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0318%ème de 8Óohnee de flux du 8IOd...re et de matières analogues*
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La pr3nento invention eat relative à un arocodé pour mécher don flux de <ojtJjr<t et des matirar anulogues t à tm ap- pareillage pour lu aise en oeuvre le ce procidé.
Leu flux itiliaes pour m noudire a l'arc sont des mé- landes auln uu Ji9nt seloctionn4a de ?.<ttl4:-43 telles que des Ici- néraux rencontr4a diinti la nuturu, deti 3ao/it'i.-.o 3 syrthetiques et des matière@ d'origine ordmilne. 49 oiirtja "3<î t illi l'jea peu- vent musai itre Ineoror-.wH.
Pour permettre au flux J18tre extrud ou façonna d'uns
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autre façon en un revêtement sur un fil d'âme électriquement oon- duoteur, ou en granules, le flux et habituellement transformé
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aoua forme de pâte en utilisant une solution aqueuse d'un liant et cette eau est ûvuporée par un processus de séchage.
Par exem-
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ple, lorsque le flux eat extrudé en tant que revêtement sur une barre ou un fil en acier ou en un autre mutai, pour former une
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barre ou une olaotrode de soudure revêtue de flux, il est de pra-
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tique oourante de archer le revêtement de flux avec de la chaleur
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rayonninte ou par oonvection, en faisant passer la barre ou l'é- '
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leotrode sur un transporteur a travers un four chauffe au mazout
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NU itt%4 un ltlaatttott3 l1. jllhl\'" 1\1J1'1I\1 peut 11',,",11" 111' (t'une heure et t 1 u &*n .&iie 1 q burret ou L eu troue incultes 944r une machine automatique typique mont amendée d passer a truyere le four sur un transporteur unique, il *et généralement nota8a1re
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d'utiliaer un tour de plu de z pieds de long.
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Un but de la présente invention ont de procurer d'au- '
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tree moyens pour sécher deu flux de soudure et des matiored ana-
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loguea.
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Pendant le aaohuge normal dei électrodes de soudure,
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les revêtements de flux sont amenée 4 des températures de 100
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àt 12W C. Certaines 41eotrodeu de oudure, en particulier celles du type à faible teneur en hydrogène, sont 8o#1deD après le ee- ohage normal à un traitement de ouioaon au coure duquel les revue- teignent de flux sont amenés à ded températures supérieures a 3500C
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et fréquemment de l'ordre de 5W OC, Un autre but de la présente invention cet <ie procurer un procède perfectionné pour faire cuir des électrodes de nou- dure revgtues de flux du type z faible teneur en hydrogène.
Suivant la pr3omnte invention, pour la fabrication de flux de soudure vt de atidre8 analogues, l'on utilise in prood- dé perfectionné de a4ohage qui conuiete a engendrer de la oha- leur dans le flux de soudure l.ui-mlme en d1!fpoltlU1t ce flux de soudure dmna une ou de3 zones eouciaen une Ónerg1. 1nttnMe en
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ces fournie au flux de aoudure afin d'éviter d'endo-mi
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ger ce flux de soudure.
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Par bnjrgie intense en l'on entend de l'énergie fournie à deu fr')qtenc'! de 5C'J "g'dcyolea p.ir second*
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ou plus.
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Lorsque le flux de soudure eat un rey4t*ment sur un fil #ut d'aie, peu de oharleur/prrJne pour octiaiffer le fil d'â..e et lut- cnoephlre ambiant*.
Le flux de aoudure peut raiter fixe penl-tnt le a3oha,. dans un four formant une onvité r4aonante à laquelle de l'aner- git en hyperfréquences ert fournie. Pour augmenter l'uniformité du chauffage# la four peut comprendre un orgeat rotatif sous la forme d'un* palette qui modifie le douein de@ ondes attiommire* dans le four et qui peut igwlement fuira circuler l'air à l'int'-- rieur du four. Un ventilateur d'évacuation peut être prjvu pour retirer la vapeur dleetu extrait du flux de soudure per.3c,nL le sbohage.
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D'une autre façon, un four pour la Bêchage de flux de soudure ou de matières analogues ooaprend un ou plusieurs guidon
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d'onde ou don oiàvitàe rbuonnntea cu:crlog;ior, de* Moyen pour pro- duire plunieure zones d'énergie lnteriau on hyperfréquence@ à 11 aide d'un muenétron ou d'on dia; ooitif ktn%logie dcrne le ou lem guidée d'onde, et des moyeria pour tnaiuportar le flux de aoudure à trnverr plucieura deud:tes zonon.
