -inférieure à la longueur des barreaux droits, d'une quantité à peu près égale à la longueur d'une maille de grille. Chaque lame pliée située d'un côté d'un barreau droit. adjacent est placée de telle manière par rapport à ce bar reau droit que ledit barreau se prolonge au delà de chaque extrémité de la lame pliée d'une distance à peu près égale. à la moitié d'une maille de grille. Ainsi, dans la fig. 1. on voit le barreau droit. 15 prolongé au delà.
de l'extrémité correspondante de la lame pliée 14 de la moitié cl.e la longueur d'une maille, tandis que, dans la fig. \?, la partie du barreau droit marquée 5, et qui serait la continuation de la partie marquée 15 dans la. fig. 1, se prolonge d'une demi-longueur de maille au delà de l'extrémité gauche de la partie 4 de la lame pliée qui, dans tout pan neau élémentaire, serait la continuation de la partie marquée 14 dans la fig. 1.
D'une manière analogue, chaque barreau droit tel que 5, 15 a son extrémité -de gauche située sur la même transversale que l'extrémité de gauche de la lame pliée 6, 16, qui est de l'autre côté du barreau droit, tandis que son extrémité droite se prolonge, comme l'indique la fig. 1, de la longueur .entière d'une maille au delà de l'extrémité .de droite de la lame pliée 6, 16.
Les parties la, 3a, 5a, lia, 13a, etc., qui se prolongent au delà des extrémités des la mes pliées et les extrémités 2a, 4a, 12a. 14a, etc., de toutes les lames pliées, sont dépour vues de dispositifs d'assemblage lorsque le panneau est fabriqué à l'usine, comme le re présentent les fig. 1 et 2, mais elles présen tent des trous loa. 9a, qui se correspondent et qui sont percés aux points où seront fixés les rivets, comme l'indiquent également les fi-. 1 et 2.
, Lorsque les extrémités qui doivent se placer bout à bout de deux panneaux quelconques sont réunies de telle manière que les barreaux droits chevauchent latéralement l'un sur l'autre et que les extrémités des lames pliées chevau chent également d'une quantité suffisante pour permettre aux trous de rivets d'être pla cés en regard les uns des autres, chacune des entailles 3b, 5b, 7b, etc. de chacun des bar reaux droits peut recevoir et maintenir la partie pliée de l'extrémité libre 12a, 14a, etc.
de la lame pliée du panneau voisin qui se termine en ce point, et lorsque les éléments ainsi assemblés sont reliés entre eux au moyen d'un rivet fendu 10 ou de tout autre dispositif de fixation, tel que des boulons, les éléments ainsi placés bout à bout et che vauchant de deux panneaux respectifs se trou vent tous solidement fixés les uns aux autres.
Dans la variante représentée aux fig. 6 à 8, la construction des panneaux de grille et le chevauchement -des barreaux droits sont les mêmes que ceux qui ont été décrits précé- demment -en référence aux fig. 1 à 3, mais, dans le cas indiqué, les barreaux droits 1, 3, 5, 11, 13, 15, etc. et les lames pliées 2, 4, 6, 12, 14 16 etc. ont une hauteur uniforme.
En conséquence il convient de donner aux en tailles 3b, 5b, etc. ménagées :dans les parties inférieures des barreaux droits, des dimen sions et une forme telles qu'elles puissent re- ,#evoir et maintenir les portions extrêmes, en parties coupées, telles que 12b, 14b, des la mes pliées du panneau voisin placé à gauche, ainsi que le représentent les fig. 7 et 8. On réunit les parties qui chevauchent au moyen de rivets fendus 10, de la même manière que dans les fig. 1 à 5, en vue de constituer, quand les panneaux sont assemblés, une cons truction continue.
En vue d'augmenter la résistance du joint aux efforts transversaux de flexion, les parties chevauchantes des barreaux droits, telles que la, lia, 3a, 13a, etc., sont boulon- liées ou rivées l'une sur l'autre en 9, 9 comme le montrent les fi,-. 3, 4, 6 et 7. Les portions extrêmes de tous les barreaux droits ayant été perforées à l'usine, comme indiqué en 9a aux fig. 1 et 2, ainsi qu'à la fig. 8, peuvent recevoir de tels dispositifs de fixation lors qu'elles se recouvrent, en vue -de former un assemblage tel que celui représenté aux fig. 3 et 6.
De préférence, en faisant l'assemblage sous la forme indiquée aux fig. 1 à 5, on éloigne l'extrémité telle que 2a de chacune des lames pliées de la partie déportée, telle que 3a, du barreau droit 3 adjacent en effectuant l'assemblage à une distance suffisante pour permettre à. l'extrémité, telle que 12a, de la. lame pliée correspondante du panneau voi sin, de s'insérer en dessous de ladite extré mité 2a, -dans l'entaille 3b du barreau droit, ainsi que le représentent les dessins: on peut toutefois modifier ces positions relatives spé ciales.
