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La présente invention se rapporte à la fabrication de moules ou de noyaux en sables pour le coulage des métaux et constitue dans une certaine mesure un perfectionnement du procédé de fabrication des moules et noyaux dit à l'anhy- dride carbonique.
Dans le procédé usuel à l'anhydride carbonique on ajoute du silicate au sable utilisé pour la fabrication des moules ou noyaux et après formation du moule ou noyau on traite au moyen d'anhydride carbonique, qui réagit avec le sili- cate de sorte que le moule ou noyau durcito
EMI1.1
Ce procédé présente de nombreux inconvénientso En premier lieu, les moules ou noyaux fabriqués par ce procédé montrent une désagrégation incomplète après soulage , de sorte que les pièces coulées sont difficiles à nettoyero Pour améliorer la désagrégation on a proposé un certain nombre de produits additionnels spéciaux,,
La présente,
invention se propose principalement de fournir un procédé de fabrication de moules ou noyaux en vue du coulage des métaux par une technique similaire de celle à l'anhydride carbonique mais produisant des moules et noyaux qui se désagrègent plus facilement après coulage. D'autres buts et avantages ap- paraîtront au cours de la descriptiono
Il a été constaté selon l'invention que l'on pouvait supprimer,les inconvénients ci-dessus indiqués du procédé normal à l'anhydride carbonique et obtenir d'autres avantages en ajoutant au sable un hydroxyde ou un oxyde d'un métal alcalino-terreux, en particulier de l'hydroxyde ou de l'oxyde de calcium,
de préférence en association avec un liant organique et en traitant les moules et noyaux produits au moyen du sable ainsi obtenu à l'aide d'anhydride carbonique Il a été trouvé que la désagrégation des moules et noyaux ainsi produits était tout à fait satisfaisanteo
Dans certains cas il est possible d'utiliser l'hydroxyde ou l'oxyde de métal alcalino-terreux seul, sans addition d'autres liants Toutefois, en géné- ral, on n'obtient pas de cette manière une résistance suffisante et il est donc préférable d'ajouter un liant organique.
Des exemples de liants appropriés sont les esters et éthers cellulosiques solubles dans l'eau comme la méthyl-cellulose, l'éthyl-cellulose, l'hydroxyéthyl-cellulose, le méthyl-éthyl-cellulose, la carbo-
EMI1.2
xyméthyl-cellulose, 1 'éthyl-hydroxyéthyl-aelluloxe, la sulfoéthyl-cellulose5 11 hydroxyéthyl-carboxyméthyl-cellulosee le sulfate de cellulose , 9 etc.
les sucres, l'amidon,la dextrine et autres polysaccharides, les matières plastiques thermo- durcissables comme les matières plastiques phénoliques, à base d'urée, de mélamine, si on le veut associés avec des'agents durcissants, les produits thermoplastiques comme le polychlorure de vinyle et la colle de gélatine, les résines naturelles, la caséine, les liqueurs sulfitiques résiduaires, les huiles pour noyaux (huiles siccatives), etc.... Les liants préférés sont les éthers cellulosiques solubles dans l'eau et les matières plastiques thermodurcissables.
Si on le veut, il est possible, dans des cas péciaux, de combiner le procédé selon l'invention avec le procédé normal à l'anhydride carbonique par addition de silicate soluble mais certains des avantages de l'invention en sont supprimés. Il est également possible d'utiliser en association avec l'hydroxyde ou l'oxyde de métal alcalino-terreux du plâtre ou du cimente Le ciment peut être com- biné avec un accélérateur approprié, par exemple du chlorure de calcium. Dans certains cas il est possible d'utiliser 1 hydroxyde ou l'oxyde de métal alcalino- terreux avec d'autres bases minérales ou organiques comme l'ammoniaque ou la mono - ou tri-éthanolamineo Ainsi, dans certaines conditions, on obtient une amé- lioration de la résistance à sec et de plus l'humidité du sable du moule ou noyau obtenu peut être réduite.
