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Dans l'exécution de sacs et sachets plus spécialement en pellicule transparente scellable à chaud - par exemple le poly- éthylène - on sait que l'on part d'un fourreau continu; que ce fourreau est éventuellement imprimé puis soumis périodiquement à l'action d'électrodes adéquates en vue de produire des lignes de soudage à chaud transversales généralement équidistantes et, enfin,que ledit fourreau est sectionné au droit de la limite exté- rieure transversale desdites lignes de soudage. Ce procédé est extrêmement simple et il est généralement appliqué pour des sacs et sachets de tout format et plus spécialement des sachets de très petites dimensions.
Ce mode opératoire est, en soi, d'exécution facile et présente l'avantage d'une exécution continue. Néanmoins, il pré-
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sente un inconvénient sérieux qui le rend relativement onéreux, notamment lorsque les sachets à réaliser en très grande quaitité sont relativement longs et étroits. En effet, le fourreau ne peut, dans ce procédé, en aucune manière présenter une dimension transversale - "à plat" - différente de la dimension transver- sale - "à plat" - du sachet terminé puisque lesdits sachets sont, en quelque sorte, exécutés en longueur. Il en résulte que, dans le cas de sachets étroits, la longueur de fourreau à produire, respectivement à imprimer, à dérouler et à tronçonner, est rela- tivement très considérable et exige, par conséquent, une immobi- lisation prolongée des machines.
Il en résulte qu'on peut esti- mer qu'à partir de certaines dimensions transversales des sachets à produire, le procédé est relativement lent et coûteux. En effet si l'on considère, par exemple, l'exécution de sachets de 150 mmo
50 mm sur une machine travaillant normalement à la vitesse de 20 m/min, l'emploi de ladite machine, pour une production d'un million de sachets, sera prolongé pendant quelque 125 heures. Or, la consommation de sachets de petites dimensions est telle que les commandes sont fréquemment de l'ordre de plusieurs millions d'unités, cependant que le prix unitaire d'un tel sachet doit être excessivement réduit.
Il en résulte que l'industriel se trouve rapidement placé devant le dilemne:.soit limiter forte-
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ment sa production, soit dédoubler les machines,'c'est-à-dire aug menter les immobilisations avec les frais que comporte cette opération et le risque de changes fréquents de machines.
La. présente invention concerne un procédé extrêmement simple capable d'écarter systématiquement les inconvénients pré- signalés du procédé traditionnel tout en en conservant stricte- ment tous les avantages.
En effet, le procédé de l'invention est également systéma- tiquement continu; il part d'un fourreau de longueur pratiquement infinie, permet une impression continue et à débit continu.. Néan-
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moins, les caractéristiques essentiels de ce nouveau procédé consistent à partir d'un fourreau dont la dimension transversale "à plat" est un multiple de la longueur du sac ou sachet à réa- liser; le fourreau se déplace en présence d'au moins un disposi- tif à électrodes capable de réaliser des traverses de soudage généralement équidistantes mais séparées d'une distance égale à la dimension transversale "à plat" des sachets à réaliser;
dans le même fourreau sont éventuellement réalisées les lignes de soudage longitudinalessi, sur la largeur du fourreau initial, sont échelonnés plus de deux sacs ou sachets et, enfin, le four- reau est coupé dans le sens longitudinal et transversal afin de séparer les sacs ou sachets l'un de l'autre.
On remarquera que ce procédé nouveau emprunte au procédé traditionnel ses moyens et machines, lesquels doivent seulement être adaptés mais ne comportent en soi aucun problème technique nouveau. Il en résulte que le procédé est d'application extrême- ment facile sans introduire d'aléa. ]Mais les effets résultant de ce procédé sont surprenants. En effet, si l'on reprend l'exemple précédent de l'exécution d'un million de sachets de 150 x 50 mm, on comprendra mieux, par comparaison, le progrès réalisé et les avantages techniques et économiques atteints.
Par application du procédé, on partira donc d'un fourreau ayant "à plat" par exemple 300 mm de largeur; le -fourreau sera déplacé à la vitesse de 20 m/min et des traverses de soudage se- ront exécutées avec un espacement de 50 mm. Le fourreau sera im- primé par les moyens traditionnels puis sera découpé longitudi- nalement le long de son axe médian et transversalement par le milieu des traverses de soudage. Il en résulte que la même com- mande d'un million de sachets pourra être exécutée, en l'occur- rence, en 21 heures seulement par rapport aux 125 heures néces- saires par les procédé et moyens traditionnels.
Le rendement d'une même installation industrielle se
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trouve ainsi multiplié par le coefficient 5 ou 6, pratiquement sans immobilisation, supplémentaire, une même machine pouvant re. cevoir un outillage approprié au genre de sac ou sachet à réa- liser.
