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"erfectionnements aux fours et étuves"
La présente invention concerne lea perfectionnements aux tours ou étuves du genre dans lequel les parois latérales ou la voûte et éventuellement la sole sont garnies de bandes. métalliques minoen$ formant au moins une partie desdites parois latérales et de ladite voûte ou sole, lesdites bande* métallique étant susceptibles de recevoir un courant élec- trique de chauffage.
ces lamée peuvent ou non servir de support à un garnissage thermiquement isolante
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De tels fours,-utilises comme fours électriqes à chauffage des lames par résistance présentent de nombreux avantages$ faible inertie thermique, conduistan à une mise en température rapide, répartition uniforme de la.tempéra- turf pouvant tire encore améliorée en établissant en circuit fermé une circulation de l'air ou autre atmosphère à l'inté- rieur du four, faible prix de revient de construction et d'utilisation.
La présents invention vise à étendre l'application d'une telle construction de fours aux fours utilisant d'autres source? d'énergie thermique et notamment tous combustibles liquides, solides ou gazeux, énergie nucléaire en combinaison éventuellement avec l'énergie électrique développée dans les lames métalliques* Cette combinaison de deux modes de chauf- fage peut se faire successivement ou simultanément* En par- ticulier,
les bandes peuvent servir de résistance électrique la nuit, durant les heures creuses et uniquement de surface métallique radiante et d'égalisation de température chauffée par un fluide léchant ses parois le jour*
Il suffit pour cela de chauffer à l'intérieur ou à l'extérieur du four une masse d'air ou autre gaz, par une énergie quelconque, électrique, thermique ou atomique, et de lui faire lécher en circuit ferai les bandes primitivement prévues comme résistances électriques* le fluide chaud peut être introduit dans le four parallèlement lA.
la surface des bandes radiantes par une ou plusieurs gain.. parallèles à ces bande** Il peut également y pénétrer par une partie ou la totalité des intervalles séparant les bandes chauffantes* La reprise de l'air ou des gaz chauds pour leur recyclage, est faits par un aoyen ana- logue,
grâce à un ventilateur placé dans le circuit* Des brû- leurs ou des échangeurs de température sont places dans ce même circuit*
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O L'invention est maintenant décrite à l'aide de quel*. ques modes de réalisation donnés à titre d'exemple, en réfe- renée aux dessins annexée dans lesquels* la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un four selon 1 invention.
La figure 2 est une vue en coupe transversale d'une variante de four selon l'invention.
La figure 3 est une vue en coupe longitudinale du four selon la figure 2.
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La figure 4 est une vue en coupe transversale dtune autre variante de four. la figure 5 est une vue à échelle agrandie d'un détail : de la figure 4.
En se référant à la figure 1, un four est constitue de lames métalliques 1, formant la voûte et les parois du four ces lames métalliques pouvant servir de résistance électrique de chauffe; elles sont suspendues par des tirants 6 à une charpente 7, éventuellement par l'intermédiaire de ressorts 8
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destin6a 4 compenser les dilatations thermiques.
Une circulation fermée d'air est assurée à l'intérieur
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du four, cet air débouchant d'une gaine de ventilation soupé- rieure 17, puis s'écoulant le long de la surface intérieure
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du four avant d'être repris par une gaine d'aspiration infé- * rieure 18 pour parvenir à un ventilateur 19 qui le refoule I dans une gaine 20 vers la gaine 17* L'air dans la gaine 20 est réchauffé dans un échangeur ou une chambre de combustions 21* Dans "les figures 2 et 3o la circulation d'air etoffec- tue au moyen d'une gaine transversale 24 située au centre du four, avec reprise & la partie basse du four on 25* On a die- posé également sur le conduit de refoulement 26 un échangeur ou une chambre de combustion 27.
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Aux figures 4 et 5, le four est constitué de lames 31 suspendues à une charpente par des tirants 32 à ressort 33, dans la partie supérieure, par des consoles 34 dans les parties latérales, les tirants et consoles agissant par l'in- termédiaire de rouleaux isolants 30 permettant le glissement des lames 31 qui sont soumises à leurs extrémités libres à l'action de ressorts de tension 35. Le four est isolé par une couche 36 de laine da verre ou laine de brique réfractaire placées entre deux feuilles 37 et 38.
Les connexions 31a et 31b à la partie inférieure du four apportent les calories nécessaires pour échauffer par convection et/ou rayonnement la partie inférieure des pièces en cours de traitements
La circulation d'air est assurée par une gaine supé- rieure 39 s'étendant le long du tour, avec débouchés latéraux 40 et 41,tandis que l'air est repris dans une gaine inférieu- re 42 vers un ventilateur 43 et de là dans une gaine de refou- lement 44 aboutissant à la gaine 39.
Dans cette réalisation,, l'air suit le sens des floches et vient lécher les lames 31 de chaque coté, en passant progressivement de l'extérieur vers l'intérieur de l'enceinte du four au travers des fentes ménagées entre les lames*
Une chambre de combustion 45 à brûleurs assure éven- tuellement le chauffage ou le réchauffage de l'air dans la gaine 44.
Le support intérieur de l'isolation 36 est constitue avantageusement par des plaques minets 37, réfléchissantes ou non, qui font face aux bandes chauffantes, et augmentent ainsi l'isolation* La partie extérieure de cette isolation peut également être réfléchissante en 38, ainsi que la partie extérieure des bandes chauffantes 31. Par contre, la partie intérieure des bandes chauffantes 31 est avantageusement de couleur noire.
