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PROCEDE DE FABRICATION DE SACS EN PAPIER ET MATIERES ANALOGUES, ET MOYENS,POUR LA MISE EN OEUVRE DUDIT PROCEDE,
LA présente invention concerne un procédé pour la fabri- cation de sacs en papier, ou matières analogues, du type dans lequel le sac comporte, indépendamment de lignes de pliage, des fentes, ayant toutes directions et longueurs désirées.
Ce procédé s'applique aussi bien à la fabrication de sacs constitués à partir d'une bande d'une seule épaisseur qu'aux sacs constitués par plusieurs' épaisseurs superposées de papier ou toutes autres matières analogues.
L'invention se réfère plus parti culièrenert à la fabrica-
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1 J, c# i; dTel1balJ¯'Ll:r:) '\11 type ctcc-rit t G <" 1> '! 2'..vv^'i Gs ci,, ;ê'F3 tz',:'p... tcsr- GE',Of'¯'é7 le li . ')''''(1 t lT'15, S3 ::: 1:-; 1¯ JJw,"'4''i1 pom- Ur,''''''v 11<-O'e" cet l 0,ii'Oc3..utsi, 7 se ;'W'cSG7ûttYû SOi1C 1:jz..;;c t,.c il -r li flC iJ'¯r'TiC: are. 1 1616pipédi 'lue 1.jTùrt ai.. fm( ;]Jt:10;2'lH; ?. ceirii d'un sac en pupLor ordir..i-rc et une extr0i!1ité ouverte se t3r;nina-nt; par 'cyuatre languettes obtenues par des fentes pratiquées àLY1S le prolon-' ge.nent des lignes de pliage qui é1étermi11e.nt la forte 'pl:[.l1é- -; , 9i):;
lépipëdique du sac, ces languettes etcrtt conAtitnéE's 'ch''c.J1ne par le bord de 'chacune dec gnabre parois du sac, des lignes de pliage prévues à la base des languettes permettant de les replier à. aigle droit pour former le sac.
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Le procédé suivant l'Lr<vexmtiom conr::is+,; à iJ6C'onper les fentes désirées Bena la bè;Y106 simple ou r 1.tîple se.cvrt K 1a fabrication des st.cs. pOIé1.aYJt l''op6ratioi'j gui for-ae If's lignes de pliage, et ceci bzz l'aide de l'ai,11,areillage même ':Lui sert à former lesdites lignes de pliage* De cette Tanière.
une fois
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1 a bande sortie de cet appareillage, il ne reste qt?fià lu découper pour former les sacs individuels, à la plier et éven-
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tuellewent à la coller d'une façon convenable.'
Suivant un mode de réalisation préféré de l'invention, l'opération qui consiste à former simultanément les lignes de
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pliage et les fentes désirées, est réalisée f> ltaide de deux cylindres tournant en sens inverse, à la vitesse d'av&rcement de la bande, et appliqués, de préférence, l'un contre l'autre par tous moyens appropriés, ces cylindres portsnt des parties en saillie et des parties en creux correspondantes, ces parties en creux et en saillie étant agencées de manière à s'engager
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les unes dans les autres pendant le passade ü 1=7 b;.n3 ;
er.-bre les deux cylindres et ayant d.es bords relativement arrondis, de manière à forner les lignes de pliage désirées, sans couper papier, les cylindres recevant en plus, soit des parties en saillie et en creux correspondantes ayant des bords à angle
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vi.f,, soit des IB.1es coupantes, chaque la.ne d'un des cylindres
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agissant en combinaison avec une fente correspondante ou une lame semblable de l'autre cylindre, de manière à pratiquer dans la bande, lors de son passage entre ces lames, les fentes désirées.
Tandis que les creux et les saillies formant les plis peuvent être dirigés suivant les directrices et les génératri- ces des cylindres, les lames sont de préférence agencées dans le sens des directrices seulement de façon à agir à la manière d'une cisaille en tranchant progressivement le papier par un déplacement circulaire, ce qui évite toute bavure et toute déchirure du papier socs l'effet de la pression de la lame .
