BE584210A

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Publication number: BE584210A
Authority: BE
Priority date: 1958-11-26
Also published as: DE1137210B

Description


  Procédé pour la fabrication de feuilles en -résine synthétique et produit obtenu par ce procédé (Invention de

  
 <EMI ID=1.1> 

  
La présente invention est relative à un nouveau procédé de fabrication de feuilles plastiques en résine synthétique armée et elle s'étend aussi au produit obtenu par ce procéda.

  
 <EMI ID=2.1> 

  
 <EMI ID=3.1> 

  
de feuilles ou plaques armées en résine synthétique destinées à

  
 <EMI ID=4.1> 

  
être formées par emboutissage ou d'autres façons en utilisant  <EMI ID=5.1> 

  
des plaques ou feuilles de tôle, c'est-à-dire en particulier en utilisant des presses d'emboutissage , ou des machines plieuses, qui, jusqu'à présent, ne pouvaient pas être employées pour le travail de feuilles ou plaques en résine synthétique.

  
Le procédé suivant l'invention présente 1: avantage de pouvoir être mis en oeuvre à la température ambiante et indifféremment de façon continue ou discontinue.

  
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surfaces lisses et non collantes; son épaisseur est régulière

  
 <EMI ID=7.1> 

  
de tolérances précises, quelle que soit l'épaisceur des feuilles ou plaques fabriquées qui peuvent comporter une ou plusieurs armatures, éventuellement de natures différentes.

  
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de l'invention peuvent être facilement manutentionnées automatiquement ou manuellement en utilisant les mêmes organes de manutention que ceux employés dans la métallurgie. Par ailleurs, l'utilisation des feuilles ou plaques de l'invention permet de

  
 <EMI ID=9.1> 

  
employés pour les former, comme cela était le cas jusqu'à présent pour procéder au moulage et à l'emboutissage de certains plaques particulières en résine synthétique.

  
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que les feuilles ou plaques obtenues peuvent être, après mise

  
en forme, polymérisées de façon très rapide, ce qui rend possible la fabrication de pièces en grande série et permet des cadences

  
 <EMI ID=11.1> 

  
métaux en feuilles.

  
Conformément à l'invention, le procédé de fabrication

  
 <EMI ID=12.1> 

  
procède à l'imprégnation d'un support par un agent chimique ayant successivement une action accélératrice, puis modératrice,  <EMI ID=13.1> 

  
avec un catalyseur, la feuille obtenue étant ensuite soumis" à une réticulation partielle destinée à provoquer la prise en gel de la résine.

  
Etant donné l'état particulier dans lequel la résine d'imprégnation est amenée, c'est-à-dire un état de gel, la plasticité du produit obtenu est très grande et on peut ainsi lui faire subir des déformations de grande amplitude; en outre, la plasticité du gel peut être réglée aisément et constitue une forme pouvant être considérée comme un état de polymérisation partielle, de sorte que la polymérisation définitive peut ensuite

  
 <EMI ID=14.1> 

  
de durée extrêmement brève.

  
Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit,

  
Dans le procédé pour l'obtention de feuilles ou plaquée présentant les avantages et les caractéristiques ci-dessus, on prépare tout d'abord l'armature ou les armatures de ces feuilles ou plaques. Cette armature est généralement constituée par un support formé par des nappes de tissu ou de fibres ou par des feuilles ou plaques diverses, par exemple en papier ou en toute autre matière naturelle ou synthétique appropriée.

  
Dans la première phase d'exécution du procédé, le support constitué comme indiqué ci-dessus est imprégné par pulvérisation, trempage ou enduction d'une solution d'un produit,

  
qui est généralement dénonças modérateur de polymérisation ou encore promoteur de polymérisation. Ce produit, dont la fonction est d'amorcer, puis de ralentir et, éventuellement, d'interrompre le processus de polymérisation de la résine dont il est parlé

  
 <EMI ID=15.1> 

  
mélange de sels organiques ou minéraux utilisés en présence d'éthylène-glycol ou de dérivés de 1 'éthylène-glycol et il est

  
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cas, peuvent être mélangés. Ces sels sont, par exemple, des  <EMI ID=18.1>  

  
 <EMI ID=19.1>   <EMI ID=20.1> 

  
d'heures à la température ambiante.

  
Ce mode d'action est destiné à permettre la préparation de quantités importantes de résine, ce qui rend possible la &#65533;ise en oeuvre du procédé'de manière continue, puisque catte résine ne doit pas subir de modifications moléculaires sensibles tant qu'elle n'a pas été utilisée pour imprégner le support préparé comme expliqué ci-dessus.

