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Procédé de conditionnement de minces feuilles de matière therropla tique pour améliorer leur capacité d'enroulement.
La présente invention concerne la production (le rouleaux achevés lisses de matières plastiques minces. Elle concerne plus particulièrement un procédé pour corriger les effets d'un réglage défectueux de la tension dans l'enroulement de nappes de pellicule mince et les effets produits dans la pellicule enroulée par le rétrécissement et les changements de densité.
Lorsqu'on enroule de minces pellicules de matière plastique pour en former des rouleaux, cornue ceux généralement utilisas dans les machines automatiques de distribution et d'emballage, il est extrêmement difficile de régler la tension de bobinage. En outre, même si cette tension de bobinage initiale est établie à l'ori-
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gine et continuellement réglée pour obtenir un rouleau dont l'aspect initial soit satisfaisant, d'autres facteurs créent des conditions
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' "k.l'''r.,,4,:"r '/anormales dans la pellicule enroulée.
Ces conditions proviennent z " , ...;>¯. des effets de rétrécissement et àe¯éh x! eent de densi- ""' "' des pellïéÉÉëàÉ#làÀ(e tû.N'..' hoxmaux pour des pellicules''dtoute'épaisse'cqispaytic ¯ , critiques avec les pellicules avant'un alsâ r egre à 0.002 pouce (0,05 , , xr',a .p 'xr ',.,". - :I,., r4 . ç afO.OOL puc i0 025. ..,.. ¯ : , ' ' 'j h'^" bzz .., >"'.,Î ., ' " ' ,c.Y,4'',5p ""' -: . à"j¯> des pellicules ayant ces densités, sont enroulées " - .-" '\-''JJ7.$ '" et conservées pendant un certain temps, supérier â'"^ie dii-ïieuré, :g; ;... >:.; ''':-'-'', le rétrécissement et l'augmentation de densité, caractéristiquesde la matière, produisent des forces qui développent dans le rouleau de pellicule enroulé une série de petites régions déprimées et/ou - d'anneaux ou de crêtes périphériques au rouleau.
Ces irrégularités dans un rouleau de pellicule mince nuisent à son aspect et lorsque le rouleau est conservé pendant un temps suffisant, peuvent provoquer une déformation permanente de la nappe de pellicule. Ceci se vérifie particulièrement si la déformation dépasse la limite élastique de la matière.
Un but de la présente invention est de compenser le retrait et le changement de densité, caractéristiques des matières en pellicule, afin d'éviter l'apparition de ces creux ou de ces crêtes dans la pellicule enroulée. Un autre but de l'invention est de procurer un rouleau de pellicule dans lequel la matière en pellicule conserve son aspect uniformément lisse même après stockage pendant des périodes considérables. Un autre but de l'invention est d'éviter une déformation permanente d'une pellicule thermoplastique mince provenant d'une tension excessive exercée sur elle par le retrait et les changements de densité qui se produisent après l'enroulement sous la tension initiale nécessaire pour un bon enroulement.
L'invention et ses buts ressortiront clairement de la description donnée ci-après avec référence au dessin annexé, dans lequel:
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Fig. 1 est une vue schématique en élévption de côté d'un appareil d'enroulement de pellicule suivant la présente invention;
Fig: 2 .est une vue à plus grande Echelle représentant une
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";,. ."IU. n.!. ..... i , "1"11:::' ...',& t,.