Il va de soi que l'étendue axiale, des cylindres peut être quelconque, en étant déterminée par la largeur de la bande à traiter . De même, les diamètres des cylindres sont déterminés par la longueur des sacs individuels développés, tandis que la position des parties en saillie et en creux est déterminée par les lignes de pliage à forcer. 'Enfin, la position des le- mes est déterminée par la position des fentes à pratiquer dans les sacs.
Il doit être 'bier entendu que les cylindres ,précités peu- vent constituer une machine spéciale. Ils peuvent également être incorpores dans une machine continue quelconque, pouvant assurer un ensemble d'opérations telles que l'impression de la bande, l'encollage, la fabrication proprement dite du sac, etc ou encore une partie seulement de telles opérations .
,Il doit être bien entendu cive les lignes de pliage peuvent êtreréalisées aussi bien dans le sens du déplacement de la bande, et ceci par des parties annulaires en relief et en creux des cylindres s'étendant le long des pourtours cylindriques de ceux-ci, que dans le sans transversal de la bande, les parties en relief et en creux étant alors disposées suivant les gêné- ratrices des cylindres. Il est partioulièrement prévu de former tant des lignes de pliage longitudinales que transversales.
Il est évident que, lorsqu'on parle de parties en saillie
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il est entendu que ces parties peuvent être constituées chacune par une ou deux nervures reprochées destinées à pénétrer dans une gorge de l'autre cylindre. D'une façon générale, la manière de réaliser les parties en saillie et les parties en creux sur les cylindres pourra être quelconque eter particulier du type connu dans les appareils de ce genre, le perfectionnement suivant l'invention consistant particulièrement à adjoindre aux moyens nortés par les cylindres pour former les lignes de plia- ge, .'noyons qui peuvent être de type quelcanque,
des éléments coupants 'permettant de pratiquer des fentes dans la bande qui avance entre ces cylindres.
Les lames coupantes sont, de préférence, montées sur les cylindres de .manière facilement amovible, pour permettre leur démontage, en vue de l'affûtage ou encore eh vue deleur rem- placement nar des lames de longueur différente.
Il doit être bien entendu que l'invention n'est nullement t limitée à la fabrication d'emballage d'un type particulier quelconque, ni à la position ou direction déterminée des fentes pratiquées dans la bande. Toutefois, ainsi qu'on l'a indiqué plus haut, ce procédé est particulièrement applicable à la fabrication de sacs dû 'type décrit dans le brevet du même in- v'enteur, ci-dessus .mentionné, et, dans ce cas. comporte l'uti- lisation de lames coupantes disposées suivant les lignes de pliage longitudinales qui déterminent la forme parallélépipédi- ciue de l'emballage, la longueur de ces lames déterminant la longueur des fentes à pratiquer dans le bord des emballages.
On conçoit facilement qu'avecle procédé suivant l'in- vention, la bande sort de la machine avec ses lignes de pliage formées et avec les fentes pratiquées le long de ces lignes, ces fentes étant fermées à leurs deux extrémités, de telle sorte que la bande sortant de la machine garde sa continuité.
Pour obtenir les tronçons destinés à former les sacs individuel: il suffit alors, suivant une autre caractéristique del'inven-
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tion, de couper cette bande trnsversalement, à le hauteur de l'une des extrémités des fentes, pour obtenir à l'une des ex-
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trémités d.e chaque tronçon quatre fentes ouvertes.
Il est prévu encore plusparticulièrement de former dans la bande, lors deson passage entre les cylindres, d'une part, des -lignes de pliage longitudinales, et, le long de ces lignes, des fentes également longitudinales, et, d'autre,part, des lignes de pliage transversales situées à la base de ces fentes.
Cette disposition particulière corstitue par elle-même une caractéristique 'le la présente invention.
Il doit être entendu, par ailleurs, qu'en plus du procède défini ci-dessus, ainsi que de ses diverses variantes, l'inven- tion vise, et ceci à titre de produit industriel nouveau, l'ap- pareillage permettant la mise en oeuvre dece procédé etplus particulièrement uh ensemble de deux cylindres quelconques com- portant des éléments pour la formation simultanée des lignes de pliage et de fentes. Bile vise en plus, et ceci également a
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titre de produit industriel nouveau, des lames destinées a être montées sur de tels cylindres.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, chaque cylindre est constitué par des disques amovibles et interchan-
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Eeab-1-cz, pouvant être montes sur un arbre de manière. en être solidaires dans le sens de la rotation (par exemple par des clavettes ou analogues).
