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La présente invention se rapporte à un nouveau dispositif de fût, dans lequel le fût peut être formé de carton ou d'autre matière susceptible d'être façonné.
Des fûts du type général décrits dans les brevets améri- cains n 2. 556.789, daté du 12 juin 1951 et n 2.554.357, daté du 22 mai 1951, sont actuellement bien connus dans ce domaine.
La présente invention est relative à des fûts du même type général que ceux révélés dans les brevets mentionnés ci-avant, mais diffère en ce que certaines nouvelles mises au point ont été apportées afin de construire des fûts à partir de carton plutôt que de bois. Bien entendu, la présente invention ne se rapporte pas seulement à l'idée générale de fabrication d'un-
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fût à partir de carton. En vue d'atteindre ce résultat, cer- tains agencements ont dû être imaginés et c'est à ces améliora- tions que se rapporte la présente invention.
Dans une autre demande de brevet n déposée ce jour au nom de la demanderesse et intitulée "FUTS METALLIQUES', on a décrit une construction et un dispositif nouveaux, dans lesquels des fûts du même type général que ceux révélés dans les brevets mentionnés ci-avant peuvent être prépa- rés à partir de métal. Dans cette..demande de brevet,'l'idée générale de base n'est pas simplement d'utiliser du métal au lieu de bois, mais est plutôt relative aux nouvelles particula- rités qui permettent un tel changement.
De même, bien que la présente invention se rapporte prin- cipalement à des fûts préparés à partir de carton, du métal ou une autre matière susceptible d'être façonnée peut également être utilisé, même en se conformant aux indications exposées dans le présent mémoire. Toutefois, dans la plupart des cas, le métal fait naître certains problèmes, qui, à présent, sont mani- festement résolus au mieux par les indications de la demande de brevet mentionnée ci-avant.
Un but important de la présente invention est de prévoir un fût qui peut être substitué à des fûts en bois du type mentionné ci-avant et qui peut même être disponible.
Un autre but important de l'invention est de prévoir un fût qui peut être désigné par l'expression fût à "un sens" conçu en particulier pour l'expédition de tabac entre les continents.
Un autre but de la présente invention est de prévoir un fût qui peut être enroulé autour d'un tonneau de tabac, lorsque le fût dans lequel le tabac a été tout d'abord emballé, a été retiré.
Un autre but important de la présente invention est de pré- voir un fût, qui, bien que formé de carton, peut encore être
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manipulé brutalement sans endommager le fût ou le tabac qu'il contient. @
Il doit être entendu que, bien que l'invention décrive un fût servant à contenir du tabac, elle n'est pas uniquement limi- tée aux récipients pour tabac; manifestement, d'autres matières peuvent être emballées dans le récipient conforme à l'invention.
Un autre but important de la présente invention est de pré- voir un récipient à section transversale rectangulaire qui se distingue du type de baril ordinaire actuellement utilisé sur une grande échelle.
Les buts prémentionnés et les autres buts apparaîtront aux hommes de métier spécialisés dans ce domaine grâce à la descrip- tion qui suit et aux dessins annexés, dans lesquels les mêmes chiffres sont employés pour désigner les mêmes pièces et dans lesquels :
La figure 1 montre un flan en carton qui a été découpé et marqué avant sa manipulation en corps de base de fût;
La figure 2 est une vue en bout prise du c'ôté droit du flan de la figure 1;
La figure 3 est une vue en bout du flan après que les bords supérieur et inférieur aient été pliés comme il sera décrit;
La figure 4 est une vue du flan:
après que les bords supé- rieur et inférieur aient été pliés et fixés par des agrafes, les parties de ce flan étant séparées les unes des autres pour mon- 'trer les jables ou sommiers-garnitures tels qu'ils sont sur le point d'être mis en place.
La figure 4a est une coupe prise le long de la ligne 4a-4-a de la figure 4.