Quand l'addition de l'hydroxyde ou de l'oxyde alcalino-terreux est as- sociée à des liants organiques comme les éthers cellulosiques ,les matières plastiques ou les huiles pour noyaux,le procédé selon l'invention peut être effec-
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tué de manière que le traitement au moyen d'anhydride carbonique se poursuive jusqu'à ce que le meule ou noyau soit suffisamment dur pour permettre 'le coulageo Toutefois, il est également possible de traiter le moule ou noyau au moyen d'an- hydride carbonique jusqu'à ce qu'il soit assez ferme pour être manipulé ; ilest alors cuit au four jusqu'à,obtention d'une dureté suffisante.
La quantité d'hydroxyde ou d'oxyde de calcium ou autre hydroxyde ou oxyde alcalino-terreux ajoutée doit être d'environ 1 à 10 % du poids du sable et la quantité de liant organique de 0,1 à 3 %. La teneur en humidité du sable doit être de 0,5 à 6 %. La quantité de ciment ou de plâtre, si on en utilise, peut être de 0,1 à 5 %.
Indépendamment de l'avantage ci-dessus mentionné d'une meilleure désa- grégation des moulues et noyaux, le procédé selon l'invention possède d'autres avantages comparativement au procédé normal à l'anhydride carbonique. Le silicate soluble est fortement alcalin et irrite la,peau en même temps qu'il attaque la peinture des bôites à noyaux. Il est vrai que les hydroxydes alcalino-terreux sont également alcalins mais ils sont moins irritants et n'attaquent pas si fortement la peinture. De plus, le silicate soluble et le sable contenant le silicate se conservent peu en magasin parce qu'ils réagissent rapidement avec l'anhydride carbonique de l'air. Le mélange de sable obtenu par le procédé selon l'invention n'est pas aussi sensible à cet égard.
Le silicate soluble est liquide alors que les hydroxydes et oxydes alcalino-terreux peuvent être obtenus à l'état pulvérulent et sont ainsi plus faciles à mesurer et se mélangent plus rapidement avec le sa- bleo Ainsi, il est possible de fournir une composition liante à l'état pulvérulent comprenant un mélange d'hydroxyde alcalino-terreux et d'un liant organique appro= prié tel qu'un éther cellulosique, dans des proportions appropriées au mélange avec le sableo De plus, il n'est pas nécessaire d'opérer avec le sable sec, comme c'est le cas quand on utilise le silicate soluble-
Dans le gazage des noyaux et des moules préparés au moyen d'anhydride carbonique il se forme le carbonate correspondant du métal alcalino-terreuxo Quand on verse le métal,
ce carbonate se décompose avec formation d'oxyde alcalinc-ter- reux et d'anhydride carbonique. Ainsi, on peut réutiliser le sable pour fabriquer des moules ou noyaux après addition d'eau et, si on le veut, le liant organique.
Il est toutefois préférable de mélanger ce sable récupéré avec du sable neuf à cette fin.
Pour préparer le mélange de sable en vue de la fabrication des moules ou noyaux selon l'invention on ajoute l'hydroxyde ou l'oxyde aloalino-terreux, de préférence avec un liant organique, au sable sec ou humide dans un mélangeur approprié tel qu'un mélangeur courant à sable pour noyaux et on ajoute assez d' eau, si nécessaire, pour obtenir la teneur désirée en humidité comme indiqué ci-' dessus. La teneur appropriée en humidité dans un cas quelconque approprié doit être déterminée par des essais préliminaires en raison de ce qu'elle variê avec la qualité du sable, la durée de mélange et le mode opératoire particulier'. Il doit être entendu que quand on ajoute un oxyde alcalino-terreux, il réagit avec l'eau en formant l'hydroxyde correspondant.
La durée normale de mélange est de deux à six minutes selon l'effica- cité de l'appareil de mélange. Celui-ci ne doit pas être agité assez longtemps pour qu'il s'échauffe et, pour cette raison, on préfèrera un broyeur à molette ou à meule aux types de mélangeurs donnant une forte chaleur par frottement
Le mélange de sable obtenu selon l'invention sèche superficiellement au bout -de quelques heures de conservation à l'air. ]Par conséquent, si le mélan- ge de sable n'est pas utilisé immédiatement, il doit être recouvert d'une étoffe humide ou analogue ou la quantité d'eau ajoutée doit être légèrement augmentée au moment de la préparation du mélange.
Un mélange de sable qui a été séché mais non traité par l'anhydride carbonique peut encore être utilisé en y rajoutant une quantité appropriée d'eau.