Suivant encore une autre caractéristique de l'invention,
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Y\ ..4w,.., . on'prévoit des disques de deux types: ceux du premier (qu'on déno.m.Ttera "actifs") com')ortal1t, pour l'un-'des cylindres, une partie annulaire en relief et, pour l'autre, en creux et, pour les deux, dans le prolongement de celles-ci une lame coupante,
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ainsi qu'une partie reS1")ectiv6'11ent en creux et en relief dispo- sée suivant une génératrice du cylindre, et ceux du second type (qu'on déno.ll.11era "intercalaires") uniquement une telle partie en creux, respectivement en relief, disposée suivant la même génératrice du cylindre.
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Avec cette disposition, en intercalant entre les éléments dits t'actifs" le nombre voulu d'éléments, dits "intercalaires", on peut .'codifier à. volonté l'écartèrent entre les lignes de pliage longitudinales et les fentes disposées suivart ces lignes
L'invention sera mieux com@rise l'aide des dessins an- sur lesquels on a représenté, titre d'exemple, la ma- nière de mettre en oeuvre le procède s@ivant l'invention pour fabriquer des sacs du type décrit dans le brevet du même in- venteur ci-dessus mentionne.
La fig.1 est une vue schératique en perspective montrant les deux cylindres qui forcent des lignes de pliage et des fentes.
La fig.2 est une vue en coupe, à plus grande échelle, des deux cylindres montrant l'un des dispositifs qui forme des lignes de pliage des fentes longitudinales dans la bande de papier ou matière analogue.
La fig.3 représente, plus petite échelle, une bande de papier après son passage entre les cylindres, montrant les différentes lignes de pliage et de découpage.
La fig. 4 représente en perspective des cylindres perfec- tionnés, suivant un mode de réalisation de l'invention, leurs divers éléments étant séparés pour bien montrer leur constitu- tion.
Le dispositif perfectionné suivant l'invention peut s'a- dapter sur tous les types de machines, automatiques ou non, utilisées pour la fabrication en continu des sacs en papier du genre écorné, à soufflets ou non, à partir d'une bande conti- nue constituée par une ou plusieurs épaisseurs de papier, ou matière analogue. Ce dispositif, combiné de préférence avec une telle machine, est disposé sur celle-ci de manière à traiter la bande continue avant son introduction dans ladite .machine et avant qu'elle ait subi une opération quelconque de pliage, collage ou autre.
Ce dispositif perfectionné, suivant l'inven-,
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tion, pourrait également être utilise seul ou combiné avec toute machine ayant pour objet de traiter en continu la bande de papier servant à la fabrication ultérieure des emballages, telle que machine %= 1;primer, machine à sacs, etc...
Le dispositif suivant l'invention se compose essenti el- lement de deux cylindres 1 et 2, demême diamètre , dont les axes de rotation sont parallèles et disposés, en principe, dans un même plan vertical perpendiculaire à la direction f de déplacement de la bande continue de papier 3. Ces cylindres
1 et 3 sont montés dans des paliers convenables non représen- tés. Les paliers du cylindre supérieur 1 peuvent se déplacer par rapport à ceux du cylindre inférieur 3 de manière que les cylindres 1 et 3 soient maintenus constamment au contact, par l'une de leurs génératrices, avec la bande continue de papier ou matière analogue 3 passant entreeux.
Ces cylindres 1 et 2 tournent en sens inverse et sont entraînés en rotation par tous moyens appropriés non représen- tés à une vitesse périphérique égale à la vitesse linéaire de déplacement de la bande 3 dans la échine.
L'un des cylindres, par exemple le cylindre inférieur 2, comporte des gorges périphériques 4 convenablement espacées et en nombre égal au nombre de lignes de pliage 9 que l'on dé- . sire former dans la bande 3, et qui sont au nombre de quatre dans l'exemple choisi pour correspondre aux arêtes verticales du parallélépipède que forme l'emballage une fois terminé et rempli, lorsqu'il repose sur son fond, . L'autre cylindre, ou cylindre supérieur 1, comporte des cannelures 5 disposées pour s'engager dans les gorges 4 correspondantes du cylindre infé- rieur 2.