La figure 5 est une vue partielle du flan avec les bords pliés.et piqués et avec le sommier-garniture piqués en place sur ces bords ;
La figure 6 est une vue partielle agrandie du flan du fût
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en carton avec les bords piqués et le sommier-garniture métalli-, que fixé en place;
La figure 7 est une coupe prise le long de la ligne 7-7 de la figure 6;
La figure 8 est une vue montrant le flan du fût avec les commiers-garnitures en place et les fils également mis en place;,
La figure 9 est une coupe prise le long de la ligne 9-9 de la figure 8;
La figure 10 est une vue en perspective, avec des parties enlevées et des parties en coupe, d'un fût conforme à l'inven- tion tel qu'il est assemblé autour d'un couvercle ou d'un fond;
La figure 11 est une vue partielle du coin droit supérieur du dispositif montré dans la figure 10;
La figure 12 est une vue en plan prise au sommet de la figure 10 ;
La figure 13 est une vue en élévation frontale et partielle d'un dispositif pour l'emballage de tabac dans le fût en carton conforme à l'invention;
La figure 14 est une vue en élévation frontale et partielle d'un autre dispositif pour empaqueter le tabac dans un fût en carton;
La figure 15 est une vue en coupe verticale, partielle et agrandie prise le long de la ligne 15-15 de la figure 13;
La figure 16 est une vue en élévation frontale d'un fût rempli de tabac, avant le placement du couvercle;
La figure 17 est une vue en élévation frontale et partielle montrant le couvercle sur le point d'être placé dans le fût en carton de la figure 16;
La figure 18 est une élévation latérale montrant un fût en. carton rempli de tabac ;
La figure 19 est une vue en plan d'une réalisation modèle d'un corset qui peut être utilisé au cours des phases d'emballa-
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ge du tabac;
La figure 20 est une vue en élévation frontale de la forme démontable d'un récipient à tabac conçu comme une boite;
La figure 21 est une vue en élévation latérale de la boite démontable de la figure 20 ;
La figure 22 est une coupe prise le long de la ligne 22-22 de la figure 20;
La figure 23 est une coupe d'un détail agrandi, prise le long de la ligne 23-23 de la figure 20;
La figure 24 est une vue en perspective d'une boite par- tiellement construite;
La figure 25 est une vue en plan d'une boite montrant le fond en place;
La figure 26 est une coupe prise le long de la ligne 26-26 de la figure 25;
La figure 27 est une vue en perspective d'une boîte avec le fond en place;
La figure 28 est une vue en perspective similaire à celle de la figure 27 et montrant également,le couvercle de la boîte en place;
La figure 29 est une coupe verticale à travers une boite terminée, et
La figure 30 est une coupe d'un détail agrandi, prise le long de la ligne 30-30 de la figure 28.
En se référant en particulier aux figures 1 à 3, on décrira le flan en carton, à partir duquel une forme de fût conforme à l'invention est conçue. Bien que l'invention décrite ci-après soit fondée sur l'emploi de oarton, il est possible d'utiliser d'autres matières.
La figure 1 montre un flan en carton généralement indiqué par 30 et présentant un nombre de lignes de marquage 31, qui délimitent ce qui correspond aux douves 32 d'un fût en bois,
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tel que révélé et décrit dans les brevets mentionnés ci-avant.
Le flan 30 est également marqué le long de ses bords supérieur et inférieur comme indiqué par les lignes de marquage 33 et¯?54* En plus, le flan est découpé de manière à former le rabat en bout 35 et les deux encoches 36. Les lignes de marquage 33 et 34 délimitent les bandes de pliage 37 et 38.
En construisant un fût à partir du flan marqué et découpé . comme décrit précisément en relation avec les figures 1 et 2, le flan est tout d'abord plié le long des lignes de marquage 33 de manière à amener les bandes de pliage supérieure et inférieu, re 37 contre les bandes de pliage 38. Il est bien entendu que les parties supérieure et inférieure du flan 30 sont identiques et que, par conséquent, les mêmes chiffres de référence ont été employéa pour désigner les lignes de marquage et les bandes de pliage correspondantes. Le flan 30 est ensuite plié le long des lignes de marquage 34 de manière à amener la bande de pliage 37, dans laquelle est pratiquée l'encoche 36, en contact à fleur avec le corps du flan 30.
Cette bande de pliage 37 se trouvera, par conséquent, contre les extrémités des douves 32 délimitées par les lignes de marquage 31. Cette relation de l'encoche 36 par rapport aux bandes de pliage 37 et 38, à l'état de pliage, est mieux représentée dans la figure 4a.
