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PANNEAU AJOURE POUR PLANCHER METALLIQUE ET PROCEDE DE FABRICATiON DE
CE PANNEAU,
L'invention est relative aux panneaux ajourés utilisés pour la construction de planchers métalliques et constitues d'un cadre quadrangulaire dont les cotés sont parallèles deux à deux, et d'éléments intérieurs entrecroisés, orientés suivant les côtés du cadre.
Le but de l'invention est de réaliser un tel panneau ajouré à partir de tôle d'acier ou d'alliage léger, le panneau ainsi obtenu présentant l'avantage d'être beaucoup moins lourd que ceux actuellement connus, faits de fonte ou de profilés,
Suivant l'invention les cotés et les éléments intérieurs du cadre sont faits de tôle convenablementdécoupée et pliée.
De préférence, le panneau ajouré est fabriqué à partir d'une tôle qui est transformée par travail mécanique de façon à constituer un corps rigi- de comportant deux cotés parallèles du cadres, réunis par des éléments intérieurs parallèles aux deux autres côtés Ces derniers'et les autres éléments intérieurs sont rapportés sur le corps ainsi formé. La transformation de la tôle s'opère en pratiquant d'abord des ouvertures Plongées suivant deux bords parallèles, de préférence les bords longitudinaux, ces ouvertures étant disposées en correspondance et à raison d'une rangée le long de chaque bord en laissant une marge destinée à former par rabattement et pliage;/ un côté du cadre.
Ces coupures sont ensuite exécutées parallèlement aux deux autres bords de la feuille pour réunir deux à deux les ouvertures, ces coupures joignant. de préférence des points intermédiaires et homologues. On. obtient ainsi des pans qui sont ensuite rabattus autour de leurs lignes d'attache respec- tives, augmentait la rigidité des bsndes qui subsistent, entre les pans et relient les intervalles séparant les coupures successives alignées de part et d'autre de la tôle.
De,autres particularités de l'invention rassortiront de la des-
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cription ci-après d'un panneau suivant l'invention, représenté à titre d'exemple aux dessins annexée,
La figure 1 est une vue en plan d'une tôle découpée pour former le corps du panneau.
La figure 2 est une vue de la tôle représentée à la figure 1, après transformation par pliage.
La figure 3 est une vue d'un élément intérieur destiné à être monté sur le corps du panneau.
La figure 4 est une vue d'un panneau achevé.
Les figures 5 et 6 sont des vues de détails.
Le corps du panneau ajouré représenté sur le dessin est fait d'une taie 1 transformée par travail mécanique en une grille (figure 2) constituée de deux côtés parallèles 20 qui ont une section transversale en forme de U couché et sont réunis par des barreaux ou éléments transversaux 21 dont la partie dorsale est recourbée en épingle. A cet effet, une rangée d'ouvertures 2 est, en premier lieu, pratiquée le long de chaque bord longitudinal 3 de la tôle 1. Les ouvertures 2 sont allongées suivant ces bords 3 et ont une longueur équivalente à la somme des largeurs des flancs des éléments 21. Elles sont régulièrement réparties, deux ouvertures successives étant séparées par un intervalle égal à la largeur d'un élément 21.
Chaque rangée d'ouvertures 2 est faite en laissant une marge 4 destinée à former un côté du panneau et les ouvertures d'une rangée sont disposées en correspondance avec les ouvertures de l'autre rangée. De préférence, les ouvertures 2 ont la forme d'un U ayant des branches courtes orientées vers le milieu de la tôle 1. Des coupures transversales 5 joignent deux à deux les ouvertures 2, en des points intermédiaires homologues. Comme l'indique la figure 1, ces coupures 5 joignent avantageusement des angles intérieurs des extrémités des branches des ouvertures en U. On obtient ainsi des paires de pans 6 et 7, séparés par une bande 8 et dont les lignes d'attache 9 et 10 joignent, deux à deux, les angles extérieurs des branches des ouvertures 2 dont la forme en U facilite les opérations.
Les pans attenant aux bords transversaux de la feuille 1, sont détachés, les extrémités des marges 4 étant découpées en vue de l'assemblage des côtés du cadre du panneau. A ce stade du travail, la feuille 1 se présente comme le montre la figure 1. Les pans 6 et 7 sort, ensuite rabattus respectivement autour de leurs lignes d'attache 9 et 10 pour former les éléments intérieurs transversaux 21 du cadre. Les éléments 21 peuvent présenter des flancs de même largeur et être ainsi de section transversale en U renversé. comme l'élément représenté à la figure 3. Ils peuvent aussi présenter des flancs de largeurs différentes.