La forme et les dimensions des gorges 4 et des canne- lures 5 sont-choisies, à la manière bien connue en technique, pour produire les lignes de pliage 9 dans du papier ou matière analogue de toute contexture désirée telle que papier léger, papier fort ou papier "Kraft", etc...
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Sur chacun des cylindres 1 et 2 et en alignement avec les gorges 4 et cannelures 5, assurant la formation des lignes de pliage 9, sont disposes des lames courbes 6, coopérant deix à deux à la manière des branches de cisailles pour fendre la bande de papier 3 passant entre lesdits cylindres 1 et 2. Le développement des lanes 6 est de longueur correspondant à celle des fentes 12 que l'on désire produire dans la bande 3, la longueur de ces fentes 12 correspondant elle-même à la hauteur des languettes ou rabats qui apparaîtront du côté de l'ouvertu- re du sac une fois terminé et, qui serviront à donnei à ce sac, lorsqu'il est fini, la forme parallélépipédique pariaite.
La position des lames 6 sur les cylindres 1 et 2 est dé- terminée de telle manière que les entailles ou fen tes 12 prati- quées dans la bande 3 suivant la longueur de celle-ci (fig.3) soient espacées de la longueur des flancs nécessaire à la cons- titution du sac désirés La position de ces lames 6 est dêter- minée en fonction de l'ensemble des organes de la machine à fabriquer les sacs, de manière que la bande continue 3 soit découpée ensuite suivant des lignes x-x' perpendiculaires aux bords latéraux de la bamde 3 et situées à l'extrémité arrière des fentes 12 dans le sens d'avancement f de la bande 3.
Ceci peut être obtenu, comme représenté sur les dessins, en donnant aux cylindres 1 et 2 un diamètre tel que le développement péri-, phérique de ces cylindres 1 et 3 soit égal à la longueur du tronçon servant à la confection d'un sac, ,nais on comprendra que le développement périphérique de ces cylindres let 2 pour- rait être un multiple de cette longueur, auquel cas on aurait, sur lesdits cylindres 1 et 2 et suivant chaque ligne 9 de mar- quage et de découpage sur la bande 3, un nombre correspondant de paires de lames 5.
Suivant l'invention, et de manière à former la ligne de pliage 10, suivant laquelle les languettes seront rabattues lorsque l'emballage une fois rempli est fermé au moyen desdites
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languettes, l'un des cylindres, et par exemple le cylindre in- férieur 2, comporte, dans la forme de réalisation représentée sur les figs.l et 2, une gorge 7 disposée suivant une généra- trice du cylindre 2 et qui coopère avec une cannelure 8 corres- pondante prévue sur l'autre cylindre ou cylindre supérieur 1, suivant une génératrice de celui-ci.
Ces gorges 7 et cannelures 8 sont disposées sur les cylindres respectifs 2 et 1 au droit de l'extrémité d'entrée des lames 6 de manière que la ligne de pliage 10 ainsi formée sur la bande 3 passe par l'extrémité des fentes 12 opposée à celle par laquelle passent les lignes x-x' du découpage transversal ultérieur de la bande 3. Lorsque les cylindres 1 et 2 comportent à leur périphérie plusi-eurs paires de lames 6 disposées suivant chacune des lignes de pliage et de découpage de la bande 3, il y a autant de gorges 7 et de cannelures 8 qu'il y a de paires de lames 6 et ces gorges ou cannelures7ou 8 sont disposées à l'extrémité d'entrée desdi- tes lames 6 dans le sens d'avancement f de la bande 3 de manière marquer les lignes 10 de pliage ultérieur de ces languettes.