Dans la forme représentée aux fig. 6 à 8, on entaille, de préférence, l'extrémité de droite de chaque lame pliée -de manière à don ner à la partie saillante (telle que 12b ou 14b, fig. 7 et 8) une hauteur égale à la moitié de la hauteur uniforme de toutes les barres ou lames, et les entailles telles que 3b, mé nagées dans les parties déportées des bar reaux droits, ont une profondeur égale à la dite demi-hauteur, afin de pouvoir recevoir lesdites parties saillantes.
. Il est évident que l'assemblage ainsi formé entre deux panneaux de grille quelconques présentera une résistance à peu près aussi grande aux efforts longitudinaux qui ten dent à les séparer que celle que présentent. les corps principaux des panneaux eux-mêmes- étant donné que les barreaux droits de cieux panneaux quelconques sont assemblés au moyen de longs renforcements tels que ceux qui sont formés par les parties des barreaux droits réunies entre elles par les boulons 9, 9, et que lesdits renforcements se trouvent dé calés longitudinalement dans les lignes consé cutives formées par les barreaux droits, la ré sistance de l'assemblage aux effort\ trans versaux de flexion sera très grande;
la ligne de grille continue formée par l'assemblage. sous la forme indiquée, d'une série de pan neaux, présentera, sur toute son étendue, une maille à peu près uniforme. La résistance aux efforts qui s'exercent longitudinalement est rendue particulièrement grande grâce à l'action d'emboîtement des entailles 3b, 5b. etc. ménagées dans les barreaux droits, en tailles qui entourent les joints existant entre les autres parties voisines de la grille qui sont fixées les unes aux autres par les dispo sitifs de fixation 10, comme le représente nettement la partie de gauche de la fig. 5.
Il est évident aussi que diverses modifi cations pourraient être apportées aux détails de la construction représentée et décrite ci- dessus sans s'écarter des principes, exposés plus haut, de l'invention. D'autres formes de mailles de grilles pourraient être substituées à celle qui a été représentée et on pourrait faire varier l'étendue du recouvrement établi entre les barreaux 3, entre les lames pliées ou entre les deux.
Le recouvrement désiré des extrémités des barreaux droits pourrait être obtenu sans avoir recours aux légers plis tel que<B>le,</B> 3c, etc.; d'autres détails de moindre importance visant. la conformation des élé ments, l'emplacement des dispositifs de fixa tion, pourraient varier dans chaque cas par ti culi er.
II est également évident qu'on peut, sui vant l'invention, fabriquer économiquement à l'usine, par grandes quantités, des panneaux de grilles standardisés de longueur raison nable, tels que ceux qui seraient constitués en réunissant l'une à l'autre, par leurs parties arrachées, les sections représentées aux fig. 1 et 2; après avoir transporté de semblables panneaux au point d'utilisation, on peut les réunir rapidement les uns aux autres sans avoir recours à d'autres dispositifs que des boulons, des rivets fendus ou des appareil:
de soudure, en vue de former des planchers continus ou d'autres constructions présentant sensiblement les mêmes avantages que ceux qu'on obtiendrait de la construction de sem blables planchers en assemblant au point d'u tilisation des barreaux et des lames de très grande longueur. Il doit être entendu que pour la construction de planchers de largeur considérable, les bandes élémentaires obte nues suivant l'invention peuvent être réunies les unes aux autres par leurs bords respectifs. en décalant longitudinalement l'un par rap port à l'autre les joints nécessaires à cet as semblage,
la disposition générale desdits joints et des points d'attache étant analogue à celle qui a été décrite en détail dans un précédent brevet.
Continuous grid for floors and other applications. The present invention relates to continuous formed trills; of a succession of panels linked together end to. end, each of the standardized panels being constituted by a series of straight bars joined to each other and. kept spaced from each other by means of intermediate folded blades assembled to said straight bars.
According to the invention, the assembly of the panels constituting the. grid is carried out in such a way that the straight bars of one of the ends of any panel overlap laterally the corresponding straight bars of the neighboring panel and are provided with notches intended to receive some of the joints formed at the assembly points of the straight bars and of the folded slats of said neighboring panel, so that the laterally deported ends of the straight bars of the first panel are hooked around said joints of the neighboring panel.