On pourra évidemment appliquer le procédé de l'invention en faisant usage d'une ou de plusieurs machines, le procédé pou- vant néanmoins être exécuté en toutes ses phases sur une même machine ou bien chaque opération peut être produite sur des ma- chines spécialisées.
C'est d- c sans aucun caractère limitatif qu'un, exemple d'exécution est décrit avec plus de détail ci-après en se réfé- rant aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 schématise les différentes phases du procédé traditionnel; la figure 2 est une coupe transversale par un fourreau utilisé dans le' procédé traditionnel ; la figure 3 schématise les différentes phases du procédé de l'invention; la figure 4 est une coupe transversale du fourreau utilis dans l'application du procédé de l'invention; la figure 5 représente un sachet exécuté par l'application du procédé de l'invention; la figure 6 schématise les éléments essentiels d'une ma- chine appliquant le procédé de l' invention.
Selon le schéma de la figure 1, dans le procédé tradition- nel on part donc d'un fourreau étroit 1 dans lequel sont exécutée. des traverses de soudage équidistantes 2; ledit fourreau est en- suite sectionné le long des limites 2 extérieures auxdites tra- verses de soudage 2. Au contraire, comme schématisé aux figures 3 à 5, dans le procédé de l'invention on part d'un fourreau re-
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lLtiv<z::..:;:;..c:t l['.:r.t: .1 dans lequel sont réalisées des traverses de r:.¯: :¯ #;e 5; ledit 'Lourrea:a A est ensuite sectionné longitudinale-
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ruent le long de sa ligne médiane longitudinale 1 puis transver salement par les ligner médianes par rapport auxdites lignes de soudage 2. On réalise ainsi des sachets 8.
L'impression sera gé- néralement exécutée sur le fourreau avant l'exécution des lignes de soudage et de découpage.
Comme schématisé à la figure 6, les moyens à l'aide des- quels un tel procédé peut être industriellement appliqué sont relativement simples. En l'occurrence, on part d'un rouleau duquel se déroule en continu ou "step by step" le fourreau re- lativement large préalablement imprimé ou non. Par des électrodes transversales 10-11 on réalise les traverses de soudage 5 puis le fourreau est sectionné longitudinalement par une lame 12/et, enfin, les sachets 8 sont séparés l'un de l'autre par un coupe- ret 13 sectionnant le fourreau le long des lignes médianes 7.
L'invention s'étend évidemment aussi bien au procédé qu' aux-dites machines ou dispositifs généralement quelconques ca- pables d'appliquer ce procédé ou des phases essentielles de celui-ci.
L'invention s'étend aussi aux sacs ou sachets résultant de l'application de ce procédé.
REVENDICATIONS.
1.- Procédé pour la fabrication industrielle accélérée de sachets et articles/similaires, à partir d'un fourreau continu dans lequel sont exécutées des traverses de soudage, ledit four- - reau étant ultérieurement tronçonné, caractérisé en ce qu'il consiste à partir d'un fourreau dont la largeur "à plat" est un multiple de la longueur de l'emballage à réaliser; à exécuter les traverses de soudage à une distance égale à la largeur "à plat" de l'emballage à exécuter; à exécuter éventuellement 'les lignes de soudage longitudinales et à sectionner le fourreau de manière à séparer mutuellement les sacs ou sachets ainsi délimités.
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In the execution of bags and sachets more especially in transparent heat-sealable film - for example polyethylene - it is known that one starts from a continuous sheath; that this sleeve is optionally printed and then periodically subjected to the action of suitable electrodes in order to produce generally equidistant transverse hot welding lines and, finally, that said sleeve is cut at the right of the transverse outer limit of said lines welding. This process is extremely simple and it is generally applied for bags and sachets of any size and more especially sachets of very small dimensions.
This procedure is, in itself, easy to perform and has the advantage of continuous execution. Nevertheless, it pre-
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feels a serious drawback which makes it relatively expensive, especially when the bags to be produced in very high quality are relatively long and narrow. In fact, in this method, the sleeve cannot in any way have a transverse dimension - "flat" - different from the transverse dimension - "flat" - of the finished bag since said bags are, in a way, executed in length. As a result, in the case of narrow bags, the length of sleeve to be produced, printed, unwound and cut, respectively, is relatively very large and therefore requires prolonged machine downtime.
As a result, it can be estimated that from certain transverse dimensions of the bags to be produced, the process is relatively slow and expensive. Indeed if we consider, for example, the execution of bags of 150 mmo
50 mm on a machine working normally at a speed of 20 m / min, the use of said machine, for a production of one million bags, will be extended for some 125 hours. However, the consumption of bags of small dimensions is such that the orders are frequently of the order of several million units, while the unit price of such a bag must be excessively reduced.
