BE570816A - - Google Patents

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BE570816A
BE570816A BE570816DA BE570816A BE 570816 A BE570816 A BE 570816A BE 570816D A BE570816D A BE 570816DA BE 570816 A BE570816 A BE 570816A
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/162—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents use of a gaseous treating agent for hardening the binder

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   La présente invention se rapporte à la fabrication de moules ou de noyaux en sables pour le coulage des métaux et constitue dans une certaine mesure un perfectionnement du procédé de fabrication des moules et noyaux dit à l'anhy- dride carbonique. 



   Dans le procédé usuel à l'anhydride carbonique on ajoute du silicate au sable utilisé pour la fabrication des moules ou noyaux et après formation du moule ou noyau on traite au moyen d'anhydride carbonique, qui réagit avec le sili- cate de sorte que le moule ou noyau durcito 
 EMI1.1 
 Ce procédé présente de nombreux inconvénientso En premier lieu, les moules ou noyaux fabriqués par ce procédé montrent une désagrégation incomplète après   soulage ,  de sorte que les pièces coulées sont difficiles à nettoyero Pour améliorer la désagrégation on a proposé un certain nombre de produits additionnels spéciaux,, 
La présente,

   invention se propose principalement de fournir un procédé de fabrication de moules ou noyaux en vue du coulage des métaux par une technique similaire de celle à l'anhydride carbonique mais produisant des moules et noyaux qui se désagrègent plus facilement après coulage. D'autres buts et avantages ap- paraîtront au cours de la descriptiono 
Il a été constaté selon l'invention que l'on pouvait supprimer,les inconvénients ci-dessus indiqués du procédé normal à l'anhydride carbonique et obtenir d'autres avantages en ajoutant au sable un hydroxyde ou un oxyde d'un métal alcalino-terreux, en particulier de l'hydroxyde ou de l'oxyde de calcium,

   de préférence en association avec un liant organique et en traitant les moules et noyaux produits au moyen du sable ainsi obtenu à l'aide d'anhydride carbonique Il a été trouvé que la désagrégation des moules et noyaux ainsi produits était tout à fait satisfaisanteo 
Dans certains cas il est possible d'utiliser l'hydroxyde ou l'oxyde de métal alcalino-terreux seul, sans addition d'autres liants Toutefois, en géné- ral, on n'obtient pas de cette manière une résistance suffisante et il est donc préférable d'ajouter un liant organique.

   Des exemples de liants appropriés sont les esters et éthers cellulosiques solubles dans l'eau comme la   méthyl-cellulose,     l'éthyl-cellulose,     l'hydroxyéthyl-cellulose,   le méthyl-éthyl-cellulose, la carbo- 
 EMI1.2 
 xyméthyl-cellulose, 1 'éthyl-hydroxyéthyl-aelluloxe, la sulfoéthyl-cellulose5 11 hydroxyéthyl-carboxyméthyl-cellulosee le sulfate de cellulose , 9 etc.

   les sucres, l'amidon,la dextrine et autres polysaccharides, les matières plastiques thermo- durcissables comme les matières plastiques phénoliques, à base d'urée, de mélamine, si on le veut associés avec des'agents durcissants, les produits thermoplastiques comme le polychlorure de vinyle et la colle de gélatine, les résines naturelles, la caséine, les liqueurs sulfitiques résiduaires, les huiles pour noyaux (huiles siccatives), etc.... Les liants préférés sont les éthers cellulosiques solubles dans l'eau et les matières plastiques thermodurcissables. 



   Si on le veut, il est possible, dans des cas péciaux, de combiner le procédé selon l'invention avec le procédé normal à l'anhydride carbonique par addition de silicate soluble mais certains des avantages de l'invention en sont supprimés. Il est également possible d'utiliser en association avec l'hydroxyde ou l'oxyde de métal alcalino-terreux du plâtre ou du cimente Le ciment peut être com- biné avec un accélérateur approprié, par exemple du chlorure de calcium. Dans certains cas il est possible d'utiliser   1 hydroxyde   ou l'oxyde de métal alcalino- terreux avec d'autres bases minérales ou organiques comme l'ammoniaque ou la mono - ou   tri-éthanolamineo   Ainsi, dans certaines conditions, on obtient une amé- lioration de la résistance à sec et de plus l'humidité du sable du moule ou noyau obtenu peut être réduite. 



   Quand l'addition de l'hydroxyde ou de l'oxyde alcalino-terreux est as- sociée à des liants organiques comme les éthers cellulosiques ,les matières plastiques ou les huiles pour   noyaux,le   procédé selon l'invention peut être   effec-   

 <Desc/Clms Page number 2> 

 tué de manière que le traitement au moyen d'anhydride carbonique se poursuive jusqu'à ce que le meule ou noyau soit suffisamment dur pour permettre   'le     coulageo   Toutefois, il est également possible de traiter le moule ou noyau au moyen d'an-   hydride carbonique jusqu'à ce qu'il soit assez ferme pour être manipulé ; ilest   alors cuit au four   jusqu'à,obtention   d'une dureté suffisante. 



   La quantité d'hydroxyde ou d'oxyde de calcium ou autre hydroxyde ou oxyde alcalino-terreux ajoutée doit être d'environ 1 à 10   %   du poids du sable et la quantité de liant organique de 0,1 à 3 %. La teneur en humidité du sable doit être de 0,5 à 6   %. La   quantité de ciment ou de plâtre, si on en utilise, peut être de 0,1 à 5 %. 



   Indépendamment de l'avantage ci-dessus mentionné d'une meilleure désa- grégation des moulues et noyaux, le procédé selon l'invention possède d'autres avantages comparativement au procédé normal à l'anhydride carbonique. Le silicate soluble est fortement alcalin et irrite la,peau en même temps qu'il attaque la peinture des bôites à noyaux. Il est vrai que les hydroxydes alcalino-terreux sont    également alcalins mais ils sont moins irritants et n'attaquent pas si fortement la peinture. De plus, le silicate soluble et le sable contenant le silicate se   conservent peu en magasin parce qu'ils réagissent rapidement avec l'anhydride carbonique de l'air. Le mélange de sable obtenu par le procédé selon l'invention n'est pas aussi sensible à cet égard.

   Le silicate soluble est liquide alors que les hydroxydes et oxydes   alcalino-terreux   peuvent être obtenus à l'état pulvérulent et sont ainsi plus faciles à mesurer et se mélangent plus rapidement avec le sa- bleo Ainsi, il est possible de fournir une composition liante à l'état pulvérulent comprenant un mélange d'hydroxyde   alcalino-terreux   et d'un liant organique appro= prié tel qu'un éther cellulosique, dans des proportions appropriées au mélange avec le sableo De plus, il n'est pas nécessaire d'opérer avec le sable sec, comme c'est le cas quand on utilise le silicate soluble- 
Dans le gazage des noyaux et des moules préparés au moyen d'anhydride carbonique il se forme le carbonate correspondant du métal alcalino-terreuxo Quand on verse le métal,

   ce carbonate se décompose avec formation d'oxyde   alcalinc-ter-   reux et d'anhydride carbonique. Ainsi, on peut réutiliser le sable pour fabriquer des moules ou noyaux après addition d'eau et, si on le veut, le liant organique. 



  Il est toutefois préférable de mélanger ce sable récupéré avec du sable neuf à cette fin. 



   Pour préparer le mélange de sable en vue de la fabrication des moules ou noyaux selon l'invention on ajoute l'hydroxyde ou l'oxyde aloalino-terreux, de préférence avec un liant organique, au sable sec ou humide dans un mélangeur approprié tel qu'un mélangeur courant à sable pour noyaux et on ajoute assez d' eau, si nécessaire, pour obtenir la teneur désirée en humidité comme indiqué ci-' dessus. La teneur appropriée en humidité dans un cas quelconque approprié doit être déterminée par des essais préliminaires en raison de ce qu'elle variê avec la qualité du sable, la durée de mélange et le mode opératoire particulier'. Il doit être entendu que quand on ajoute un oxyde   alcalino-terreux,   il réagit avec l'eau en formant l'hydroxyde correspondant. 



   La durée normale de mélange est de deux à six minutes selon   l'effica-   cité de l'appareil de mélange. Celui-ci ne doit pas être agité assez longtemps pour qu'il s'échauffe et, pour cette raison, on préfèrera un broyeur à molette ou à meule aux types de mélangeurs donnant une forte chaleur par frottement 
Le mélange de sable obtenu selon   l'invention   sèche superficiellement au bout   -de   quelques heures de conservation à l'air. ]Par conséquent, si le mélan- ge de sable n'est pas utilisé immédiatement, il doit être recouvert d'une étoffe humide ou analogue ou la quantité d'eau ajoutée doit être légèrement augmentée au moment de la préparation du mélange.

   Un mélange de sable qui a été séché mais non traité par l'anhydride carbonique peut encore être utilisé en y rajoutant une quantité appropriée d'eau. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Les moules et noyaux peuvent être produits à   l'aide   du mélange de sable selon l'invention de la même manière qu'à l'aide du sable à mouler usuelo Dans la fabrication des moules il est possible d'enlever le modèle avant traitement du moule au moyen d'anhydride carbonique, étant donné qu'on peut obtenir une ré- sistance en vert élevée. 