The assembly of the grille panels can thus be carried out at the same location where the grille is to be installed. It is possible to obtain a grid of indefinite length, the mesh of which has an almost uniform appearance and such that the joints of two adjacent panels offer approximately the same resistance to longitudinal forces or to bending forces, than the panels themselves. Grids of this kind are particularly suitable for installing slatted floors or corridors or as reinforcements for all kinds of reinforced concrete constructions.
An embodiment of the object of the invention is described below, by way of example, with reference to the accompanying drawings in which: FIG. 1 is a plan view <B> of </B> the right-hand end of such a standardized elementary grid panel, the other end being omitted; Fig. 2 is a similar plan view of the left end of a similar panel; Fig. 3 is a plan view of the assembly obtained when the ends of the two panels shown separately in FIGS. 1 and 2 have been assembled and fixed to each other by means of split rivets constituting a particular example of a fixing device;
Fig. 4 is a longitudinal section through line 4 --- 4 of FIG. 3; The fi, -. 5 is a detail view, in perspective, of part of such a seal, some elements having been removed and others shown in section; Fig. 6 is a plan view of the assembled ends of two grid panels connected to one another so as to form a joint according to another embodiment of the present invention, the outer ends of the two panels being supposedly removed; Fig. 7 is a section taken along line 7-7 of FIG. 6;
Fig. 8 is a detail view, in perspective, of the ends of two straight bars and of two folded blades placed in the relative position that they would occupy to form the assembly shown in FIGS. 6 and 7, but spaced laterally to make the design clearer.
In the various drawings, similar parts are indicated by the same reference signs.
1, 3, 5 and 7 represent parts of the parallel straight bars and 2, 4, 6 of the parts of the intermediate folded blades of the left end of a panel 11, 13, 15 and 17 represent parts of the parallel straight bars and 12, 14 and 16 of the parts of the folded slats of the right end of a similar panel. Preferably, the left ends of the right bars of each panel, indicated at la, 3a, 5a and 7a are offset laterally at <B> le, </B> 3c, 5c, 7c by a distance approximately equal to the thickness of the main body of the bar; these de-worn parts have a length slightly greater than that of a mesh of the grid.
The said offset parts of the straight bars (with the exception of bar 1 of each panel which forms the outer edge of the floor or of the complete corridor), have: in sizes 3b, 5b and 7b, preferably arranged in <B > the </B> upper edge for fig. 1 to 5. notches which have dimensions and a shape such that they can receive and interlock one of the folded parts of one of the intermediate blades.
In order for these notches to accommodate the total height of the folded slats, the straight bars, or at least the parts of these bars which must overlap in a joint, must be higher than the intermediate bent slats, as indicated by the cut. longitudinal, fig. 4, in which 3, 13 are the parts of two straight bars which must overlap and 4, 14 of the adjacent folded slats, in the respective panels.
In the second embodiment of the invention, the offset parts of the straight bars have notches such as 5b and 7b (see FIGS. 6, 7 and 8), preferably formed on their lower edge and having dimensions and a form so that they can receive and interlock the extreme portions, in cut parts, such as 12b, 141) of the folded blades of the immediately adjacent panel placed on the left, as indicated in fia. 7 and 8.
In both embodiments of the invention, the straight bars are all of the same length, but the consecutive bars are offset longitudinally, one relative to the other, by a distance approximately equal to half the length of a stitch.
Folded blades are. also all of the same length, but this length is less than the length of the straight bars, by an amount approximately equal to the length of a grid mesh. Each folded blade located on one side of a straight bar. adjacent is placed in such a way with respect to this straight bar that said bar extends beyond each end of the folded blade by an approximately equal distance. halfway through a grid stitch. Thus, in fig. 1. we see the right bar. 15 extended beyond.
of the corresponding end of the folded blade 14 of half cl.e the length of a stitch, while, in fig. \ ?, the part of the right bar marked 5, and which would be the continuation of the part marked 15 in the. fig. 1, extends by half a length of mesh beyond the left end of part 4 of the folded blade which, in any elementary panel, would be the continuation of the part marked 14 in fig. 1.
Similarly, each right bar such as 5, 15 has its left end located on the same transverse as the left end of the folded blade 6, 16, which is on the other side of the right bar, while its right end is extended, as shown in fig. 1, the entire length of a stitch beyond the right end of the folded blade 6, 16.
The parts 1a, 3a, 5a, 11a, 13a, etc., which extend beyond the ends of the folded la mes and the ends 2a, 4a, 12a. 14a, etc., of all folded blades, are devoid of views of joining devices when the panel is manufactured at the factory, as shown in Figs. 1 and 2, but they have loa holes. 9a, which correspond and which are drilled at the points where the rivets will be fixed, as also indicated by fi-. 1 and 2.
