Procédé pour la fabrication de feuilles en -résine synthétique et produit obtenu par ce procédé (Invention de
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La présente invention est relative à un nouveau procédé de fabrication de feuilles plastiques en résine synthétique armée et elle s'étend aussi au produit obtenu par ce procéda.
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de feuilles ou plaques armées en résine synthétique destinées à
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être formées par emboutissage ou d'autres façons en utilisant <EMI ID=5.1>
des plaques ou feuilles de tôle, c'est-à-dire en particulier en utilisant des presses d'emboutissage , ou des machines plieuses, qui, jusqu'à présent, ne pouvaient pas être employées pour le travail de feuilles ou plaques en résine synthétique.
Le procédé suivant l'invention présente 1: avantage de pouvoir être mis en oeuvre à la température ambiante et indifféremment de façon continue ou discontinue.
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surfaces lisses et non collantes; son épaisseur est régulière
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de tolérances précises, quelle que soit l'épaisceur des feuilles ou plaques fabriquées qui peuvent comporter une ou plusieurs armatures, éventuellement de natures différentes.
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de l'invention peuvent être facilement manutentionnées automatiquement ou manuellement en utilisant les mêmes organes de manutention que ceux employés dans la métallurgie. Par ailleurs, l'utilisation des feuilles ou plaques de l'invention permet de
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employés pour les former, comme cela était le cas jusqu'à présent pour procéder au moulage et à l'emboutissage de certains plaques particulières en résine synthétique.
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que les feuilles ou plaques obtenues peuvent être, après mise
en forme, polymérisées de façon très rapide, ce qui rend possible la fabrication de pièces en grande série et permet des cadences
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métaux en feuilles.
Conformément à l'invention, le procédé de fabrication
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procède à l'imprégnation d'un support par un agent chimique ayant successivement une action accélératrice, puis modératrice, <EMI ID=13.1>
avec un catalyseur, la feuille obtenue étant ensuite soumis" à une réticulation partielle destinée à provoquer la prise en gel de la résine.
Etant donné l'état particulier dans lequel la résine d'imprégnation est amenée, c'est-à-dire un état de gel, la plasticité du produit obtenu est très grande et on peut ainsi lui faire subir des déformations de grande amplitude; en outre, la plasticité du gel peut être réglée aisément et constitue une forme pouvant être considérée comme un état de polymérisation partielle, de sorte que la polymérisation définitive peut ensuite
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de durée extrêmement brève.
Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit,
Dans le procédé pour l'obtention de feuilles ou plaquée présentant les avantages et les caractéristiques ci-dessus, on prépare tout d'abord l'armature ou les armatures de ces feuilles ou plaques. Cette armature est généralement constituée par un support formé par des nappes de tissu ou de fibres ou par des feuilles ou plaques diverses, par exemple en papier ou en toute autre matière naturelle ou synthétique appropriée.
Dans la première phase d'exécution du procédé, le support constitué comme indiqué ci-dessus est imprégné par pulvérisation, trempage ou enduction d'une solution d'un produit,
qui est généralement dénonças modérateur de polymérisation ou encore promoteur de polymérisation. Ce produit, dont la fonction est d'amorcer, puis de ralentir et, éventuellement, d'interrompre le processus de polymérisation de la résine dont il est parlé
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mélange de sels organiques ou minéraux utilisés en présence d'éthylène-glycol ou de dérivés de 1 'éthylène-glycol et il est
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cas, peuvent être mélangés. Ces sels sont, par exemple, des <EMI ID=18.1>
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d'heures à la température ambiante.
Ce mode d'action est destiné à permettre la préparation de quantités importantes de résine, ce qui rend possible la �ise en oeuvre du procédé'de manière continue, puisque catte résine ne doit pas subir de modifications moléculaires sensibles tant qu'elle n'a pas été utilisée pour imprégner le support préparé comme expliqué ci-dessus.
La phase opératoire suivante de mise en oeuvre du procédé consiste à imprégner le support avec la résine préparée
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exemple, effectuée au moyen de rouleaux, de racles ou encore par pulvérisation ou au moyen de presses appropriées.