   Le traitement au moyen d'anhydride carbonique s'effectue de préférence en recouvrant le moule ou la boîte à noyaux au moyen d'un couvercle possédant une arrivée pouvant être reliée à une source d'anhydride carbonique pour insuffler le gaz dans la cavité du moule ou en direction de la surface du noyau. 



   L'invention est illustrée   par:les   exemples ci-dessous. Dans les exem- ples 1 à 18 le sable et les liants sont mélangés pendant environ une demi-minute. 



  On ajoute .ensuite de l'eau et on mélange de nouveau pendant cinq minutes   environo   On fabrique des noyaux cylindriques d'essai standard de 5 cm de diamètre et de 5 cm de haut à l'aide de ce mélange qu'on traite dans la boite à noyau sur une face au moyen d'anhydride carbonique sous une pression de 2   kg/om2   pendant vingt secondes, la résistance à la compression en vert du noyau est mesurée avant trai- tement par l'anhydride carbonique et exprimée en grammes par millimètre carrée La résistance au cisaillement et la résistance à la compression est mesurée , en kg cm2, sur le noyau traité par l'anhydride carbonique immédiatement après traite- ment par le gaz, puis au bout d'une, deux,

   quatre et vingt-quatre heures à la tempé- rature ambianteo Le sable utilisé est un sable à noyau ayant une dimension parti- oulaire moyenne de 0,23 mmo L'hydroxyde de calcium utilisé est un produit du commerce d'une teneur en Ca (OH)2 de 90 à 95 %. Les quantités de liant sont expri- mées en pourcentage en poids rapporté au sable sec. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
 EMI4.1 
 
<tb> 



  EXEMPLE <SEP> 1
<tb> Liant
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 2 <SEP> %
<tb> Eau <SEP> 3 <SEP> %
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 0,75
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement <SEP> non <SEP> mesurable
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> non <SEP> mesurable
<tb> 
<tb> EXEMPLE <SEP> 2
<tb> Liants
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 4 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
 
 EMI4.2 
 Ehyl-hydroxyéthy1-cellulos8' 0,4 % 
 EMI4.3 
 
<tb> Eau <SEP> 4 <SEP> %
<tb> 
 
 EMI4.4 
 Résistance à la compression en vert ogeo % 
 EMI4.5 
 
<tb> 'Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 0,24 <SEP> %
<tb> 
 
 EMI4.6 
 1 heure 0,24 r. 
 EMI4.7 
 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 0,26 <SEP> %
<tb> 
 
 EMI4.8 
 4 heures Op4l % 24 heures 1<45 % Résistance la compression immédiatement o,90 % 1 heure.

   1,00 % ' 
 EMI4.9 
 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 1,00 <SEP> %
<tb> @
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 1,40 <SEP> %
<tb> 
 
 EMI4.10 
 24 heures 4e4O % 
 EMI4.11 
 
<tb> EMULE
<tb> 
<tb> 
<tb> Liants
<tb> 
<tb> 
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 2 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
 
 EMI4.12 
 $thyl hycirothyl-aelln7-ose 0,4 % --- 
 EMI4.13 
 
<tb> Eau <SEP> @ <SEP> 3 <SEP> %
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 0,67 <SEP> %
<tb> 
<tb> Résistance,au <SEP> cisaillement
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 
 EMI5.1 
 
<tb> immédiatement <SEP> 0,32
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 0,13
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 0,19
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 0,15
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 1,40
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb> immédiatement <SEP> .

   <SEP> 1,10 <SEP> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 0,65
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 0,85
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 1,25
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 2,90
<tb> 
<tb> EXEMPLE
<tb> Liants
<tb> 
 
 EMI5.2 
 HYdroxyde de calcium 2,00 % Ethyl-hydroxymétbyl-cellulos8 0,4 % 
 EMI5.3 
 
<tb> Eau <SEP> 3,0 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 0,85 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 0,29
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 0,43
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 0,46
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 0,71
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 3,

  20
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 1,50
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> logo
<tb> 
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<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 2,30
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 2,75'
<tb> 
 
 EMI5.4 
 24 heures 12,°0 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 
 EMI6.1 
 
<tb> EXEMPLE
<tb> 
<tb> 
<tb> Liants
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 2,0 <SEP> %
<tb> 
 
 EMI6.2 
 Ethyl-2rriroxyêthrl-cellnloae 0,4 % 
 EMI6.3 
 
<tb> Eau <SEP> 1,51
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 0,70
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 0,80
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 0,53
<tb> 
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 0.73
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 2,

  70
<tb> 
 
 EMI6.4 
 Résistance à la ooripression 
 EMI6.5 
 
<tb> immédiatement <SEP> 1,83
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 1,95
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heur.. <SEP> 1,60
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 2,80
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> ag6o
<tb> 
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<tb> 
<tb> EXEMPLE <SEP> 6
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Liants
<tb> 
<tb> 
<tb> *Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 2,0 <SEP> %
<tb> 
 
 EMI6.6 
 Cboxyméhy1-oe11ulo8e 0,4 % Eau 2,0 fi Résistanoe à la aonpression en vert 1997 
 EMI6.7 
 
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement <SEP> c,
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 0,40
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 0,55
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 0,37
<tb> 
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 0,43
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 1,80
<tb> 
 
 EMI6.8 
 aésistanae à la oonpressioà 
 EMI6.9 
 
<tb> immédiatement <SEP> 1,

  15
<tb> 
 
 EMI6.10 
 l'heurs .. i , 70 
 EMI6.11 
 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 1,40
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 
 EMI7.1 
 
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 1,60
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 4,25
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
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<tb> 
<tb> EXEMPLE?
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Liants
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcina <SEP> 2,0 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Méthyl-cellulose <SEP> 0,4 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Eau <SEP> 3,0%
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression.en <SEP> vert <SEP> 1,20
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 0,25
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 0,35
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 0,

  33
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 0,45
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 2,50
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 0,90
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 1,40
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 1,40
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 2,00
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 10,20
<tb> 
<tb> 
<tb> 
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<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> EXEMPLE <SEP> 8
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Liants
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 2,0%
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Méthyl-cellulose <SEP> 0,4 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Eau <SEP> 3,0 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 1,

  51
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<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 0,30
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 0,49
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 0,53
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 0,79
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 3,80
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 
 EMI8.1 
 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 1,30
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
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<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 2,20
<tb> 
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<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 2,45
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<tb> 
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<tb> 
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 3,50
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<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> > <SEP> 13,00
<tb> 
 
 EMI8.2 
 JIDNPLE 9 
 EMI8.3 
 
<tb> Liants
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 2,

  0 <SEP> %
<tb> 
 
 EMI8.4 
 Eydroayéthyl-aelluloee o4 9 
 EMI8.5 
 
<tb> Eau <SEP> 3 <SEP> %
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<tb> 
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<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 1,03
<tb> 
<tb> 
<tb> 
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<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 0,50
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
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<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 0, <SEP> 55 <SEP> 
<tb> 
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<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 0,70
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<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 0,50
<tb> 
<tb> 
<tb> 
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<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 2,50
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 1,

  70
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 1,50
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 2.40
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 1,70
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> > <SEP> 13,00
<tb> 
 
 EMI8.6 
 EX PLE 10 
 EMI8.7 
 
<tb> Liants
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 2,0 <SEP> %
<tb> 
 
 EMI8.8 
 0euv1oseÇsu1fate de sodium 0,4 %.

   
 EMI8.9 
 
<tb> Eau <SEP> 3,0 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 1,35
<tb> 
 
 EMI8.10 
 Résistance au çjmdllement 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 
 EMI9.1 
 
<tb> immédiatement <SEP> 0,60
<tb> 
 
 EMI9.2 
 heure 0,5B 
 EMI9.3 
 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 0,80
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 0,50
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 2,10
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 2,00
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 2,20
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 2,70
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 1,80
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 6,

  70
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> EXEMPLE <SEP> 11
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Liant
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 4,0 <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Eau <SEP> 3,0 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 0,58
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 0,75
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 0,85
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 1,00
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 1,40
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 1,60
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 1,90
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 2,

  0
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 2,4
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 3,4
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> EXEMPLE <SEP> 12 <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Liants
<tb> 
 
 EMI9.4 
 Bydrottyde de calcium 490 % 'Ethyl-hydroxyéthyl-oellulos8 Or4 96 
 EMI9.5 
 
<tb> Eau <SEP> 4,0 <SEP> %
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 2,01
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 10> 

 
 EMI10.1 
 
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb> 
 
 EMI10.2 
 immédiatement °5 
 EMI10.3 
 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 0,75
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 0,63
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 0,85
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 2,

  30
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 2,00
<tb> 
 
 EMI10.4 
 1 heure 2 ,4.0 
 EMI10.5 
 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 2,00
<tb> 
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 2,50
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 8,20
<tb> 
 
 EMI10.6 
 EJ#m'LE 13 mante Hyaro,wae de calcium 4,0 ;

  , Oarboxyméthy1-cellUlos8 0,4 fi Eau 4,0 fi Résistance à la compression en 2951 
 EMI10.7 
 
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 0,85
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 1,00
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 1,40
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 0,78
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 1,90
<tb> 
 