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Les moules et noyaux peuvent être produits à l'aide du mélange de sable selon l'invention de la même manière qu'à l'aide du sable à mouler usuelo Dans la fabrication des moules il est possible d'enlever le modèle avant traitement du moule au moyen d'anhydride carbonique, étant donné qu'on peut obtenir une ré- sistance en vert élevée.
Le traitement au moyen d'anhydride carbonique s'effectue de préférence en recouvrant le moule ou la boîte à noyaux au moyen d'un couvercle possédant une arrivée pouvant être reliée à une source d'anhydride carbonique pour insuffler le gaz dans la cavité du moule ou en direction de la surface du noyau.
L'invention est illustrée par:les exemples ci-dessous. Dans les exem- ples 1 à 18 le sable et les liants sont mélangés pendant environ une demi-minute.
On ajoute .ensuite de l'eau et on mélange de nouveau pendant cinq minutes environo On fabrique des noyaux cylindriques d'essai standard de 5 cm de diamètre et de 5 cm de haut à l'aide de ce mélange qu'on traite dans la boite à noyau sur une face au moyen d'anhydride carbonique sous une pression de 2 kg/om2 pendant vingt secondes, la résistance à la compression en vert du noyau est mesurée avant trai- tement par l'anhydride carbonique et exprimée en grammes par millimètre carrée La résistance au cisaillement et la résistance à la compression est mesurée , en kg cm2, sur le noyau traité par l'anhydride carbonique immédiatement après traite- ment par le gaz, puis au bout d'une, deux,
quatre et vingt-quatre heures à la tempé- rature ambianteo Le sable utilisé est un sable à noyau ayant une dimension parti- oulaire moyenne de 0,23 mmo L'hydroxyde de calcium utilisé est un produit du commerce d'une teneur en Ca (OH)2 de 90 à 95 %. Les quantités de liant sont expri- mées en pourcentage en poids rapporté au sable sec.
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EXEMPLE <SEP> 1
<tb> Liant
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 2 <SEP> %
<tb> Eau <SEP> 3 <SEP> %
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 0,75
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement <SEP> non <SEP> mesurable
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> non <SEP> mesurable
<tb>
<tb> EXEMPLE <SEP> 2
<tb> Liants
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 4 <SEP> % <SEP>
<tb>
EMI4.2
Ehyl-hydroxyéthy1-cellulos8' 0,4 %
EMI4.3
<tb> Eau <SEP> 4 <SEP> %
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EMI4.4
Résistance à la compression en vert ogeo %
EMI4.5
<tb> 'Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 0,24 <SEP> %
<tb>
EMI4.6
1 heure 0,24 r.
EMI4.7
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 0,26 <SEP> %
<tb>
EMI4.8
4 heures Op4l % 24 heures 1<45 % Résistance la compression immédiatement o,90 % 1 heure.
1,00 % '
EMI4.9
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 1,00 <SEP> %
<tb> @
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 1,40 <SEP> %
<tb>
EMI4.10
24 heures 4e4O %
EMI4.11
<tb> EMULE
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<tb> Liants
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<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 2 <SEP> %
<tb>
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<tb>
EMI4.12
$thyl hycirothyl-aelln7-ose 0,4 % ---
EMI4.13
<tb> Eau <SEP> @ <SEP> 3 <SEP> %
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 0,67 <SEP> %
<tb>
<tb> Résistance,au <SEP> cisaillement
<tb>
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EMI5.1
<tb> immédiatement <SEP> 0,32
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 0,13
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 0,19
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 0,15
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 1,40
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb> immédiatement <SEP> .