En se référant à la fig.4 on voit un mode de réalisation dans lequel les cylindres sont constituée par des éléments amo- vibles. Dans cet exemple, sur les axes de rotation 13 et 14 des cylindres sont montés des éléments cylindriques 15 et 16 dis- posés en alternance avec d'autres éléments cylindriques de même rayon 17 et 18 sur lesquels sont prévues respectivement des can- .nelures 19 et des gorges 20, ainsi que des lames 21 et 22 dis pesées sur une portion de la circonférence de ces éléments dans le prolongement des cannelures 19 et des gorges 20, et agissant comme des cisailles lors de la rotation.
Chaque élément cylin- drique 17 et 18 comporte une cannelure 19 ou une gorge 20, et au moins une lame 31 destinée à fendre le papier ou analogue introduit entre les cylindres afin de constituer, après décou- page, pliage et collage, les languettes qui doivent être rabat- tuesune fois l'emballage rempli.
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Chaque élément cylindrique, tant "actif" qu'T'intercalairet' monté sur l'axe supérieur 13, comporte au noirs une cannelure longitudinale 23, tandis que chaque élément 16 monté sur l'axe inférieur 14 comporte un nombre égal de gorges 24, lesdites cannelures et gorges venant correspondre l'une à l'autre lors de la rotation des cylindres pour former une ligne continue
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de pliage . z . :;v.,.
\(?i- Les axes 13 et 14 oo.-n'oorte-nt une cannelure lonidinale 25, qui correspond à une gorge longitudinales intérieur des' éléments cylindriques, permettant, d'une part, l'entri3nemE.rt desdits 616,nents, et irisant, d'autre part, correspondre les- dits éléments afin de maintenir les cannelures et les gorges disposées suivant les génératrices des cylindres dans le prolon- gement les unes des autres. Tout autre .moyen convenable pourrai t être utilisé pour assurer cet entraîne.Tient et pour faire corres- pondre les gorges et les cannelures.
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On comprendra due si on prévoit un jeu d' élê.1e nts actifs et un jeu d'élémentg intercalaires, on peut, sans difficulté, combiner ces éléments de toute :uaniére voulue pair déterminer 1'écartèrent des lignes de pliage et des fentes.
Les l(-ments cylindriques une fois mis en place, lyopd- ration se déroule comme il est expliqué plus haut.
L'invention ne se limite pas aux tomes de réalisation
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ci-dessus décrites et représentées à titre d'exerples, .'nais s'étend à toutes celles permettant la mise en oeuvre du --roc6- dé ci-dessus indiqué, en particulier pour l'obtention d'un em- ballage du type précisé ci-dessus.
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METHOD FOR MANUFACTURING BAGS OF PAPER AND SIMILAR MATERIALS, AND MEANS, FOR IMPLEMENTING THE SAID PROCESS,
The present invention relates to a process for the manufacture of bags of paper, or the like, of the type in which the bag has, apart from fold lines, slits, having any desired direction and length.
This method applies equally well to the manufacture of bags made from a strip of a single thickness as to bags made up of several superimposed layers of paper or any other similar material.
The invention relates more particularly to the manufacture of
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1 J, c # i; dTel1balJ¯'Ll: r :) '\ 11 type ctcc-rit t G <"1>'! 2 '.. vv ^' i Gs ci ,,; ê'F3 tz ',:' p ... tcsr- GE ', Of'¯'é7 le li.') '' '' (1 t lT'15, S3 ::: 1: -; 1¯ JJw, "'4''i1 pom- Ur,' '' ' '' v 11 <-O'e "ce l 0, ii'Oc3..utsi, 7 se; 'W'cSG7ûttYû SOi1C 1: jz .. ;; ct, .c il -r li flC iJ'¯r' TiC: are. 1 1616pipédi 'read 1.jTùrt ai .. fm (;] Jt: 10; 2'lH;?. Ceirii of an ordir..i-rc pupLor sac and an open end is t3r; nina-nt; by 'cyuatre tongues obtained by slits made atLY1S the extension of the fold lines which determine the strong' pl: [. l1- -;, 9i) :;
lepipedique of the bag, these tabs etcrtt conAtitnéE's 'ch''c.J1ne by the edge of' each dec gnabre walls of the bag, fold lines provided at the base of the tabs allowing them to be folded back. right eagle to form the bag.