 EMI10.8 
 Résistance à la coap1'8Bsion immédiatement 3910 .

   heure 3.50 
 EMI10.9 
 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 3,70
<tb> 
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 2,70
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 5,20
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 
 EMI11.1 
 
<tb> EXEMPLE <SEP> 14
<tb> 
<tb> Liants
<tb> 
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 4,0 <SEP> %
<tb> 
 
 EMI11.2 
 Méthyl-cellulose il Eau 4,0 fi Résistance à la comprousion en vert 2,10 
 EMI11.3 
 
<tb> Résistanoe <SEP> au <SEP> cisaillement <SEP> .
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 0,50
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 0,80
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heure* <SEP> 0,75
<tb> 
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 1,00
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heure* <SEP> 2,90
<tb> 
 
 EMI11.4 
 Résistance à la COIIp1'8n1OD 
 EMI11.5 
 
<tb> immédiatement <SEP> 2,00
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 3,50
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 3,

  00
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 3,30
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heure* <SEP> > <SEP> 13,00
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> EXEMPLE <SEP> 15 <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Liant*
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 4,0 <SEP> %
<tb> 
 
 EMI11.6 
 9ydroxyethyl-cellulo*e 0<4 Eau. 4,0 fi Résistance à la eompreeeion en vert 1951 Résistance au ci8a:L.ll..nt 18édiat"'D:t; 1900 
 EMI11.7 
 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 0,75
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 0,90
<tb> 
 
 EMI11.8 
 heure.

    575 . 
 EMI11.9 
 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 2,00
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 12> 

 
 EMI12.1 
 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 4,60
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 2,00
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 3,00
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 2,70
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 9,50
<tb> 
 
 EMI12.2 
 Elaàoell 16 Lian1i. g3rdroc de calei,.

   490 % Oel1ulose-sulàte de 'sodium 0,4 Eau 4jO % Résiskanae à la COJapr888ion en fort 1,99 Reiae au cisaillement ieméd3 s.tea* 0.'0 
 EMI12.3 
 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 0,40
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 1,30
<tb> 
<tb> 
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 0,73
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 1,10
<tb> 
 
 EMI12.4 
 Résistance à la ecapns8iOJlL imêtuat-ment 1,90 
 EMI12.5 
 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 1,70
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 3,00
<tb> 
 
 EMI12.6 
 , 4 heures 2, E?0 24 heures 5950 1,7 &n"'1S gdroàe ds caleis 4,0" . l-o.u¯.. 01,8% il*-rie 095 % Eau 4,0 " nhisaoee à la oI8lr...tw.

   ¯..-ri 2423 

 <Desc/Clms Page number 13> 

 
 EMI13.1 
 
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 2,40
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 1,65
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> le45
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 1,75
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 2,25
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 7,35
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 6,10
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 4,90
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 4 <SEP> heures <SEP> 6,35
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 8,

  15
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> EXEMPLE <SEP> 18
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Liants
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 8,0 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Ethyl-hydroxyéthyl-cellulose <SEP> 0,4 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Mannite <SEP> 0,01 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Eau <SEP> 6,0 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 2,50
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 0,85
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 0;

  75
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 3,40
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 3,00
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 14,0
<tb> 
 
EXEMPLE 19   pour   évaluer le risque de diminution de résistance par suite d'un gazage excessifon a préparé un mélange de sable de la composition suivante de la même manière que dans lés exemples 1 à 18. 
 EMI13.2 
 
<tb> 



  Liants
<tb> 
<tb> 
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 5,0 <SEP> %
<tb> 
<tb> Ethyl-hydroxyéthyl-cellulose <SEP> 0,6 <SEP> %
<tb> 
<tb> Eau <SEP> 4,0 <SEP> %
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 1,90
<tb> 
 
On traite des noyaux d'essai fabriqués au moyen de ce mélange par l'anhydride carbonique sous une pression de 2 kg cm2 pendant des temps variés, ce qui donne les résultats indiqués ci-dessous :

   
 EMI13.3 
 
<tb> Temps, <SEP> en <SEP> secondes <SEP> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb> 
<tb> 
<tb> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ <SEP> kg/cm2
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 0 <SEP> 0,25
<tb> 
<tb> 
<tb> 4 <SEP> 2,80
<tb> 
<tb> 
<tb> 8 <SEP> 3,00
<tb> 
<tb> 
<tb> 12 <SEP> 3,10
<tb> 
<tb> 
<tb> 1,6 <SEP> 3,00
<tb> 
<tb> 
<tb> 20 <SEP> 3,20
<tb> 
 
Les exemples 20 à 22 ci-après illustrent l'effet exercé par l'addition de triéthanolamineo On prépare les mélanges de sables de la même manière que dans 

 <Desc/Clms Page number 14> 

 les exemples 1 à 19. On traite ces noyaux au moyen d'anhydride carbonique sous une pression de 2 kg cm2 pendant vingt secondes. La résistance à la compression en ver est mesurée sur des noyaux non traités.

   La résistance au cisaillement et la résis- tance à la compression sont mesurées immédiatement après traitement au moyen d' anhydride carbonique et au bout d'une, deux et vingt-quatre heures de conservation à la température ambiante. 



   EXEMPLE 20 
 EMI14.1 
 
<tb> Liants
<tb> 
<tb> 
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 2,0 <SEP> %
<tb> 
<tb> Ethyl-hydroxyéthyl-cellulose <SEP> 1,0 <SEP> %
<tb> 
<tb> Triéthanolamine <SEP> 0,0 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> Eau <SEP> 3, <SEP> 0 <SEP> %
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 1,50
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> eisaillement
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 1,15
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure.

   <SEP> 0,78
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 15> 

 
 EMI15.1 
 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 0,63
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 2,25
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 3,70
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 2,40
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 1,65
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 10,20
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> EXEMPLE <SEP> 21
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Liants
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 2,0 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
 
 EMI15.2 
 Ethyl-hydroéthy1-cel1ulose 1,0 % 
 EMI15.3 
 
<tb> Triéthanolamine <SEP> 0,1 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Eau <SEP> 3,

  0 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 1,79
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> 'cisaillement <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 1,65
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 1,05
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 0,93
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 3,45
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 5,65
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 4,35
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 3,25
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 12,

  50
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> EXEMPLE <SEP> 22
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Liants
<tb> 
 
 EMI15.4 
 ilydroxyde de calcium 2,0 % 
 EMI15.5 
 
<tb> Ethyl-hydroxyéthyl-cellulose <SEP> 1,0 <SEP> %
<tb> 
<tb> Triéthanolamine <SEP> 0,2 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Eau' <SEP> 3,0 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 1,73
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 16> 

 
 EMI16.1 
 
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 2,00
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 1,40
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 1,25
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 2,45
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 5,80
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 4,20
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 3,

  45
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 12,75
<tb> 
 
Dans les exemples 23 à 32 ci-dessous le. mélanges de sables sont préparés et les noyaux d'essai traités de la même manière que dans les exemples 1 à 18. 



  .EXEMPLE 23 
 EMI16.2 
 
<tb> Liants
<tb> 
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 4,0 <SEP> %
<tb> 
 
 EMI16.3 
 ythyi-hydrmyéùwi-aei1uloa. 0,6 % 
 EMI16.4 
 
<tb> Mêlasses <SEP> 1,0 <SEP> %
<tb> 
<tb> Plâtre <SEP> 2,0 <SEP> %
<tb> Eau <SEP> 3,0 <SEP> %
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 2,28
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb> 
 
 EMI16.5 
 immédiatement -'3 % 
 EMI16.6 
 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 1,7
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 1,85
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 3,5
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 4,35
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 6,15
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 6,05
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> > <SEP> 13,

  0
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 17> 

 
 EMI17.1 
 
<tb> EXEMPLE <SEP> 24 <SEP> 
<tb> 
<tb> Liants
<tb> 
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 4,0 <SEP> %
<tb> 
 
 EMI17.2 
 Ethyl-hydroxyétql-cellulo.e 096 % 
 EMI17.3 
 
<tb> Mélasses <SEP> 0,5 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Plâtre <SEP> 2,0 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Eau <SEP> 3,0 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 2,55
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 1,6
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 1,65
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 1,75
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 4,

  05
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 5,45
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 7,0
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 6,9
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> > <SEP> 13,0
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> EXEMPLE <SEP> 25
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Liants
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 4,0 <SEP> %
<tb> 
 
 EMI17.4 
 Igt,byl-byaroxy,6thyl-cellulont 0,6 % 
 EMI17.5 
 
<tb> Mélasses <SEP> 1,0 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> ,Eau <SEP> 3,0 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 1,

  94
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 1,25
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 1,45
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 1,65
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 3,00
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 4,8
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 4,75
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 18> 

 
 EMI18.1 
 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 4,85
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 11,75
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> EXEMPLE <SEP> 26 <SEP> . <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 



  Liants
<tb> 
<tb> 
<tb> 
 
 EMI18.2 
 Hydrojwde de calcium 4,0 Ethyl-bydrox;yéthy1-aellulose . 0,4 96 
 EMI18.3 
 