En se référant à présent aux figures 4 à 9, on décrira d'autres phases de la formation d'un fût en carton.suivant les indications de la présente invention. Dès que le fût est confor me au schéma représenté dans la figure 3, il est ensuite piqué de manière à fixer les bandes de pliage 37 et 38 afin qu'elles soient adjacentes aux extrémités des parties de douves 32. Dans le dessin, ce piquage a été réalisé avec des agrafes, mais il va de soi que d'autres dispositifs de fixation peuvent être utili- sés. Ces agrafes 39 traversent les couches de carton composées de la bande de pliage 38, de la bande de pliage 37 et de la dou-
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ve 32. Il est préférable d'utiliser au moins une agrafe ou un organe de fixation pour chaque extrémité de chacune des douves 32.
Dans le dispositif représenté, trois agrafes semblables sont fixées à chaque extrémité de ces douves.
Bien qu'il soit possible, comme indiqué dans l'autre demande de brevet déposée ce jour par la demande- :¯esse et intitulée "FUT METALLIQUE", de former un flan en carton avec le sommier-garniture faisant partie intégrante de ce flan, ainsi que ceci est spécifiquement décrit dans cette demande de brevet pour des fûts conçus en métal léger calibré, on a consta- té que, dans le cas du carton, il était davantage désirable d'utiliser un jable, une jante ou un sommier-garniture séparé, ce dernier élément étant préparé à partir d'un métal convenable Les sommiers-garnitures pour le couvercle et le fond d'un fût en carton conforme à l'invention sont identiques et seront dé- crits avec les mêmes chiffres de référence.
Un tel sommier- garniture est généralement désigné par 40 et est probablement représenté au mieux dans les figures 4,6 et 7.
La jante ou le sommier-garniture des figures précisément mentionnées comprend une¯bande métallique qui se trouve à fleur contre l'extérieur des douves 32 comme indiqué par 41. Le som- mier-garniture 40 est plié à angle droit par rapport à la bande' 41 et formé en encoche de manière à prévoir un nombre de seg- ments 42, un segment semblable se trouvant en travers de chaque extrémité d'une douve 32 et des bandes de pliage adjacentes à celle-ci. La bande 40 est en outre façonnée de manière à prévoir une partie 43 s'inclinant vers l'extérieur et vers le bas à par, tir de chacun des segments 42. Le jable ou le sommier-garniture 40 est ensuite replié en vue de prévoir une partie 44 dirigée vers la douve 32 à angle droit avec celle-ci.
Le métal est en- suite plié pour prévoir la bride intérieure 45, qui est à angle droit par rapport à la partie 44 et parallèle à la bande exté-
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rieure 41. La distance entre les bandes 41 et 45 est juste suffisante exactement pour recevoir l'extrémité supérieure ou inférieure du corps du fût en carton, tel que délimité par les douves 32 et les bandes de pliage 37 et 38.
Comme indiqué dans la figure 4, ces sommiers-garnitures 40 sont simplement montés sur les bords supérieur et inférieur du ' fût en carton, de manière à amener ces bords à la position indiquée dans les figures 5 et 7. Après cette opération, les membres 40 sont alors fixés sur le corps du fût. Ceci est réali- sé de préférence en introduisant une agrafe à travers chacune des sections 45 de jable, des bandes de pliage 37 et 38 et de la douve 32. Deux agrafes semblables 46 sont représentées pour chacun des segments 45 et des douves correspondantes 32.
Dès que le fût a été formé de la manière indiquée suivant les figures 1 à 7, deux fils métalliques 47, un pour l'extrémité supérieure du fût et un pour l'extrémité inférieure, sont dispo- sés de telle sorte qu'un tel fil se trouve dans l'espace déli- mité essentiellement par les sections 43 et 44 du jable et la bande de pliage 38.
Le fût des figures 1 à 9 est maintenant prêt à l'usage suivant un ou deux procédés fondamentaux. Dans certaines circon- stances, il peut être désirable d'utiliser le fût en carton con- forme à l'invention de la manière-décrite en relation avec le fût métallique de la demande de brevet susmentionnée. Lorsqu'il est utilisé de cette façon, le fût en bois ou d'autre type, dans lequel le tabac peut avoir été empaqueté, est tout d'abord enle- vé, laissant ainsi un baril de tabac reposant sur un fond de fût et recouvert par un couvercle de fût.