<SEP> 1,10 <SEP>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 0,65
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 0,85
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 1,25
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 2,90
<tb>
<tb> EXEMPLE
<tb> Liants
<tb>
EMI5.2
HYdroxyde de calcium 2,00 % Ethyl-hydroxymétbyl-cellulos8 0,4 %
EMI5.3
<tb> Eau <SEP> 3,0 <SEP> %
<tb>
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<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 0,85 <SEP> %
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
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<tb>
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<tb> immédiatement <SEP> 0,29
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<tb>
<tb>
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<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 0,43
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<tb>
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<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 0,46
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<tb>
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<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 0,71
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<tb>
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<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 3,
20
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<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
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<tb>
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<tb> immédiatement <SEP> 1,50
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<tb>
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<tb> 1 <SEP> heure <SEP> logo
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EMI5.4
24 heures 12,°0
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EMI6.1
<tb> EXEMPLE
<tb>
<tb>
<tb> Liants
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 2,0 <SEP> %
<tb>
EMI6.2
Ethyl-2rriroxyêthrl-cellnloae 0,4 %
EMI6.3
<tb> Eau <SEP> 1,51
<tb>
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 0,70
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 0,80
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 0,53
<tb>
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 0.73
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 2,
70
<tb>
EMI6.4
Résistance à la ooripression
EMI6.5
<tb> immédiatement <SEP> 1,83
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 1,95
<tb>
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<tb> 2 <SEP> heur.. <SEP> 1,60
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<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 2,80
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<tb> 24 <SEP> heures <SEP> ag6o
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<tb> EXEMPLE <SEP> 6
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<tb> Liants
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<tb> *Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 2,0 <SEP> %
<tb>
EMI6.6
Cboxyméhy1-oe11ulo8e 0,4 % Eau 2,0 fi Résistanoe à la aonpression en vert 1997
EMI6.7
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement <SEP> c,
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 0,40
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 0,55
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 0,37
<tb>
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 0,43
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 1,80
<tb>
EMI6.8
aésistanae à la oonpressioà
EMI6.9
<tb> immédiatement <SEP> 1,
15
<tb>
EMI6.10
l'heurs .. i , 70
EMI6.11
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 1,40
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<Desc/Clms Page number 7>
EMI7.1
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 1,60
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<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 4,25
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<tb> EXEMPLE?
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<tb> Liants
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<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcina <SEP> 2,0 <SEP> %
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<tb> Méthyl-cellulose <SEP> 0,4 <SEP> %
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<tb> Eau <SEP> 3,0%
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<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression.en <SEP> vert <SEP> 1,20
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<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
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<tb> immédiatement <SEP> 0,25
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 0,35
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 0,
33
<tb>
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<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 0,45
<tb>
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<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 2,50
<tb>
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<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb>
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<tb>
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 0,90
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 1,40
<tb>
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<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 1,40
<tb>
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<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 2,00
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<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 10,20
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<tb> EXEMPLE <SEP> 8
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<tb>
<tb> Liants
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<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 2,0%
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<tb> Méthyl-cellulose <SEP> 0,4 <SEP> %
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<tb> Eau <SEP> 3,0 <SEP> %
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<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 1,
51
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<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
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<tb> immédiatement <SEP> 0,30
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<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 0,49
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<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 0,79
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<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 3,80
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EMI8.1
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
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<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 2,45
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<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 3,50
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<tb> 24 <SEP> heures <SEP> > <SEP> 13,00
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EMI8.2
JIDNPLE 9
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<tb> Liants
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 2,
0 <SEP> %
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Eydroayéthyl-aelluloee o4 9
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<tb> Eau <SEP> 3 <SEP> %
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<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 1,03
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<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
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<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
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EX PLE 10
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<tb> Liants
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 2,0 <SEP> %
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0euv1oseÇsu1fate de sodium 0,4 %.
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<tb> Eau <SEP> 3,0 <SEP> %
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<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 1,35
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EMI8.10
Résistance au çjmdllement
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EMI9.1
<tb> immédiatement <SEP> 0,60
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EMI9.2
heure 0,5B
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<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 0,80
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<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
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<tb> immédiatement <SEP> 2,00
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<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 2,70
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<tb> EXEMPLE <SEP> 11
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<tb> Liant
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<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 4,0 <SEP>
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<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 0,58
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 0,75
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 0,85
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 1,00
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 1,40
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 1,60
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 1,90
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 2,
0
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 2,4
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 3,4
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> EXEMPLE <SEP> 12 <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Liants
<tb>
EMI9.4
Bydrottyde de calcium 490 % 'Ethyl-hydroxyéthyl-oellulos8 Or4 96
EMI9.5
<tb> Eau <SEP> 4,0 <SEP> %
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 2,01
<tb>
<Desc/Clms Page number 10>
EMI10.1
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb>
EMI10.2
immédiatement °5
EMI10.3
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 0,75
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 0,63
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 0,85
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 2,
30
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 2,00
<tb>
EMI10.4
1 heure 2 ,4.0
EMI10.5
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 2,00
<tb>
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 2,50
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 8,20
<tb>
EMI10.6
EJ#m'LE 13 mante Hyaro,wae de calcium 4,0 ;
, Oarboxyméthy1-cellUlos8 0,4 fi Eau 4,0 fi Résistance à la compression en 2951
EMI10.7
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 0,85
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 1,00
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 1,40
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 0,78
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 1,90
<tb>
EMI10.8
Résistance à la coap1'8Bsion immédiatement 3910 .