<tb> Mêlasses <SEP> 1,0 <SEP> %
<tb> 
<tb> Liqueur <SEP> sulfitique <SEP> résiduaire <SEP> 0,5 <SEP> %
<tb> 
<tb> Plâtre <SEP> @ <SEP> 2,0 <SEP> %
<tb> 
 
 EMI18.4 
 Ethano11Ulline z 
 EMI18.5 
 
<tb> Eau <SEP> 3,0 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 1,90
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 1,45
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 2,05
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 1,65
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 3,25
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance' <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 4,

  75
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 7,0
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 6,7
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> > <SEP> 13,0
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> EXEMPLE <SEP> 27
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Liants
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
 
 EMI18.6 
 Brdroxyde de calcium 2,0 % Etbyl-Jqdrox;

  yétbyl-cellu1os8 0,4 % 
 EMI18.7 
 
<tb> Mélasses <SEP> 1,0 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> Eau <SEP> 2,0%
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 1,22
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb> 
 
 EMI18.8 
 ixeeédiatèment 0>88 1 @éÉ> '5 

 <Desc/Clms Page number 19> 

 
 EMI19.1 
 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 1,3
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 2,45
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb> immédiatement <SEP> 2,95
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 4,25
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 3,95
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 9,0
<tb> 
<tb> EXEMPLE <SEP> 28
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 2,0 <SEP> % <SEP> 
<tb> Ethyl-hydroxyéthyl-cellulose <SEP> 0,4 <SEP> % <SEP> 
<tb> Mélasses <SEP> 1,0 <SEP> %
<tb> Plâtre <SEP> 2,0 <SEP> % <SEP> 
<tb> Eau <SEP> 2,

  0 <SEP> %
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 1,98
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb> immédiatement <SEP> 1,0
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 1,45
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 1,5
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 3,4
<tb> Résistance <SEP> à. <SEP> la <SEP> compression
<tb> ' <SEP> immédiatement <SEP> 5,05
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 5,0
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 5,5
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 11,5
<tb> 
<tb> EXEMPLE <SEP> 29
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 8,0 <SEP> %
<tb> 
 
 EMI19.2 
 EthylhydroJQ"éth1'1..cel1ulose 0,6 z 
 EMI19.3 
 
<tb> Mélasses <SEP> 1,0 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Plâtre <SEP> 2,0 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Eau <SEP> 5,0
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à.

   <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> iert <SEP> 3,0
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 20> 

 
 EMI20.1 
 Résistance au csa1emen 
 EMI20.2 
 
<tb> immédiatement <SEP> 1,25
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 1,85
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 2,05
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 3,0
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 5,5
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 6,4
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 6,15
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> > <SEP> 13,0
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> EXEMPLE <SEP> 30 <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Liante
<tb> 
<tb> 
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 8,0 <SEP> %
<tb> 
 
 EMI20.3 
 ztwl-hwdroxyétwl-cel1ulos* 0,6 % 
 EMI20.4 
 
<tb> Mélasses <SEP> Ot5 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Plâtre <SEP> 2,0 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Eau <SEP> .

   <SEP> 5,0 <SEP> %
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 3,63
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 1,35
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 1,8
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 1,75
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 3,0
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 'Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 4,35
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 5,9
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 5,7
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> > <SEP> 13,0
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> EXEMPLE <SEP> 31
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Liante
<tb> 
 
 EMI20.5 
 Hydroxyde dé . a*1oinm e ,0 r, .

   Etbyl-1i1dr#J'ét1.-cellulO" o'6 6 

 <Desc/Clms Page number 21> 

 
 EMI21.1 
 
<tb> Mélasses <SEP> 1,0 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> Eau <SEP> 5,0 <SEP> %
<tb> 
 
 EMI21.2 
 Résistance à la compression en vert 2,23 
 EMI21.3 
 
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 1,5
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 1,55
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 1,45
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 2,85
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 4,9
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 4,9
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 5,4
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 10,75
<tb> 
 
 EMI21.4 
 EXE.'I1E8 32 
 EMI21.5 
 
<tb> .Liants
<tb> 
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 2,0 <SEP> %
<tb> 
 
 EMI21.6 
 %t&1-hydroxy4thyi-o*i1ulo** 0,4 5 ' 
 EMI21.7 
 
<tb> Mélasses <SEP> 1,0 <SEP> %
<tb> 
<tb> Ciment <SEP> Portland! <SEP> 2,

  0 <SEP> %
<tb> 
<tb> Eau <SEP> 3,0 <SEP> %
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 0,98
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 0,75
<tb> 
 
 EMI21.8 
 , hl!lf#i  ,95 
 EMI21.9 
 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 1,25
<tb> 
<tb> 
<tb> 24 <SEP> heures <SEP> 1,55
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 1,85
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 3,2
<tb> 
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 3,4
<tb> 
 

 <Desc/Clms Page number 22> 

 
EXEMPLE 33 
On prépare un mélange de sable de la composition suivante de la même manière que dans l'exemple ci-dessus. 
 EMI22.1 
 
<tb> 



  Liants
<tb> 
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 1,0 <SEP> %
<tb> 
 
 EMI22.2 
 Dharl-hyd.rocyéthyl-cellulo se 0,5 % 
 EMI22.3 
 
<tb> Huile <SEP> der <SEP> lin <SEP> 2, <SEP> 0 <SEP> %
<tb> Eau <SEP> 2,0 <SEP> %
<tb> 
 
On fabrique des noyaux au moyen de ce mélange de sable et on les traite à l'aide d'anhydride carbonique, puis on les cuit au four. Après traitement au moyen d'anhydride carbonique mais avant cuisson les noyaux possèdent une résistance au cisaillement de 1,1   kg/cm2   et au bout d'une heure de cuisson à   2000C   une résistance transversale de 355 g par centimètre carré. 



   EXEMPLE 34 
Quand on prépare des compositions liantes pulvérulentes il est bon de broyer l'hydroxyde de calcium avec du sable fin, du quartz, du bioxyde de zirconium 
 EMI22.4 
 oú d'autres 'ma'tièZ'SB!. ni1nEraJB6appropriées. Ceci augmente le poids spécifique, ce qui facilite le mélange de la composition liante avec le sable.

   C'est ce que montre l'exemple suivant : 
 EMI22.5 
 
<tb> Liants
<tb> 
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> @ <SEP> 2,0 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
 
 EMI22.6 
 Ethyl-hdroyêthyl-ce13.u7se 0, 4 % 
 EMI22.7 
 
<tb> Farine <SEP> de <SEP> quartz <SEP> 4,0 <SEP> %
<tb> 
<tb> Mélasses <SEP> 0,5 <SEP> %
<tb> 
<tb> Eau <SEP> 3, <SEP> 0 <SEP> %
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression
<tb> 
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 3,5
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 6,0
<tb> 
 
 EMI22.8 
 L'hydroxyde de calcium, 1 3ydroxy -éthyl-cellulose et la farine de quartz sont broyés ensemble dans un broyeur à boulets, puis le mélange est ajouté avec la mélasse au sable qui est mélangé de la manière ci-dessus. 



   EXEMPLE   35   
 EMI22.9 
 
<tb> liants
<tb> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Hydroxyde <SEP> de <SEP> calcium <SEP> 2,0 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> 
<tb> Oxyde <SEP> de <SEP> magnésium <SEP> 1,0 <SEP> %
<tb> 
 
 EMI22.10 
 Fthyl-hdroxyéthyl-celluloee 0,4 % 
 EMI22.11 
 
<tb> Eau <SEP> 2,0 <SEP> %
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> en <SEP> vert <SEP> 1,08 <SEP> % <SEP> 
<tb> 
<tb> Résistance <SEP> au <SEP> cisaillement
<tb> 
<tb> immédiatement <SEP> 0,70
<tb> 
<tb> 1 <SEP> heure <SEP> 0,75
<tb> 
<tb> 2 <SEP> heures <SEP> 2,25
<tb> 
 
On prépare le mélange de sable et les noyaux dressai et on les traite de la même manière que dans les exemples 1 à 18.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



   The present invention relates to the manufacture of sand molds or cores for casting metals and constitutes to a certain extent an improvement in the so-called carbon dioxide mold and core manufacturing process.



   In the usual carbon dioxide process, silicate is added to the sand used for the manufacture of molds or cores and after formation of the mold or core is treated with carbon dioxide, which reacts with the silicate so that the mold or hardened core
 EMI1.1
 This method has many drawbacks o Firstly, the molds or cores produced by this method show incomplete disintegration after relief, so that the castings are difficult to clean o To improve the disintegration a number of special additional products have been proposed, ,
The current,

   The main object of the invention is to provide a process for manufacturing molds or cores with a view to casting metals by a technique similar to that for carbon dioxide but producing molds and cores which disintegrate more easily after casting. Other objects and advantages will become apparent from the description.
It was found according to the invention that it was possible to eliminate the above-indicated drawbacks of the normal carbon dioxide process and obtain other advantages by adding to the sand a hydroxide or an oxide of an alkaline metal. earthy, in particular calcium hydroxide or oxide,

   preferably in combination with an organic binder and by treating the molds and cores produced by means of the sand thus obtained with carbon dioxide It was found that the disintegration of the molds and cores thus produced was quite satisfactory.
In some cases it is possible to use the alkaline earth metal hydroxide or oxide alone without the addition of other binders. However, in general, sufficient strength is not obtained in this way and it is necessary. therefore preferable to add an organic binder.

