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" Four induetriel." la. présente invention est relative à un nouveau mode de construction de fours pour toute application; principa- lement caractérisé par le fait que l'ensemble des matériaux est disposé sous forme de voûta de façon à augmenter la résistance des maçonneries réfractaires et de l'ensemble du four, aux effets de dilatation et à en prévenir les dé- tériorations, le four'se compose d'une enveloppe cylindrique en bri- ques réfractaires disposée à l'intérieur d'une enveloppe en acier en interposition d'une couche en matériaux réfrac- taires élastiques.
La sole; destinée à recevoir les objets soumis à l'action'de la chaleur, se compose également d'u-
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ne voûte construite à l'intérieur du four et aux naissan- ces de laquelle sont ménagées les ouvertures nécessaires pour le passage des flammes et des gaz chauds dans la cham- bre de chauffe, l'invention est également caractérisée par les dispositions prises en vue de répartir uniformé- ment la chaleur dans toute la chambre de travail du four et pour récupérer la chaleur des gaz s'échappant vers la cheminée. Nous décrivons en détail ci-dessous, à titre d'exemple non limitatif, et avec référence au. dessin annexé, un mode de réalisation de l'invention.
Au dessin la figure 1 est une vue de face d'un four conforme à l'invention, les portes de fermeture étant en- levées la figure 2 montre en demi coupe longitudinale et en demi vue latérale, le morne four; la figure 3 est une vue de détail d'une disposition pouvant être utilement adoptée pour ménager les passages de flammes à travers les naissances de la sole,
Référant à ces figures;
le four proprement dit est monté sur un dispositif de fondation approprié quelconque 1 et enfermé à l'intérieur d'un massif de maçonnerie ± éventuellement rendu @alorifuge l@@ une di@position @on- venable. le four se compose d'une enveloppe extérieure en acier 3'et d'une enveloppe réfractaire interne 4 consti- tuée par une voûte de briques revotant complètement la surface intérieure du four avec cette particularité que des orifices de communication 16 sont ménagés à travers cette enveloppe vers la cheminée, et que l'épaisseur de l'enveloppe réfractaire est diminuée ou cette enveloppe supprimée en 5 en dessous des grilles 6 du ou des foyers,
Entre la voûte réfractaire 4 et l'enveloppe en acier 3 est interposée une couche également réfractaire et élasti- que 7 pouvant être avantageusement composée d'un corroi
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d'argile suite et d'amiante, -et appareil oaraotérist ique de l'invention assure le maximum de résistance à l'enve- loppe du four;' en même temps qu'il lui permet de suivre avec la plus grande facilité les dilatations dues à la cha-
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.eur'..Tia sole se compose d'une voûte 8 en briques réfractai- res sur laquelle est disposé un remplissage réfraetaire 9 permettant de lui donner une surface supérieure plane pour
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la réception des objets ou m ±tgJ.1d,a,UX;
à chauffer ou à oai.ro, la partie utile de la sole est limitée par des rangées de briques'réfracta ires 10, de hauteur supérieure, formant des bordures qui empêchent les matériaux de s'écouler latérale- menaces bordures ou saillies longitudinales 10 sont dispo- sées'à une certaine distance de la paroi 4 de manière à mé- nager le passage des flammes ou des gaz chauds venant du
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Pye.P 3,3. vers 1 Qlu;.ti'b;;'g as tromil lu, :O!1t.:J pxta.x I.J particuliers de cuisson ou il est avantageux que les produite ne soient pas en contact direct avec les flammes;
comme c'est le cas par exemple pour la boulangerie, la biscuite- rie, etc.. on pourra compléter le four en construisant sur la sole une enveloppe intérieure voûtée 13, indiquée en pointillé au dessin, qui permet d'isoler complètement la chambre ou l'on dispose les produits (Le la chambre générale du four; laquelle constitue dans ce cas, une enveloppe ou un carneau de circulation des flammes et des gaz chauds, la communication entre le foyer 11 et la chambre 12 à travers la sole 8 est réalisée en ménageant dans, les naissances de la sole 8 un nombre suffisant d'orifices 17 de forme quel- conque.
A la figure 3 on a représenté des passages en forma de @ renversé, obtenus en supprimant à des intervalles con- venables un certain nombre de briques de l'appareil de la voûte. Il est bien entendu que ces orifices 17 pourraient *être de forme autre, être plus nombreux et éventuellement
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pourraient être pratiques directement à travers les bri- ques réfractaires spéciales utilisées pour constituer la naissance de la voûte. le chauffage du four peut être obtenu par tous moyens appropriés, on a représenté au dessin,
l'exemple particu- lier d'un four qui comporterait deux foyers à charbon mu- nis chacun d'une grille 6 et occupant une partie de la chambre inférieure Il du four. les grilles 6 sont délimi- tées par des pontets 14 empêchant le combustible de s'écou- ler au delà de la grille et de tomber hors de la chambre de combustion.