En cette occurence, les bords longitudinaux des flancs les plus larges, issus des pans 7, peuvent^ être relevés vers les flancs issus des pans 6. La figure 5 représente la section d'un élément 21 à flanc non relevé. La figure 6 représente la section d'un élément 21 dont le large flanc est relevé symétriquement par rapport à la partie dorsale, en ce cas, la largeur du pan 7 générateur du large flanc dépasse celle du pan 6, d'au moins la largeur de la bande intermédiaire 8.
De leur côté, les marges 4 sont rabattues autour des lignes 11 et repliées ensuite smivant les ligmes'12 de manière à donner zux côtés 20 une hauteur égale à celle des éléments 21. On a ainsi formé le corps d'un panneau qui est représenté à la figure 2.
Les éléments intérieurs 13 du panneau (figure 4) parallèles aux côtés 20, ainei que les côtés 14 parallèles aux éléments 21 sent rapportés sur le corps obtenu à partir de la tôle 1. Les côtés 14 sontvenus de tôle et présentent la même section que les côtés 20, aux extrémités desquels ils sont assemblés par soudage ou rivetage des Utiles supérieures notamment. Les éléments 13 (figure 3) sont également en tôle et présentent une section transversale en U renversé. Ils sont aménagés pour chevaucher les éléments 21 et les entretoiser,leurs extrémités étant fixées aux côtés transversaux 14
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par agrafage, soudage ou rivetage.
Des échancrures 15 sont, à cette fin, pratiquées sur toute la hauteur des ailes des éléments 13; elles sont pré- vues pour y engager les éléments 21. Avantageusement, des ergots 16 sont laissés aux extrémités d'au moins certaines lèvres d'échancrures 15 tandis que des entames correspondantes 17 sont faites dans des éléments 21 pour recevoir ces ergots. Des assemblages sont ainsi réalisés aux points de croi- sement des éléments intérieurs 13 et 21 du panneau, qui préviennent les défor- mations transversales desdits éléments.
Le panneau ajouré peut aussi être réalisé en rapportant sur un cadre, des éléments intérieure 13 ou 21. Le cadre est alors formé de quatre côtés 14 ou 20, profilés, par exemple, en U couché et assemblés par agrafage, soudage ou rivetage. Les éléments intérieurs 13 ou 21 ont leurs extrémités fixées au cadre, également par agrafage, soudage ou rivetage, Des échancru- res sont pratiquées dans les flancs d'éléments 13 pour assurer l'engagement. des éléments intérieurs aux points de croisement.
Outre l'avantage de la légèreté qu'offre le panneau ajouré suivant l'invention, il convient d'observer que les parties dorsales arrondies de ses éléments intérieurs croisés sont favorables à la bonne pose du pied.
L'invention n'est pas limitée aux formés de réalisation décrites ci-avant, diverses modifications pouvant y être apportées sans sortir de son cadre. Par exemple, les ouvertures pratiquées le long de deux bords parallèles de la feuille de matière pourraient affecter toute forme appropriée.
REVENDICATIONS.
1. Panneau ajouré pour la construction de planchers métalliques, constitué d'un cadre quadrangulaire dont les côtés sont parallèles deux à deux et d'éléments intérieurs entrecroisés, orientés suivant les cotés du cadre, caractérisé en ce que lesdits côtés et éléments intérieurs sont faits de tôle convenablement découpée et pliée.
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SLOTTED PANEL FOR METAL FLOORING AND PROCESS FOR MANUFACTURING
THIS PANEL,
The invention relates to perforated panels used for the construction of metal floors and consisting of a quadrangular frame whose sides are parallel two by two, and interlocking interior elements, oriented along the sides of the frame.
The aim of the invention is to produce such a perforated panel from sheet steel or a light alloy, the panel thus obtained having the advantage of being much less heavy than those currently known, made of cast iron or of profiles,
According to the invention the sides and the interior elements of the frame are made of suitably cut and folded sheet metal.
Preferably, the perforated panel is made from a sheet which is transformed by mechanical work so as to constitute a rigid body comprising two parallel sides of the frames, joined by interior elements parallel to the two other sides. the other interior elements are attached to the body thus formed. The transformation of the sheet takes place by first practicing plunged openings along two parallel edges, preferably the longitudinal edges, these openings being arranged in correspondence and in a row along each edge, leaving a margin intended to be formed by folding and folding; / one side of the frame.
These cuts are then made parallel to the other two edges of the sheet to join two by two the openings, these cuts joining. preferably intermediate and homologous points. We. thus obtains sections which are then folded back around their respective attachment lines, increasing the rigidity of the bends which remain between the sections and connecting the intervals between the successive cuts aligned on either side of the sheet.