).¯" paire de rouleau, "comme ceux de la Fig. 1. çl',¯.W;, "of ..',comme . l Fig. - Sur "t, ',on vol t"en bout un arbre d-lenvîd age de "V"v4 .l. <.... ...' ""'.. -" ,.a 4 \.- ., ,:/..,!j,........l'-.Il'1t... ;.,ç''''I'','-I'T'l'v ;<f.\Jrouleati\l'; p" evo1r'un mandrin^2 sur lequel s'enroule une ' '' ''- M'-"'- .p,1 àô<Éaààè dë'ÀaÉli$$$ÎÔôÉÀÉ$lâstique él'Éà nappe vient d'une source ,4!Ce nappe 'd"at;"\ ;!;1:.d'f;''PlastiqUe 3. La nappe 3 vient d'une source .'>c,. F eg.. â W ,5i. "r" ' , "a 40 ù j t;,E ; ::'f;,?{ue *;l),'f.:: :.7, par exemple une pellicule obtenue par z .'- 4<,j'tit/"I';totf' ,extrusion,' sous former de feuille ou sous forme de tihs> nnlati. La .. . /.'."tJ'<'t'\\..
.1,,."",?Jiifi'"';.,1' (..' @ pellicule représentée au dessin peut également être une feuille large, préalablement repliée une ou plusieurs fois sur elle-même dans le sens longitudinal.
La pellicule 3 est amenée en dessous, autour et au-dessus d'un premier rouleau pinceur 4. Un second rouleau 5 est disposé de façon à comprimer le rouleau 4 et la pellicule 3 passe entre les deux, sous, autour et au-dessus du rouleau 5. Dans le trajet suivi par la pellicule.,' celle-ci est en contact avec chacun des rouleaux
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4 et 5 sur au moins 1809 de leurs surfaces p0riphérif111p.s respectives.
Quittant le rouleau 5, la pellicule passe sous un rouleau de guidage fou 6. De préférence, le rouleau 6 est mont± las-
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tiquement de façon à appliquer une tension nratioue:!1E"nt llnif0rT'f!P la nappe enroulée sur le mandrin 2 par l'arbre 1.
L'arbre 1 et les rouleaux pinceurs 4 et 5 sont entrainés par des dispositifs non représentés. De préférence, l'arbre d'envidage 1 et les rouleaux pinceurs sont entraînés à une vitesse
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uniforme ou synchrone par le même dispositif d'entras,>ment. De toute manière, le rouleau 6 est réglé pour condenser de petites variations de vitesse tout en maintenant une tension essentiellement uniforme sur la nappe enroulée.
Les rouleaux pinceurs 4 et 5 sont plus clairement représentés sur la Fig. 2. Le rouleau 4 est un cylindre relativement
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épais en matière élastique, par exemple du caoutchoucae diirete 70 ou une matière équivalente, mont± ou appliqué sur un arbre centrel en
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acier 4a. La matière utilisée de préférence est définie par la norme ASTM D 676-55 T-Shore type A. le rouleau 5 est en acier, il comprend un arbre 5a et est gaufré, par exemple par gravure de fa-
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-"\'. ' .,; .;r;>-¯,,, ;,> Q ?]iô ?u/t/t> puis chromé et poli.
La Fi g. 2 repré.,,\< J;1?tU;,.}e r. gaufrage typique formé par gravure de la surface dl1,¯.;,:9,Y consttrainures hélicoïdales 7 et 8 inverses formant -un,ï,î4ïe des rainures périphériques espacées 10nitudinale'tau1 Y0àfU±tÔ)péràphéTiqUes espacées lonfi '1"'. .J\"'f" -:10 a -, ,,..;. auxt'po1nts d'intersection des rnlnltres h 11.coIdales avec un motif :li
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de bossages en triangles ôfi'lilat4raLlX, ces bossages.étant alterna- .é,' 1 tivement., base contr- bas; si-,-et contre son met dans une 'r8np.e sur deux, ces rangées étant disposas en (1"'1.,081 t'\.l')t1 dans le sens longitudinal du roulenn. Un résultat t ge"'bl1\hl pe-lit être obtenu en gaufrant le rouleau pour forcer une s'rie de crêtes correspondant aux rainures 7 8 et 9 représentées à la Fig. 2.
