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éluachim au 'ba. 40 teinta?* pour la ttw d<t tige= 04 tO!'lll.1 4. b07....
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La pvétttôt 00000=0 des bac 4* toi*- on machin # à bs,aars, et plu des baar de tortue* sono pM<*<4<!' drrir treter des ,r j au an forma da boyaux a 400 tt p4ratur a élevées comme- mon entre 1160 et ]L21'C., t et sous des p $9m ooapriaaa entre 0,7 et 1,! lcg,,aa,2.
II n'est avéré U48 sov4etable da taiadra des ftbres al,iig,utar &ou ±*me A# bo7 = à des tampérattu?ti élevées au-dessus du peint 6b,,,ba ds r 24quour colom
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rente àw la pression atmosphérique normale, la liqueur
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odorante étant nous une pression supérieur@ à la pression
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atmosphérique* ces ucb.1II81 antérieures destinées à tries.9 tuer une teinture $ou pression ilont pas pu t<iadr< dos fibres synthétiques sous forme de boyaux nana qu'il se pro- duiaa de craquelures et/ou de p11......t. dans la ti.. twint lorsque la liqueur Colorant* pouvait bouillir, ou. dans 4'autre. oaa, leraqu'uM rapide mine an a,f,rcuXalsa A* la liqueur colorante était pemine ou ....
favorisées la permettant à la liqueur colorant* de bouillir de façon à créer une turbulence dans le bac de teinture, la 14'",'f' tait pas Wlito1'8'*-!.' teint. lorsqu'on ,4Uttaj,t ultériettre- ment des additifs 0"* le ba1. initia, l"bu11it1oa du bain de teinture provoquait une ¯b.oZt1!1oja rapide par le tissu des additif*, ta engendrant ainsi des rayures ot des taches.
Danr les machines qui créant une turbulence au injoo tant directement de la vapeur vive dans la liqueur coloran- te pour la chauffer, le mélange de la vapeur d'eau avec la liqueur colora'1t. engendre une turbulence défavorable et
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une dilution plus rapide du; colorant, et par conséquent
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une grande quantité de t1.
ne pouvait pas et teint* uniformément étant donné qu'il et produisait des diffère ?
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ce@ de nuances*
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La présente invention se propose notamment dé fournir une machine ou bao il* teinture effioaoe sous près* sion perfectionné 8 r qui convient en particulier pour le traitement
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de tissu nous forme de boyaux à des températures élevées
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rt des pressions élevé*$, 14 liqueur colorant* présentant "une ébullition tranquille" par .''bu11itioa tranquille" ,en entend que la liqueur colorante est chauffé* à des tempe-
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ratures aupériturea à la température à laquelle iia lq'cQ* colOrtAte devrait normalt nt bouillir à la prestios <tt!!to -* ph6l'lque.
la liqueur Colorante n'ayant aucune de carao$6¯ riatiques d'ébullition babituelles qui y #agtn&.ramt 1&/ bulence - qui convient en particulier pour traiter tissu ou 101:" de boyaux à des température et de pr...il1oDII élevée# agas que la liqueur colorante soit diluée pendant le processus de chauttap ou bouillit lowqUIS'419 ogt port**' à des température supérieure à son poi'a'4bull1t10.
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normal
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t 4au lequel la l:
1.queu color&tt...'t cûaufféa au. dessus de non point dldbullition normal sans <LU'13..''7
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produise de turbulence en éliminant o.1.nll1 les possibilités d'un Intr..81...nt des tissas pendant lu teinture m qui est capable de teindre den tissus azuth6- tiques sous forme de boyaux sans former de rayures, do ta- che-, d'otthrea, do nuances dégradées 9.1ices en garantis* sant ainsi un meilleur réglage de la qualité du produit fi-
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ni}
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- qui présent* m déchet négligeable du colorant sa appliquant uns pression à la mais* du gaz situé au-des- sus de la liqueur colorante pour ..:
p8che1' <tin<d la liqueur
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colorante de bouillir, en assurant ainsi une utilisation Maximum des colorante
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- qui présente une Meilleure consommation du co- loraat, en pemettu'} ainsi de diminuer la durée du cycle de teinture, et en assurant une plus grande utilisation du
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bac de teinture arec une diminution du travail et du prix t fixé par mètre de tissu en cours de teinture ;
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- qui utilise moins d'eau et moiM de vapeur f
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49*au pendant chaque cycle de teinture à des températures et des pressions réglé prédéterminé ! : - dans lequel la durée du cycle de teinture cet réduite en prévoyant un moyen pour refroidir rapidement la liqueur colorant à une vitesse de refroidissement réglée après que le tissu à été teint en une couleur voulue - dans lequel on maintient un réglage précis de la température et de la pression de la liqueur colorant* lors* que cette dernière est chauffée
initialement pour effectuer la teinture, et dans lequel on peut effectuer un refroidis moment rapide et précis de la liqueur colorante à la fin du cycle de teinture,en diminuant ainsi la durée d'ensemble du cycle de teinture ;
qui est disposé horizontalement et a une tome cy- lindrique, le bac de teinture présentant un moyen pour chauffer la liqueur colorante de façon que les températures de la liqueur colorante sur toute la longueur du bac soient régulièrement élevées , en éliminant aine± une turbulence dans la liqueur de teinture et une dégradation de la couleur du tissu en coure de teinture ;
- qui présente un moyen pour empêcher la tempéra- ture de la liqueur colorante et la pression de la masse du gaz se trouvant au-dessus d'augmenter au-dessus de limites prédéterminées - dans lequel on utilise la vapeur d'eau pour chauf- ter la liqueur colorante, la vapeur d'eau étant maintenue dais le bac de teinture au moyen d'un système fermé de serpentin de vapeur d'eau en diminuant ainsi le problème posé par le refroidissement et la ventilation dans une teinturerie, en particulier pendant les mois d'été;
dans lequel les éléments corrosifs résultant
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de l'utilisation de l'eau et des produits chimique* des colorante sont pas dégagés dans l'atmosphère de la tein- turerie, ce qui diminue ainsi les frais d'entretien de l'immeuble ;
- dans lequel on peut effectuer des essaie de vérification de l'opération de teinture simultanément à l'c- pération de teinture du tissu en bocaux $ , - qui présente un moyen permettant de vérifier la teinture d'un échantillon de tissu simultanément à la teinture du tissu dans le bac de teinture afin de détermi- ner les caractéristiques de couleur dudit échantillon ;
. - qui comporte un moyen permettant de vérifier un échantillon de tissu, l'échantillon d'essai étant soumis aux mimes température et aux mimes pressions que celles régnant dans la chambre de teinture principale qui Présente un moyen permettant au teinturier de suivre le progrès de la teinture sans diminuer la pression du bac de teinture ou sans modifier la température qui y règne ;
- auquel une botte 1 échantillon est associée et est soumise aux température* et aux pressions régnant dama le bac de teinture, la botte à échantillon pouvant ttre isolée du bac de teinture de façon que le teinturier puisse vérifier la couleur d'un échantillon de tissu sans affecter la température et la pression régnant dans le corps princi- pal du bac de teinture.