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Suivant la température à laquelle elles sont soumise*, ces feuilles, si lias sont réfléchissantes, peuvent être en aluminium ou en aoier inoxydable d'épaisseur très faible éventuellement ondulées, nervurées ou gaufrées. Elles ont aussi pour but d'éviter que de petites parties de laine de verre ou de laine de brique réfractaire soient entraînées dans le four par la circulation d'air et se déposent sur les pièces*
Elles sont donc particulièrement intéressantes dans les étuves de peinture ou les fours d'émaillage.
Les panneaux isolants 36-38 sont d'épaisseur supérieur re à l'âme 50 des profilés de charpente, de sorte que ces derniers sont, à leur partie supérieure, recouverts par l'Isolant, l'étanchéité étant assurée par exemple par des bandes collées 51.
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"improvements to ovens and ovens"
The present invention relates to improvements to towers or ovens of the type in which the side walls or the vault and optionally the floor are lined with strips. Minoan metal forming at least part of said side walls and of said vault or floor, said metal strip * being capable of receiving an electric heating current.
these laminates may or may not serve as a support for a thermally insulating lining
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Such furnaces, used as electric furnaces with resistance heating of the blades have many advantages: low thermal inertia, conduction to rapid heating, uniform distribution of the temperature, which can draw even better by establishing a closed circuit. circulation of air or other atmosphere inside the furnace, low cost of construction and use.
The present invention aims to extend the application of such an oven construction to ovens using other sources. thermal energy and in particular all liquid, solid or gaseous fuels, nuclear energy possibly in combination with the electric energy developed in the metal blades * This combination of two heating modes can be done successively or simultaneously * In particular ,
the bands can serve as an electrical resistance at night, during off-peak hours and only as a radiant metal surface and temperature equalization heated by a fluid licking its walls during the day *
It suffices for this to heat inside or outside the oven a mass of air or other gas, by any energy, electric, thermal or atomic, and to make it lick in circuit will make the bands originally intended as electrical resistances * the hot fluid can be introduced into the furnace at the same time.
the surface of the radiant bands by one or more gain .. parallel to these bands ** It can also penetrate there through some or all of the intervals between the heating bands * The recovery of air or hot gases for their recycling, is made by an analogous elder,
thanks to a fan placed in the circuit * Burners or temperature exchangers are placed in this same circuit *
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O The invention is now described using which *. As exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings in which Figure 1 is a cross-sectional view of a furnace according to the invention.
FIG. 2 is a view in cross section of an alternative furnace according to the invention.
Figure 3 is a longitudinal sectional view of the oven according to Figure 2.
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Figure 4 is a cross-sectional view of another alternative furnace. FIG. 5 is a view on an enlarged scale of a detail: of FIG. 4.
Referring to Figure 1, a furnace is made of metal blades 1, forming the vault and the walls of the furnace, these metal blades being able to serve as an electric heating resistance; they are suspended by tie rods 6 from a frame 7, possibly by means of springs 8
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intended 4 to compensate for thermal expansions.
Closed air circulation is ensured inside
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furnace, this air emerging from a top ventilation duct 17, then flowing along the interior surface
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of the furnace before being taken up by a lower suction duct 18 to reach a fan 19 which delivers it in a duct 20 to duct 17 * The air in duct 20 is heated in an exchanger or a combustion chamber 21 * In "Figures 2 and 3o the air circulation provided by means of a transverse duct 24 located in the center of the furnace, with recovery & the lower part of the furnace 25 * We have die- also placed on the delivery pipe 26 an exchanger or a combustion chamber 27.
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In Figures 4 and 5, the oven consists of blades 31 suspended from a frame by spring-loaded tie rods 33 33, in the upper part, by consoles 34 in the lateral parts, the tie rods and consoles acting through the intermediary. of insulating rollers 30 allowing the sliding of the blades 31 which are subjected at their free ends to the action of tension springs 35. The furnace is insulated by a layer 36 of glass wool or refractory brick wool placed between two sheets 37 and 38.
Connections 31a and 31b to the lower part of the oven provide the calories necessary to heat by convection and / or radiation the lower part of the parts being treated.
The air circulation is ensured by an upper duct 39 extending along the tower, with side outlets 40 and 41, while the air is taken in a lower duct 42 towards a fan 43 and from there in a delivery duct 44 ending in the duct 39.
In this embodiment, the air follows the direction of the flocks and licks the blades 31 on each side, passing gradually from the outside to the inside of the oven enclosure through the slots formed between the blades *
A combustion chamber 45 with burners optionally ensures the heating or reheating of the air in the duct 44.
The internal support of the insulation 36 is advantageously constituted by small plates 37, reflecting or not, which face the heating bands, and thus increase the insulation * The external part of this insulation can also be reflective at 38, as well as the outer part of the heating bands 31. On the other hand, the inner part of the heating bands 31 is advantageously black in color.
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Depending on the temperature to which they are subjected *, these sheets, if they are reflective, can be made of aluminum or stainless steel of very low thickness, possibly corrugated, ribbed or embossed. They are also intended to prevent small parts of glass wool or firebrick wool from being drawn into the furnace by the air circulation and being deposited on the parts *
They are therefore particularly interesting in painting ovens or enamelling ovens.
The insulating panels 36-38 are of greater thickness than the core 50 of the frame profiles, so that the latter are, at their upper part, covered by the insulation, the sealing being ensured for example by strips. glued 51.