Lon zones peuvent être aituées l'intérieur de guides 4'onde aucoeunifn dont ohnoun ponn')tie un Trçns:ron ou un dinp0f<i.- tif oknitloglio cooooi4 ou h l'intkrlnar dus partie différentes lu mime gtiide d'onde. Lnraqu'on utilise plun l'un guida d'onJ*.
*et possible de régler les nlvu'inx d'ner'.f d.:\.! lea diffdratites zones. Lu vit !'-<9 de ptiut etra rtu,;^n¯ t4o vers ln fin de lit période de rniohnqs. àIcii r.svolrn normale- ment les diapo"itl'inn n"nt'!Uti)' ' pour t.'or'!').' :;.yue fç.ti!w is onde une de MCf extrdmlttu ou mx .ihuc, o. une c;o,rKe fictive
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tara connectée à l'extrémité de chaque guide d'onde éloigné* de
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non magnétron associé afin d'aboorber la puleannce lui ne l'a
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pas été par le flux de aoudure. Si l'on envoie de la puissance en hyperfréquences dans
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un guide d'onde reo-u.Ic)ula1re suivant le mode HOp 11 est posai- blé de pratiquer don fanteu dons lea t".1Cfl3 large* du guide d'onde nana qu'il survienne un rayonnement excuneil.
Une ournotdrln- tique de lu présente Invention eat par conn4quent que le tr'jtn*- porteur transportant le flux de soudure pauue sur la largeur du
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guide d'or.de à travers :eu fontes.
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Lorsque des barres ou 41otrodon de soudure revêtues de flux sont séché*@, il est particulièrement nécessaire de oom-
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mander l'énergie en hyperfréquence* fournit au rey4temetit de flux afin d'éviter d'andomuager ce revêtement à cause d'une production! trop rapide de vapeur dana ce revêtement. Cette commande peut ; 4tre réalisée à l'aide d'une inten8it4 constante d'dnergie en hyperfréquence fournie à plusieurs zonée en transportant les barres dune ces zone@ et hors de celles-oi auccousivement avec
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une vlteooe appropriée. 31 l'on désire, l'intensité de l'énergie!
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en hyperfréquenute dans une zone quelconque peut 4tre modifiée.
D'une autre façon, les barres peuvent 4tre maintenues dune une zone unique, tandis que l'intensité de l'énergie en nyperfréquen-1 con dont* cette zone est interrompue périodiquement ou est modi-
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fiée depuis une valeur faible juuqu'à une valeur élevée.
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La durée de la période de stiohage ne doit être qu'un vingtième de oelle pria@ pour le odchage classique 4o barrée de
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soudure. Des électrodes de soudure du genre décrit dans le bre-
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vet lin Grande-Bretagne Ho, tij9<345 pouúdlil1t un revêtement de
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flux extrudé du type rutile comportant de la poudre de fer ont
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été soumises à un edohnge normal en les disposant dans une sono à laquelle une énergie Intense en hyportri5qiiencon 4tult fournie par intermittence pendant des porindon de cinq mooondon unique- mont, les périodes d'ulitnentation en énergie étant séparées par
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des périodes de repos do olni4 mfecondent Le efot,ge normal a dU achevé en deux minutas.
Aprh oe Qdahl4go normal, Ion dlsotrodoe de aoudure ont dt6 ouitea pendant cinq fninaten do 1'I\';on continue dans une sont à 4norrfl 1nhrllJl' on hyynrir3Juanooh. L'une itutre fnçont l'on peut ut1l1'ltr un ohuffw int'tr'aitt<nt pom lu aula- aun dgalemento main une viteijne plua 41ov4o que pour le (ficha- go normal.
L'on ce rendra compte que la vitesse de chauffage pouisit ble eanx endommager le revêtement de flux dépendra de la oocposi-
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tion de ce flux et de la quantité d'humidité qui n'y trouve. Peu'
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dant le adehage normxl, la or.uiaur eat ungendr6s prlr porte dié- lectrique dune le flux humide lui-mâmo. J-3me lor5'u'unt erandt proportiun de I'huraiit6 a été rQt1re du cette façon, il s'eat r ( v 4 1 4 tju'unv rU"/1 l uc.\ #t4ftitjttnte de at,itlm,ir peut dtre on4endr4o dans des revStemwtH de flux ci* un tylie pour parmettre dlaffoo- tuer la cuisson ufin dv produire une élaotroda de tiouduro du type
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à faible teneur en hydrogène.