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deux faces de la feuille soient lisses et non collantes. Ce traitement de surface peut être effectué de diverses façons.
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comme expliqué ci-dessus est soumise, sur l'une au soins de ses faces, à l'action d'accélérateurs de polymérisation chimiques constitués par exemple par des anilines mono ou dialcoylées, symétriques ou mixtes, dont le radical alcoylé est de préférence
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dans la sasse de cette feuille.
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gui, outre sa fonction de diluant, constitue un agent lubrifiant et de démoulage particulièrement efficace. Pour obtenir le résultat recherché, la solution accélératrice préparée est sise en contact avec la feuille plastique, par exemple par pulvérisation on autre moyen de dispositifs d'anduction comportant un feutre imprégné de l'accélérateur et servant à mouiller des ta�is continus ou des cylindres avec lesquels la feuille de résine
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On a remarqué qu'il était possible d'obtenir le pro-
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snation initiale d'agents modérateurs, il se produit une première réaction en chaîne qui a pour effet d'amener, après un certain laps de temps, une transformation de la résine qui prend la consistance d'un gel très visqueux qui, après changement d'état, demeure stable pendant un temps très long, nais qui peut être polymérisé en un temps très bref en le soumettant à une action calorifique par exemple.
Lorsque la feuille est soumise au traitement de surface décrit ci-dessus, l'aspect poisseux de la masse de résine ayant pris l'état de gel n'est plus perceptible, car la surface des feuilles atteint un état intermédiaire entre l'état de gel et l'état de polymérisation complet et il est possible de régler cet état intermédiaire en agissant sur la quantité des produits
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la rigidité du gel que l'on désire obtenir, ainsi que de la dureté de la peau qui est formée à la surface des feuilles.
Après chauffage, la feuille est ensuite refroidie
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que les feuilles ainsi traitées pouvaient être stockées en les plaçant les unes sur les autres sans qu'il soit nécessaire de
! prévoir des feuilles intermédiaires d'isolement,
Ces feuilles ont pu être conservées pendant plusieurs
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fants, 3e façon que la polymérisation complète des feuilles soit '
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3n utilisant des outils chauffants, il fut possible de former par emboutissage des feuilles dont la polymérisation complète est intervenue dans un temps inférieur à 20 secondes,
Dans une variante d'exécution du procédé, on soumet
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décrite ci-dessus de manière à obtenir la transformation rapide en-gel de cette résine. Les feuilles gélifiées sont ensuite
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former à la surface des feuilles une peau non collante sans utilisation d'agents chimiques de polymérisation.
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de surface. Ce support pesait 320 g. L'imprégnation initiale , <EMI ID=43.1>
constituée par un mélange de 1000 cet d'alcool et d'une solution
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éliminer complètement le solvant alcoolique, ce qui fut réalisé en faisant passer ce support à une vitesse de lm/minute dans un
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La résine employée pour imprégner ce support comportait les constituants suivants :
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le support fibreux préalablement prépare.
La feuille imprégnée fut ensuite calandrée, puis enduite
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La feuille enduite fut placée ensuite entre deux plateaux chauffés à une température de 70[deg.]0 entre lesquels la feuille fut soumise à une pression de 100 g/cm2.
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de la feuille, celle-ci fut refroidie jusqu'à 30[deg.]C au moyen d'une soufflerie.
On a remarqué que , dans certains cas, l'état de surface de la feuille était amélioré en substituant à la diméthylaniline
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constituants pouvant en particulier être utilisés en quantités relatives égales.
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par la aise en oeuvre de l'invention, de préparer, d'une part,
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des supports préimprégnés d'agents modérateurs utilises ulcérieurement pour provoquer la prise en gel rapide des résines polyesters et, d'autre part, de préparer ces résines polyesters avec un catalyseur et avec ou sans l'addition d'une fraction de l'agent modérateur déclenchant la formation du gel, cette addition à la résine, lorsqu'elle a lieu, étant faite dans une proportion suffisamment faible pour que la résine préparée demeure stable pendant un temps relativement long, afin de ne pas contraindre à son utilisation immédiate.