heure 3.50
EMI10.9
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 3,70
<tb>
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 2,70
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 5,20
<tb>
<Desc/Clms Page number 11>
EMI11.1
<tb> EXEMPLE <SEP> 14
<tb>
<tb> Liants
<tb>
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 4,0 <SEP> %
<tb>
EMI11.2
Méthyl-cellulose il Eau 4,0 fi Résistance à la comprousion en vert 2,10
EMI11.3
<tb> Résistanoe <SEP> au <SEP> cisaillement <SEP> .
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 0,50
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 0,80
<tb>
<tb> 2 <SEP> heure* <SEP> 0,75
<tb>
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 1,00
<tb>
<tb> 24 <SEP> heure* <SEP> 2,90
<tb>
EMI11.4
Résistance à la COIIp1'8n1OD
EMI11.5
<tb> immédiatement <SEP> 2,00
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 3,50
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 3,
00
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 3,30
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> heure* <SEP> > <SEP> 13,00
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> EXEMPLE <SEP> 15 <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Liant*
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 4,0 <SEP> %
<tb>
EMI11.6
9ydroxyethyl-cellulo*e 0<4 Eau. 4,0 fi Résistance à la eompreeeion en vert 1951 Résistance au ci8a:L.ll..nt 18édiat"'D:t; 1900
EMI11.7
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 0,75
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 0,90
<tb>
EMI11.8
heure.
575 .
EMI11.9
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 2,00
<tb>
<Desc/Clms Page number 12>
EMI12.1
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 4,60
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 2,00
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 3,00
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 2,70
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 9,50
<tb>
EMI12.2
Elaàoell 16 Lian1i. g3rdroc de calei,.
490 % Oel1ulose-sulàte de 'sodium 0,4 Eau 4jO % Résiskanae à la COJapr888ion en fort 1,99 Reiae au cisaillement ieméd3 s.tea* 0.'0
EMI12.3
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 0,40
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 1,30
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 0,73
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 1,10
<tb>
EMI12.4
Résistance à la ecapns8iOJlL imêtuat-ment 1,90
EMI12.5
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 1,70
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 3,00
<tb>
EMI12.6
, 4 heures 2, E?0 24 heures 5950 1,7 &n"'1S gdroàe ds caleis 4,0" . l-o.u¯.. 01,8% il*-rie 095 % Eau 4,0 " nhisaoee à la oI8lr...tw.
¯..-ri 2423
<Desc/Clms Page number 13>
EMI13.1
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 2,40
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 1,65
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> le45
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 1,75
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 2,25
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 7,35
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 6,10
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 4,90
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 6,35
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 8,
15
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> EXEMPLE <SEP> 18
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Liants
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 8,0 <SEP> %
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Ethyl-hydroxyéthyl-cellulose <SEP> 0,4 <SEP> %
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Mannite <SEP> 0,01 <SEP> %
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Eau <SEP> 6,0 <SEP> %
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 2,50
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 0,85
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 0;
75
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 3,40
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 3,00
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 14,0
<tb>
EXEMPLE 19 pour évaluer le risque de diminution de résistance par suite d'un gazage excessifon a préparé un mélange de sable de la composition suivante de la même manière que dans lés exemples 1 à 18.