D'autres avantages et caractéristiques de l'in- vention ressortiront de la description qui va suivre, faits on regard des dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue de coté du bac à teinture de la présente invention, des parties étant en arrachement
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pour montrer certaines particularités dudit bac ;
la figure 2 est une vue en boutdu bac de teint=* de la figure 1 en regardant à partir de la droite,des par-
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ties du baa de teinture étant en arrachement pour mieux montrer olrt&1... particularités de l'invention, Sa ne référant maintenant au dessin dans lequel 11..... 1 numéro de référence désiguat des pièce* ualoç. pI', le bac de teinture de la Présente invention est de Préférence ua réservoir !Ü11oDg' de forme cylindrique, diz 11&116 de façon générale par.
le numéro de référence 10, le réservoir étant disposé sur ua axe horizontal* routes le pièces internes du réservoir 10 ou les parties du système qui viennent au contact de l'eau ou des produits chia,tlI corrosifs du colorant sont construites avantageusement
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en acier inoxydable, en un .étal analogue résistant à In corrosion ou ta matière plastique résistant à la corroi sion.
Le résorvoir cylindrique zizi présente une partie CI" trais cylindrique allongé* 12 qui est fermé à chacune de son extrémités par une' paroi d'extrémité 14 et 16 sa forme de dôme, respectivement* Etant donné que le réservoir 10 doit pouvoir résister à des pressions Internes supérieures à la pression atmosphérique normale, les parois d'extrémité 14 et 16 sont de préférence soudées à la partis centrale cylindrique 12 toutefois, ces paroi.
d'extrémité peuvent
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titre boulonnées à la partis centrale, des garnitures approop priées étanches à la pression étant intercalées entre *Ilote
Le réservoir cylindrique 10 présente une série de
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pieds de support 18 *a forme de berooau, espacés le 1081 du réservoir, comme oa le voit en particulier sur la 11p. re 1. Les pieds 18 sont soudés à la paroi exterae de la par- tit centrale 12 et s'étendent de bas wn haut sur le
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le réservoir de chaque côté de ce 4.1"1A1lr,' vers un point situé au voisinage d'un plan horisontal pa. J'lant par l'axe longitudinal du 1'6..s'Yo:Lr..
La réservoir 10 ont muni d'un ouy.tu1"8 d'accès allongé* 20 s 'étendant le long de la partie centrale 12, l'ouverture 20 étant ménagée dans la paroi de la partie ce ,-
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trale au-dessus d'un plan horizontal passant par l'axe longitudinal du réservoir* Un rebord périphérique 22 sonda à la 'partie centrale 12 autour de 1'ouverture d'accès 20 'étend vers l'extérieur du réservoir 10 et forme un siège
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pour une porte étanche à la pression, désignée de façon générale par 24.
La porte 24 est munie d'une garniture 26 qui bute et s'appuie contre le bord externe 28 du rebord périphérique 22 lorsque la porte est en position fermée.
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Une idride bras de leviers 3Q soat reliée à demeure 4 la porte à distance les une des autres, les bras de levier étant soudée à ladite porte.
L'extrémité externe libre de chaque bras de leviez ,et est reliée à pivot par un goujon
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ou pivot 32 à une console ?4 soudée à la partie supérieure du réservoir* lorsqu'on désire ouvrir la porte 34, on fait simplement pivoter la porte autour des goujons 32 dans une position supérieure* On peut utiliser un moyen automatique approprié pour ouvrir et fermer la porte.
Etant donné que le réservoir 10 est destiné à fonctionner nous des pressions internes Comprises entre
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0,7 et 1,12 lcg'za2, une série de cliqueta 36 de verrouilla- ge de la porte sont prévus de façon appropriée sur un méca-
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nisme de manoeuvre 38 pour coopérer avec des pattes 40 pré- ! vues sur la porte. Un cylindre pneumatique approprié 42 supporté par le réservoir 10 est relié au mécanisme de
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manoeuvre 38 pour verrouiller ou déverrouiller les cliquet 36 par rapport aux patte$ 40 de la porto* En outre, la pors d'accès 24 présenté une série de fenêtres en verre 44 de façon que le teinturier puisse observer l'intérieur du ré- servoir pendant toute l'opération de teinture.
A ce sujet$ l'intérieur du réservoir peut être muni de dispositifs d'é- clairage appropriés 46 montés dans la partie supérieure du réservoir dans le but d'éclairer l'intérieur du réservoir Comme on le voit en particulier sur la ±±cure 2, l'intérieur du réservoir est muni d'un double fond 50 dont la partit centrale 52 est percée de façon que la liqueur colorante puisse le traverser* La partit centrale perforée 52 du double fond 50 peut être constitué* par une toile mé- tallique ayant un* ouverture de mailles voulu*,
ou il peut s'agir d'une plaque métallique ayant un nombre de trous approprié. Au voisinage de l'extrémité antérieure du réser- voir, une plaque ou chicana perforât amovible 54 attend ,vers le haut à partir du voisinage du bord antérieur à dou- ble fond 50 et à distance de la paroi latérale incurvât.
La chicana 54, qui s'étend sur la longueur du réservoir et se termine à son bord supérieur au voisinage du bord infé- rieur de l'ouverture d'accès 20, peut être enlevée simple. ment en l'atteignant par l'intermédiaire de l'ouverture d'accès 20 et en l'enlevant. Il peut être souhaitable que la chicane 54 soit formée en plusieurs parties de façon à pouvoir enlever et nettoyer les parties individuelles.
Le double fond 50 et la chicane 54 fournissent des surfaces pour délimiter un trajet de déplacement du tissu 56 à mesure qu'il est déplacé à travers la liqueur colo-
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riante et la masse de gaz située au-deisu d'elle. D'une façon plus détaillée, le tissu 56, qui est en forme de boyaux , passe sur un rouleau de commande principal ovale
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64 et un rouleau de commande de renvoi 66. L'arbre de com- mande 69 du rouleau 64 de commande principal ovale touril- lon" de façon appropriée dans un palier (non représenté) logé dans une cage de palier 68 prévue dans la paroi d'ex-
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trémité 14 du réaervoir.
L'autre extrémité de l'arbre de commande 69 du rouleau 64 de commande principal ovale est supportée par un palier contenu dans une cage de palier
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(non représentée) ménagée dans la paroi d'extrénit3 16 du réserroir, l'exbrféeité de l'arbre de commande 69 du rouleau 'étendant à travers la paroi d'extrémité 16 et étant munie d'un pignon 70 à l'extérieur du réservoir* Une chaîne de commande sans fin 72 passe sur le pignon 70,
et une roue
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dentée 74 d'un engrenage réducteur à angle droit 76 qui est apporté de façon appropriée par une console 78 portée par la paroi d'extrémité 16. Un moteur électrique 80, porté
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également par la console 78,.
est muni d'une poulie z1 sur laquelle passe une courroie trapézoïdale sans fin 82, Cette dernière passe également sur urne poulie d'entrée 84 de l'engrenage réducteur 76, et ainsi, on voit maintenant que
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le moteur 80, par l'intermédiaire de la courroie trapézoï- dale 82 et des chaînes de commande sans fin 72, lait tour-' ner le rouleau ovale 64 de commande principale.