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The following procedure lr <vexmtiom conr :: is + ,; to iJ6C'onper the desired slots Bena la bè; Y106 simple or r 1.tîple se.cvrt K 1a fabrication of st.cs. pOIé1.aYJt the'op6ratioi'j gui for-ae If's fold lines, and this bzz using ai, 11, areillage itself ': It is used to form said fold lines * Of this Lair.
Once
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1 has the strip taken out of this apparatus, all that remains is to cut it to form the individual bags, to fold it and
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tuellewent to stick it in a suitable way. '
According to a preferred embodiment of the invention, the operation which consists in simultaneously forming the lines of
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bending and the desired slots, is carried out with the aid of two cylinders rotating in opposite directions, at the feed speed of the strip, and applied, preferably against each other by any suitable means, these cylinders carrying protruding parts and corresponding recessed parts, these recessed and projecting parts being arranged so as to engage
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one inside the other during the passing ü 1 = 7 b; .n3;
er.-bre both cylinders and having relatively rounded edges, so as to forge the desired fold lines, without cutting paper, the cylinders additionally receiving either corresponding protruding and recessed parts having angled edges
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vi.f ,, or cutting IB.1es, each la.ne of one of the cylinders
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acting in combination with a corresponding slot or a similar blade of the other cylinder, so as to make in the strip, during its passage between these blades, the desired slots.
While the recesses and projections forming the folds may be directed along the guidelines and generators of the rolls, the blades are preferably arranged in the direction of the guidelines only so as to act like a shear while cutting progressively. the paper by a circular movement, which avoids any burr and any tearing of the paper coulters the effect of the pressure of the blade.
It goes without saying that the axial extent of the rolls can be arbitrary, being determined by the width of the strip to be treated. Likewise, the diameters of the cylinders are determined by the length of the individual bags developed, while the position of the protruding and recessed portions is determined by the fold lines to be forced. Finally, the position of the leaves is determined by the position of the slits to be made in the bags.
It should be understood that the above-mentioned cylinders can constitute a special machine. They can also be incorporated into any continuous machine which can perform a set of operations such as printing the strip, sizing, the actual manufacture of the bag, etc. or even only part of such operations.
, It must of course be cive the fold lines can be realized as well in the direction of movement of the strip, and this by annular parts in relief and recessed cylinders extending along the cylindrical peripheries thereof, than in the transverse width of the strip, the raised and recessed parts then being arranged along the obstructing rolls of the rolls. Partially it is planned to form both longitudinal and transverse fold lines.
It is evident that, when speaking of protruding parts
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it is understood that these parts can each be constituted by one or two reproached ribs intended to penetrate into a groove of the other cylinder. In general, the manner of producing the protruding parts and the recessed parts on the cylinders may be any particular eter of the type known in devices of this kind, the improvement according to the invention consisting in particular of adding to the nortés means. by the cylinders to form the fold lines, .'noyons which can be of any type,
cutting elements' making it possible to make slots in the strip which advances between these cylinders.
The cutting blades are preferably mounted on the cylinders in an easily removable manner, to allow their disassembly for sharpening or alternatively for replacement of blades of different length.
It should be understood that the invention is in no way limited to the manufacture of packaging of any particular type, nor to the determined position or direction of the slits made in the strip. However, as indicated above, this process is particularly applicable to the manufacture of bags of the type described in the patent of the same inventor, mentioned above, and in this case. comprises the use of cutting blades arranged along the longitudinal fold lines which determine the parallelepipedal shape of the package, the length of these blades determining the length of the slits to be made in the edge of the packages.
It is easily understood that with the method according to the invention, the strip leaves the machine with its fold lines formed and with the slits made along these lines, these slits being closed at their two ends, so that the strip coming out of the machine keeps its continuity.
To obtain the sections intended to form the individual bags: it is then sufficient, according to another characteristic of the invention
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tion, to cut this strip transversely, at the height of one of the ends of the slits, to obtain at one of the ex-
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hoppers d.e each section four open slots.
It is provided even more particularly to form in the strip, during its passage between the rolls, on the one hand, longitudinal folding lines, and, along these lines, also longitudinal slots, and, on the other hand, on the other hand , transverse fold lines located at the base of these slots.
This particular arrangement in itself constitutes a feature of the present invention.