La fig. 2 montre Aussi le dispositif utilisé pour obte-
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nir la rotation unifor.11e des rciileanx 4 et. 5. Les arbres 4,g et 5.e sont équipés de planons engrenant? 10 et 11 respectivement, et l'arbre 4a est, en plus, muni d'un pignon 12. Le pignon 12 peut faire partie d'un train d'engrenages pour entraîner les rouleaux 4 et 5 par les pignons 10 et 11. Si on le désire, bien entendu, le
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pignon 12 peut être rempl::cÓ pur un roue dentée et une commande nar chaîne, une poulie et une commande 't cl')'lrro1e, ou bien l'abre 4,a peut être directement entraîné par un moteur électrique.
Les paliers de l'arbre, et les dispositifs de réglage et de maintien de la pression réciproque des rouleaux 4 et 5 ne sont pas'représentés à la Fig. 2. Ces disnositifs sont connus en soi, et ne demandent aucune modification spéciale pour être utilisas dans l'appareil de l'invention.
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En fonationnerfànt, une pellicule en nappe mince, enroulée par exemple sur le mandrin 2, est gaufrée imnédiatement avant d'être enroulée sur le mandrin. La gaufrage est effectué en pressant la pellicule entre une surface élastique lisse et une surface gaufrée inélastique.
Comme représenté sur les dessins, on peut effec-
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tuer cette opération 1nunéd1l\te!\'lent avant l'enroulHm.nt., rii faisant passer la pellicule sur et entre deux rouleaux pinceurs tels que les rouleaux 4 et 5, un de ces rouleaux (4) présentant une surface @
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élaatique Hase et l'autre rouler (5) une surface T1Urr,je non { --t 11' .:.-At \\ élastique. ,,N, ,' xy,4 1 {::t ":.: : \ f..- r t7iak ,7apk La pression sur et entre les rouleaux 4 et 5 est réglée
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et maintenue à un degré suffisant pour imprimer les V,AUrr1Jra& cuT cylindre inélantique dans la surface du cylindre Hqst1'''lS dans une mesure suffisante pour imprimer le motif du paufrage dans le
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matière de la nappe de pellicule sans déonsser 1n ile-4 te lnst1u. de cette matière.
Ainsi, I.-i nnppe enroulée sur lp rotilprtii <'st do#formée suivant un motif r118r de r''11on en rl'1. 1 (.r pt, M²"orellx qui a te:.!nce à réduire 1n 10nftUeur et lr. lr<rt'eur (le Il' nw!'e tout en retenant un excs uniform4ment r6parti de Ml'I.tH'rp,,: donne C''\f'1.18 couche enroulée sur le mandrin.
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Si la limite élastique de la nappe n'est nu < d'!'1f1!'1s{.p., l'élasticité latente de la matière lui permet de revenir à son état de feuille lisse initial après une certaine période de renos on sous l'action des tensions internes.
Ces tensions internes proviennent du retrait et des changements de densité qui se nroduisent
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dnns In "1atière pendant que cp1! "'-ci vieillit At se fixe. r,>ox->'4ent de rrti:re présent dar chaque couche sur le "1ftndri n, Introduit nar le gaufrage compense les effets du retrait et du changement de densité et empêche la formation de plis, de crêtes et de creux dans la nappe enroulée achevée. Les termes "limite élastique" et "élastique latente" utilisés dans le présent mémoire peuvent être définis
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comme dans A.S.T.!4..D 638-52T, page 32, oii ils figurent sous "elastic limit" et "elastic memory".
Pour enrouler des matières en nappe minces ayant une épaisseur inférieure à 0,002 pouce(0,05 mm), les rainures, crêtes et gaufrages créés à la surface du rouleau de gaufrage sont de préférénce limités à une dimension verticale ou radiale de l'ordre d'environ 0,0002 à 0,0005 pouce (0,005-0,012 mm), les crêtes ou rainures
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aYl1nt une û('.it. .;?!1 js.t..l-,s> *> 1 P i f ' ' l" ân '-ic""<' ' j,""¯7.--,.