L'arbre de commande du rouleau de renvoi 66 touril'-
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lon à une extrémité du réserroir 10 dans itme plaque movible et une oozoole de/support 96 portée de façon appro- priée par la paroi d'extrémité 16. L'extrémité opposée de l'arbre de <MMMd< du rouleau 66 tourillottne duo um sap appropriée (non représenté ) ménagée <)an< 1$ paroi dlextré-
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mité 14. En prévoyant une plaque amovible et uns console
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de apport 86t on peut accéder facilement au rouleau dw ' renvoi cane ouvrir la porte d'accès 24.
Un support, désigné de façon générale par 90 et comprenant une série de doigts espacés, est supporté tous le rouleau fou 66 et fournit un moyen destiné à guider des tronçons séparés de tissu nous forme de boyaux passant autour du rouleau de renvoi
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66 etldu rouleau de commande principal 64.
Le support sapez che les tronçon* séparés du tissu de seontre 81er à mesure que le tissu Replacé à travers la liqueur colorante. -
Ainsi qu'il est maintenant évident, la rotation du rouleau ovale 64 de commande principale dame le sens des*
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trorsum en observant la figure 2 provoque le déplacement du tissu 56 de la partie antérieure du bac de teinture
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vers la parti* postérieure tranaveraaleaeat au 00* t'de ce damier. le tissu passe alors vers le bas où il ont supporté Pat 10 doubla fond 50 tous foras plissée à assura qu'il se déplace de l'arriéra du baolde teinture vers 1 xrrarit, pu,i* vert 16 haut sur 10 rouleau da renvoi 66.
Comme représenté sur les figuras 1 et 20 doit gare pentins de 'Vapeur d'eau 92 ont prévus entre le double fe 50 et la paroi Intérieurs incurvée de la partie eyl<j)4jpi" que 12 dn réservoir 10. D'autres serpentins da Vapeur d'eau z4 sont disposés entre la chicane attendant vers le haut, 54 et la paroi latérale antérieure incurvée de la partie cylindrique 12 du réservoir 10.
Sur la figura 1, la série de* serpentin de vapeur d'eau 92 et la série des serpe*-,
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tins de vapeur d'eau 94 sont représentés come s'étendait le long du réservoir et come étant reliée à des collée* tours Ateffinsoloa 96 et 98 Ruai qu'à Ail deauctours d'étacuttioi 100 et 102 respsotiveaeat.
Blam
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qu'on ait représenté les serpentins 92 et 94 comme s'éten- dant le long du réservoir, leurs collecteurs respectifs s'étendant concentriquement à l'axe longitudinal du réser- voir, la présente invention envisage naturellement que les serpentins puissent être agencée pour s'étendre sur un parcours incurvé concentrique à l'axe du réservoir, leurs collecteurs respectifs étant disposés longitudinalement à ce dernier*. Les serpentins de vapeur d'eau fermés 92 et
94 sont alimentés en vapeur d'eau à partir d'un générateur de vapeur d'eau approprié 106, représenté schématiquement aux- la figure 1.
Une conduite d'admission 108 partant du générateur de vapeur d'eau 106 admet la vapeur d'eau dans des conduites 110 et 112. La conduite 119 admet la vapeur d'eau dans le collecteur d'admission 96 des serpentins 92 à une extrémité du réservoir, tandis que la conduite 112 admet la vapeur d'eau dans le collecteur d'admission 98 des serpentins 94 ua voisinage de l'extrémité opposée du réservoir* Du toit que la vapour d'eau est admise dans les serpentins à partir des extrémités opposées du réservoir cylindrique allongé 10,la température de la liqueur colo- rante contenue dans le bac de teinture peut être augmentée régulièrement sur toute la longueur du bac de teinture,
et par conséquent la tendance à engendrer un courant d'écoule- ment de la liqueur de teinture d'une extrémité du réservoir à l'autre transversalement au mouvement du tissu est rédui- te, et la turbulence de la liqueur de teinture diminuée.
Un autre avantage de l'admission de la vapeur d'eau dans les serpentins à partir des extrémités opposéeu est qu'on obtient un meilleur réglage de la teinture du tissu étant donné que la liqueur colorante venant au contact du tissu présente les mêmes caractéristiques dans son ensemble. Il est évident qu'on peut utiliser d'autres agencements d'ad-
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misfion de la vapeur d'eau es rester dans le cadre de la présente invention, tant que la vapeur d'eau est admise régulièrement dans les serpentins à partir des extrémités opposées du réservoir allonge 10.
En disposant les serpentins de vapeur d'eau 92 sous le double tond 50 et les serpentins de vapeur d'eau 94 outre la chicane Perforée 54 et la paroi latérale anté- rieure du réservoir 10, il se produit un effet de "cheminée" au cours du chauffage de la liqueur colorantes Il ne se produit pas de turbulence due la liqueur colorante étant donné que les serpentins de vapeur d'eau sont du type fer- mé et qu'aucune vapeur d'eau brute ne s'écoule directement dans la liqueur colorante.
La chaleur est transférée ré- gulièrement des serpentins de chauffage à la liqueur colo- rante sur toute la longueur du bac de teinture allongé et tout écoulement de la liqueur selerante dû au chauffage est un écoulement laminaire uniforme à travers la plaque ou chicane perforée 54 et la partie centrale perforée 52 du double tond 50.
La liqueur colorante est admise dans le réservoir 10 par une conduite de répartition du colorant perforée appropriée 114 s'étendant le long du réservoir et reliée à une conduite 116 d'admission du colorant partant d'une source d'alimentation appropriée. Des moyens de pompage classiques, comprenant l'équipement auxiliaire habituel comme des soupapes, des indicateurs de pression, des ré- servoirs d'emmagasinage, etc., sont prévus pour pomper le colorant par l'intermédiaire de la conduite d'admission 116 dans la conduite 114 de répartition du colorant.
La commande de l'écoulement de la liqueur colorante dans la conduite de répartition du colorant est prévue sur un panneau de commande, désigné de façon générale par 118,
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qui cohorte également des commandes associées au généra- teur de vapeur d'eau 106 pour l'actionner. Le réservoir 10 peut présenter une admission d'eau reliée au système d'ali- mentation en eau de l'installation de teinture de façon à pouvoir rincer le réservoir à la fin d'une opération ou lorsqu'on passe d'un colorant à un autre. Les commandes de l'écoulement de l'eau peuvent aussi se trouver sur le panneau de commande central 118 monté de façon appropriée sur la paroi latérale du bac de teinture.
