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"PROCEDE POUR LA FABRICATION DE BOUGIES A BASE D'AILE OU DE GRAISSES
A BAS POII;T DE FUSION".
On connaît des procédés pour la fabrication de bougies à base de graisses à bas point de fusion, p. ex. des huiles végétales durcies, et avec enveloppe constituée d'une feuille transparente en matière synthétique. La fabrication qui se fait à la main est coû- teuse et compliquée. Les gaines en matière synthétique sont collées en long avec les bords supérieur et inférieur rabattus pour en accroi-- tre la solidité.
En cas d'une quelconque manoeuvre incorrecte lors de la fabrication ou lors du transport ou de la mise en service des bougies, se produisent souvent des fuites amenait l'écoulement d'une partie considérable des éléments à bas point de fusion du combustible.' Comme fermeture de la gaine en matière synthétique s'utilise un cou- vercle à emboîtement constitué de la même matière que celle servant à fabriquer la gaine.
Si la température s'élève au-dessus du point
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de fusion de la graisse utilisée pour ces bougies (environ 35 C), p.
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ex. en été, le combustible se liquéfie, et, coL-ie le couvercle à em- boitement n'est pas imperméable aux liquides, tout le combustible peut alors s' écouler. En outre, comme ces bougies sont emballées couchées, il se produit, lors de ceste fusion, un déplacement de la mèche. Lors- que la température redescend en-dessous de 36 C, :Le combustible se solidifie évidemment, mais la mèche conserva sa position excentrée.
Se produira alors le perçage par brûlure de l'enveloppe sous l'action de la flamme de la bougie.
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Citons encore une enveloppe d'écl..ir:;t;e en ..atié>e synthé- tique pour brûleurs de longue durée analogues à une bougie, enveloppe qui est fabriquée en forme de godet d'une pièce, .:1éÜ", sans ier... tura, et dans laquelle on dispose le brûleur ca longue durée constitué de y, 'ire . ?ar nature, cette enveloppe d'éclairage n'est pas intére;=- sente pour les graisses à bas aoil t de fusion lorsqu'elle doit )ou- voir étra transportée avec son contenu.
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L'oojet de la présente invention est un procédé d'après le- quel des bougies à base ce -7ah.ses à b#s point 4e fusion ou d'huiles sort fabriquées avec une enveloppe transparente en atiàre sya¯théti- que à auto-extinction - de préférence en chlorure de polyvinyle - et munie d'une fermeture à visser.
Une mèche de biu,,ie,raidie de façon connue au ,':'0;/8L cl'ure àne en -altière synthétique ou en métal à bas point ke ¯usion, accoLi,)a- gne ur. tube en matière synthétique se formant à une tête d'injection d'un extrudeur. Le tube en matière synthétique est a-iené, avec lw se- che disposée dans son axe, à une installation de soufflage ¯,ou-- corps creux où il reçoit la forme d'un réservoir avec ouverture d'obturation à visser (v. fig,l) et où, simultanément, la mèche est soudée au cen- tre du réservoir et est alors, séparée, avec le réservoir, du tube en matière synthétique.
Ensuite, on enfile sur la mèche la plaquette en tôle représentée à la Fig.5 et on la laisse descendre sur le fond du
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-'ée¯ soir, Cette plaqueL8 sert à protéger ledit fond contre les 01:11- - - .., v .ca-.:¯ .¯,iius...¯îi la r:èGhe dans 5 yV7.a. ..Via v:sd.t(t'é..L.-', lors ûu. transport de la bougie, on dispose sur le bourrelet 3, fig.l, de l'em- bouchure du réservoir, la plaquette de maintien de mèche représentée
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aux Figs. 3 et 4 , et on coince la ;.lèche, légère,.::t3I"t tendue, dans la fe@te cOnique 7 (fig.4) de cette plaquette.
Une autre caractéristique essentielle du procède est le sodé de remplissage de l'enveloppe défia bougie. J usqu'ici, les enveloppes -le bougies étaient remplies avec de la graisse fondue, ce qui exigeait de nombreuses heures de refroidissement, par suite de la mauvaise eon-
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ùkctioilité calorifique de la graisse. En plus, la 2eta-s=e de soli- -1-'ication celait Atre re':plie lors d'une seoonde opération, ce qui, vu le long délai de refroidissement, agissait de ±t#çoii très défavora- ble sur la durée de la fabrication.
Il a..mair¯te:.t été trouvé que l'or- pouvait maintenir, mène à la te:il}8r'ature anbiante, 1z- graisse L4:¯s Ul état perpétuant sa coulée, lorsque, après fusion, on la re- froidit sous agitation continue, de sorte que seule e:.t possible la ,02';:at.On de cristaux microscopiques. A condit'ion e ne pas interro-i- pure l'agitation, la masse, comparable à une pâte fluide, peut être .a.ir.te¯ ue pei=dn=t des heures dans un état en permettant la. coulée.
Les réservoirs à bougie préparés comme vu plus haut sont, après remplissage, laissés au repos pendant 10 à 15 minutes durait
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lesquelles 1 graisse fait prise sens retassure i-1 di..:ii.ution ue vo- lume. Alors est vissé le couvercle fileté intérieurement représenté à la Fig.2 et constitué de résine synthétique, de polystyrol ou autre
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matière synthétique résistant convenablei.!ier-t&ix huiles. Les úou@;ies peuvent alors être empaquetées et transportées s@@@ avoir à crainare un quelconque changementnuisible.