   Examples of suitable binders are water soluble cellulose esters and ethers such as methyl cellulose, ethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, methyl ethyl cellulose, carbo-
 EMI1.2
 xymethyl-cellulose, ethyl-hydroxyethyl-aelluloxe, sulfoethyl-cellulose, 11 hydroxyethyl-carboxymethyl-cellulose, cellulose sulfate, 9 etc.

   sugars, starch, dextrin and other polysaccharides, thermosetting plastics such as phenolic plastics, based on urea, melamine, if desired in combination with hardening agents, thermoplastic products such as polyvinyl chloride and gelatin glue, natural resins, casein, waste sulphite liquors, core oils (drying oils), etc. Preferred binders are water-soluble cellulose ethers and materials thermosetting plastics.



   If desired, it is possible, in special cases, to combine the process according to the invention with the normal process for carbon dioxide by addition of soluble silicate, but some of the advantages of the invention are eliminated. It is also possible to use in combination with the hydroxide or alkaline earth metal oxide plaster or cement. The cement can be combined with a suitable accelerator, for example calcium chloride. In some cases it is possible to use 1 hydroxide or alkaline earth metal oxide with other inorganic or organic bases such as ammonia or mono - or tri-ethanolamineo Thus, under certain conditions, an amine is obtained. - improvement of the dry resistance and in addition the humidity of the sand of the mold or core obtained can be reduced.



   When the addition of the hydroxide or alkaline earth oxide is combined with organic binders such as cellulosic ethers, plastics or core oils, the process according to the invention can be carried out.

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 killed so that the treatment with carbon dioxide continues until the wheel or core is hard enough to permit casting. However, it is also possible to treat the mold or core with anhydride. carbonic until firm enough to handle; it is then baked until a sufficient hardness is obtained.



   The amount of hydroxide or calcium oxide or other alkaline earth hydroxide or oxide added should be about 1 to 10% of the weight of the sand and the amount of organic binder 0.1 to 3%. The moisture content of the sand should be 0.5-6%. The amount of cement or plaster, if used, can be 0.1 to 5%.



   Apart from the above mentioned advantage of better disintegration of ground and kernels, the process according to the invention has other advantages compared to the normal carbon dioxide process. Soluble silicate is strongly alkaline and irritates the skin at the same time as it attacks the paint of the core boxes. It is true that alkaline earth hydroxides are also alkaline, but they are less irritating and do not attack the paint so strongly. In addition, soluble silicate and sand containing the silicate have little shelf life because they react quickly with carbon dioxide in the air. The sand mixture obtained by the process according to the invention is not so sensitive in this respect.

   The soluble silicate is liquid while the hydroxides and alkaline earth oxides can be obtained in the powder state and are thus easier to measure and mix more quickly with the sand. Thus, it is possible to provide a binder composition to the pulverulent state comprising a mixture of alkaline earth hydroxide and an appropriate organic binder such as a cellulose ether, in proportions suitable for mixing with the sand. In addition, it is not necessary to operate with dry sand, as is the case when using soluble silicate-
In the gassing of cores and molds prepared by means of carbon dioxide, the corresponding carbonate of the alkaline earth metal is formed o When the metal is poured,

   this carbonate decomposes with the formation of alkaline earth oxide and carbon dioxide. Thus, the sand can be reused to make molds or cores after adding water and, if desired, the organic binder.



  It is however preferable to mix this recovered sand with new sand for this purpose.



   To prepare the sand mixture for the manufacture of the molds or cores according to the invention, the aloalino-earth hydroxide or oxide is added, preferably with an organic binder, to the dry or wet sand in a suitable mixer such as a current core sand mixer and add enough water, if necessary, to achieve the desired moisture content as indicated above. The appropriate moisture content in any suitable case should be determined by preliminary tests because it will vary with the quality of the sand, the time of mixing and the particular procedure. It should be understood that when an alkaline earth oxide is added, it reacts with water to form the corresponding hydroxide.



   Normal mixing time is two to six minutes depending on the efficiency of the mixing apparatus. This should not be stirred long enough for it to heat up and, for this reason, a wheel or grinder mill is preferred to the types of mixers giving high heat by friction.
The sand mixture obtained according to the invention dries on the surface after a few hours of storage in air. ] Therefore, if the sand mixture is not used immediately, it should be covered with a damp cloth or the like or the amount of water added should be slightly increased at the time of preparing the mixture.

   A mixture of sand which has been dried but not treated with carbon dioxide can still be used with the addition of an appropriate amount of water.

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   The molds and cores can be produced using the sand mixture according to the invention in the same way as with the usual molding sand o In the manufacture of the molds it is possible to remove the model before treatment of the mold using carbon dioxide, since a high green strength can be achieved.



   The treatment with carbon dioxide is preferably carried out by covering the mold or the core box with a cover having an inlet which can be connected to a source of carbon dioxide for blowing the gas into the cavity of the mold. or towards the surface of the core.



   The invention is illustrated by: the examples below. In Examples 1-18 the sand and binders are mixed for about half a minute.



  Water is then added and mixed again for about five minutes. Standard test cylindrical cores 5 cm in diameter and 5 cm high are made from this mixture and processed in the machine. core box on one side by means of carbon dioxide under a pressure of 2 kg / om2 for twenty seconds, the green compressive strength of the core is measured before treatment with carbon dioxide and expressed in grams per millimeter square The shear strength and the compressive strength is measured, in kg cm2, on the carbon dioxide-treated core immediately after gas treatment, then after one, two,

   four and twenty-four hours at room temperature o The sand used is a core sand having an average particle size of 0.23 mmo The calcium hydroxide used is a commercial product with a Ca ( OH) 2 from 90 to 95%. The amounts of binder are expressed as a percentage by weight based on dry sand.

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 EMI4.1
 
<tb>



  EXAMPLE <SEP> 1
<tb> Binder
<tb> <SEP> Calcium <SEP> 2 <SEP>% Hydroxide <SEP>
<tb> Water <SEP> 3 <SEP>%
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> the <SEP> compression <SEP> in <SEP> green <SEP> 0.75
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> shear <SEP> not <SEP> measurable
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> the <SEP> compression <SEP> not <SEP> measurable
<tb>
<tb> EXAMPLE <SEP> 2
<tb> Binders
<tb> <SEP> calcium <SEP> <SEP> 4 <SEP>% <SEP> hydroxide
<tb>
 
 EMI4.2
 Eethyl-hydroxyethyl-cellulos8 '0.4%
 EMI4.3
 
<tb> Water <SEP> 4 <SEP>%
<tb>
 
 EMI4.4
 Compressive strength in ogeo green%
 EMI4.5
 
<tb> 'Resistance <SEP> to <SEP> shear
<tb>
<tb> immediately <SEP> 0.24 <SEP>%
<tb>
 
 EMI4.6
 1 hour 0.24 r.
 EMI4.7
 
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 0.26 <SEP>%
<tb>
 
 EMI4.8
 4 hours Op4l% 24 hours 1 <45% Resistance to compression immediately o, 90% 1 hour.

   1.00% '
 EMI4.9
 
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 1.00 <SEP>%
<tb> @
<tb> 4 <SEP> hours <SEP> 1.40 <SEP>%
<tb>
 
 EMI4.10
 24 hours 4e4O%
 EMI4.11
 
<tb> EMULE
<tb>
<tb>
<tb> Binders
<tb>
<tb>
<tb> <SEP> Calcium <SEP> 2 <SEP>% Hydroxide <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
 
 EMI4.12
 $ thyl hycirothyl-aelln7-ose 0.4% ---
 EMI4.13
 
<tb> Water <SEP> @ <SEP> 3 <SEP>%
<tb>
<tb> Resistance <SEP> at <SEP> the <SEP> compression <SEP> in green <SEP> <SEP> 0.67 <SEP>%
<tb>
<tb> Resistance, to <SEP> shear
<tb>
 

 <Desc / Clms Page number 5>

 
 EMI5.1
 
<tb> immediately <SEP> 0.32
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 0.13
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 0.19
<tb> 4 <SEP> hours <SEP> 0.15
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 1.40
<tb> Resistance <SEP> at <SEP> the <SEP> compression
<tb> immediately <SEP>.