Les électrodes de soudure sont de préférence mainte- nues hora de contact l'une avec l'autre et hors de contact avec
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toute matière magnétique, afin d'éviter une combustion don rey4- temente de flux.
D''mtrea détailu et purt10ularltée de l' invention res- aortiront de la description c1-apr, donnée li titre d'< x9T.[,le non limitatif et en se r.-±4rLit aux d8lnft \re'8. dans les- quels s La flaire 1 out une vue en porminetive de l'appareil.
La ticire 2 out une vue en coupe trunv.r3' suivant la ligne A-A de loi figure 1.
En ee r.)t.trlU1t ià dessin, l'apport il comprend un four constitué pur un seul guide d'onde 1 ou un c'lvlt,5 rieonaato ana- logue de forme .,ln..l.tJ.8t )iOOIl.)J'.&11t uno n.Írllt de :orhueure Jro1t,,,, 2 reliées par dsa longlaarh u.a-c1rcul'\lr68 3. Le guide d'onde a une action tr'J.o"1v.:'f!'Ù' ae 1-c:wc,:ilre, comme :':r,j8.nt) ?\ la
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figure 2, avec don dimensions transversales de 90,7 mm et 40,7 mm Dea tentée alignées 4 dans les races larges des longueur. droite*
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2 permettent le l'ueHl1g1 duna le guide d'onde et hors de oelui-oi d'une bande tritnnportoume droite 5 dontintit à porter don éloctro- don de euudure b plitodon o6te à o3t .
Un magndtron 7 ou un autre b3ncSrataur d'ondes en hyperfréquences$ à une fréquence de 2430 #8cyolea par seconde et capable de fournir une puissance de quelques kilowatts, eat monté à une extrémité du guide d'onde 1 qui est équipé à ses extrémités de moyena d'accord classiques 8. Ur charge fictive 9 est prévue pour absorber l'énergie qui ne l'a pas été par le flux de soudure. Le nombre de longueurs droites 2 dune le guide d'onde 1 dépendra du mode de chauffage
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désirée La bande tr1.porte8' 5 peut traverser plusieurs gui- dom d'ondes 1. Tour mnlntonir les 41ectrudea hure de contttot 1' une avec l'autre, lit bnode tr""l1portlll!ut , 5 peut 4tre nervur4e trnav.r8tù.mont.
En fonctionnement, de l'énergie en hyperfréquenoes est fournis en continu au guide d'onde suivant le mode H01 et lea électrodes de soudure 6 sont amenées par la bande transporteuse 5 successivement dana des zones d'énergie intense en hyperfré- quences dans le guide d'onde, et hors de oeu zones. Un chauffage intermittent du flux de auudure survient par conséquent pendant le passage des électrodes de aoudure de 1'entrée à la sortie de
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l'appareil. La vitesse de lu bande trf1DSporteulle cet réglée de façon à produire les périodes de chauffage et de repos désirées.
RV'tDICATIUrt 1. Procédé de séchage de fljx de soudure et de matières analogue., au ooura de Leur fabrication, crotr1eé en oe qu'il consiste à engendrer de la chaleur dans le flux de soudure lui- même en déposant ce flux de soudure dans une ou dea sont@ d'éner-
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gie intense en hyp rfrquen<.e et commander l'énergie en hyper- fréquences fournie au flux ce aoudure pour éviter d'endommager oe flux de soudure.
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2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en
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09 que l'énergie en hyperfréquences est fournie par 1l1hrllL.1 U.,..- os au flux de noudure.
3, Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'intensité d'énergie en hyperfréquences fournit au flux
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de noudure eat modifiée pendant la période de méchage.
4. Procédé auivunt la revendication 2, oaruoHr1aé en oe que le flux de soudure eot transporté A travers plusieurs so.- nea d'énergie Intense en hypsrfréquencoj pondant la p.jr1ode de 1It&- ohage.
5, Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le flux de soudure ait transporté à travers plusieurs zo- nes d'énergie intense en hyperfréquences, dans un seul guide d'
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onde ou dans une cavité résonante anal0(tu<. b. Procédé auivantla revendication 4. caractériel en
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ce que le flux de soudure aat transporté à travers des zonea d'é- nergie intense en hyperfréquences, dans plusieurs guides d'onde ou cavités résonantes analogue .
7, Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que la vitesse de chauffage du flux de soudure est augmentée vers la fin de la période de séchage
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8. Procédé auivnnt l'une 'lu61ounque des revendications précédentes, ooruotJr18é en et que le flux de soudure ne présente nous la forme de revètemente sur plusieurs barreg d'8ma, tout oontuot dtant évité entre des électrodes adJontt8.
9. Appareil pour le auchnge du flux de ,01,l11\lr" par un procédé suivant la revendication 4, ol\r"c t,)rl.tt\ en ce '1.1 '11 o.,)r:i- prend un ou plumieuru guide J'onde ou o.\v1tÔtt rasonnntea "\11\':'1.:'- gueng dea moyonn pour produire pluniours ;:,) ne ad' ,)1\0 ri') t" 1 n t J:1JII) en hyp4rtrequertatu dune le ou le g\.1ht"t l' 011111, et de :Ao;,'n.:'l pour transporter le flux ie aoudure ii travdra 1)1,autourç Influa sont@* 1U. Appareil 8-.\lV'/.11t la ruvutidic-ition 'j, ovrtvoterlse
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en ce que le ou les guides d'onde présentent des fontes dans loin parois adjacente@ aux zones d'énergie intense en hyperfréquences et le transporteur est prévu pour traverser cas fontes et lesdi- tos zones.
11. Appareil suivant la revendications 1U, caractérisé en ce que plumeurs des zones d'énergie Intense un hyperfrequen- ces sont prévues pour être produite* dans un seul guide d'onde sinueux présentant des fentes alignées danscelui-ci$ le trans- porteur étant prvu pour traverser aulvant une ligne droite les. dites fentes.
12. Procédé pour udoher des barres de soudure revêtues de flux, tel que décrit ci-avant ou conforme aux dessine annexés.
13.- Appareil pour sécher des barres de soudure revê tuee de flux, tel que décrit ci-avant ou conforme aux dessins annexés.
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0318% th of 8Ohnee of flux of 8IOd ... re and similar materials *
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The pr3nento invention relates to an arocoder for picking up this flow of <ojtJjr <t and of matirar anulogues t to an apparatus for the ease of carrying out this process.
Their flow itiliaes for arc melting are alu Ji9nt seloctionn4a of?. <Ttl4: -43 such as icinerals found in diinti la nuturu, deti 3ao / it'i .-. O 3 syrthetics and materials of ordinary origin. 49 oiirtja "3 <î t illi l'jea can musai itre Ineoror-.wH.
To allow the J18 flux to be extruded or shaped from
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alternatively as a coating on an electrically conductive core wire, or in granules, the flux is usually processed
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It is formed into a paste using an aqueous solution of a binder and this water is evuporated by a drying process.
For example
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ple, when the flux is extruded as a coating on a steel bar or wire or other mutai, to form a
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flux-coated welding rod or olaotrode, it is usually
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heavy tick of archer coating flow with heat
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radiated or by oonvection, by passing the bar or the
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leotrode on a conveyor through an oil-fired oven
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NU itt% 4 a ltlaatttott3 l1. jllhl \ '"1 \ 1J1'1I \ 1 can 11' ,,", 11 "111 '(t'un hour and t 1 u & * n. & iie 1 q burret or L eu hole uncultivated 944r a typical automatic machine mounted amended to pass through the oven on a single conveyor, it * and generally nota8a1re
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to use a tower longer than z feet.
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An object of the present invention is to provide further
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tree means for drying two solder fluxes and matiored ana-
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loguea.
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During the normal aaohuge dei welding electrodes,
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flux coatings are brought 4 temperatures of 100
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at 12W C. Some 41eotreaters, especially those of the low hydrogen content type, are 8o # 1deD after the normal dewatering to an ouioaon treatment during which the flux reviews are brought to higher temperatures at 3500C
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and frequently on the order of 5W OC. Another object of the present invention is to provide an improved process for leathering low hydrogen z-type flux-coated knot electrodes.
According to the first invention, for the manufacture of solder fluxes of similar aids, an improved method of a4ohage is used which conuiete to generate heat in the solder flux itself in d1! This solder flux fpoltlU1t one or three zones eouciaen an Ónerg1. 1nttnMe in
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these supplied to the flow of aoudure in order to avoid endo-mi
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manage this solder flux.
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By intense bnjrgie en we mean energy supplied to deu fr ') qtenc'! of 5C'J "g'dcyolea p.ir second *
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or more.
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When the solder flux is fed back onto a wire feeder, little heat / prrJne to octiaiffer the wire and ambient fire *.