Le fût de carton con- forme à l'invention est ensuite enroulé autour de ce baril et manipulé de façon que le couvercle et le fond du fût s'engagént dans les sections 44 du jable, où ils sont maintenus entre ces sections et l'agrafe 46; après cette opération les fils métalli
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ques 47 peuvent être tendus afin de fixer le fût sur les cou- vercles et les fonds. La relation précisémentmentionnée entre un couvercle ou un fond 48 de fût et la section de jable et une agrafe est représentée dans la figure 11.
Ainsi, comme révélé et décrit d'une manière plus détaillée dans la demande de brevet susmentionée, ces fûts métalliques ou en carton peuvent être utilisés pour remplacer le baril dans lequel le tabac était jusqu'ici empaquete. En raison du faible
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ir;.,ijà,,i,, j'llf'J poids de ces fûts "échangeables" et en rauson des économies réalisées lors de leur fabrication, il est économique d'utiliser ces fûts pour l'expédition de tabac après emballage de celui-ci, même si l'on devait négocier ces fûts comme disponibles ou non - restituables. Ceci est un résultat unique dans le domaine des fûts, rendu possible par les indications de ces inventions.
Toutefois, on a constaté, tel que cela est également indi- qué en général dans la demande de brevet sûsindiquiée,que ces fûts en carton et/ou en métal peuvent même être utilisés à l'emballage du tabac et qu'ils peuvent même être utilisés d'une toute autre façon. Ceci conduit au second procédé suivant lequel le fût en carton des figures 1 à 9 peut être utilisé, procédé qui est décrit ci-après.
Dans la figure 10, le fût en carton a été préparé pour recevoir une charge de tabac. En vue de cette opération, on a prévu un support 49 sur lequel repose un fond 48 de fût. Le fût en carton est assemblé autour de ce fond et les fils métalliques 47 tendus de telle sorte que le fond 48 soit placé eu égard à la partie 44 du jable et à l'agrafe 46, de la façon représentée dans la figure 11. Le fût est ensuite retiré du support et re- tourné à l'endroit afin de poser le couvercle 48 sur le fond.
La figure 12 montre le fond inférieur 48 en place.
Il existe différents procédés suivant lesquels le fût en carton conforme aux figures 10 à 12 peut être rempli de tabac.
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Dans la figure 13, on a représenté un mécanisme d'empaquetage composé d'une enveloppe 50 supportée par des montants verticaux 51 et présentant des pattes d'attache 52 pour fixer la partie supérieure d'un fût 30. Ce fût 30 repose sur un support 53.
Lorsque le fût est convenablement fixé sur l'enveloppe de char- gement 50, une machine empaqueteuse 55 est actionnée pour intro- duire le tabac à l'intérieur du fût 30 (par la voie de l'envelop- pe 50) et cette machine presse périodiquement le tabac contenu dans le fût. Puisque le poids de l'enveloppe 50 est supporté par les montants 51 et puisque les pressions et tensions fonda- mentales se présentant au cours de l'empaquetage du tabac sont verticales plutôt que latérales, il est.possible d'introduire dans un fût en carton une quantité de tabac d'un poids égal à 900 ou 1000 livres (pounds), ce qui correspond favorablement aux quantités qui sont emballées dans les fûts en bois de dimen- sions similaires.
On a également constaté qu'il est désirable, relativement au dispositif d'empaquetage de la figure 13, d'employer un cor- set qui peut être fixé autour du fût avant l'introduction du tabac. Ce corset est désigné par 56 et est conçu pour entourer le fût entre les sommiers-garnitures supérieur et inférieur.
Un tel corset 56 peut être tendu aisément autour du fût 30 au moyen des pattes d'attache 56a dont il est muni - voir également figure 19. A cet égard, il doit être noté que le corset lui- même possède un assemblage par articulation comme indiqué en général par 56b.