   <SEP> 1.10 <SEP>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 0.65
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 0.85
<tb> 4 <SEP> hours <SEP> 1.25
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 2.90
<tb>
<tb> EXAMPLE
<tb> Binders
<tb>
 
 EMI5.2
 Calcium hydroxide 2.00% Ethyl-hydroxymetbyl-cellulos8 0.4%
 EMI5.3
 
<tb> Water <SEP> 3.0 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> the <SEP> compression <SEP> in green <SEP> <SEP> 0.85 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> shear
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 0.29
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 0.43
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 0.46
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> hours <SEP> 0.71
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 3,

  20
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> at <SEP> the <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 1.50
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> logo
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 2.30
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> hours <SEP> 2.75 '
<tb>
 
 EMI5.4
 24 hours 12, ° 0

 <Desc / Clms Page number 6>

 
 EMI6.1
 
<tb> EXAMPLE
<tb>
<tb>
<tb> Binders
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> <SEP> calcium <SEP> hydroxide <SEP> 2.0 <SEP>%
<tb>
 
 EMI6.2
 Ethyl-2rriroxyêthrl-cellnloae 0.4%
 EMI6.3
 
<tb> Water <SEP> 1.51
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> shear
<tb>
<tb> immediately <SEP> 0.70
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 0.80
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 0.53
<tb>
<tb> 4 <SEP> hours <SEP> 0.73
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 2,

  70
<tb>
 
 EMI6.4
 Pressure resistance
 EMI6.5
 
<tb> immediately <SEP> 1.83
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 1.95
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hour .. <SEP> 1.60
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> hours <SEP> 2.80
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> ag6o
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> EXAMPLE <SEP> 6
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Binders
<tb>
<tb>
<tb> * Calcium <SEP> <SEP> Hydroxide <SEP> 2.0 <SEP>%
<tb>
 
 EMI6.6
 Cboxyméhy1-oe11ulo8e 0.4% Water 2.0 fi Pressure resistance in green 1997
 EMI6.7
 
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> shear <SEP> c,
<tb>
<tb> immediately <SEP> 0.40
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 0.55
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 0.37
<tb>
<tb> 4 <SEP> hours <SEP> 0.43
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 1.80
<tb>
 
 EMI6.8
 aésistanae to the oonpressioà
 EMI6.9
 
<tb> immediately <SEP> 1,

  15
<tb>
 
 EMI6.10
 the hours .. i, 70
 EMI6.11
 
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 1.40
<tb>
 

 <Desc / Clms Page number 7>

 
 EMI7.1
 
<tb> 4 <SEP> hours <SEP> 1.60
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 4.25
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> EXAMPLE?
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Binders
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Hydroxide <SEP> of <SEP> calcina <SEP> 2,0 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Methyl cellulose <SEP> 0.4 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Water <SEP> 3.0%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> the <SEP> compression. in <SEP> green <SEP> 1.20
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> shear
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 0.25
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 0.35
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 0,

  33
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> hours <SEP> 0.45
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 2.50
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> at <SEP> the <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 0.90
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 1.40
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 1.40
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> hours <SEP> 2.00
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 10.20
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> EXAMPLE <SEP> 8
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Binders
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> <SEP> calcium <SEP> hydroxide <SEP> 2.0%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Methyl cellulose <SEP> 0.4 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Water <SEP> 3.0 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> the <SEP> compression <SEP> in <SEP> green <SEP> 1,

  51
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> shear
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 0.30
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 0.49
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 0.53
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> hours <SEP> 0.79
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 3.80
<tb>
 

 <Desc / Clms Page number 8>

 
 EMI8.1
 
<tb> Resistance <SEP> at <SEP> the <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 1.30
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 2.20
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 2.45
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> hours <SEP> 3.50
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP>> <SEP> 13.00
<tb>
 
 EMI8.2
 JIDNPLE 9
 EMI8.3
 
<tb> Binders
<tb> Hydroxide <SEP> of <SEP> calcium <SEP> 2,

  0 <SEP>%
<tb>
 
 EMI8.4
 Eydroayethyl-aelluloee o4 9
 EMI8.5
 
<tb> Water <SEP> 3 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> the <SEP> compression <SEP> in <SEP> green <SEP> 1.03
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> shear
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 0.50
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 0, <SEP> 55 <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
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<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 0.70
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
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<tb>
<tb> 4 <SEP> hours <SEP> 0.50
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 2.50
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> at <SEP> the <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 1,

  70
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 1.50
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 2.40
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> hours <SEP> 1.70
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
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<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP>> <SEP> 13.00
<tb>
 
 EMI8.6
 EX PLE 10
 EMI8.7
 
<tb> Binders
<tb> <SEP> calcium <SEP> hydroxide <SEP> 2.0 <SEP>%
<tb>
 
 EMI8.8
 0.4% sodium euv1oseÇsu1fate.

   
 EMI8.9
 
<tb> Water <SEP> 3.0 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> the <SEP> compression <SEP> in <SEP> green <SEP> 1.35
<tb>
 
 EMI8.10
 Resistance to exposure

 <Desc / Clms Page number 9>

 
 EMI9.1
 
<tb> immediately <SEP> 0.60
<tb>
 
 EMI9.2
 hour 0.5B
 EMI9.3
 
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 0.80
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> hours <SEP> 0.50
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 2.10
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> at <SEP> the <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 2.00
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 2.20
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 2.70
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> hours <SEP> 1.80
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 6,

  70
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> EXAMPLE <SEP> 11
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Binder
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> <SEP> Calcium <SEP> Hydroxide <SEP> 4.0 <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Water <SEP> 3.0 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> the <SEP> compression <SEP> in green <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 0.58
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 0.75
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 0.85
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> hours <SEP> 1.00
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 1.40
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> at <SEP> the <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 1.60
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 1.90
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 2,

  0
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> hours <SEP> 2.4
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 3,4
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> EXAMPLE <SEP> 12 <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Binders
<tb>
 
 EMI9.4
 Calcium hydrottide 490% 'Ethyl-hydroxyethyl-oellulos8 Or4 96
 EMI9.5
 
<tb> Water <SEP> 4.0 <SEP>%
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> the <SEP> compression <SEP> in <SEP> green <SEP> 2.01
<tb>
 

 <Desc / Clms Page number 10>

 
 EMI10.1
 
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> shear
<tb>
 
 EMI10.2
 immediately ° 5
 EMI10.3
 
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 0.75
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 0.63
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> hours <SEP> 0.85
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 2,

  30
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> at <SEP> the <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 2.00
<tb>
 
 EMI10.4
 1 hour 2, 4.0
 EMI10.5
 
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 2.00
<tb>
<tb> 4 <SEP> hours <SEP> 2.50
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 8.20
<tb>
 
 EMI10.6
 EJ # m'LE 13 mantis Hyaro, calcium wae 4.0;

  , Oarboxymethy1-cellUlos8 0.4 fi Water 4.0 fi Compressive strength in 2951
 EMI10.7
 
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> shear
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 0.85
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 1.00
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 1.40
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> hours <SEP> 0.78
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 1.90
<tb>
 
 EMI10.8
 Resistance to coap1'8Bsion immediately 3910.

   hour 3.50
 EMI10.9
 
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 3.70
<tb>
<tb> 4 <SEP> hours <SEP> 2.70
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 5.20
<tb>
 

 <Desc / Clms Page number 11>

 
 EMI11.1
 
<tb> EXAMPLE <SEP> 14
<tb>
<tb> Binders
<tb>
<tb> <SEP> Calcium <SEP> Hydroxide <SEP> 4.0 <SEP>%
<tb>
 
 EMI11.2
 Methyl cellulose il Water 4.0 fi Compression resistance in green 2.10
 EMI11.3
 
<tb> Resistanoe <SEP> to <SEP> shear <SEP>.
<tb>
<tb> immediately <SEP> 0.50
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 0.80
<tb>
<tb> 2 <SEP> hour * <SEP> 0.75
<tb>
<tb> 4 <SEP> hours <SEP> 1.00
<tb>
<tb> 24 <SEP> hour * <SEP> 2.90
<tb>
 
 EMI11.4
 Resistance to COIIp1'8n1OD
 EMI11.5
 
<tb> immediately <SEP> 2.00
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 3.50
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 3,

  00
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> hours <SEP> 3.30
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hour * <SEP>> <SEP> 13.00
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> EXAMPLE <SEP> 15 <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Binder *
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> <SEP> Calcium <SEP> Hydroxide <SEP> 4.0 <SEP>%
<tb>
 
 EMI11.6
 9ydroxyethyl-cellulo * e 0 <4 Water. 4,0 fi Resistance to compression in green 1951 Resistance to ci8a: L.ll..nt 18édiat "'D: t; 1900
 EMI11.7
 
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 0.75
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 0.90
<tb>
 
 EMI11.8
 hour.

    575.
 EMI11.9
 
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 2.00
<tb>
 

 <Desc / Clms Page number 12>

 
 EMI12.1
 
<tb> Resistance <SEP> at <SEP> the <SEP> compression
<tb>
<tb> immediately <SEP> 4.60
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 2.00
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 3.00
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> hours <SEP> 2.70
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 9.50
<tb>
 
 EMI12.2
 Elaàoell 16 Lian1i. calei g3rdroc ,.

   490% Sodium Oel1ulose-sulfate 0.4 Water 40% Resiskanae to COJapr888ion in strong 1.99 Reiae in shear ieméd3 s.tea * 0.'0
 EMI12.3
 
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 0.40
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 1.30
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> hours <SEP> 0.73
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 1.10
<tb>
 
 EMI12.4
 Resistance to ecapns8iOJlL imêtuat-ment 1.90
 EMI12.5
 
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 1.70
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 3.00
<tb>
 
 EMI12.6
 , 4 hours 2, E? 0 24 hours 5950 1.7 & n "1S gdroàe ds caleis 4.0". l-o.ū .. 01.8% il * -rie 095% Water 4.0 "nhisaoee at the oI8lr ... tw.