EMI13.2
<tb>
Liants
<tb>
<tb>
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 5,0 <SEP> %
<tb>
<tb> Ethyl-hydroxyéthyl-cellulose <SEP> 0,6 <SEP> %
<tb>
<tb> Eau <SEP> 4,0 <SEP> %
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 1,90
<tb>
On traite des noyaux d'essai fabriqués au moyen de ce mélange par l'anhydride carbonique sous une pression de 2 kg cm2 pendant des temps variés, ce qui donne les résultats indiqués ci-dessous :
EMI13.3
<tb> Temps, <SEP> en <SEP> secondes <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ <SEP> kg/cm2
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 0 <SEP> 0,25
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> 2,80
<tb>
<tb>
<tb> 8 <SEP> 3,00
<tb>
<tb>
<tb> 12 <SEP> 3,10
<tb>
<tb>
<tb> 1,6 <SEP> 3,00
<tb>
<tb>
<tb> 20 <SEP> 3,20
<tb>
Les exemples 20 à 22 ci-après illustrent l'effet exercé par l'addition de triéthanolamineo On prépare les mélanges de sables de la même manière que dans
<Desc/Clms Page number 14>
les exemples 1 à 19. On traite ces noyaux au moyen d'anhydride carbonique sous une pression de 2 kg cm2 pendant vingt secondes. La résistance à la compression en ver est mesurée sur des noyaux non traités.
La résistance au cisaillement et la résis- tance à la compression sont mesurées immédiatement après traitement au moyen d' anhydride carbonique et au bout d'une, deux et vingt-quatre heures de conservation à la température ambiante.
EXEMPLE 20
EMI14.1
<tb> Liants
<tb>
<tb>
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 2,0 <SEP> %
<tb>
<tb> Ethyl-hydroxyéthyl-cellulose <SEP> 1,0 <SEP> %
<tb>
<tb> Triéthanolamine <SEP> 0,0 <SEP> %
<tb>
<tb>
<tb> Eau <SEP> 3, <SEP> 0 <SEP> %
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 1,50
<tb>
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> eisaillement
<tb>
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 1,15
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure.
<SEP> 0,78
<tb>
<Desc/Clms Page number 15>
EMI15.1
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 0,63
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 2,25
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 3,70
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 2,40
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 1,65
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 10,20
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> EXEMPLE <SEP> 21
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Liants
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 2,0 <SEP> % <SEP>
<tb>
EMI15.2
Ethyl-hydroéthy1-cel1ulose 1,0 %
EMI15.3
<tb> Triéthanolamine <SEP> 0,1 <SEP> %
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Eau <SEP> 3,
0 <SEP> %
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 1,79
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> 'cisaillement <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 1,65
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 1,05
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 0,93
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 3,45
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 5,65
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 4,35
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 3,25
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 12,
50
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> EXEMPLE <SEP> 22
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Liants
<tb>
EMI15.4
ilydroxyde de calcium 2,0 %
EMI15.5
<tb> Ethyl-hydroxyéthyl-cellulose <SEP> 1,0 <SEP> %
<tb>
<tb> Triéthanolamine <SEP> 0,2 <SEP> % <SEP>
<tb>
<tb>
<tb> Eau' <SEP> 3,0 <SEP> %
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 1,73
<tb>
<Desc/Clms Page number 16>
EMI16.1
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 2,00
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 1,40
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 1,25
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 2,45
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 5,80
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 4,20
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 3,
45
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 12,75
<tb>
Dans les exemples 23 à 32 ci-dessous le. mélanges de sables sont préparés et les noyaux d'essai traités de la même manière que dans les exemples 1 à 18.