Pour remplir un fût de tabac suivant le dispositif montré jusqu'ici, un fût est placé sur le support 53 en dessous de l'enveloppe 50 à laquelle le fût 30 est fixé comme indiqué par 52, l'enveloppe elle-même étant supportée à partir du sol par les montants 51. Le corset 56 est ensuite placé autour du fût 30 ' et fixé en place. Le fût est alors rempli de tabac et soumis à
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une opération de pressage par l'organe de chargement ou d'empa- quetage 55, après quoi du tabac supplémentaire est introduit dans le fût au dessus de celui qui a été pressé en premier lieu et l'organe d'empaquetage est à nouveau actionné. Habituelle- ment, deux ou trois opérations d'empaquetage de cette nature sont effectuées pour introduire le tabac nécessaire à l'inté- rieur du fût.
Après qu'une quantité adéquate de tabac a été introduite de cette façon dans le fût, l'enveloppe 50 est déga- gée et retirée, après quoi le corset 56 est également dégagé et enlevé. Le couvercle est ensuite monté à l'intérieur du fût (dans la même position relative que celle indiquée dans la figu- re 11 eu égard au fond inférieur 48) et les fils métalliques à l'intérieur du jable du sommier-garniture supérieur sont forte- ment tendus et tordus ensemble de manière à maintenir un tel couvercle en place.
Dans la figure 14, le mécanisme de chargement 55a est lui- même muni de pattes d'attache 57 pour emboîter le bord supérieur d'un fût 30 en carton. Les différents mécanismes de chargement qui peuvent être employés sont connus dans cette technique.
Dans le dispositif de la figure 14,,il va de-soi qu'il existe un mécanisme supplémentaire fonctionnant suivant un mouvement alternatif dans l'enveloppe de chargement 55a et servant à la fois à introduire le tabac dans le fût 30 et ensuite à le tasser comme désiré.
Les phases prémentionnées du remplissage d'un fût conforme à la présente invention avec du tabac sont représentées dans les figures 16,17 et 18, dans lesquelles la figure 16 montre un fût de tabac 30 immédiatement après l'opération d'empaquetage, le dispositif de chargement et le corset étant éliminés. La fi- gure 17 schématise le fait que le sommet est suffisamment large pour permettre au couvercle 61 du fût de tabac d'être placé à l'intérieur du fût 30 au dessus du tabac empaqueté. Dans la figu-
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re 18, le fût est représenté avec le fond 61 mis enplace, le fil métallique 47 tendu et les fils ou liens 62 supplémentaires placés autour des parties intermédiaires du fût en vue de lui fournir un renfoncement additionnel.
Il est également possible d'utiliser différents dispositifs, autres que ceux décrits dans la demande de brevet susindiquée , pour la fixation des bords d'assemblage du corps du fût. Toutefois, comme ceci est repré- senté avec clarté dans la figure 10, un tel organe de support supplémentaire pour les bords d'assemblage du fût peut ne,pas être nécessaire dans le cas d'un fût en carton conforme à l'in- vention, dans lequel les extrémités supérieure et inférieure du rabat 35 sont introduites dans les encoches 36.
En se référant à présent aux figures 20 à 30, on décrira ci-après la réalisation de l'invention, dans laquelle le fût en carton a la forme d'une boite à quatre côtés présentant égale- ment un couvercle et un fond, comme il sera décrit. Bien qu'on ait représenté cette réalisation particulière avec une section transversale rectangulaire, il apparaîtra aux hommes de métier spécialisés dans cette technique que des bottes présentant d'au- tres formes peuvent être construites pour autant que désiré, bien qu'on ait constaté que la préférence doit être accordée à la boite à quatre côtés pour des raisons d'expédition et d'em- ballage.
En général, le et du type en forme de boîte est prépa= ré à partir d'un flan en carton convenablement marqué sur sa largeur pour délimiter les côtés de la'boite plutôt que les douves individuelles comme dans le cas du fût du type baril.
Sont également inclus, les sommiers-garnitures métalliques qui correspondent étroitement à ceux du fût décrit en premier lieu.
Le laçage avec fil est de nouveau employé, bien que celui-ci soit réalisé d'une manière un peu différente.de celle utilisée dans le cas du fût du type baril.