En outre, l'fcarièrent des r:,ir>.rms ":'11 ds crétes à la TurfRC'* ""1free du cylindre ne for"'e pas seq1 "11 "'.''''r'' -n!n$ r!e 1,4 crectx ou i.; reliers par pied carr (0,09 /1\2) à; nit la matière en nsp^e trait'*".
Bnrpcede préféré consiste fomer de 1024 à'"6É<JvTliefs au"pied' "., y, ' , ," . préféré consiste for:nr 1024 l',;:1iers au "pt..
';C'(O09 .2). Dans ces conditions. la mat1 ère en napoe peut '\ ' . 1 ' . m) . Dans eue> cond matl ére en . , t J t,'" $t!'< gaufrée à des pressions entre les rouleaux coatprJLsM entre 5t Av7ç1 23 et 150 livres par nouée ca=ré (1;,'i.,,',r, " ' ' 1 " r),;) '"1 .. Éé#î '; Mn rSl'".. (01';' \1..; "'1" $jQµ R E V END ICA T ION S . :"'.4:' bzz 1. Dans la fonastion dp rr.yzLeaux de minces feuilles de matière ther!r!on.aSti^lIe, un procP .: (1<> '1r/cî'nd! tiO!H1f?'" ...,.,t àp la matière caractérisa en ce vue pour c:':'3enser les effers ,5r retrait et de changement de densité a nrZs 3'errmleent, on gaufre les feuilles de façon à créer 'ln ...nti f .i° .:",r,e rpçulier dans la feuille inrnpdiate!"1ent avant de l'enrou'or et dans des conditions propres à éditer que la matièrp de 1 f'l1i lIe soit d4fornôe au delà
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de sa limite élastique.
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2. Proc4df' suivant la reven'icat?on 1, cr1Pctôrisô er ce que le motif de gaufrage r&r,1lier comprend une série de reliefs séparée par des rainures qui se reco.zneat d'un côt4 de 1=1 feuille et du côté opposé une sér'e de crêtes qui se recoupent en séparant
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des creux.
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3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les rainures et les crêtes qui se recoupent ont une di=ension verticale de l'ordre de 0,0002 à 0,,0005 pouce (0,00-?,012 aun) et une dimension latérale d'environ 1/32 à 1/8 pouce (O,15
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4. Prccédé suivant l'une ou l'autre des revendications
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1 à,3, caractérisé en ce que les reliefs et les crenx former,t ur motif comprenant de 1024 à 64 creux et reliefs par pied carré (0,09 ra2).
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5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications
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1 à 4, caractérisé en ce qu'lIr.Jt'1édlf!ternent pvant 1JienrouletPent.. on
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Procédé de conditionnement de minces feuilles de matière thermoplas- tique pour améliorer leur capacité d'enroulement.
La présente invention concerne la production de rouleaux achevés lisses de matières plastiques minces. Elle concerne plus particulièrement un procédé pour corriger les effets d'un réglage défectueux de la tension dans l'enroulement de nappes de pellicule mince et les effets produits dans la pellicule enroulée par le rétrécissement et les changements de densité.
Lorsqubn enroule de minces pellicules de matière plastique pour en former des rouleaux, cornue ceux généralement utilisés dans les machines automatiques de distribution et d'emballage, il est extrêmement difficile de régler la tension de bobinage. En outre, même si cette tension de bobinage initiale est établie à l'ori-
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Process for conditioning thin sheets of thermoplastic material to improve their winding capacity.
The present invention relates to the production of the smooth finished rolls of thin plastics. More particularly to a method for correcting the effects of faulty tension control in winding thin film webs and the effects produced in the film. coiled by shrinkage and changes in density.
When winding thin films of plastic material to form rolls, like those generally used in automatic dispensing and packaging machines, it is extremely difficult to adjust the winding tension. Furthermore, even if this initial winding voltage is set at the original
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gine and continuously adjusted to obtain a roll with a satisfactory initial appearance, other factors create conditions
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'"k.l' '' r. ,, 4,:" r '/ abnormal in the rolled-up film.