Suivant une variante d'exécution, afin que non seulement la surface des feuilles ne soit ras collant'?, mais encore que ces feuilles soient autolubrifiante3 pour faciliter les opérations de formage ultérieures auxquelles elles sont soumises, par exemple par emboutissage à la presse, on procède de la façon suivante pour les traiter superficiellement.
Les accélérateurs de polymérisation sont tout d'abord incorporés dans des cires naturelles ou synthétiques, par exemple dans de la stéaramide ou dans de l'huile de ricin hydrogénée ou
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C'est le mélange cires - accélérateurs de polymérisation qui est ensuite déposé sur toute la surface des feuilles préparées.
Pour effectuer ce dépôt, il est possible de procéder de nombreuses façons différentes. Lorsque les feuilles de résine sont fabriquées en continu, elles sont normalement amenées à passer entre des rouleaux ou tapis afin que leur épaisseur soit uniforme. Ces rouleaux ou tapis sont chauffés
à une température convenable pour que la prépolymérisation qui transforme la résine en gel soit effectuée et il est avantageux que des pains de cire contenant l'accélérateur de polymérisation utilisé pour le traitement de surface soient placés 921 contact avec l'un des rouleaux ou tapis de calandrage, de façon que ce rouleau ou tapis soit recouvert d'une mince pellicule de cire
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sur la surface des feuilles plastiques en cours de fabrication.
Process for the manufacture of synthetic -resin sheets and product obtained by this process (Invention of
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The present invention relates to a new process for manufacturing plastic sheets in reinforced synthetic resin and it also extends to the product obtained by this process.
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sheets or reinforced plates in synthetic resin intended for
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be formed by stamping or other ways using <EMI ID = 5.1>
plates or sheets of sheet metal, that is to say in particular using stamping presses, or bending machines, which, until now, could not be used for working with sheets or plates in resin synthetic.
The process according to the invention has 1: advantage of being able to be carried out at room temperature and either continuously or discontinuously.
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smooth, non-sticky surfaces; its thickness is regular
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precise tolerances, regardless of the thickness of the sheets or plates manufactured which may include one or more reinforcements, possibly of different types.
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of the invention can be easily handled automatically or manually using the same handling devices as those used in metallurgy. Furthermore, the use of the sheets or plates of the invention makes it possible to
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used to form them, as was the case until now to proceed with the molding and stamping of certain particular synthetic resin plates.
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that the sheets or plates obtained can be, after setting
shaped, polymerized very quickly, which makes it possible to manufacture parts in large series and allows
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sheet metals.
In accordance with the invention, the manufacturing process
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impregnates a support with a chemical agent successively accelerating, then moderating, <EMI ID = 13.1>
with a catalyst, the sheet obtained then being subjected "to a partial crosslinking intended to cause the resin to gel.
Given the particular state in which the impregnation resin is brought, that is to say a state of gel, the plasticity of the product obtained is very high and it can thus be subjected to large amplitude deformations; furthermore, the plasticity of the gel can be adjusted easily and is a form which can be considered as a state of partial polymerization, so that the final polymerization can then
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extremely short-lived.
Various other characteristics of the invention moreover emerge from the detailed description which follows,
In the process for obtaining sheets or cladding having the above advantages and characteristics, the reinforcement or reinforcements of these sheets or plates are first of all prepared. This reinforcement is generally formed by a support formed by sheets of fabric or fibers or by various sheets or plates, for example made of paper or any other suitable natural or synthetic material.
In the first phase of execution of the process, the support constituted as indicated above is impregnated by spraying, dipping or coating with a solution of a product,
which is generally denounced polymerization moderator or polymerization promoter. This product, whose function is to initiate, then to slow down and, possibly, to interrupt the process of polymerization of the resin of which it is spoken
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mixture of organic or inorganic salts used in the presence of ethylene glycol or derivatives of ethylene glycol and it is
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cases, can be mixed. These salts are, for example, <EMI ID = 18.1>
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hours at room temperature.
This mode of action is intended to allow the preparation of large quantities of resin, which makes it possible to carry out the process continuously, since this resin does not have to undergo substantial molecular changes as long as it is it was not used to impregnate the support prepared as explained above.
The next operating phase of the process consists in impregnating the support with the prepared resin.