Les parties fondamentales du fût du type en forme de boite
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sont représentées dans les figures 20 à 24, dans lesquelles le flan est généralement indiqué par 70 et présente une série de lignes de marquage 71 sur sa largeur. Le flan est également marqué longitudinalement sur deux lignes le long de chacune de ses extrémités, de sorte que le flan peut être plié pour former les plis de renforcement 72 et 73, tel que ceci est visible avec de clarté dans la figure 23.
On a prévu un sommier-garniture pour chaque bord longitudi- nal du flan 70, ces sommiers-garnitures étant identiques l'un à l'autre et correspondant en général à ceux indiqués par 40, eu égard au fût du type baril précédemment décrit. Toutefois, par suite de l'existence de différences spécifiques, le sommier- garniture employé avec le flan 70 sera décrit en sé conformant aux nouveaux chiffres de référence.
Ainsi, on constate qu'un tel sommier-garniture 74 comprend une bande plane extérieure 75 en substance ininterrompue, une partie 76 protégeant le bord extérieur et pliée à angle droit par rapport à la bande 75, une partie 77 s'inclinant vers le bas à partir du membre 76, une autre partie 78 pliée à partir du membre 77 en substance à angle droit par rapport à la bande 75 et une autre bande 79 pliée vers le bas à partir du membre 78 et parallèle à la bande 75, les distances entre les bandes 75 et 79 étant suffisantes avec pré- cision pour recevoir le flan 70 et ses plis 72 et 73. Comme dans le cas du sommier-garniture 40, le sommier-garniture 74 est également fabriqué en métal.
On a prévu une série de trous 80 qui traversent les parties 75 et 77 du sommier-garniture, trous qui s'alignent sur les trous 81- pratiqués dans le flan 70 en carton et ses plis.72 et 73. Une série d'agrafes 82 maintient le flan 70 et ses plis 72 et 73 en position adéquate. Une autre série d'agrafes fixe le sommier-garniture 74 en position adéquate le long des bords du flan 70, chaque agrafe traversant la partie de bande 75 du som-
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mier-garniture, le flan 70 et ses plis 72 et 73 et-l'autre sommier-garniture 79, ces agrafes étant désignées par 83. Ces agrafes 83 sont placées de telle sorte que le couvercle et le fond 84-85 du fût, comme cela peut être le cas, s'emboîtent avec précision entre ces agrafes et la partie 78 du sommier-garniture tel que ceci apparaît aisément à l'examen de la figure 30.
Chacun des sommiers-garnitures 74 est entaillé dans le secteur des parties 77, comme indiqué par 74a, de sorte que le flan 70, avec les sommiers-garnitures fixés sur celui-ci, peut être plié le long des lignes de marquage 71 afin de l'amener à la position indiquée en général dans la figure 24.
On a constaté qu'il est préférable de localiser les lignes de marquage 71 du flan 70 de manière que, lorsque le fût du type. en forme de boite est assemblé, la jointure des extrémités d'as- semblage du flan soit approximativement dans le milieu d'une des parois latérales, tel que clairement indiqué sur les figures 20 et 24. En vue de consolider davantage le fût, le flan 70 est muni de la patte 70a et des encoches 70b. Il apparaît dans la figure 24 que ce système permet à la patte 70a d'être introduite¯ à l'intérieur des membres du sommier-garniture qui comprend les encoches 70b.
Les trous alignés 80 et 81 sont pratiqués dans le but de recevoir un fil métallique de laçage 86, au moyen duquel le fût du type en forme de boite peut être fixé sûrement autour des couvercles et des fonds en bois 84, 85 -utilisés avec ce fût.
En se référant à présent aux figures 25 à 30, on décrira le procédé de finition d'un fût du type en forme de boite incomplè- tementachevé et représenté dans la figure 24. Un fond 85 est placé sur un bloc-support 87. Un fil métallique de laçage est introduit par les trous 80,81 de la façon représentée dans la- figure 25, de sorte que le fil 86 est adjacent à la bande exté- rieure 75 du sommier-garniture 74 sur sa plus grande portée, un
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tel fil 86 passant par les trous 80,81 dans le secteur des coins de la boite. Un fût composé d'un flan 70', de sommiers- garnitures 74 et du fil métallique 86 est enroulé autour du fond 85 lorsque ce dernier repose sur le support 87.