A partir du foyer et vers le centre, on dispose dans la chambre inférieure 11 un remplissage 15 en briquaillon@ réfractaires présentant une surface supérieure inclinée, de façon à augmenter la résistance du circuit des gaz dans- la direction de l'échappement situé en 16. Cette disposition a pour effet d'une part d'assurer automatique-. ment une répartition homogène de la flamme à travers tous les orifices 17 de la voûte 8 ;
d'autre part de provoquer quelque peu un reflux des gaz chauds vers les extrémités du four, en assurant à ces extrémités un chauffage aussi parfait qu'aux régions plus proches de la cheminée,,
Il a été constaté aux essais que cette disposition as- sure dans toutes les régions de la ahambre de travail-, une température absolument homogène, Toutefois, au lieu de foyers à charbon, l'on peut, sans modification ni altéra.- tion au principe de l'invention,- utiliser des brûleurs à combustible pulvérisé,- des brûleurs à combustible liquide ou à gaz, des dispositifs de chauffage électrique et, d'u- ne manière générale,, toutes les sources de chaleur que la technique met à la disposition, de l'usage du four,
la ré- cupération de la chaleur encore contenue dans les'gaz au moment de leur sortie du four est obtenue en disposant, en- tre le four et la cheminée; une chaudière ou un autre ap-
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"Industrial oven." the. present invention relates to a new method of constructing ovens for any application; mainly characterized by the fact that all the materials are arranged in the form of an arch so as to increase the resistance of the refractory masonry and of the entire furnace, to the effects of expansion and to prevent deterioration, It consists of a cylindrical casing of refractory bricks placed inside a steel casing interposed with a layer of elastic refractory materials.
The sole; intended to receive objects subjected to the action of heat, is also composed of u
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vault constructed inside the furnace and at the births of which the necessary openings for the passage of flames and hot gases into the heating chamber are made, the invention is also characterized by the arrangements made in view to distribute the heat evenly throughout the working chamber of the oven and to recover the heat from the gases escaping towards the chimney. We describe in detail below, by way of nonlimiting example, and with reference to. accompanying drawing, an embodiment of the invention.
In the drawing, FIG. 1 is a front view of an oven according to the invention, the closing doors being removed; FIG. 2 shows, in half longitudinal section and in half side view, the dull oven; FIG. 3 is a detailed view of an arrangement which can be usefully adopted to provide the passages of flames through the births of the sole,
Referring to these figures;
the actual furnace is mounted on some suitable foundation device 1 and enclosed within a masonry block ± possibly rendered @alorifuge l @@ a di @ position @ on- venable. the furnace is made up of an outer steel casing 3 'and an internal refractory casing 4 constituted by a brick vault completely revolving the inner surface of the furnace with the feature that communication openings 16 are made through this envelope towards the chimney, and that the thickness of the refractory envelope is reduced or this envelope removed at 5 below the grids 6 of the hearth (s),
Between the refractory vault 4 and the steel casing 3 is interposed an equally refractory and elastic layer 7 which can advantageously be composed of a corroi
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clay continuation and asbestos, and oaraotérist ic apparatus of the invention ensures the maximum resistance to the casing of the furnace; ' at the same time that it allows him to follow with the greatest ease the dilations due to cha-
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.eur '.. Tia sole consists of a vault 8 of refractory bricks on which is arranged a refraetaire filling 9 allowing it to be given a flat upper surface for
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reception of objects or m ± tgJ.1d, a, UX;
to be heated or to oai.ro, the useful part of the hearth is limited by rows of refractory bricks 10, of greater height, forming borders which prevent the material from flowing sideways. Threats or longitudinal protrusions 10 are arranged at a certain distance from the wall 4 so as to prevent the passage of flames or hot gases coming from the
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Pye. P 3.3. vers 1 Qlu; .ti'b ;; 'g as tromil lu,: O! 1t.: J pxta.x I.J particular cooking or it is advantageous that the products are not in direct contact with the flames;
as is the case, for example, for bakeries, biscuits, etc., the oven can be completed by building on the sole a vaulted inner casing 13, indicated in dotted lines in the drawing, which allows the chamber to be completely isolated. where the products are placed (The general chamber of the oven; which in this case constitutes an envelope or a flue for the circulation of flames and hot gases, the communication between the hearth 11 and the chamber 12 through the sole 8 is carried out by leaving in the births of the sole 8 a sufficient number of orifices 17 of any shape.
In FIG. 3 there is shown passages in reverse form, obtained by removing at suitable intervals a number of bricks from the vault apparatus. It is understood that these orifices 17 could * be of another shape, be more numerous and possibly
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could be practical directly through the special refractory bricks used to form the base of the vault. the heating of the furnace can be obtained by any suitable means, there is shown in the drawing,
the particular example of a furnace which would comprise two charcoal hearths each provided with a grid 6 and occupying a part of the lower chamber II of the furnace. the grates 6 are delimited by bridges 14 preventing fuel from flowing beyond the grate and falling out of the combustion chamber.
From the hearth and towards the center, there is placed in the lower chamber 11 a filling 15 of refractory briquaillon having an inclined upper surface, so as to increase the resistance of the gas circuit in the direction of the exhaust located at 16 This provision has the effect on the one hand of ensuring automatic. ment a homogeneous distribution of the flame through all the orifices 17 of the vault 8;
on the other hand to cause a somewhat reflux of the hot gases towards the ends of the furnace, ensuring at these ends a heating as perfect as in the regions closer to the chimney,
It has been found in tests that this arrangement ensures in all regions of the working room, an absolutely uniform temperature. However, instead of charcoal fireplaces, it is possible, without modification or alteration. principle of the invention, - use of pulverized fuel burners, - liquid or gas fuel burners, electric heaters and, in general, all the heat sources that the technique provides. the layout and use of the oven,
the recovery of the heat still contained in the gas when they leave the oven is obtained by placing, between the oven and the chimney; a boiler or other appliance