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for example, carried out by means of rollers, doctor blades or else by spraying or by means of suitable presses.
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both sides of the sheet are smooth and non-sticky. This surface treatment can be carried out in various ways.
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as explained above is subjected, on one of its faces, to the action of chemical polymerization accelerators consisting for example of mono or dialkylated, symmetrical or mixed anilines, the alkyl radical of which is preferably
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in the sasse of this sheet.
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mistletoe, in addition to its function as a diluent, constitutes a particularly effective lubricating and mold release agent. To obtain the desired result, the accelerator solution prepared is placed in contact with the plastic sheet, for example by spraying or other means of anduction devices comprising a felt impregnated with the accelerator and serving to wet continuous plates. or cylinders with which the resin sheet
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It was noticed that it was possible to obtain the pro-
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initial reaction of moderating agents, a first chain reaction occurs which has the effect of bringing, after a certain period of time, a transformation of the resin which takes the consistency of a very viscous gel which, after changing the 'state, remains stable for a very long time, but which can be polymerized in a very short time by subjecting it to a heat action for example.
When the sheet is subjected to the surface treatment described above, the sticky appearance of the resin mass which has taken on the gel state is no longer perceptible, because the surface of the sheets reaches an intermediate state between the state of gel and the state of complete polymerization and it is possible to adjust this intermediate state by acting on the quantity of products
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the rigidity of the gel which it is desired to obtain, as well as the hardness of the skin which is formed on the surface of the sheets.
After heating, the sheet is then cooled
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that the sheets thus treated could be stored by placing them on top of each other without the need to
! provide intermediate isolation sheets,
These leaves have been preserved for several
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children, 3rd way that the complete polymerization of the sheets is'
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3n using heated tools, it was possible to form by stamping sheets whose complete polymerization took place in less than 20 seconds,
In an alternative embodiment of the method, one submits
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described above so as to obtain the rapid transformation into gel of this resin. The gelled leaves are then
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forming a non-sticky skin on the surface of the leaves without the use of chemical polymerization agents.
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of surface. This support weighed 320 g. Initial impregnation, <EMI ID = 43.1>
consisting of a mixture of 1000 cc of alcohol and a solution
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completely remove the alcoholic solvent, which was achieved by passing this support at a speed of lm / minute in a
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The resin used to impregnate this support comprised the following constituents:
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the fibrous support prepared beforehand.
The impregnated sheet was then calendered and then coated
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The coated sheet was then placed between two trays heated to a temperature of 70 [deg.] 0 between which the sheet was subjected to a pressure of 100 g / cm2.
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sheet, it was cooled to 30 [deg.] C by means of a blower.
It was noted that in some cases the surface finish of the sheet was improved by substituting dimethylaniline
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constituents which can in particular be used in equal relative amounts.
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by the ease of implementing the invention, to prepare, on the one hand,
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supports preimpregnated with moderating agents used subsequently to cause the rapid gel setting of the polyester resins and, on the other hand, to prepare these polyester resins with a catalyst and with or without the addition of a fraction of the moderating agent initiating the formation of the gel, this addition to the resin, when it takes place, being made in a sufficiently low proportion so that the prepared resin remains stable for a relatively long time, so as not to constrain its immediate use.
According to an alternative embodiment, so that not only the surface of the sheets is not sticky '?, but also that these sheets are self-lubricating3 to facilitate the subsequent forming operations to which they are subjected, for example by stamping in the press, it is proceed as follows to treat them superficially.
The polymerization accelerators are first of all incorporated into natural or synthetic waxes, for example in stearamide or in hydrogenated castor oil or
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It is the waxes - polymerization accelerator mixture which is then deposited over the entire surface of the prepared sheets.
There are many different ways to make this deposit. When resin sheets are manufactured continuously, they are normally passed between rolls or belts so that their thickness is uniform. These rollers or mats are heated
at a suitable temperature so that the prepolymerization which transforms the resin into a gel is carried out and it is advantageous that wax cakes containing the polymerization accelerator used for the surface treatment are placed in contact with one of the rollers or mats. calendering, so that this roll or mat is covered with a thin film of wax
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on the surface of plastic sheets during manufacture.