Dans la partie inférieure du réservoir 10 est dis- posée une sortie d'écoulement appropriée 120 qui ost fer- mée par une soupape d'écoulement pneumatique 122. La soupa- pe 'écoulement 122 est reliée à une conduite d'évacuation appropriée 124 qui se déverse dans les égodts de l'installa- tion, et ainsi lorsqu'on désire vider le réservoir de la liqueur colorante ou des solutions de nettoyage, il suffit d'actionner la soupape 122 de façon que le liquide contenu dans le réservoir puisse s'écouler par pesanteur par la sortie 120 et la conduite 124 à l'égoût.
Le réservoir sous pression 10 est muni d'une con- duite d'évent 126 à sa partie supérieure. La conduite 126 est munie d'un registre 128 qui est bloqué dans sa position fermée et anche à la pression pendant une opération de tain- ture, de façon à pouvoir mettre le réservoir sous pression.
Un ventilateur aspirant (non représenté) peut être prévu dans l'évent 126, et ainsi, lorsqu'on désire vider le ré- servoir de la liqueur colorante et le nettoyer, il est pos- sibie d'éliminer rapidement les vapeurs de l'intérieur du réservoir en faisant fonctionner le ventilateur aspirant.
Urne soupape de décompression 130 présentant un ma- nomètre approprié 132 est prévue dans la partie supérieure du réservoir [ Bien que le réservoir 10 soit conçu pour ré-
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sigter à des pressions a*élevant jusqu'à 3,5 kg/os,2v il est inutile de 'approcher de ces valeurs au cours de l'opé- ration de teinture.
Comme indiqué au début de la présente demande, la teinture est effectuée à des températures com-
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prises entre z.16 et 121*0. tandis que la pre.sJ de la masse de gaz superposée nécessaire pour maintenir la li- queur colorante à ces températures élevées à l'état "d'ébul-
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lition tranquille" est de l'ordre de 0,7 à 1,12 Wo%2,, Par conséquent, il est souhaitable de régler la soupape
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de décompression à 1,4 kg/o*2 environ de façon que l'opé- rateur soit averti au cas où la température et la pression augmenteraient 1D.toapo.t1........t au-de.au.. d'une température et d'une pression comprises dans la gamme prédéterminée voulue.
Afin d'augmenter rapidement la température de la liqueur colorante dans la gamme voulue compris* entre 116
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et 12100.# on remplit d'abord le réservoir avec la liqueur colorante jusqu'au niveau L, puis après avoir rendu le ré- servir étarrohe à la pression en fermant la porte d'accès 24 et toutes le* soupapes et tous les registres nécessaires, on applique une pression initiale de 0,35 kg/e*2 à la *gags de gaz superposée à la liqueur colorante en faisant eireu" ler de l'air comprimé à partir d'une source appropriée
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d'air comprimé par la conduite 1)
4 dans le réservoir* on peut prévoir des soupapes appropriées sur le tableau de commande 118 pour appliquer la charge initiale d'air con- primé à la masse de gaz superposée.
Dès que la liqueur colorante contenue dans le ré-
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eervoir a été mine *ou une pression initiale de 0,35 1cg/aw, on actionne des commandes appropriées du tableau de comman- de 118 de façon à permettre à la vapeur d'eau provenant du générateur 106 de .' écouler. dans les conduites de vapeur
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d'eau aux extrémité opposées du réservoir 3." 2>i 'chaleur provenant de la vapeur d'eau est transféré les condui-
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tes la liqueur colorante, et à mesure que A* température de la liqueur colorante augmente, la pression régnant dans le réservoir augmente également.
Etant danné qu'une pres-
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$ion initiale de bzz5 kg/ca2 a été ,-,ILqu6g au réservoir, la température augmente 8.Z)..:LblW.-4t jusqu'à 108'"gui., et après l'augmentation de 1:ire.ture au-dessus de 10800*b f. fil ,. la pression régnant dans jlfê réservoir augmente également jusqu'à ce qu'elle atteigne 1,12 ka/ 2 environ lorsque la température est à x2l' réglant l'augmentation de la température avec l'augmentation de la Pression régnant dans le réservoir 10, on peut chauffer la liqueur colorant* sans atteindre un point auquel elle bout et crie une turbulence
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dans le réservoir* On a constaté que le tableau suivant* re présente les conditions de température et de pression qui
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régnent dans le réservoir , et ainsi, d'aloès ce tableau,
on peut connaître par interpolation lès )reo.1oAl pour une température quelconque.
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Température ffreaaltm 99*00-102*C. 30 8/032/000 d'augmentation de la température 102*0-10800. 47 g/oa2/#0, 4'ausa..tattoa de 1a température 106'0.-.121*0. 60 slC'42./80. 44*usaoutation de 1. température Par conséquent s à 1()2 0. 0907 ]Eg/ca<2 à 10l:sôO. 0,35 kg/om2 à 121*0. 1,12 kg/ca2 Afin des pouvoir augmenter la température de
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'la liqueur colorante à une valeur prédéterminée et la main-*- . tenir à cette température avec une pression prédéterminée,
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le panneau de commande 118 est muni d'un régulateur de température représenté schématiquesent en 140.
Le régula- teur de température 140 règle l'écoulement de la vapeur d'eau à partir du générateur 106 dans les serpentins 92 et 94, cette commande **effectuant en rpéonse à un signal pro- venant d'une monde 142 sensible à la température, disposée' à l'intérieur du réservoir 10 au-dessous du double fond 50.
Le régulateur de température 140 est réglé à une tempe- rature prédéterminée à laquelle on désire opérer, et il permet à la vapeur d'eau de *'écouler à travers les aer- pentins 92 et 94 jusqu'au moment où la soude 142 détecte que la température de la liqueur colorante a atteint le ré- glage voulu ou lui est supérieure, Le régulateur de tempe* rature Interrompt alors l'admission de la vapeur d'eau à partir du générateur 106 dans les serpentins 92 et 94.
In- versement, si la température vient à baisser pendant la teinture au-dessous de la valeur réglée prédéterminée la sonde sensible à la température détecte immédiatement cette baisse de température, et le régulateur permet alors au générateur de vapeur d'eau d'admettre de nouveau la vapeur d'eau dans les serpentine 92 et 94.
Comme on le voit en particulier sur la figure 1, l'admission 146 d'une pompe à eau 144 commandée par moteur est reliée à une source appropriée d'eau douce froide. La sortie 148 de la pompe à eau 144 est reliée à une conduite 150 qui admet l'eau froide dans les conduites 110 et 112.