  
La phase opératoire suivante de mise en oeuvre du procédé consiste à imprégner le support avec la résine préparée 

  
 <EMI ID=21.1> 

  
exemple, effectuée au moyen de rouleaux, de racles ou encore par pulvérisation ou au moyen de presses appropriées.

  
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deux faces de la feuille soient lisses et non collantes. Ce traitement de surface peut être effectué de diverses façons.

  
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comme expliqué ci-dessus est soumise, sur l'une au soins de ses faces, à l'action d'accélérateurs de polymérisation chimiques constitués par exemple par des anilines mono ou dialcoylées, symétriques ou mixtes, dont le radical alcoylé est de préférence

  
 <EMI ID=24.1> 

  
dans la sasse de cette feuille. 

  
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gui, outre sa fonction de diluant, constitue un agent lubrifiant et de démoulage particulièrement efficace. Pour obtenir le  résultat recherché, la solution accélératrice préparée est sise en contact avec la feuille plastique, par exemple par pulvérisation on autre moyen de dispositifs d'anduction comportant un feutre imprégné de l'accélérateur et servant à mouiller des ta&#65533;is continus ou des cylindres avec lesquels la feuille de résine

  
 <EMI ID=26.1> 

  
On a remarqué qu'il était possible d'obtenir le pro-

  
 <EMI ID=27.1> 

  
snation initiale d'agents modérateurs, il se produit une première réaction en chaîne qui a pour effet d'amener, après un certain laps de temps, une transformation de la résine qui prend la consistance d'un gel très visqueux qui, après changement d'état, demeure stable pendant un temps très long, nais qui peut être polymérisé en un temps très bref en le soumettant à une action calorifique par exemple.

  
Lorsque la feuille est soumise au traitement de surface décrit ci-dessus, l'aspect poisseux de la masse de résine ayant pris l'état de gel n'est plus perceptible, car la surface des feuilles atteint un état intermédiaire entre l'état de gel et l'état de polymérisation complet et il est possible de régler cet état intermédiaire en agissant sur la quantité des produits 

  
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 <EMI ID=29.1> 

  
 <EMI ID=30.1> 

  
 <EMI ID=31.1>   <EMI ID=32.1> 

  
la rigidité du gel que l'on désire obtenir, ainsi que de la dureté de la peau qui est formée à la surface des feuilles.

  
Après chauffage, la feuille est ensuite refroidie

  
 <EMI ID=33.1> 

  
que les feuilles ainsi traitées pouvaient être stockées en les plaçant les unes sur les autres sans qu'il soit nécessaire de

  
! prévoir des feuilles intermédiaires d'isolement, 

  
Ces feuilles ont pu être conservées pendant plusieurs 

  
 <EMI ID=34.1> 

  
 <EMI ID=35.1> 

  
 <EMI ID=36.1> 

  
 <EMI ID=37.1> 

  
fants, 3e façon que la polymérisation complète des feuilles soit ' 

  
 <EMI ID=38.1> 

  
3n utilisant des outils chauffants, il fut possible  de former par emboutissage des feuilles dont la polymérisation  complète est intervenue dans un temps inférieur à 20 secondes, 

  
Dans une variante d'exécution du procédé, on soumet 

  
 <EMI ID=39.1> 

  
décrite ci-dessus de manière à obtenir la transformation rapide en-gel de cette résine. Les feuilles gélifiées sont ensuite

  
 <EMI ID=40.1> 

  
former à la surface des feuilles une peau non collante sans utilisation d'agents chimiques de polymérisation.

  
 <EMI ID=41.1> 

  
 <EMI ID=42.1> 

  
de surface. Ce support pesait 320 g. L'imprégnation initiale ,   <EMI ID=43.1> 

  
constituée par un mélange de 1000 cet d'alcool et d'une solution

  
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 <EMI ID=45.1> 

  
éliminer complètement le solvant alcoolique, ce qui fut réalisé en faisant passer ce support à une vitesse de lm/minute dans un

  
 <EMI ID=46.1> 

  
La résine employée pour imprégner ce support comportait les constituants suivants :

  

 <EMI ID=47.1> 


  
 <EMI ID=48.1> 

  
le support fibreux préalablement prépare.

  
La feuille imprégnée fut ensuite calandrée, puis enduite

  
 <EMI ID=49.1> 

  
 <EMI ID=50.1> 

  
La feuille enduite fut placée ensuite entre deux plateaux chauffés à une température de 70[deg.]0 entre lesquels la feuille fut soumise à une pression de 100 g/cm2.

  
 <EMI ID=51.1> 

  
de la feuille, celle-ci fut refroidie jusqu'à 30[deg.]C au moyen d'une soufflerie.

  
On a remarqué que , dans certains cas, l'état de surface de la feuille était amélioré en substituant à la diméthylaniline

  
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constituants pouvant en particulier être utilisés en quantités relatives égales.