The flow of solder can be fixed during the a3oha ,. in an oven forming a r4aonante wave to which microwave anger is supplied. To increase the uniformity of the heating # the oven may include a rotating orgeat in the form of a * paddle which changes the amount of @ attiommire waves * in the oven and which can igwlement will leak the air inside. - laughter of the oven. An exhaust fan can be provided to remove the steam drawn from the solder flux during drying.
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Alternatively, an oven for digging solder flux or the like takes one or more handlebars.
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of wave or don oiàvitàe rbuonnntea cu: crlog; ior, de * Means to produce multiple zones of energy lnteriau on microwave @ 11 using a muenetron or on dia; ooitif ktn% logic dcrne the or lem guided wave, and moyeria to tnaiuportar the flux of aoudure to trnverr several deud: your zonon.
Lon zones can be aituées the interior of waveguides at the cooeunifn of which ohnoun ponn ') tie a Trçns: ron or a dinp0f <i.- tif oknitloglio cooooi4 or inside the different part of the same wave gtiide. Lnra that we use more than one guida of onJ *.
* and possible to adjust the nlvu'inx of ner'.f d.: \.! the different areas. Lu saw! '- <9 de ptiut etra rtu,; ^ n¯ t4o towards the end of the rniohnq period. ÀIcii r.svolrn normally the slides "itl'inn n" nt '! Uti)' 'for t.'or'! ').' :;. yue fç.ti! w is wave one of MCf extrdmlttu or mx .ihuc, o. a fictitious c; o, rKe
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tara connected to the end of each waveguide remote * from
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non associated magnetron in order to abort the puleannce it does not
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not been by the flow of aoudure. If we send microwave power into
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a reo-u.Ic) ula1re waveguide according to the HOp 11 mode is posai- ble to practice don phantom donations lea t ".1Cfl3 wide * of the waveguide nana that an excune radiation occurs.
One feature of the present invention is therefore that the tr'jtn * - carrier carrying the solder flux runs across the width of the
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guide d'or.de through: eu fontes.
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When flux coated solder bars or rods are dried * @, it is particularly necessary to oom-
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Request the energy in microwave * provides the flow rey4temetit in order to avoid andomuager this coating because of a production! too fast steam in this coating. This command can; 4 be achieved with the aid of a constant intensity of microwave energy supplied to several zones by transporting the bars in and out of these zones @ and out of them simultaneously with
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an appropriate bike. 31 one desires, the intensity of the energy!
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microwave in any zone can be modified.
Alternatively, the bars can be maintained at a single zone, while the intensity of the non-frequency energy in which this zone is periodically interrupted or is changed.
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from a low value to a high value.
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The duration of the stiohage period should be only one twentieth of an hour for the classic odching 4o crossed out by
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welding. Welding electrodes of the kind described in the patent
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vet linen Great Britain Ho, tij9 <345 pouúdlil1t a coating of
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rutile-type extruded stream comprising iron powder have
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been subjected to a normal edohnge by arranging them in a sound system to which an Intense hyportri5qiiencon 4tult energy supplied intermittently during porindon of five mooondon unique- mont, the periods of ullitnentation in energy being separated by
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periods of rest of olni4 mfecondent The normal effect must have been completed in two minutes.
After normal Qdahl4go, ion dlsotrodoe de weldure have been heard for five fninaten and one continues in one are at 4norrfl 1nhrllJl 'on hyynrir3Juanooh. The other one fn which one can use an ohuffw would be useful to pom lu also at the hand a viteijne more 41ov4o than for the (normal fichago.
It will be appreciated that the rate of heating which may damage the flux coating will depend on the position.
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tion of this flow and the amount of moisture found in it. Little'
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during normal adehage, the gold is a kind prlr carries dielectric with the wet flow itself. J-3me when erand proportiun de I'huraiit6 was rQt1re in this way, it is r (v 4 1 4 tju'unv rU "/ 1 l uc. \ # T4ftitjttnte de at, itlm, ir can be on4endr4o in revStemwtH of flux ci * a tylie to allow to deffoo- kill the cooking to produce an elaotroda of tiouduro of the type
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low in hydrogen.
The welding electrodes are preferably kept out of contact with each other and out of contact with each other.
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any magnetic material, in order to avoid combustion without rey4- ting flux.
The detail and purity of the invention will emerge from the description c1 below, given as <x9T. [, The non-limiting and refers to d8lnft \ re'8. in which the flaire 1 out a porminetive view of the apparatus.
Ticire 2 is a sectional view trunv.r3 'along line A-A of law in figure 1.