As a result, the industrialist quickly finds himself faced with the dilemma: either to limit strongly
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its production, either duplicating the machines, that is to say increasing the fixed assets with the costs involved in this operation and the risk of frequent exchange of machines.
The present invention relates to an extremely simple process capable of systematically eliminating the aforementioned drawbacks of the traditional process while strictly retaining all the advantages thereof.
In fact, the process of the invention is also systematically continuous; it starts from a sleeve of practically infinite length, allows continuous printing and continuous flow.
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less, the essential characteristics of this new process consist of starting from a sheath whose transverse dimension "flat" is a multiple of the length of the bag or sachet to be produced; the sheath moves in the presence of at least one electrode device capable of producing welding crossbars generally equidistant but separated by a distance equal to the transverse dimension "flat" of the bags to be produced;
in the same sleeve, the longitudinal welding lines are possibly produced if, over the width of the initial sleeve, more than two bags or sachets are staggered and, finally, the sleeve is cut in the longitudinal and transverse direction in order to separate the bags or sachets from each other.
It will be noted that this new process borrows from the traditional process its means and machines, which only have to be adapted but do not in themselves involve any new technical problem. As a result, the process is extremely easy to apply without introducing any hazard. ] But the effects resulting from this process are surprising. Indeed, if we take the previous example of the execution of a million bags of 150 x 50 mm, we will better understand, by comparison, the progress achieved and the technical and economic advantages achieved.
By applying the method, we will therefore start with a sheath having "flat" for example 300 mm in width; the sheath will be moved at a speed of 20 m / min and welding crosspieces will be executed with a spacing of 50 mm. The sleeve will be printed by traditional means then will be cut lengthwise along its median axis and transversely through the middle of the welding crosspieces. As a result, the same order of one million sachets can be executed, in this case, in only 21 hours compared to the 125 hours required by traditional methods and means.
The efficiency of a single industrial installation is
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thus finds multiplied by the coefficient 5 or 6, practically without immobilization, additional, the same machine being able to re. Provide appropriate tools for the type of bag or sachet to be produced.
The process of the invention can obviously be applied by making use of one or more machines, the process being able nevertheless to be carried out in all its phases on the same machine or else each operation can be produced on specialized machines. .
It is without any limiting nature that an exemplary embodiment is described in more detail below with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 shows diagrammatically the different phases of the traditional process; Figure 2 is a cross section through a sheath used in the traditional process; FIG. 3 shows schematically the different phases of the method of the invention; FIG. 4 is a cross section of the sheath used in the application of the method of the invention; FIG. 5 represents a bag executed by applying the method of the invention; FIG. 6 shows schematically the essential elements of a machine applying the method of the invention.
According to the diagram of FIG. 1, in the traditional method, therefore, one starts with a narrow sheath 1 in which are executed. equidistant welding sleepers 2; said sleeve is then sectioned along the outer limits 2 of said welding crosspieces 2. On the contrary, as shown diagrammatically in FIGS. 3 to 5, in the process of the invention one starts with a re-shaped sleeve.
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lLtiv <z :: ..:;:; .. c: t l ['.: r.t: .1 in which traverses of r: .¯:: ¯ #; e 5; said 'Lourrea: a A is then sectioned longitudinally-
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roll along its longitudinal median line 1 and then transversely cross by the median lines with respect to said welding lines 2. Sachets 8 are thus produced.
The printing will generally be performed on the sleeve before the execution of the welding and cutting lines.
As shown diagrammatically in FIG. 6, the means by means of which such a method can be applied industrially are relatively simple. In this case, the starting point is a roll from which the relatively wide sheath, previously printed or not, unwinds continuously or "step by step". By transverse electrodes 10-11, the welding crosspieces 5 are produced, then the sleeve is sectioned longitudinally by a blade 12 / and, finally, the bags 8 are separated from each other by a cutter 13 cutting the sleeve. along the center lines 7.
The invention obviously extends both to the process and to said machines or devices generally of any type capable of applying this process or essential phases thereof.
The invention also extends to bags or sachets resulting from the application of this process.
CLAIMS.
1.- Process for the accelerated industrial manufacture of bags and articles / the like, from a continuous sheath in which welding crossbars are performed, said sheath being subsequently cut into sections, characterized in that it consists in starting a sheath whose width "when flat" is a multiple of the length of the packaging to be produced; executing the welding crosspieces at a distance equal to the "flat" width of the package to be executed; in optionally carrying out the longitudinal welding lines and in cutting the sheath so as to separate the bags or sachets thus defined from one another.