.EXEMPLE 23
EMI16.2
<tb> Liants
<tb>
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 4,0 <SEP> %
<tb>
EMI16.3
ythyi-hydrmyéùwi-aei1uloa. 0,6 %
EMI16.4
<tb> Mêlasses <SEP> 1,0 <SEP> %
<tb>
<tb> Plâtre <SEP> 2,0 <SEP> %
<tb> Eau <SEP> 3,0 <SEP> %
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 2,28
<tb>
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb>
EMI16.5
immédiatement -'3 %
EMI16.6
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 1,7
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 1,85
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 3,5
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 4,35
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 6,15
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 6,05
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> > <SEP> 13,
0
<tb>
<Desc/Clms Page number 17>
EMI17.1
<tb> EXEMPLE <SEP> 24 <SEP>
<tb>
<tb> Liants
<tb>
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 4,0 <SEP> %
<tb>
EMI17.2
Ethyl-hydroxyétql-cellulo.e 096 %
EMI17.3
<tb> Mélasses <SEP> 0,5 <SEP> %
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Plâtre <SEP> 2,0 <SEP> %
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Eau <SEP> 3,0 <SEP> %
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 2,55
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 1,6
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 1,65
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 1,75
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 4,
05
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 5,45
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 7,0
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 6,9
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> > <SEP> 13,0
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> EXEMPLE <SEP> 25
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Liants
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 4,0 <SEP> %
<tb>
EMI17.4
Igt,byl-byaroxy,6thyl-cellulont 0,6 %
EMI17.5
<tb> Mélasses <SEP> 1,0 <SEP> %
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> ,Eau <SEP> 3,0 <SEP> %
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 1,
94
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 1,25
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 1,45
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 1,65
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 3,00
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 4,8
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 4,75
<tb>
<Desc/Clms Page number 18>
EMI18.1
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 4,85
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 11,75
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> EXEMPLE <SEP> 26 <SEP> . <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
Liants
<tb>
<tb>
<tb>
EMI18.2
Hydrojwde de calcium 4,0 Ethyl-bydrox;yéthy1-aellulose . 0,4 96
EMI18.3
<tb> Mêlasses <SEP> 1,0 <SEP> %
<tb>
<tb> Liqueur <SEP> sulfitique <SEP> résiduaire <SEP> 0,5 <SEP> %
<tb>
<tb> Plâtre <SEP> @ <SEP> 2,0 <SEP> %
<tb>
EMI18.4
Ethano11Ulline z
EMI18.5
<tb> Eau <SEP> 3,0 <SEP> %
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 1,90
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 1,45
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 2,05
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 1,65
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 3,25
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résistance' <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 4,
75
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 7,0
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 6,7
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> > <SEP> 13,0
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> EXEMPLE <SEP> 27
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Liants
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
EMI18.6
Brdroxyde de calcium 2,0 % Etbyl-Jqdrox;
yétbyl-cellu1os8 0,4 %
EMI18.7
<tb> Mélasses <SEP> 1,0 <SEP> % <SEP>
<tb>
<tb> Eau <SEP> 2,0%
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 1,22
<tb>
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb>
EMI18.8
ixeeédiatèment 0>88 1 @éÉ> '5
<Desc/Clms Page number 19>
EMI19.1
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 1,3
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 2,45
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb> immédiatement <SEP> 2,95
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 4,25
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 3,95
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 9,0
<tb>
<tb> EXEMPLE <SEP> 28
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 2,0 <SEP> % <SEP>
<tb> Ethyl-hydroxyéthyl-cellulose <SEP> 0,4 <SEP> % <SEP>
<tb> Mélasses <SEP> 1,0 <SEP> %
<tb> Plâtre <SEP> 2,0 <SEP> % <SEP>
<tb> Eau <SEP> 2,
0 <SEP> %
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 1,98
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb> immédiatement <SEP> 1,0
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 1,45
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 1,5
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 3,4
<tb> Résistance <SEP> à. <SEP> la <SEP> compression
<tb> ' <SEP> immédiatement <SEP> 5,05
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 5,0
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 5,5
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 11,5
<tb>
<tb> EXEMPLE <SEP> 29
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 8,0 <SEP> %
<tb>
EMI19.2
EthylhydroJQ"éth1'1..cel1ulose 0,6 z
EMI19.3
<tb> Mélasses <SEP> 1,0 <SEP> %
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Plâtre <SEP> 2,0 <SEP> %
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Eau <SEP> 5,0
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à.
<SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> iert <SEP> 3,0
<tb>
<Desc/Clms Page number 20>
EMI20.1
Résistance au csa1emen
EMI20.2
<tb> immédiatement <SEP> 1,25
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 1,85
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 2,05
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 3,0
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 5,5
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 6,4
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 6,15
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> > <SEP> 13,0
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> EXEMPLE <SEP> 30 <SEP>
<tb>
<tb>
<tb> Liante
<tb>
<tb>
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 8,0 <SEP> %
<tb>
EMI20.3
ztwl-hwdroxyétwl-cel1ulos* 0,6 %
EMI20.4
<tb> Mélasses <SEP> Ot5 <SEP> %
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Plâtre <SEP> 2,0 <SEP> %
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Eau <SEP> .