La pompe 148 qui peut être*réglée de façon appropriée à partir du panneau de commande 118 ne fonctionne pas norma- lement pendant l'opération de teinture. Toutefois, à la fin de l'opération de\teinture, lorsqu'on désire éliminer la pression du réservoir 10 et en enlever le tissu teint, la pompe 144 est actionnée de façon à pomper l'eau douce froide
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dama les conduites 110 et 112, l'eau étant mine en circula- tion à travers les serpentins de vapeur d'eau 92 et 94 de façon à refroidir rapidement la liqueur colorante contenue dans le réservoir.
L'eau est évacuée par l'intermédiaire d'un collecteur thermostatique (non représenté) mais associé aux collecteurs d'évacuation et de condensation des serpen- tins de vapeur d'eau 92 et 94 par l'intermédiaire de la con- duite d'évacuation 152.
En prévoyant un moyen pour refroidir rapidement la liqueur colorante dans le bain de teinture à la fin dt l'opération de teinture, le temps nécessaire pour achever le cycle de teinture d'ensemble est fortement réduit étant donné que le tissu teint peut être plus rapide- ment retiré du bac de teinture*
Four diminuer encore la durée du cycle de teinture complet,le bac de teinture de la présente invention est muni d'une boîte à échantillon 160 dans laquelle un échan- tillon de tissu peut être placé, la botte étant alors fer- mée et soumise aux pressions et températures internes de la liqueur colorante contenue dans le réservoir 10..D'une façon plus détaillée,
la boîte à échantillon 160 est alimen- tée den liqueur colorante à partir de l'intérieur du réser- voir 10 par l'intermédiaire d'une conduite d'admission 162. ! Une pompe à liquide 164 est prévue dans la conduite 162, et des soupapes 166 et 168 sont disposées sur les côtés d'ad- mission et de refoulement de la pompe 164. La liqueur co- lorante est ramenée dans le réservoir 10 à partir de la boîte à échantillon 160 par une conduite de retour 170, cet-! te dernière comportant également une soupape 172.
La boîte à échantillon 160 est munie d'une conduite d'évacuation 174, cette dernière comportant une soupape 176. La pompe 164 est ; actionnée par un moteur approprié 178 commandé à partir du . panneau de commande 118.
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Le teinturier peut suivre le progrès du tissu en cours de teinture à l'intérieur du réservoir 10 en plaçant un échantillon de tissu dans la boîte à échantillon 160.
Les soupapes 166, 168 et 170 sont alors ouvertes tandis que la soupape 176 cet fermée. La pompe 164 est alors mise en marche, et la liqueur colorante est pompée du réservoir par l'intermédiaire de la conduite 162 dans la boîte à échantil- lon 160, puis est ramenée dans le réservoir par l'interné- diaire de la conduite 170. La liqueur colorante est continu- ellement aise en circulation à travers la botte à échantil- lon et à la même température que la liqueur colorante conte- nus dans le réservoir* Egalement,
la pression qui s'exerce sur l'échantillon à l'intérieur de la botte à échantillon est la même que celle qui s'exerce sur la liqueur colorante à l'intérieur de la cuve* Lorsque le teinturier désire véri- fier l'échantillon, il n'est pas nécessaire qu'il réduise la, pression régnant dans le réservoir ou la température de la liqueur colorante contenue dans le réservoir, étant donné qu'il peut isoler la boîte à échantillon du réservoir en formant les soupapes 166, 168 et 170.
La soupape 176 située dans la conduite d'évacuation 174 est alors ouverte pour é- vacuer une faible quantité de la liqueur colorante restant dans la boite à échantillon 160, cette dernière étant alors ouverte et l'échantillon étant alors enlevé pour l'examiner.
On peut replacer l'échantillon dans la boite et le soumet- tre à un traitement supplémentaire par la liqueur colorante en Inversant l'opération, c'est-à-dire en ferment la soupape 176 et en ouvrant les soupapes 166, 168 et 170. Ce proces- sus de vérification deux échantillon diminue daru une grande mesure la durée du cycle de teinture, et fournit un moyen pour obtenir un réglage plus précis de le teinture du tissu à l'intérieur du réservoir en une nuance voulue.
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Naturellement, l'invention n'est pas limitée à la fora* de réalisation décrite et représentée, et est suscep- tible de recevoir diverses variantes rentrant dans le cadre et l'esprit de l'invention.
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eluachim at 'ba. 40 tinted? * For the ttw d <t rod = 04 tO! 'Lll.1 4.b07 ....
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La pvétttôt 00000 = 0 of bac 4 * you * - we thing # at bs, aars, and more turtle baar * sono pM <* <4 <! ' drir treter des, r j au forma da casings at 400 tt p4ratur a high as- mon between 1160 and] L21'C., t and under p $ 9m ooapriaaa between 0.7 and 1 ,! lcg ,, aa, 2.
It is not proven U48 sov4etable da taiadra of ftbres al, iig, utar & or ± * me A # bo7 = at tamperattu? Ti high above the painted 6b ,,, ba ds r 24quour colom
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rent at normal atmospheric pressure, the liquor
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odorous being us a higher pressure @ the pressure
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atmospheric * these earlier ucb.1II81 intended to sort.9 kill a dye $ or pressure it could not t <iadr <back synthetic fibers in the form of casings nana that produced cracks and / or p11 ... ... t. in the ti .. twint when the Colourant * liquor could boil, or. in the other. oaa, leraqu'uM rapid mine an a, f, rcuXalsa A * the coloring liquor was ready or ....
favored allowing the coloring liquor * to boil so as to create turbulence in the dye tank, the 14 '",' was not Wlito1'8 '* - !.' dye. when, 4Uttaj, t subsequently additives 0 "* the ba1. Initially, the bu11it1oa of the dye bath caused a rapid ¯b.oZt1! 1oja by the fabric of the additives *, thus causing scratches and stains.
In machines which create turbulence by injecting live steam directly into the coloring liquor to heat it, the mixture of water vapor with the colored liquor. generates unfavorable turbulence and
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faster dilution of; dye, and therefore
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a large amount of t1.
could not and dyed * evenly since it and produced differs?
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this @ of nuances *
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The present invention proposes in particular to provide a machine or bao il * effioaoe dyeing under improved pressure 8 r which is particularly suitable for the treatment.
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of fabric forms our guts at high temperatures
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rt high pressures * $, 14 coloring liquor * exhibiting "quiet boiling" by. "quiet bu11itioa", meaning that the coloring liquor is heated * to high temperatures.
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erasures at the end of the day at the temperature at which iia lq'cQ * colOrtAte should normally boil prestios <tt !! to - * ph6l'lque.
the Coloring liquor having no customary boiling carao $ 6¯ riatics which y # agtn & .ramt 1 & / bulence - which is particularly suitable for treating tissue or 101: "of casings at high temperature and pr ... il1oDII # agas that the coloring liquor is diluted during the chauttap process or boiled lowqUIS'419 ogt port ** 'at temperatures above its poi'a'4bull1t10.