, When the ends which are to be placed end to end of any two panels are joined in such a way that the straight bars overlap laterally on each other and the ends of the folded blades also overlap by a sufficient amount to allow to the rivet holes to be placed facing each other, each of the notches 3b, 5b, 7b, etc. of each of the straight bars can receive and hold the folded part of the free end 12a, 14a, etc.
of the folded blade of the neighboring panel which ends at this point, and when the elements thus assembled are connected to each other by means of a split rivet 10 or any other fixing device, such as bolts, the elements thus placed end at the end and on top of two respective panels are all firmly fixed to each other.
In the variant shown in FIGS. 6 to 8, the construction of the grid panels and the overlap of the straight bars are the same as those previously described with reference to figs. 1 to 3, but, in the case indicated, the straight bars 1, 3, 5, 11, 13, 15, etc. and the folded blades 2, 4, 6, 12, 14 16 etc. have a uniform height.
Therefore, the in sizes 3b, 5b, etc. should be given. provided: in the lower parts of the straight bars, dimensions and a shape such that they can see and maintain the end portions, in cut parts, such as 12b, 14b, of the folded dimensions of the adjacent panel placed on the left, as shown in fig. 7 and 8. The overlapping parts are brought together by means of split rivets 10, in the same way as in figs. 1 to 5, with a view to constituting, when the panels are assembled, a continuous construction.
In order to increase the resistance of the joint to transverse bending forces, the overlapping parts of the straight bars, such as 1a, 11a, 3a, 13a, etc., are bolted or riveted to each other at 9 , 9 as shown in fi, -. 3, 4, 6 and 7. The end portions of all the straight bars having been perforated at the factory, as indicated at 9a in fig. 1 and 2, as well as in fig. 8, can receive such fastening devices when they overlap, with a view to forming an assembly such as that shown in FIGS. 3 and 6.
Preferably, by making the assembly in the form shown in figs. 1 to 5, the end such as 2a of each of the folded blades is moved away from the offset part, such as 3a, of the adjacent straight bar 3 by carrying out the assembly at a sufficient distance to allow. the end, such as 12a, of the. corresponding folded blade of the neighboring panel, to be inserted below said end 2a, -in the notch 3b of the right bar, as shown in the drawings: it is however possible to modify these special relative positions.
In the form shown in Figs. 6 to 8, the right end of each folded blade is preferably notched so as to give the protruding part (such as 12b or 14b, fig. 7 and 8) a height equal to half of the height. uniform height of all the bars or blades, and the notches such as 3b, formed in the offset parts of the straight bars, have a depth equal to said half-height, in order to be able to receive said protruding parts.
. It is obvious that the assembly thus formed between any two grid panels will present a resistance approximately as great to the longitudinal forces which tend to separate them as that which they present. the main bodies of the panels themselves - given that the straight bars of any panel are assembled by means of long reinforcements such as those formed by the parts of the straight bars joined together by bolts 9, 9, and that said reinforcements are offset longitudinally in the consecutive lines formed by the straight bars, the resistance of the assembly to transverse bending forces will be very great;
the continuous grid line formed by the assembly. in the form indicated, of a series of panels, will present, over its entire extent, an almost uniform mesh. The resistance to the forces exerted longitudinally is made particularly great by the interlocking action of the notches 3b, 5b. etc. formed in the right bars, in sizes which surround the joints existing between the other neighboring parts of the grid which are fixed to each other by the fixing devices 10, as clearly shown in the left part of FIG. 5.
It is also evident that various modifications could be made to the details of the construction shown and described above without departing from the principles, set forth above, of the invention. Other shapes of grid meshes could be substituted for that which has been shown and the extent of the overlap established between the bars 3, between the folded blades or between the two could be varied.
The desired overlap of the ends of the straight bars could be obtained without resorting to slight folds such as <B> le, </B> 3c, etc .; other lesser details aimed. the conformation of the elements, the location of the fixing devices, could vary in each particular case.
It is also obvious that, according to the invention, it is possible to manufacture economically at the factory, in large quantities, standardized grid panels of reasonable length, such as those which would be formed by joining one to the other. other, by their parts torn off, the sections shown in FIGS. 1 and 2; after transporting such panels to the point of use, they can be quickly joined together without resorting to any devices other than bolts, split rivets or appliances:
welding, in order to form continuous floors or other constructions having substantially the same advantages as those which would be obtained from the construction of similar floors by assembling at the point of use bars and strips of very great length . It should be understood that for the construction of floors of considerable width, the elementary strips obtained according to the invention can be joined to each other by their respective edges. by offset longitudinally with respect to one another the joints necessary for this assembly,
the general arrangement of said joints and of the attachment points being similar to that which has been described in detail in a previous patent.