<SEP> 5,0 <SEP> %
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 3,63
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 1,35
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 1,8
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 1,75
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 3,0
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 'Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 4,35
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 5,9
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 5,7
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> > <SEP> 13,0
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> EXEMPLE <SEP> 31
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Liante
<tb>
EMI20.5
Hydroxyde dé . a*1oinm e ,0 r, .
Etbyl-1i1dr#J'ét1.-cellulO" o'6 6
<Desc/Clms Page number 21>
EMI21.1
<tb> Mélasses <SEP> 1,0 <SEP> % <SEP>
<tb>
<tb> Eau <SEP> 5,0 <SEP> %
<tb>
EMI21.2
Résistance à la compression en vert 2,23
EMI21.3
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 1,5
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 1,55
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 1,45
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 2,85
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 4,9
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 4,9
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 5,4
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 10,75
<tb>
EMI21.4
EXE.'I1E8 32
EMI21.5
<tb> .Liants
<tb>
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 2,0 <SEP> %
<tb>
EMI21.6
%t&1-hydroxy4thyi-o*i1ulo** 0,4 5 '
EMI21.7
<tb> Mélasses <SEP> 1,0 <SEP> %
<tb>
<tb> Ciment <SEP> Portland! <SEP> 2,
0 <SEP> %
<tb>
<tb> Eau <SEP> 3,0 <SEP> %
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 0,98
<tb>
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 0,75
<tb>
EMI21.8
, hl!lf#i ,95
EMI21.9
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 1,25
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 1,55
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 1,85
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 3,2
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 3,4
<tb>
<Desc/Clms Page number 22>
EXEMPLE 33
On prépare un mélange de sable de la composition suivante de la même manière que dans l'exemple ci-dessus.
EMI22.1
<tb>
Liants
<tb>
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 1,0 <SEP> %
<tb>
EMI22.2
Dharl-hyd.rocyéthyl-cellulo se 0,5 %
EMI22.3
<tb> Huile <SEP> der <SEP> lin <SEP> 2, <SEP> 0 <SEP> %
<tb> Eau <SEP> 2,0 <SEP> %
<tb>
On fabrique des noyaux au moyen de ce mélange de sable et on les traite à l'aide d'anhydride carbonique, puis on les cuit au four. Après traitement au moyen d'anhydride carbonique mais avant cuisson les noyaux possèdent une résistance au cisaillement de 1,1 kg/cm2 et au bout d'une heure de cuisson à 2000C une résistance transversale de 355 g par centimètre carré.
EXEMPLE 34
Quand on prépare des compositions liantes pulvérulentes il est bon de broyer l'hydroxyde de calcium avec du sable fin, du quartz, du bioxyde de zirconium
EMI22.4
oú d'autres 'ma'tièZ'SB!. ni1nEraJB6appropriées. Ceci augmente le poids spécifique, ce qui facilite le mélange de la composition liante avec le sable.
C'est ce que montre l'exemple suivant :
EMI22.5
<tb> Liants
<tb>
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> @ <SEP> 2,0 <SEP> % <SEP>
<tb>
EMI22.6
Ethyl-hdroyêthyl-ce13.u7se 0, 4 %
EMI22.7
<tb> Farine <SEP> de <SEP> quartz <SEP> 4,0 <SEP> %
<tb>
<tb> Mélasses <SEP> 0,5 <SEP> %
<tb>
<tb> Eau <SEP> 3, <SEP> 0 <SEP> %
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 3,5
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 6,0
<tb>
EMI22.8
L'hydroxyde de calcium, 1 3ydroxy -éthyl-cellulose et la farine de quartz sont broyés ensemble dans un broyeur à boulets, puis le mélange est ajouté avec la mélasse au sable qui est mélangé de la manière ci-dessus.
EXEMPLE 35
EMI22.9
<tb> liants
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 2,0 <SEP> % <SEP>
<tb>
<tb>
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> magnésium <SEP> 1,0 <SEP> %
<tb>
EMI22.10
Fthyl-hdroxyéthyl-celluloee 0,4 %
EMI22.11
<tb> Eau <SEP> 2,0 <SEP> %
<tb>
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 1,08 <SEP> % <SEP>
<tb>
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb>
<tb> immédiatement <SEP> 0,70
<tb>
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 0,75
<tb>
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 2,25
<tb>
On prépare le mélange de sable et les noyaux dressai et on les traite de la même manière que dans les exemples 1 à 18.