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normal
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t 4 where the l:
1.queu color & tt ... 't cûaufféa au. above normal boiling point without <LU'13 .. '' 7
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produces turbulence by eliminating o.1.nll1 the possibilities of an Intr..81 ... nt of fabrics during dyeing which is capable of dyeing azuth fabrics in the form of guts without forming stripes, do ta - che-, otthrea, do graded shades 9.1ices thus guaranteeing * a better adjustment of the quality of the finished product.
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or}
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- which presents * m negligible waste of the coloring agent by applying some pressure to the corn * of the gas located above the coloring liquor for ..:
p8che1 '<tin <of the liquor
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coloring to boil, thus ensuring maximum use of the coloring
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- which presents a Better consumption of the color, in pemettu '} thus reducing the duration of the dyeing cycle, and ensuring a greater use of the
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dyeing tank due to a reduction in labor and the price t fixed per meter of fabric being dyed;
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- who uses less water and meM steam f
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49 * at during each dye cycle at predetermined set temperatures and pressures! : - wherein the duration of the dyeing cycle is reduced by providing a means for rapidly cooling the coloring liquor at a controlled cooling rate after the fabric has been dyed to a desired color - in which a precise temperature control is maintained and the pressure of the coloring liquor * when * the latter is heated
initially for carrying out the dyeing, and wherein rapid and precise cooling of the coloring liquor at the end of the dyeing cycle can be effected, thereby reducing the overall duration of the dyeing cycle;
which is arranged horizontally and has a cylindrical tome, the dye tank having a means for heating the coloring liquor so that the temperatures of the coloring liquor along the entire length of the tank are regularly elevated, eliminating turbulence in the tank. dye liquor and a degradation of the color of the fabric during the dyeing process;
- which presents a means for preventing the temperature of the coloring liquor and the pressure of the mass of the gas above it from increasing above predetermined limits - in which water vapor is used for heating- the coloring liquor, the water vapor being kept in the dye tank by means of a closed water vapor coil system thus reducing the problem of cooling and ventilation in a dyeing plant, especially during the summer months;
in which the corrosive elements resulting
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from the use of water and chemicals * dyes are not released into the atmosphere of the dyeing plant, thus reducing building maintenance costs;
- in which it is possible to carry out verification tests of the dyeing operation simultaneously with the dyeing operation of the fabric in jars $, - which presents a means for verifying the dyeing of a sample of fabric simultaneously with the dyeing the fabric in the dye tank to determine the color characteristics of said sample;
. - which comprises a means making it possible to verify a sample of fabric, the test sample being subjected to the same temperature and the same pressures as those prevailing in the main dyeing chamber which presents a means allowing the dyer to follow the progress of the dyeing without reducing the pressure of the dye tank or without modifying the temperature therein;
- to which a 1 sample boot is associated and is subjected to the temperature * and to the pressures prevailing in the dye tank, the sample boot being able to be isolated from the dye tank so that the dyer can check the color of a fabric sample without affecting the temperature and pressure prevailing in the main body of the dye tank.
Other advantages and characteristics of the invention will emerge from the description which follows, made with reference to the accompanying drawings in which: FIG. 1 is a side view of the dye tank of the present invention, parts being in tearing
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to show certain features of said tank;
Figure 2 is an end view of the dye tank = * of Figure 1 looking from the right,
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ties of the dye baa being torn to better show olrt & 1 ... peculiarities of the invention, Sa now not referring to the drawing in which 11 ..... 1 reference number desiguat of the parts * ualoç. pI ', the dye tank of the present invention is preferably a tank! Ü11oDg' of cylindrical shape, diz 11 & 116 generally par.
the reference number 10, the tank being disposed on a horizontal axis * routes the internal parts of the tank 10 or the parts of the system which come into contact with water or corrosive products of the dye are advantageously constructed
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Stainless steel, similar corrosion resistant metal or corrosion resistant plastic.
The zizi cylindrical resorver has an elongated cylindrical section IC 12 which is closed at each of its ends by an end wall 14 and 16 its domed shape, respectively * Since the reservoir 10 must be able to withstand Internal pressures greater than normal atmospheric pressure, the end walls 14 and 16 are preferably welded to the central cylindrical part 12, however, these walls.
end can
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title bolted to the central part, appropriate pressure-tight gaskets being inserted between * Island
The cylindrical tank 10 has a series of
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support legs 18 * in the form of berooau, spaced at 1081 from the tank, as seen in particular on the 11p. re 1. The feet 18 are welded to the outer wall of the central part 12 and extend from bottom to top on the
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the reservoir on each side of this 4.1 "1A1lr, 'towards a point located in the vicinity of a horizontal plane pa. Ilant by the longitudinal axis of 1'6..s'Yo: Lr ..
The tank 10 have been provided with a ouy.tu1 "8 elongated access * 20 extending along the central part 12, the opening 20 being formed in the wall of the part this, -
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trale above a horizontal plane passing through the longitudinal axis of the tank * A peripheral rim 22 probes the central portion 12 around the access opening 20 'extends outwardly of the tank 10 and forms a seat
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for a pressure-tight door, generally designated 24.
The door 24 is provided with a gasket 26 which abuts and bears against the outer edge 28 of the peripheral rim 22 when the door is in the closed position.
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An idride lever arm 3Q soat permanently connected 4 the door at a distance from one another, the lever arms being welded to said door.
The free outer end of each arm is raised, and is pivotally connected by a stud
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or pivot 32 to a bracket? 4 welded to the upper part of the tank * when it is desired to open the door 34, the door is simply swiveled around the studs 32 in an upper position * A suitable automatic means can be used to open and close the door.
Since the tank 10 is intended to operate we internal pressures included between
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0.7 and 1.12 lcg'za2, a series of clicks 36 for locking the door are suitably provided on a mechanism.
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maneuver nism 38 to cooperate with lugs 40 pre! views of the door. A suitable pneumatic cylinder 42 supported by the reservoir 10 is connected to the release mechanism.
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maneuver 38 to lock or unlock the pawls 36 with respect to the tab $ 40 of the port * In addition, the access port 24 presents a series of glass windows 44 so that the dyer can observe the interior of the tank throughout the dyeing operation.
On this subject $ the interior of the tank may be provided with suitable lighting devices 46 mounted in the upper part of the tank for the purpose of lighting the interior of the tank As can be seen in particular on the ± ± cure 2, the interior of the tank is provided with a double bottom 50, the central part 52 of which is pierced so that the coloring liquor can pass through it * The perforated central part 52 of the double bottom 50 can be formed * by a mesh wire. tallique having a * desired mesh opening *,
or it may be a metal plate having an appropriate number of holes. In the vicinity of the anterior end of the tank, a removable perforate plate or chicana 54 awaits upwardly from the vicinity of the anterior double bottom edge 50 and away from the curved side wall.
The chicana 54, which runs the length of the reservoir and terminates at its upper edge in the vicinity of the lower edge of the access opening 20, can be easily removed. ment by reaching it through the access opening 20 and removing it. It may be desirable that the baffle 54 be formed in several parts so that the individual parts can be removed and cleaned.