These conditions come from z ", ...;> ¯. Effects of shrinkage and density -" "'"' pellïéÉÉëàÉ # làÀ (e tû.N '..' hoxmaux for dandruff ' 'dtout' thick 'cqispaytic ¯, reviews with films before an alsâ r egre at 0.002 inch (0.05,, xr', a .p 'xr',., ". -: I,., r4. ç afO.OOL puc i0 025. .., .. ¯:, '' 'j h' ^ "bzz ..,>" '., Î.,' "', cY, 4' ', 5p" "' - :. to "j¯> films having these densities, are rolled up" - .- "'\ -' 'JJ7. $'" and kept for a certain time, greater than â '"^ ie dii-ïieuré,: g; ; ...>:.; '' ': -'-' ', the shrinkage and increase in density characteristic of the material produce forces which develop in the wound film roll a series of small depressed regions and / or - rings or ridges peripheral to the roller.
These irregularities in a roll of thin film adversely affect its appearance and when the roll is stored for a sufficient time can cause permanent deformation of the web of film. This is particularly true if the deformation exceeds the elastic limit of the material.
An object of the present invention is to compensate for the shrinkage and change in density, characteristic of film materials, in order to prevent the appearance of these pits or ridges in the wound film. Another object of the invention is to provide a roll of film in which the film material retains its uniformly smooth appearance even after storage for considerable periods of time. Another object of the invention is to avoid permanent deformation of a thin thermoplastic film resulting from excessive tension exerted on it by the shrinkage and changes in density which occur after winding under the initial tension necessary for a good winding.
The invention and its aims will emerge clearly from the description given below with reference to the appended drawing, in which:
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Fig. 1 is a schematic side elevational view of a film winding apparatus according to the present invention;
Fig: 2 is a view on a larger scale showing a
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";,.." IU. not.!. ..... i, "1" 11 ::: '...', & t ,.
) .¯ "roller pair," like those in Fig. 1. çl ', ¯.W ;, "of ..', like. L Fig. - On" t, ', one steals t "at the end a tree of envîdage of" V "v4 .l. <. ... ... '""' .. - ", .a 4 \ .-.,,: / ..,! j, ........ l '-. Il'1t ... ;., ç '' '' I '', '- I'T'l'v; <f. \ Jrouleati \ l'; p "evo1r'un mandrel ^ 2 on which a '' '' '- M' -" '- .p, 1 àô <Éaààè dë'ÀaÉli $$$ ÎÔôÉÀÉ $ lâstique el'Éà tablecloth comes from a source, 4! This slick 'd "at;" \;!; 1: .d'f;' 'PlastiqUe 3. The slick 3 comes from a source.'> c ,. F eg .. â W, 5i. "r" ', "a 40 ù jt;, E; ::' f;,? {ue *; l), 'f. ::: .7, for example a film obtained by z .'- 4 <, j'tit / "I '; totf', extrusion, 'in sheet form or in the form of tihs> nnlati. The .. . /. '. "tJ' <'t' \\ ..
.1 ,,. "" ,? Jiifi '"';., 1 '(..' @ film shown in the drawing can also be a wide sheet, previously folded one or more times on itself in the longitudinal direction.
The film 3 is fed below, around and above a first nip roll 4. A second roll 5 is arranged to compress the roll 4 and the film 3 passes between the two, under, around and above. of the roller 5. In the path followed by the film., the latter is in contact with each of the rollers
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4 and 5 on at least 1809 of their respective peripheral surfaces.
Leaving the roll 5, the film passes under an idle guide roll 6. Preferably, the roll 6 is mounted ± las-
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tically so as to apply a natural tension:! 1E "nt llnif0rT'f! P the sheet wound on the mandrel 2 by the shaft 1.