It should be understood, moreover, that in addition to the process defined above, as well as its various variants, the invention aims, and this as a new industrial product, the apparatus allowing the implementation. implementation of this method and more particularly a set of any two cylinders comprising elements for the simultaneous formation of the fold lines and slits. Bile aims in addition, and this also has
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As a new industrial product, blades intended to be mounted on such cylinders.
According to another characteristic of the invention, each cylinder consists of removable and interchangeable disks.
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Eeab-1-cz, can be mounted on a tree so. be integral with it in the direction of rotation (for example by keys or the like).
According to yet another characteristic of the invention,
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Y \ ..4w, ..,. discs of two types are foreseen: those of the first (which we call "active" ttera) com ') ortal1t, for one of the cylinders, an annular part in relief and, for the other , hollow and, for both, in the extension of these a cutting blade,
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as well as a part reS1 ") ectiv6'11ent in hollow and in relief arranged along a generatrix of the cylinder, and those of the second type (which will be deno.ll.11era" spacers ") only such a hollow part, respectively in relief, arranged along the same generatrix of the cylinder.
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With this arrangement, by inserting between the so-called active elements "the desired number of elements, called" spacers ", it is possible to modify at will the distance between the longitudinal fold lines and the slots arranged following these lines.
The invention will be better understood with the aid of the drawings in which there is shown, by way of example, the manner of carrying out the process according to the invention to manufacture bags of the type described in. the patent of the same inventor mentioned above.
Fig. 1 is a schematic perspective view showing the two cylinders which force fold lines and slots.
Fig.2 is a sectional view, on a larger scale, of the two cylinders showing one of the devices which forms fold lines of the longitudinal slots in the web of paper or the like.
Fig. 3 represents, on a smaller scale, a strip of paper after it has passed between the cylinders, showing the different folding and cutting lines.
Fig. 4 shows in perspective improved cylinders, according to one embodiment of the invention, their various elements being separated to clearly show their constitution.
The improved device according to the invention can be adapted to all types of machines, automatic or not, used for the continuous manufacture of paper bags of the chipped type, with or without gussets, from a continuous strip. - nude consisting of one or more layers of paper, or similar material. This device, preferably combined with such a machine, is arranged thereon so as to treat the continuous strip before it is introduced into said machine and before it has undergone any folding, gluing or other operation.
This improved device, according to the invention,
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tion, could also be used alone or in combination with any machine whose object is to continuously treat the paper web used for the subsequent manufacture of packaging, such as machine% = 1; primer, bag machine, etc ...
The device according to the invention consists essentially of two cylinders 1 and 2, of the same diameter, the axes of rotation of which are parallel and arranged, in principle, in the same vertical plane perpendicular to the direction f of movement of the strip. continuous paper 3. These cylinders
1 and 3 are mounted in suitable bearings not shown. The bearings of the upper cylinder 1 can move relative to those of the lower cylinder 3 so that the cylinders 1 and 3 are constantly kept in contact, by one of their generators, with the continuous strip of paper or similar material 3 passing through. between them.
These rolls 1 and 2 rotate in the opposite direction and are driven in rotation by any suitable means not shown at a peripheral speed equal to the linear speed of movement of the strip 3 in the chine.
One of the cylinders, for example the lower cylinder 2, has peripheral grooves 4 suitably spaced and in a number equal to the number of fold lines 9 which are de-. sire form in the strip 3, and which are four in number in the example chosen to correspond to the vertical edges of the parallelepiped formed by the packaging once completed and filled, when it rests on its bottom. The other cylinder, or upper cylinder 1, comprises grooves 5 arranged to engage in the corresponding grooves 4 of the lower cylinder 2.
The shape and dimensions of the grooves 4 and the grooves 5 are chosen, as well known in the art, to produce the fold lines 9 in paper or the like of any desired texture such as light paper, heavy paper. or "Kraft" paper, etc ...