De, other features of the invention will match the des-
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description below of a panel according to the invention, shown by way of example in the accompanying drawings,
Figure 1 is a plan view of a sheet cut to form the body of the panel.
Figure 2 is a view of the sheet shown in Figure 1, after transformation by folding.
FIG. 3 is a view of an interior element intended to be mounted on the body of the panel.
Figure 4 is a view of a completed panel.
Figures 5 and 6 are detail views.
The body of the perforated panel shown in the drawing is made of a pillowcase 1 transformed by mechanical work into a grid (Figure 2) consisting of two parallel sides 20 which have a cross section in the shape of a lying U and are joined by bars or transverse elements 21 whose dorsal part is curved into a hairpin. To this end, a row of openings 2 is, first of all, made along each longitudinal edge 3 of the sheet 1. The openings 2 are elongated along these edges 3 and have a length equivalent to the sum of the widths of the sidewalls elements 21. They are regularly distributed, two successive openings being separated by an interval equal to the width of an element 21.
Each row of openings 2 is made leaving a margin 4 intended to form one side of the panel and the openings of one row are arranged in correspondence with the openings of the other row. Preferably, the openings 2 have the shape of a U having short branches oriented towards the middle of the sheet 1. Transverse cuts 5 join the openings 2 in pairs, at corresponding intermediate points. As shown in Figure 1, these cuts 5 advantageously join interior angles of the ends of the branches of the U-shaped openings. Pairs of panels 6 and 7 are thus obtained, separated by a strip 8 and whose attachment lines 9 and 10 join, two by two, the outer angles of the branches of the openings 2 whose U-shape facilitates operations.
The panels adjoining the transverse edges of the sheet 1 are detached, the ends of the margins 4 being cut for the purpose of assembling the sides of the panel frame. At this stage of the work, the sheet 1 is presented as shown in Figure 1. The panels 6 and 7 come out, then folded respectively around their attachment lines 9 and 10 to form the transverse interior elements 21 of the frame. The elements 21 may have sides of the same width and thus be of inverted U-shaped cross section. like the element shown in FIG. 3. They can also have sides of different widths.
In this occurrence, the longitudinal edges of the widest sides, coming from the sides 7, can be raised towards the sides coming from the sides 6. FIG. 5 shows the section of an element 21 with a non-raised side. FIG. 6 shows the section of an element 21 whose wide side is raised symmetrically with respect to the dorsal part, in this case, the width of the pan 7 generating the wide side exceeds that of the pan 6, by at least the width of the intermediate band 8.
For their part, the margins 4 are folded back around the lines 11 and then folded back over the ligmes' 12 so as to give zux sides 20 a height equal to that of the elements 21. The body of a panel which is shown is thus formed. in figure 2.
The interior elements 13 of the panel (Figure 4) parallel to the sides 20, as well as the sides 14 parallel to the elements 21 are reported on the body obtained from the sheet 1. The sides 14 are made of sheet metal and have the same section as the sides 20, at the ends of which they are assembled by welding or riveting the upper utiles in particular. The elements 13 (Figure 3) are also made of sheet metal and have an inverted U-shaped cross section. They are arranged to overlap the elements 21 and cross them, their ends being fixed to the transverse sides 14
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by stapling, welding or riveting.
Notches 15 are, for this purpose, made over the entire height of the wings of the elements 13; they are designed to engage the elements 21 therein. Advantageously, lugs 16 are left at the ends of at least some notch lips 15 while corresponding notches 17 are made in the elements 21 to receive these lugs. Assemblies are thus made at the points of intersection of the interior elements 13 and 21 of the panel, which prevent transverse deformation of said elements.
The perforated panel can also be produced by attaching interior elements 13 or 21 to a frame. The frame is then formed from four sides 14 or 20, profiled, for example, in a U-shape lying and assembled by stapling, welding or riveting. The interior elements 13 or 21 have their ends fixed to the frame, also by stapling, welding or riveting. Notches are made in the sides of elements 13 to ensure engagement. interior elements at crossing points.
Besides the advantage of the lightness offered by the perforated panel according to the invention, it should be observed that the rounded dorsal parts of its crossed interior elements are favorable to the correct installation of the foot.
The invention is not limited to the embodiments described above, various modifications being able to be made to it without departing from its scope. For example, the openings made along two parallel edges of the sheet of material could affect any suitable shape.
CLAIMS.
1. Openwork panel for the construction of metal floors, consisting of a quadrangular frame whose sides are parallel two by two and intersecting interior elements, oriented along the sides of the frame, characterized in that said sides and interior elements are made of suitably cut and folded sheet metal.