   ¯ ..- ri 2423

 <Desc / Clms Page number 13>

 
 EMI13.1
 
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> shear
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 2.40
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 1.65
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> the45
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> hours <SEP> 1.75
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 2.25
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> at <SEP> the <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 7.35
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 6.10
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 4.90
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> hours <SEP> 6.35
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 8,

  15
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> EXAMPLE <SEP> 18
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Binders
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> <SEP> calcium <SEP> hydroxide <SEP> 8.0 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Ethyl-hydroxyethyl-cellulose <SEP> 0.4 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Mannite <SEP> 0.01 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Water <SEP> 6.0 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> the <SEP> compression <SEP> in <SEP> green <SEP> 2.50
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> shear
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 0.85
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 0;

  75
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 3.40
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> at <SEP> the <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 3.00
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 14.0
<tb>
 
EXAMPLE 19 To assess the risk of decrease in strength due to excessive gassing, a sand mixture of the following composition was prepared in the same manner as in Examples 1 to 18.
 EMI13.2
 
<tb>



  Binders
<tb>
<tb>
<tb> <SEP> Calcium <SEP> Hydroxide <SEP> 5.0 <SEP>%
<tb>
<tb> Ethyl-hydroxyethyl-cellulose <SEP> 0.6 <SEP>%
<tb>
<tb> Water <SEP> 4.0 <SEP>%
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> the <SEP> compression <SEP> in <SEP> green <SEP> 1.90
<tb>
 
Test nuclei made from this mixture were treated with carbon dioxide under a pressure of 2 kg cm2 for various times, which gave the results shown below:

   
 EMI13.3
 
<tb> Time, <SEP> in <SEP> seconds <SEP> Resistance <SEP> at <SEP> the <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ <SEP> kg / cm2
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 0 <SEP> 0.25
<tb>
<tb>
<tb> 4 <SEP> 2.80
<tb>
<tb>
<tb> 8 <SEP> 3.00
<tb>
<tb>
<tb> 12 <SEP> 3.10
<tb>
<tb>
<tb> 1.6 <SEP> 3.00
<tb>
<tb>
<tb> 20 <SEP> 3.20
<tb>
 
Examples 20 to 22 below illustrate the effect exerted by the addition of triethanolamineo The mixtures of sands are prepared in the same manner as in

 <Desc / Clms Page number 14>

 Examples 1 to 19. These nuclei are treated with carbon dioxide under a pressure of 2 kg cm 2 for twenty seconds. Worm compressive strength is measured on untreated cores.

   The shear strength and the compressive strength are measured immediately after treatment with carbon dioxide and after one, two and twenty-four hours of storage at room temperature.



   EXAMPLE 20
 EMI14.1
 
<tb> Binders
<tb>
<tb>
<tb> <SEP> calcium <SEP> hydroxide <SEP> 2.0 <SEP>%
<tb>
<tb> Ethyl-hydroxyethyl-cellulose <SEP> 1,0 <SEP>%
<tb>
<tb> Triethanolamine <SEP> 0,0 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb> Water <SEP> 3, <SEP> 0 <SEP>%
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> the <SEP> compression <SEP> in <SEP> green <SEP> 1.50
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> shear
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 1.15
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour.

   <SEP> 0.78
<tb>
 

 <Desc / Clms Page number 15>

 
 EMI15.1
 
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 0.63
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 2.25
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> at <SEP> the <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 3.70
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 2.40
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 1.65
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 10.20
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> EXAMPLE <SEP> 21
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Binders
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> <SEP> Calcium <SEP> Hydroxide <SEP> 2.0 <SEP>% <SEP>
<tb>
 
 EMI15.2
 Ethyl-hydroethy1-cell1ulose 1.0%
 EMI15.3
 
<tb> Triethanolamine <SEP> 0.1 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Water <SEP> 3,

  0 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> the <SEP> compression <SEP> in <SEP> green <SEP> 1.79
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> 'shear <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 1.65
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 1.05
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 0.93
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 3.45
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> at <SEP> the <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 5.65
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 4.35
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 3.25
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 12,

  50
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> EXAMPLE <SEP> 22
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Binders
<tb>
 
 EMI15.4
 2.0% calcium hydroxide
 EMI15.5
 
<tb> Ethyl-hydroxyethyl-cellulose <SEP> 1,0 <SEP>%
<tb>
<tb> Triethanolamine <SEP> 0.2 <SEP>% <SEP>
<tb>
<tb>
<tb> Water '<SEP> 3.0 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> the <SEP> compression <SEP> in <SEP> green <SEP> 1.73
<tb>
 

 <Desc / Clms Page number 16>

 
 EMI16.1
 
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> shear
<tb>
<tb> immediately <SEP> 2.00
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 1.40
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 1.25
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 2.45
<tb>
<tb> Resistance <SEP> at <SEP> the <SEP> compression
<tb>
<tb> immediately <SEP> 5.80
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 4.20
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 3,

  45
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 12.75
<tb>
 
In Examples 23 to 32 below the. Sand mixtures are prepared and the test cores treated in the same manner as in Examples 1 to 18.



  EXAMPLE 23
 EMI16.2
 
<tb> Binders
<tb>
<tb> <SEP> Calcium <SEP> Hydroxide <SEP> 4.0 <SEP>%
<tb>
 
 EMI16.3
 ythyi-hydrmyéùwi-aei1uloa. 0.6%
 EMI16.4
 
<tb> Mêlasses <SEP> 1.0 <SEP>%
<tb>
<tb> Plaster <SEP> 2.0 <SEP>%
<tb> Water <SEP> 3.0 <SEP>%
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> the <SEP> compression <SEP> in <SEP> green <SEP> 2.28
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> shear
<tb>
 
 EMI16.5
 immediately -'3%
 EMI16.6
 
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 1.7
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 1.85
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 3.5
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> at <SEP> the <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 4.35
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 6.15
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 6.05
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP>> <SEP> 13,

  0
<tb>
 

 <Desc / Clms Page number 17>

 
 EMI17.1
 
<tb> EXAMPLE <SEP> 24 <SEP>
<tb>
<tb> Binders
<tb>
<tb> <SEP> Calcium <SEP> Hydroxide <SEP> 4.0 <SEP>%
<tb>
 
 EMI17.2
 Ethyl-hydroxyétql-cellulo.e 096%
 EMI17.3
 
<tb> Molasses <SEP> 0.5 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Plaster <SEP> 2.0 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Water <SEP> 3.0 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> the <SEP> compression <SEP> in <SEP> green <SEP> 2.55
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> shear
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 1.6
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 1.65
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 1.75
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 4,

  05
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> at <SEP> the <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 5.45
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 7.0
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 6.9
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP>> <SEP> 13.0
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> EXAMPLE <SEP> 25
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Binders
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> <SEP> Calcium <SEP> Hydroxide <SEP> 4.0 <SEP>%
<tb>
 
 EMI17.4
 Igt, byl-byaroxy, 6thyl-cellulont 0.6%
 EMI17.5
 
<tb> Molasses <SEP> 1.0 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>, Water <SEP> 3.0 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> the <SEP> compression <SEP> in <SEP> green <SEP> 1,

  94
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> shear
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 1.25
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 1.45
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 1.65
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 3.00
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> at <SEP> the <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 4.8
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 4.75
<tb>
 

 <Desc / Clms Page number 18>

 
 EMI18.1
 
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 4.85
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 11.75
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> EXAMPLE <SEP> 26 <SEP>. <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>



  Binders
<tb>
<tb>
<tb>
 
 EMI18.2
 Calcium hydride 4.0 Ethyl-bydrox; yethyl-aellulose. 0.4 96
 EMI18.3
 
<tb> Mêlasses <SEP> 1.0 <SEP>%
<tb>
<tb> Liquor <SEP> sulphite <SEP> residual <SEP> 0.5 <SEP>%
<tb>
<tb> Plaster <SEP> @ <SEP> 2,0 <SEP>%
<tb>
 
 EMI18.4
 Ethano11Ulline z
 EMI18.5
 
<tb> Water <SEP> 3.0 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> the <SEP> compression <SEP> in <SEP> green <SEP> 1.90
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> shear
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 1.45
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 2.05
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 1.65
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 3.25
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance '<SEP> at <SEP> the <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 4,

  75
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 7.0
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 6.7
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP>> <SEP> 13.0
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> EXAMPLE <SEP> 27
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Binders
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
 
 EMI18.6
 Calcium brdroxide 2.0% Etbyl-Jqdrox;

  yetbyl-cellu1os8 0.4%
 EMI18.7
 
<tb> Molasses <SEP> 1.0 <SEP>% <SEP>
<tb>
<tb> Water <SEP> 2.0%
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> the <SEP> compression <SEP> in <SEP> green <SEP> 1,22
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> shear
<tb>
 
 EMI18.8
 ixeeimmediately 0> 88 1 @ éÉ> '5

 <Desc / Clms Page number 19>

 
 EMI19.1
 
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 1.3
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 2.45
<tb> Resistance <SEP> at <SEP> the <SEP> compression
<tb> immediately <SEP> 2.95
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 4.25
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 3.95
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 9.0
<tb>
<tb> EXAMPLE <SEP> 28
<tb> <SEP> Calcium <SEP> Hydroxide <SEP> 2.0 <SEP>% <SEP>
<tb> Ethyl-hydroxyethyl-cellulose <SEP> 0.4 <SEP>% <SEP>
<tb> Molasses <SEP> 1.0 <SEP>%
<tb> Plaster <SEP> 2,0 <SEP>% <SEP>
<tb> Water <SEP> 2,

  0 <SEP>%
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> the <SEP> compression <SEP> in <SEP> green <SEP> 1.98
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> shear
<tb> immediately <SEP> 1.0
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 1.45
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 1.5
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 3,4
<tb> Resistance <SEP> to. <SEP> the <SEP> compression
<tb> '<SEP> immediately <SEP> 5.05
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 5.0
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 5.5
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 11.5
<tb>
<tb> EXAMPLE <SEP> 29
<tb> <SEP> calcium <SEP> hydroxide <SEP> 8.0 <SEP>%
<tb>
 
 EMI19.2
 EthylhydroJQ "eth1'1..cel1ulose 0.6 z
 EMI19.3
 
<tb> Molasses <SEP> 1.0 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Plaster <SEP> 2.0 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Water <SEP> 5.0
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to.