Un autre avantage des réservoirs à bougie est la parfaite étanchéité de la fermeture à visser, la rainure conique 11 (fig.2) embrassant, sur les cieux faces, le resord lA.8 l'ouverture du réservoir.
Ainsi, il est possible d'utiliser également des combustibles à l'état fondu à la température ambiante. La bougie peut être allumée après
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dévissage du couvercle et enlèvement de la pièce de maintien de la mèche.
Si, par suite d'une construction spéciale du type de la tête d'injection, il n'est pas possible d'entraîner simultanément la mè- che dans le tube, celle-ci peut être ultérieurement introduite par une perforation centrale dans le fond du réservoir.
Une autre forme d'exécution consiste en une enveloppe à bougie sans mèche et utilisant de l'huile comme combustible, dans laquelle une mèche munie d'un socle en tale est introduite dans la gaine avant la aise en service de la bougie.
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"PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF CANDLES BASED ON WING OR FATS
A LOW POII; T OF FUSION ".
Processes are known for the manufacture of candles based on low melting point fats, e.g. ex. hardened vegetable oils, and with an envelope made of a transparent sheet of synthetic material. The manufacture, which is done by hand, is expensive and complicated. The synthetic sheaths are glued lengthwise with the upper and lower edges folded down to increase their strength.
In the event of any improper operation during the manufacture or during the transport or commissioning of the spark plugs, leaks often occur causing the flow of a considerable part of the low melting point elements of the fuel. As a closure for the synthetic material sleeve, an interlocking cover is used, made of the same material as that used to manufacture the sleeve.
If the temperature rises above the point
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melting of the grease used for these candles (approximately 35 C), p.
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ex. in summer the fuel liquefies, and since the slip-on cover is not impermeable to liquids all fuel can then flow out. In addition, as these candles are packaged lying down, during this melting, a displacement of the wick occurs. When the temperature drops below 36 C: The fuel obviously solidifies, but the wick kept its eccentric position.
The piercing will then occur by burning the casing under the action of the candle flame.
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A further example is a synthetic flame shell for long-life candle-like burners, which shell is made in the shape of a one-piece cup,.: 1éÜ ", without ier ... tura, and in which we have the long-lasting ca burner consisting of y, 'ire.? By nature, this lighting envelope is not interesting; = - feeling for low-oil fats t melting when it has to) open and will be transported with its contents.
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The object of the present invention is a process according to which candles based on high melting point -7ah.ses or oils are produced with a transparent shell of high-quality synthetic material. self-extinguishing - preferably polyvinyl chloride - and provided with a screw closure.
A wick of biu ,, ie, stiffened in a known manner at, ':' 0; / 8L cl'ure in synthetic brace or metal with low point ke ¯usion, accoLi,) cone ur. synthetic material tube forming at an injection head of an extruder. The synthetic material tube is connected, with lw dryer arranged in its axis, to a blowing installation ¯, or - hollow body where it takes the form of a tank with screw-in closing opening (v . fig, 1) and where, simultaneously, the wick is welded to the center of the reservoir and is then separated, with the reservoir, from the plastic tube.
Then, the sheet metal plate shown in Fig. 5 is threaded onto the drill bit and allowed to descend to the bottom of the
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-'éē evening, This plate L8 is used to protect said bottom against 01: 11- - - .., v .ca - .: ¯ .¯, iius ... ¯îi la r: èGhe in 5 yV7.a. ..Via v: sd.t (t'é..L.- ', when transporting the spark plug, the bead 3, fig.l, is placed on the opening of the reservoir, the wick retention shown
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in Figs. 3 and 4, and the; .lick, light,. :: t3I "t stretched, is stuck in the conical fe @ te 7 (fig.4) of this plate.
Another essential feature of the process is the soda filling the candle casing. Hitherto, the envelopes - the candles were filled with melted fat, which required many hours of cooling, due to the bad eon -
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Calorific value of fat. In addition, the 2eta-s = e of soli- -1-'ication could be re ': folded during a second operation, which, given the long cooling time, acted very unfavorably. over the duration of manufacture.
It has..mair¯te: .t was found that the gold- could maintain, leads to te: il} 8r'ature anbiant, 1z- fat L4: ¯s Ul state perpetuating its flow, when, after fusion, it is cooled with continuous stirring, so that only e: .t possible la, 02 ';: at.On of microscopic crystals. As long as the agitation is not interrupted, the mass, comparable to a fluid paste, can be .a.ir.tē ue pei = dn = t hours in a state allowing the. casting.
The candle reservoirs prepared as seen above are, after filling, left to stand for 10 to 15 minutes.
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which 1 grease sets in the direction of shrinkage i-1 di ..: ii.ution ue volume. Then is screwed the internally threaded cover shown in Fig. 2 and made of synthetic resin, polystyrol or other
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suitable resistant synthetic material.! ier-t & ix oils. The úor @; ies can then be packaged and transported without causing any harmful change.
Another advantage of spark plug reservoirs is the perfect tightness of the screw-on closure, the conical groove 11 (fig.2) embracing, on the sides, the resord lA.8 the opening of the reservoir.
Thus, it is also possible to use fuels in the molten state at room temperature. The candle can be lit after
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unscrewing the cover and removing the bit holding part.
If, owing to a special construction of the type of the injection head, it is not possible to drive the wick simultaneously into the tube, the wick can subsequently be inserted through a central perforation in the base. of the tank.
Another embodiment consists of a candle envelope without wick and using oil as fuel, in which a wick provided with a tale base is introduced into the sheath before the candle is comfortable in service.