The double bottom 50 and the baffle 54 provide surfaces to define a path of movement of the fabric 56 as it is moved through the colored liquor.
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laughing and the mass of gas above her. In more detail, the fabric 56, which is in the form of guts, passes over an oval main drive roll
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64 and a deflection drive roller 66. The drive shaft 69 of the oval main drive roller 64 is journalled suitably in a bearing (not shown) housed in a bearing cage 68 provided in the wall. ex-
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end 14 of the tank.
The other end of the drive shaft 69 of the oval main drive roller 64 is supported by a bearing contained in a bearing cage
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(not shown) formed in the end wall 16 of the reservoir, the end of the roller drive shaft 69 extending through the end wall 16 and being provided with a pinion 70 on the outside of the roller. tank * An endless control chain 72 passes over the pinion 70,
and a wheel
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toothed 74 of a right-angle reduction gear 76 which is suitably provided by a bracket 78 carried by the end wall 16. An electric motor 80, carried
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also by console 78 ,.
is provided with a pulley z1 on which passes an endless trapezoidal belt 82, the latter also passes over an input pulley 84 of the reduction gear 76, and thus, we now see that
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the motor 80, through the V-belt 82 and the endless drive chains 72, rotates the oval main drive roller 64.
The idler roller drive shaft 66 turns
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There is at one end of the tank 10 in a movable plate and a support oozoole 96 suitably carried by the end wall 16. The opposite end of the <MMMd <shaft of the roller 66 is twisted together. appropriate sap (not shown) spared <) an <1 $ dlextré wall
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mity 14. By providing a removable plate and a console
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supply 86t you can easily access the dw 'return roller cane open access door 24.
A support, generally designated 90 and comprising a series of spaced apart fingers, all of the idler roll 66 is supported and provides a means for guiding separate pieces of fabric in the form of hoses passing around the idler roll.
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66 and main drive roller 64.
The backing undermines the separated sections * of the opposite fabric as the fabric replaces through the coloring liquor. -
As is now evident, the rotation of the oval main drive roller 64 follows the direction of the *
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trorsum by observing figure 2 causes the displacement of the fabric 56 of the anterior part of the dye tank
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towards the posterior party * tranaveraaleaeat at 00 * t'de this checkerboard. the fabric then passes to the bottom where it supported Pat 10 doubla bottom 50 all foras pleated to ensure that it moves from the back of the dye baolde towards 1 xrrarit, pu, i * vert 16 top on 10 return roll 66 .
As shown in figures 1 and 20 must station pentins of 'Water vapor 92 have provided between the double fe 50 and the curved interior wall of the part eyl <j) 4jpi "that 12 dn tank 10. Other coils da Water vapor z4 are disposed between the upward waiting baffle, 54 and the anterior curved side wall of the cylindrical portion 12 of the reservoir 10.
On figure 1, the series of * water vapor coil 92 and the series of billhooks * -,
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Tins of water vapor 94 are shown as extended along the reservoir and as being connected to stuck * towers Ateffinsoloa 96 and 98 Ruai that to garlic deauctours etacuttioi 100 and 102 respsotiveaeat.
Blam
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Since the coils 92 and 94 have been shown as extending the length of the tank, their respective manifolds extending concentrically to the longitudinal axis of the tank, the present invention naturally contemplates that the coils may be arranged to. extend over a curved path concentric with the axis of the tank, their respective collectors being disposed longitudinally of the latter *. The closed water vapor coils 92 and
94 are supplied with steam from a suitable steam generator 106, shown schematically in Figure 1.
An inlet line 108 from the water vapor generator 106 admits water vapor into lines 110 and 112. Line 119 admits water vapor into the inlet manifold 96 of the coils 92 at one end. from the tank, while the line 112 admits the water vapor into the inlet manifold 98 of the coils 94 ua near the opposite end of the tank * From the roof that the water vapor is admitted into the coils from the opposite ends of the elongated cylindrical tank 10, the temperature of the coloring liquor contained in the dye tank can be increased steadily over the entire length of the dye tank,
and therefore the tendency for the dye liquor to flow from one end of the tank to the other transverse to the movement of the fabric is reduced, and the turbulence of the dye liquor decreased.
Another advantage of admitting water vapor into the coils from the opposite ends is that a better control of the dyeing of the fabric is obtained since the coloring liquor coming into contact with the fabric has the same characteristics in the fabric. his outfit. Obviously, other ad-
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The mission of the water vapor is to remain within the scope of the present invention, as long as the water vapor is regularly admitted into the coils from the opposite ends of the elongate tank 10.
By arranging the water vapor coils 92 under the double mower 50 and the water vapor coils 94 in addition to the Perforated baffle 54 and the front side wall of the tank 10, a "chimney" effect occurs at the bottom. during the heating of the coloring liquor No turbulence occurs due to the coloring liquor since the water vapor coils are of the closed type and no raw water vapor flows directly into the coloring liquor.
Heat is transferred regularly from the heating coils to the coloring liquor along the length of the elongated dye tank and any flow of selerant liquor due to the heating is a uniform laminar flow through the perforated plate or baffle 54 and the perforated central part 52 of the double shear 50.
Colorant liquor is admitted to reservoir 10 through a suitable perforated dye distribution line 114 extending along the length of the reservoir and connected to a dye inlet line 116 from a suitable supply source. Conventional pumping means, including the usual auxiliary equipment such as valves, pressure gauges, storage tanks, etc., are provided to pump the dye through the inlet line 116 into the dye. the line 114 for distributing the dye.
The control of the flow of the coloring liquor in the dye distribution line is provided on a control panel, generally designated 118,
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which also cohorts commands associated with the steam generator 106 to operate it. The reservoir 10 may have a water inlet connected to the water supply system of the dyeing installation so as to be able to rinse the reservoir at the end of an operation or when changing from dye to dye. another. The water flow controls can also be located on the central control panel 118 suitably mounted on the side wall of the dye tank.
In the lower part of the tank 10 is a suitable flow outlet 120 which is closed by a pneumatic flow valve 122. The flow valve 122 is connected to a suitable discharge line 124 which empties into the sewers of the installation, and thus when it is desired to empty the reservoir of the coloring liquor or of the cleaning solutions, it suffices to actuate the valve 122 so that the liquid contained in the reservoir can be emptied. 'flow by gravity through outlet 120 and pipe 124 to the sewer.
The pressure tank 10 is provided with a vent pipe 126 at its top. Line 126 is provided with a register 128 which is locked in its closed position and reed under pressure during a holding operation, so that the tank can be pressurized.
An exhaust fan (not shown) can be provided in the vent 126, and thus, when it is desired to empty the reservoir of the coloring liquor and to clean it, it is possible to quickly remove the vapors from the colourant. inside the tank by operating the suction fan.