In ee r.) T.trlU1t ià drawing, the contribution includes a furnace made up of a single waveguide 1 or a c'lvlt, 5 rieonaato similar in shape., Ln..l.tJ.8t ) iOOIl.) J '. & 11t uno n.Írllt de: orhueure Jro1t ,,,, 2 linked by dsa longlaarh ua-c1rcul' \ lr68 3. The waveguide has an action tr'Jo "1v.: 'f ! 'Ù' ae 1-c: wc,: ilre, like: ': r, j8.nt)? \ La
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Figure 2, with don transverse dimensions of 90.7 mm and 40.7 mm Dea attempted aligned 4 in wide races of length. right*
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2 allow the ueHl1g1 inside the waveguide and out of oelui-oi of a right tritnnportoume band 5 which intends to carry don eloctrode of b plitodon side to o3t.
A magndtron 7 or other microwave wave b3ncSrataur $ at a frequency of 2430 # 8cyolea per second and capable of delivering a power of a few kilowatts, is mounted at one end of waveguide 1 which is equipped at its ends with Means of conventional agreement 8. Ur dummy load 9 is provided to absorb energy which was not absorbed by the solder flux. The number of straight lengths 2 in the waveguide 1 will depend on the heating mode
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The strip tr1.porte8 '5 can pass through several waveguides 1. Turn the 41 electrudea hure contttot to each other, bed bnode tr "" l1portlll! ut, 5 can be ribbed trnav.r8tù .Mountain.
In operation, microwave energy is continuously supplied to the waveguide according to the H01 mode and the welding electrodes 6 are fed by the conveyor belt 5 successively into areas of intense microwave energy in the guide. wave, and out of o zones. Intermittent heating of the welding flux therefore occurs during the passage of the welding electrodes from the inlet to the outlet of the weld.
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the device. The speed of the trf1DSport belt is this adjusted to produce the desired heating and rest periods.
RV'tDICATIUrt 1. Process for drying solder flux and similar materials., During their manufacture, crotr1eé in that it consists in generating heat in the solder flux itself by depositing this solder flux in one or dea are @ of energy
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high frequency energy and control the microwave energy supplied to the flux at this weld to prevent damage to the weld flux.
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2. Method according to claim 1, characterized in
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09 that the microwave energy is supplied by 1l1hrllL.1 U., ..- os to the knot flux.
3, The method of claim 1, characterized in that the intensity of microwave energy provides the flow
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knot is modified during the wicking period.
4. A method according to claim 2, whereby the solder flux is transported through several intense energy sources in hypsrfrequencoj causing the p.jr1ode of 1It - ohage.
5, The method of claim 4, characterized in that the solder flux has transported through several areas of intense microwave energy, in a single guide.
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wave or in an anal0 resonant cavity (tu <. b. Process according to claim 4).
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that the solder flux aat transported through areas of intense microwave energy, in several waveguides or resonant cavities the like.
7, A method according to claim 3, characterized in that the rate of heating of the solder flux is increased towards the end of the drying period.
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8. A method auivnnt one 'lu61ounque of the preceding claims, ooruotJr18é in and that the solder flux does not present us the form of coating on several barreg of 8ma, all oontuot being avoided between adjontt8 electrodes.
9. Apparatus for increasing the flow of, 01, 11 \ lr "by a method according to claim 4, ol \ r" ct,) rl.tt \ en ce '1.1 '11 o.,) R: i- takes one or plumieuru guide J'onde ou o. \ v1tÔtt rasonnntea "\ 11 \ ':' 1.:'- gueng dea moyonn to produce pluniours;:,) does not have ',) 1 \ 0 ri') t" 1 nt J: 1JII) in hyp4rtrequertatu dune le or le g \ .1ht "tl '011111, and de: Ao;,' n.:'l to transport the flux ie aoudure ii travdra 1) 1, around Influa are @ * 1U. Device 8 -. \ LV '/. 11t the ruvutidic-ition' j, ovrtvoterlse
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in that the waveguide (s) have melts in far walls adjacent to the areas of high microwave energy and the transporter is provided to pass through the casts and the said areas.
11. Apparatus according to claim 1U, characterized in that pluckers of intense energy areas a microwave are provided to be produced * in a single sinuous waveguide having aligned slits therein $ the carrier being. planned to cross in front of a straight line them. say slots.
12. Method for udoher welding bars coated with flux, as described above or in accordance with the accompanying drawings.
13.- Apparatus for drying solder bars coated with flux, as described above or in accordance with the accompanying drawings.