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On each of the rolls 1 and 2 and in alignment with the grooves 4 and grooves 5, ensuring the formation of the fold lines 9, are arranged curved blades 6, cooperating in pairs in the manner of the branches of shears to split the band of paper 3 passing between said cylinders 1 and 2. The development of the lanes 6 is of a length corresponding to that of the slits 12 which it is desired to produce in the strip 3, the length of these slits 12 itself corresponding to the height of the tongues or flaps which will appear on the side of the opening of the bag when finished and which will serve to give this bag, when it is finished, the parallelepipedal shape pariaite.
The position of the blades 6 on the rolls 1 and 2 is determined in such a way that the notches or slots 12 made in the strip 3 along the length of the latter (fig. 3) are spaced the length of the strips. sidewalls necessary for the constitution of the desired bag The position of these blades 6 is determined as a function of all the components of the bag making machine, so that the continuous strip 3 is then cut along lines xx 'perpendicular to the side edges of the strip 3 and located at the rear end of the slots 12 in the direction of advance f of the strip 3.
This can be obtained, as shown in the drawings, by giving the cylinders 1 and 2 a diameter such that the peripheral development of these cylinders 1 and 3 is equal to the length of the section used for making a bag, , but it will be understood that the peripheral development of these rolls let 2 could be a multiple of this length, in which case we would have, on said rolls 1 and 2 and along each line 9 of marking and cutting on strip 3 , a corresponding number of pairs of blades 5.
According to the invention, and so as to form the fold line 10, along which the tabs will be folded back when the package, once filled, is closed by means of said
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tongues, one of the cylinders, and for example the lower cylinder 2, comprises, in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, a groove 7 disposed along a generator of cylinder 2 and which cooperates with a corresponding groove 8 provided on the other cylinder or upper cylinder 1, following a generatrix of the latter.
These grooves 7 and grooves 8 are arranged on the respective cylinders 2 and 1 to the right of the entry end of the blades 6 so that the fold line 10 thus formed on the strip 3 passes through the end of the slots 12 opposite. to that through which pass the lines xx 'of the subsequent transverse cutting of the strip 3. When the cylinders 1 and 2 have at their periphery several pairs of blades 6 arranged along each of the folding and cutting lines of the strip 3, there are as many grooves 7 and grooves 8 as there are pairs of blades 6 and these grooves or grooves 7 or 8 are arranged at the inlet end of said blades 6 in the direction of advance f of the strip 3 so as to mark the lines 10 of subsequent folding of these tabs.
Referring to FIG. 4, an embodiment is seen in which the cylinders are constituted by removable elements. In this example, on the axes of rotation 13 and 14 of the cylinders are mounted cylindrical elements 15 and 16 arranged alternately with other cylindrical elements of the same radius 17 and 18 on which are provided respectively splines 19. and grooves 20, as well as blades 21 and 22 distributed over a portion of the circumference of these elements in the extension of the grooves 19 and the grooves 20, and acting as shears during the rotation.
Each cylindrical element 17 and 18 comprises a groove 19 or a groove 20, and at least one blade 31 intended to split the paper or the like introduced between the cylinders in order to constitute, after cutting, folding and gluing, the tabs which must be folded down after filling the packaging.
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Each cylindrical element, both "active" and T'intercalairet 'mounted on the upper axis 13, comprises in black a longitudinal groove 23, while each element 16 mounted on the lower axis 14 has an equal number of grooves 24, said grooves and grooves coming to correspond to each other during the rotation of the rolls to form a continuous line
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folding. z. :; v.,.
\ (? i- The axes 13 and 14 oo.-n'oorte-nt a lonidinale groove 25, which corresponds to a longitudinal groove inside the 'cylindrical elements, allowing, on the one hand, the entri3nemE.rt of said 616, nents, and iridescent, on the other hand, correspond to said elements in order to maintain the grooves and the grooves arranged following the generatrices of the cylinders in the extension of one another. Any other suitable means could be used to ensure this drives. Holds and to match the grooves and grooves.
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It will be understood due if one provides a set of active elements and a set of intermediate elements, it is possible, without difficulty, to combine these elements in any desired manner even by determining the deviation of the fold lines and the slots.
The cylindrical elements once in place, lyopd- ration proceeds as explained above.
The invention is not limited to the volumes of realization
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described above and shown by way of example, but extends to all those allowing the use of the above-indicated --roc6- de, in particular for obtaining a packaging of the type specified above.