The shaft 1 and the nip rollers 4 and 5 are driven by devices not shown. Preferably, the winding shaft 1 and the nip rollers are driven at a speed
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uniform or synchronous by the same input device,> ment. Either way, the roller 6 is set to condense small variations in speed while maintaining a substantially uniform tension on the wound web.
The pinch rollers 4 and 5 are more clearly shown in FIG. 2. Roller 4 is a relatively
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thick elastic material, for example rubberae diirete 70 or an equivalent material, mounted or applied to a central shaft in
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steel 4a. The material preferably used is defined by the standard ASTM D 676-55 T-Shore type A. the roller 5 is made of steel, it comprises a shaft 5a and is embossed, for example by fa-
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- "\ '.'.,;.; r;> - ¯ ,,,;,> Q?] iô? u / t / t> then chrome and polished.
The Fi g. 2 rep. ,, \ <J; 1? TU;,.} E r. typical embossing formed by etching the surface dl1, ¯.;,: 9, Y helical 7 and 8 inverted consttrainures forming -a, ï, î4ïe spaced peripheral grooves 10nitudinale'tau1 Y0àfU ± t6) spaced apart lonfi '1 "'. .J \ "'f" -: 10 a -, ,, ..;. At the points of intersection of the rnlnltres h 11.coIdales with a pattern: li
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of bosses in ôfi'lilat4raLX triangles, these bosses.ant alterna-., '1 tively., base contr- low; if -, - and against its put in one out of two 'r8np.e, these rows being arranged in (1 "' 1., 081 t '\. l') t1 in the longitudinal direction of the roll. A result t ge" This can be obtained by embossing the roll to force a series of ridges corresponding to the grooves 7, 8 and 9 shown in FIG. 2.
Fig. 2 also shows the device used to obtain
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end the uniform rotation of the rciileanx 4 and. 5. Shafts 4, g and 5.e are fitted with meshing planons? 10 and 11 respectively, and the shaft 4a is, in addition, provided with a pinion 12. The pinion 12 can be part of a gear train for driving the rollers 4 and 5 by the pinions 10 and 11. If we want, of course, the
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pinion 12 can be replaced by a toothed wheel and chain drive, pulley and drive 't cl') 'lrro1e, or the shaft 4, can be directly driven by an electric motor.
The bearings of the shaft, and the devices for adjusting and maintaining the reciprocal pressure of the rollers 4 and 5 are not shown in FIG. 2. These devices are known per se, and do not require any special modification to be used in the apparatus of the invention.
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In fonationnerfànt, a thin sheet film, wound for example on the mandrel 2, is embossed immediately before being wound on the mandrel. Embossing is performed by pressing the film between a smooth elastic surface and an inelastic embossed surface.
As shown in the drawings, it is possible to carry out
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kill this operation 1nunéd1l \ te! \ 'slow before winding, rii passing the film over and between two nip rollers such as rollers 4 and 5, one of these rollers (4) having a @
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elastic Hase and the other roll (5) a surface T1Urr, I not {--t 11 '.: .- At \\ elastic. ,, N,, 'xy, 4 1 {:: t ":.:: \ F ..- r t7iak, 7apk The pressure on and between rollers 4 and 5 is set
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and maintained to a sufficient degree to imprint the V, AUrr1Jra & cuT inelant cylinder in the surface of the cylinder Hqst1 '' 'lS to an extent sufficient to imprint the pattern of the paufrage in the
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material of the film web without deonsizing 1n ile-4 te lnst1u. of this material.
Thus, I.-i nnppe wound on lp rotilprtii <'st do # formed according to a pattern r118r of r''11on in rl'1. 1 (.r pt, M² "orellx which has te:.! Nce to reduce 1n 10nftUeur and lr. Lr <rt'eur (the Il 'nw!' E while retaining a uniformly distributed excess of Ml'I.tH ' rp ,,: gives C '' \ f'1.18 layer wound on the mandrel.
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If the elastic limit of the web is no <d '!' 1f1! '1s {.p., The latent elasticity of the material allows it to return to its initial smooth sheet state after a certain period of renos on under the action of internal tensions.