   <SEP> the <SEP> compression <SEP> in <SEP> starts <SEP> 3.0
<tb>
 

 <Desc / Clms Page number 20>

 
 EMI20.1
 Resistance to csa1emen
 EMI20.2
 
<tb> immediately <SEP> 1.25
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 1.85
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 2.05
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 3.0
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> at <SEP> the <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 5.5
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 6.4
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 6.15
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP>> <SEP> 13.0
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> EXAMPLE <SEP> 30 <SEP>
<tb>
<tb>
<tb> Binding
<tb>
<tb>
<tb> <SEP> calcium <SEP> hydroxide <SEP> 8.0 <SEP>%
<tb>
 
 EMI20.3
 ztwl-hwdroxyétwl-cel1ulos * 0.6%
 EMI20.4
 
<tb> Molasses <SEP> Ot5 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Plaster <SEP> 2.0 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Water <SEP>.

   <SEP> 5.0 <SEP>%
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> the <SEP> compression <SEP> in <SEP> green <SEP> 3.63
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> shear
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 1.35
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 1.8
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 1.75
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 3.0
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 'Resistance <SEP> at <SEP> the <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 4.35
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 5.9
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 5.7
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP>> <SEP> 13.0
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> EXAMPLE <SEP> 31
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Binding
<tb>
 
 EMI20.5
 Hydroxide dice. a * 1oinm e, 0 r,.

   Etbyl-1i1dr # I et1.-cellulO "o'6 6

 <Desc / Clms Page number 21>

 
 EMI21.1
 
<tb> Molasses <SEP> 1.0 <SEP>% <SEP>
<tb>
<tb> Water <SEP> 5.0 <SEP>%
<tb>
 
 EMI21.2
 Compressive strength in green 2.23
 EMI21.3
 
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> shear
<tb>
<tb> immediately <SEP> 1.5
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 1.55
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 1.45
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 2.85
<tb>
<tb> Resistance <SEP> at <SEP> the <SEP> compression
<tb>
<tb> immediately <SEP> 4.9
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 4.9
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 5.4
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 10.75
<tb>
 
 EMI21.4
 EXE.'I1E8 32
 EMI21.5
 
<tb> .bindings
<tb>
<tb> <SEP> calcium <SEP> hydroxide <SEP> 2.0 <SEP>%
<tb>
 
 EMI21.6
 % t & 1-hydroxy4thyi-o * i1ulo ** 0.4 5 '
 EMI21.7
 
<tb> Molasses <SEP> 1.0 <SEP>%
<tb>
<tb> Cement <SEP> Portland! <SEP> 2,

  0 <SEP>%
<tb>
<tb> Water <SEP> 3.0 <SEP>%
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> the <SEP> compression <SEP> in green <SEP> <SEP> 0.98
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> shear
<tb>
<tb> immediately <SEP> 0.75
<tb>
 
 EMI21.8
 , hl! lf # i, 95
 EMI21.9
 
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 1.25
<tb>
<tb>
<tb> 24 <SEP> hours <SEP> 1.55
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> at <SEP> the <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 1.85
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 3.2
<tb>
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 3,4
<tb>
 

 <Desc / Clms Page number 22>

 
EXAMPLE 33
A sand mixture of the following composition is prepared in the same manner as in the example above.
 EMI22.1
 
<tb>



  Binders
<tb>
<tb> <SEP> Calcium <SEP> Hydroxide <SEP> 1.0 <SEP>%
<tb>
 
 EMI22.2
 Dharl-hyd.rocyethyl-cellulo se 0.5%
 EMI22.3
 
<tb> Oil <SEP> der <SEP> lin <SEP> 2, <SEP> 0 <SEP>%
<tb> Water <SEP> 2.0 <SEP>%
<tb>
 
Kernels are made from this sand mixture and treated with carbon dioxide and then baked in the oven. After treatment with carbon dioxide but before firing the cores have a shear strength of 1.1 kg / cm2 and after one hour of baking at 2000C a transverse strength of 355 g per square centimeter.



   EXAMPLE 34
When preparing powder binding compositions it is good to grind calcium hydroxide with fine sand, quartz, zirconium dioxide
 EMI22.4
 or other 'ma'tièZ'SB !. ni1nEraJB6 appropriate. This increases the specific gravity, which makes it easier to mix the binder composition with the sand.

   This is what the following example shows:
 EMI22.5
 
<tb> Binders
<tb>
<tb> <SEP> Calcium <SEP> <SEP> @ <SEP> 2.0 <SEP>% <SEP> hydroxide
<tb>
 
 EMI22.6
 Ethyl-hdroyêthyl-ce13.u7se 0, 4%
 EMI22.7
 
<tb> Flour <SEP> of <SEP> quartz <SEP> 4.0 <SEP>%
<tb>
<tb> Molasses <SEP> 0.5 <SEP>%
<tb>
<tb> Water <SEP> 3, <SEP> 0 <SEP>%
<tb>
<tb> Resistance <SEP> at <SEP> the <SEP> compression
<tb>
<tb>
<tb> immediately <SEP> 3.5
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 6.0
<tb>
 
 EMI22.8
 Calcium hydroxide, 13-hydroxy-ethyl-cellulose and quartz flour are ground together in a ball mill, then the mixture is added with the molasses to the sand which is mixed in the above manner.



   EXAMPLE 35
 EMI22.9
 
<tb> binders
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> <SEP> Calcium <SEP> Hydroxide <SEP> 2.0 <SEP>% <SEP>
<tb>
<tb>
<tb> Magnesium <SEP> <SEP> <SEP> 1.0 <SEP>%
<tb>
 
 EMI22.10
 Fthyl-hydroxyethyl-celluloee 0.4%
 EMI22.11
 
<tb> Water <SEP> 2.0 <SEP>%
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> the <SEP> compression <SEP> in <SEP> green <SEP> 1.08 <SEP>% <SEP>
<tb>
<tb> Resistance <SEP> to <SEP> shear
<tb>
<tb> immediately <SEP> 0.70
<tb>
<tb> 1 <SEP> hour <SEP> 0.75
<tb>
<tb> 2 <SEP> hours <SEP> 2.25
<tb>
 
The sand mixture and the upright cores are prepared and treated in the same manner as in Examples 1 to 18.

Claims (1)

RESUME. la- procédé de fabrication de moules ou de noyaux en sable en vue du coulage des métaux consistant à ajouter au sable un oxyde ou un ' hydroxyde d'un EMI22.12 métal aloalino-terre'ox et de l'eau, à mettre en forme le moule ou noyau à l'aide <Desc/Clms Page number 23> du mélange ainsi obtenu et à traiter leditmmoule ou noyau au moyen d'anhydride carbonique pour en obtenir le durcissement. ABSTRACT. the method of manufacturing sand molds or cores for casting metals, comprising adding to the sand an oxide or a hydroxide of a EMI22.12 aloalino-terre'ox metal and water, to shape the mold or core using <Desc / Clms Page number 23> of the mixture thus obtained and in treating said mold or core with carbon dioxide in order to obtain hardening thereof. 2.- Modes de mise en oeuvre du procédé selon 1.- caractérisés par les points suivants, séparément ou en combinaisons : a) le mélange est-additionné d'un liant organique. b) ledit liant est : lo- un dérivé cellulosique soluble dans l'eau. 2.- Methods of carrying out the method according to 1.- characterized by the following points, separately or in combinations: a) the mixture is added with an organic binder. b) said binder is: lo- a cellulose derivative soluble in water. 2.- une résine thermoplastique. o) le mélange est additionné de ciment. d) l'hydroxyde ou l'oxyde de métal alcalino-terreux est l'oxyde ou l'hydroxyde de calcium. 2.- a thermoplastic resin. o) the mixture is added with cement. d) the alkaline earth metal hydroxide or oxide is calcium oxide or hydroxide.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3196505A (en) * 1961-01-02 1965-07-27 Mo Och Domsjoe Ab Methods of making sand molds or cores for casting

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3196505A (en) * 1961-01-02 1965-07-27 Mo Och Domsjoe Ab Methods of making sand molds or cores for casting

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