Urn a decompression valve 130 with a suitable gauge 132 is provided in the upper part of the tank [Although the tank 10 is designed to re-
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At pressures up to 3.5 kg / bone, it is unnecessary to approach these values during the dyeing operation.
As indicated at the beginning of the present application, the dyeing is carried out at temperatures below.
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taken between z.16 and 121 * 0. while the pre.sJ of the superimposed mass of gas required to maintain the coloring liquid at these elevated temperatures in the "boiling state".
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Quiet lition "is in the range of 0.7 to 1.12 Wo% 2 ,, Therefore, it is desirable to adjust the valve
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decompression to about 1.4 kg / o * 2 so that the operator is warned in case the temperature and pressure increase 1D.toapo.t1 ........ t au-de.au .. a temperature and a pressure within the desired predetermined range.
In order to rapidly increase the temperature of the coloring liquor in the desired range of * between 116
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and 12100. # we first fill the tank with the coloring liquor up to level L, then after having made the tank stop under pressure by closing the access door 24 and all the * valves and all the registers necessary, an initial pressure of 0.35 kg / e * 2 is applied to the gas gags superimposed on the coloring liquor by blowing compressed air from a suitable source
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compressed air through line 1)
4 in the tank, suitable valves may be provided on the control panel 118 to apply the initial charge of compressed air to the superimposed mass of gas.
As soon as the coloring liquor contained in the
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With the tank mined * or an initial pressure of 0.35 µg / aw, appropriate controls on control panel 118 are actuated to allow water vapor from generator 106 to flow. flow out. in steam lines
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of water at the opposite ends of tank 3. "2> the heat from the water vapor is transferred through the pipes.
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the coloring liquor, and as the temperature of the coloring liquor increases, the pressure in the reservoir also increases.
Being that a pres-
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Initial $ ion of bzz5 kg / ca2 was, -, ILqu6g in the tank, the temperature increases 8.Z) ..: LblW.-4t up to 108 '"mistletoe., and after the increase of 1: ire. ture above 10800 * b f. fil,. the pressure in jlfê tank also increases until it reaches about 1.12 ka / 2 when the temperature is at x2l 'adjusting the temperature increase with the increase in the Pressure prevailing in the tank 10, the coloring liquor * can be heated without reaching a point at which it boils and creates turbulence
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in the tank * It has been observed that the following table * shows the temperature and pressure conditions which
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reign in the tank, and so, aloe this table,
we can know by interpolation les) reo.1oAl for any temperature.
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Temperature ffreaaltm 99 * 00-102 * C. 30 8/032/000 of temperature increase 102 * 0-10800. 47 g / oa2 / # 0, 4'ausa..tattoa of the temperature 106'0 .-. 121 * 0. 60 slC'42. / 80. 44 * usaoutation of 1. temperature Therefore s to 1 () 2 0. 0907] Eg / ca <2 to 10l: sôO. 0.35 kg / om2 at 121 * 0. 1.12 kg / ca2 In order to increase the temperature of
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'the coloring liquor to a predetermined value and the hand - * -. hold at this temperature with a predetermined pressure,
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the control panel 118 is provided with a temperature regulator shown schematically at 140.
Temperature controller 140 regulates the flow of water vapor from generator 106 into coils 92 and 94, this control ** effecting in response to a signal from a temperature sensitive world 142. temperature, placed inside the tank 10 below the double bottom 50.
The temperature controller 140 is set to a predetermined temperature at which it is desired to operate, and it allows water vapor to flow through the aerentins 92 and 94 until the soda 142 detects. whether the temperature of the coloring liquor has reached or is above the desired setting, the temperature controller will then stop the admission of water vapor from generator 106 to coils 92 and 94.
Conversely, if the temperature drops below the predetermined set value during dyeing, the temperature sensitive probe immediately detects this drop in temperature, and the regulator then allows the steam generator to admit. new water vapor in serpentine 92 and 94.
As seen in particular in Fig. 1, the inlet 146 of a motor driven water pump 144 is connected to a suitable source of cold fresh water. The outlet 148 of the water pump 144 is connected to a line 150 which admits the cold water in the lines 110 and 112.
Pump 148 which can be suitably adjusted from control panel 118 does not operate normally during the dyeing operation. However, at the end of the dyeing operation, when it is desired to release the pressure from the reservoir 10 and remove the dyed fabric therefrom, the pump 144 is operated to pump cold fresh water.
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in lines 110 and 112, the water being mine in circulation through the steam coils 92 and 94 so as to rapidly cool the coloring liquor contained in the reservoir.
The water is evacuated via a thermostatic collector (not shown) but associated with the evacuation and condensation collectors of the water vapor coils 92 and 94 via the duct d 'evacuation 152.
By providing a means for rapidly cooling the coloring liquor in the dye bath at the end of the dyeing operation, the time required to complete the overall dyeing cycle is greatly reduced since the dyed fabric can be faster. - removed from the dye tank *
To further decrease the duration of the complete dyeing cycle, the dye tank of the present invention is provided with a sample box 160 in which a sample of fabric can be placed, the boot then being closed and subjected to internal pressures and temperatures of the coloring liquor contained in tank 10 ... In more detail,
sample box 160 is supplied with coloring liquor from the interior of tank 10 through inlet line 162.! A liquid pump 164 is provided in line 162, and valves 166 and 168 are provided on the inlet and outlet sides of pump 164. The coloring liquor is returned to reservoir 10 from the sample box 160 by a return line 170, this! the latter also comprising a valve 172.
The sample box 160 is provided with a discharge line 174, the latter comprising a valve 176. The pump 164 is; actuated by a suitable motor 178 controlled from. control panel 118.
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The dyer can follow the progress of the fabric being dyed inside reservoir 10 by placing a sample of fabric in sample box 160.
The valves 166, 168 and 170 are then open while the valve 176 is closed. Pump 164 is then turned on, and the coloring liquor is pumped from the reservoir via line 162 into sample box 160, and is then returned to the reservoir via line 170. The coloring liquor is continuously free to circulate through the sample boot and at the same temperature as the coloring liquor contained in the tank.
the pressure exerted on the sample inside the sample boot is the same as that on the coloring liquor inside the tank * When the dyer wishes to check the sample , it is not necessary that it reduce the pressure prevailing in the reservoir or the temperature of the coloring liquor contained in the reservoir, since it can isolate the sample box from the reservoir by forming the valves 166, 168 and 170.
The valve 176 located in the discharge line 174 is then opened to discharge a small amount of the coloring liquor remaining in the sample box 160, the latter then being opened and the sample then being removed for examination.
The sample can be returned to the box and subjected to further treatment with the coloring liquor by Reversing the operation, i.e. closing valve 176 and opening valves 166, 168 and 170. This two-sample verification process will greatly reduce the time of the dye cycle, and provide a means to achieve a more precise adjustment of the dye of the fabric inside the tank to a desired shade.
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Naturally, the invention is not limited to the embodiment described and shown, and is capable of receiving various variants falling within the scope and spirit of the invention.