These internal tensions arise from shrinkage and the changes in density that occur
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dnns In "1atter while cp1!" '-ci ages At is fixed. r,> ox -> '4ent de rrti: re present in each layer on the "1ftndri n, Introduced nar the embossing compensates for the effects of shrinkage and change in density and prevents the formation of creases, ridges and valleys in the Completed coiled web The terms "elastic limit" and "latent elasticity" used herein can be defined.
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as in A.S.T.! 4..D 638-52T, page 32, where they appear under "elastic limit" and "elastic memory".
For winding thin web materials having a thickness less than 0.002 inch (0.05 mm), the grooves, ridges and embossments created on the surface of the embossing roll are preferably limited to a vertical or radial dimension of the order of d. 'about 0.0002 to 0.0005 inch (0.005-0.012 mm), ridges or grooves
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aYl1nt a û ('. it..;?! 1 js.t..l-, s> *> 1 P if' 'l "ân' -ic" "<'' j," "¯7 .-- ,.
In addition, the fcarter of r :, ir> .rms ": '11 ds peaks at the TurfRC '*" "1free of the cylinder does not for"' e not seq1 "11" '.' '' 'R' '- n! n $ r! e 1.4 crectx or i .; connect per square foot (0.09 / 1 \ 2) to; nit the matter in nsp ^ e trait '* ".
The preferred option is to form 1024 to '"6E <JvTliefs at the" foot "., Y,',,". preferred consists for: nr 1024 l ',;: 1iers au "pt ..
'; C' (O09.2). In these conditions. the material in napoe can '\'. 1 '. m). In eue> cond matl er en. , t J t, '"$ t!' <embossed at pressures between the coatprJLsM rollers between 5t Av7ç1 23 and 150 lbs per knotted ca = re (1;, 'i. ,,', r," '' 1 " r) ,;) '"1 .. Éé # î'; Mn rSl '".. (01'; '\ 1 ..;"' 1 "$ jQµ REV END ICA T ION S.:" '. 4:' bzz 1. In the fonastion dp rr.yzLeaux of thin sheets of matter ther! r! on.aSti ^ lIe, a procP.: (1 <> '1r / cî'nd! tiO! H1f?' "...,., t àp the matter characterized in this view for c: ' : '3ense the effers, 5r shrinkage and change in density a nrZs 3'errmleent, we emboss the sheets so as to create' ln ... nti f .i °.: ", R, e repulier in the inrnpdiate sheet! "First before the enrou'or and under conditions suitable for editing that the material of 1 film is defornôe beyond
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of its elastic limit.
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2. Proc4df 'according to claim 1, create that the embossing pattern r & r, 1lier includes a series of reliefs separated by grooves which reco.zneat a side of 1 = 1 sheet and the side opposed a series of ridges which intersect by separating
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hollows.
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3. Method according to claim 2, characterized in that the grooves and the ridges which intersect have a vertical di = ension of the order of 0.0002 to 0, 0005 inch (0.00 - ?, 012 aun). and a side dimension of about 1/32 to 1/8 inch (0.15
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4. Process according to one or the other of the claims
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1 to, 3, characterized in that the reliefs and the crenxes form, t ur pattern comprising from 1024 to 64 recesses and reliefs per square foot (0.09 ra2).
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5. Method according to either of the claims
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1 to 4, characterized in that it lIr.Jt'1édlf! Ternant pvant 1JienrouletPent .. on
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Process for conditioning thin sheets of thermoplastic material to improve their winding capacity.
The present invention relates to the production of smooth finished rolls of thin plastics. More particularly, it relates to a method for correcting the effects of faulty tension control in winding thin film webs and the effects produced in the wound film by shrinkage and changes in density.
When winding thin plastic films to form rolls, like those generally used in automatic dispensing and packaging machines, it is extremely difficult to adjust the winding tension. Furthermore, even if this initial winding voltage is set at the original