  
 <EMI ID=55.1> 

  
par la aise en oeuvre de l'invention, de préparer, d'une part, 

  
! f

  
des supports préimprégnés d'agents modérateurs utilises ulcérieurement pour provoquer la prise en gel rapide des résines polyesters et, d'autre part, de préparer ces résines polyesters avec un catalyseur et avec ou sans l'addition d'une fraction de l'agent modérateur déclenchant la formation du gel, cette addition à la résine, lorsqu'elle a lieu, étant faite dans une proportion suffisamment faible pour que la résine préparée demeure stable pendant un temps relativement long, afin de ne pas contraindre à son utilisation immédiate.

  
Suivant une variante d'exécution, afin que non seulement la surface des feuilles ne soit ras collant'?, mais encore que ces feuilles soient autolubrifiante3 pour faciliter les opérations de formage ultérieures auxquelles elles sont soumises, par exemple par emboutissage à la presse, on procède de la façon suivante pour les traiter superficiellement.

  
Les accélérateurs de polymérisation sont tout d'abord incorporés dans des cires naturelles ou synthétiques, par exemple dans de la stéaramide ou dans de l'huile de ricin hydrogénée ou

  
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C'est le mélange cires - accélérateurs de polymérisation qui est ensuite déposé sur toute la surface des feuilles préparées.

  
Pour effectuer ce dépôt, il est possible de procéder de nombreuses façons différentes. Lorsque les feuilles de résine sont fabriquées en continu, elles sont normalement amenées à passer entre des rouleaux ou tapis afin que leur épaisseur soit uniforme. Ces rouleaux ou tapis sont chauffés

  
à une température convenable pour que la prépolymérisation qui transforme la résine en gel soit effectuée et il est avantageux que des pains de cire contenant l'accélérateur de polymérisation utilisé pour le traitement de surface soient placés 921 contact avec l'un des rouleaux ou tapis de calandrage, de façon que ce rouleau ou tapis soit recouvert d'une mince pellicule de cire

  
 <EMI ID=57.1> 

  
sur la surface des feuilles plastiques en cours de fabrication.

Claims

Il est possible aussi, si on le désire, de répandre la cire imprégnée d'accélérateur de polymérisation au pistolet à air comprimé. <EMI ID=58.1>

être constitués par 90 parties en poids de stéaramide et par

10 parties en poids de diméthylaniline ou autres accélérateurs

de polymérisation.

La cire n'étant généralement pas absorbée par la résine demeure sur la surface de la feuille et constitue un lubrifiait particulièrement efficace pour les outils de formage de ces feuilles et, en outre, cette cire empêche tout risque de collage de feuilles qui seraient empilées les unes sur les autres.

L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits en détail, car diverses modifications peuvent y

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est possible d'additionner à la résine des pigments colorés et/ou des charges métalliques permettant de rendre le produit conducteur pour procéder ultérieurement, si cela est nécessaire, au dépôt

de couches superficielles métalliques, par exemple, par voie électrolytique.

REVENDICATIONS

1 - Procédé de fabrication de feuilles de résine synthétique dans lequel on imprègne un support avec un agent chimique ayant successivement une action accélératrice, puis modératrice, de polymérisation et ensuite avec une résine préalablement mélangée avec un catalyseur de polymérisation à action retardée, la feuille obtenue étant soumise à une polymérisation partielle déclenchée par l'agent chimique à action accélératrice, puis modératrice, de polymérisation et la polymérisation complote n'étant produite qu'ultérieurement par déclenchement de l'action catalysatrice du catalyseur incorporé dans la résine. <EMI ID=60.1>

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pour provoquer la formation d'une peau non collante

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est additionnée d'un inhibiteur de conservation destiné à limiter dans le temps les modifications moléculaires de la résina lors-

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résine polyest3r.

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une charge .

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<EMI ID=73.1> <EMI ID=74.1>

aniline.

<EMI ID=75.1>

disocyanata. <EMI ID=76.1>

alinéas ci-dessus.

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de mono et de dialcoylphosphate.

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la feuille est soumise sur au soins une de ses faces est provo-

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24 - Procédé suivant les revendications 1 à 23, carac-

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après sa cuisson.

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ou synthétique.

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térisé en ce que le support est constitua par une nappe en fibres naturelles ou synthétiques.

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<EMI ID=95.1>

<EMI ID=96.1> mono et dialcoylée.

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surface est effectué en déposant une couche ruinée d'un mélange contenant 90 parties en poids de stéaraaide et 10 parties en poids de diméthylaniline.

30 - Procédé suivant la revendication et les sousrevendications 1 à 29, caractérisé en ce que la cire contenant l'accélérateur de polymérisation est déposée à chaud sur la feuille devant être traitée superficiellement.