Le fil 86 est ensuite fortement tendu et ses extrémités sont tordues en- semble, comme indiqué par 88. Le fût du type en forme de boîte est ensuite retourné pour le placer dans la position de la figu- re 27, dans laquelle il est prêt à être rempli de tabac. A cet égard, il va de soi que les différents appareils d'empaquetage et de chargement précédemment décrits sont employés ici, sauf que certains des éléments présentent une section transversale rectangulaire afin de s'adapter au fût du type en forme de boite qui se distingue du fût du type baril. Le procédé d'empaquetage du tabac à l'intérieur du fût du type en forme de boîte repré- senté dans la figure 27 est par ailleurs le même.
Après que le fût du type en forme de boite a été rempli de tabac un couvercle 84 est alors mis en place et le fil métallique supérieur 86 est tendu et serré comme indiqué par 88, pour ache- ver le dispositif tel que le représentent les figures 28 et 30.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The present invention relates to a new drum device, in which the drum can be formed of cardboard or other material capable of being shaped.
Drums of the general type described in US Patent Nos. 2,556,789, dated June 12, 1951 and 2,554,357, dated May 22, 1951, are presently well known in the art.
The present invention relates to drums of the same general type as those disclosed in the patents mentioned above, but differs in that certain new developments have been made in order to construct drums from cardboard rather than wood. Of course, the present invention does not relate only to the general idea of manufacturing a
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keg from cardboard. In order to achieve this result, certain arrangements have had to be devised and it is to these improvements that the present invention relates.
In another patent application filed today in the name of the applicant and entitled "METAL DRUMS ', a new construction and device have been described, in which drums of the same general type as those disclosed in the patents mentioned above can be prepared from metal. In this patent application, the basic general idea is not simply to use metal instead of wood, but rather relates to new features which allow such a change.
Likewise, although the present invention relates principally to drums prepared from cardboard, metal or other shapeable material may also be used, even in accordance with the indications set forth herein. However, in most cases the metal gives rise to certain problems, which at present are evidently best solved by the indications of the aforementioned patent application.
An important aim of the present invention is to provide a barrel which can be substituted for wooden barrels of the type mentioned above and which may even be available.
Another important object of the invention is to provide a keg which can be designated by the expression "one-way" keg designed in particular for the shipment of tobacco between continents.
Another object of the present invention is to provide a keg which can be wound around a tobacco barrel, when the keg in which the tobacco was first packaged has been removed.
Another important object of the present invention is to provide a drum, which, although formed of cardboard, can still be used.
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handled brutally without damaging the barrel or the tobacco it contains. @
It should be understood that although the invention describes a keg for containing tobacco, it is not limited to tobacco containers only; Obviously, other materials can be packed in the container according to the invention.
Another important object of the present invention is to provide a container with a rectangular cross section which differs from the ordinary type of barrel now in use on a large scale.
The aforementioned objects and the other objects will appear to those skilled in the art of this field from the description which follows and the accompanying drawings, in which the same figures are used to designate the same parts and in which:
Figure 1 shows a cardboard blank which has been cut and marked prior to handling as a drum base body;
Figure 2 is an end view taken from the right side of the blank of Figure 1;
Figure 3 is an end view of the blank after the top and bottom edges have been folded as will be described;
Figure 4 is a view of the blank:
after the top and bottom edges have been folded and secured with staples, the parts of this blank being separated from each other to show the rims or box springs as they are about to be fitted. to be placed.
Figure 4a is a section taken along line 4a-4-a of Figure 4.
FIG. 5 is a partial view of the blank with the edges folded and stitched and with the bed base-trim stitched in place on these edges;
Figure 6 is a partial enlarged view of the barrel blank
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cardboard with stitched edges and metal box spring, that fixed in place;
Figure 7 is a section taken along line 7-7 of Figure 6;
FIG. 8 is a view showing the blank of the barrel with the trimmers in place and the wires also in place ;,
Figure 9 is a section taken along line 9-9 of Figure 8;
Figure 10 is a perspective view, with parts removed and parts in section, of a drum according to the invention as assembled around a cover or a bottom;
Figure 11 is a partial view of the upper right corner of the device shown in Figure 10;
Figure 12 is a plan view taken at the top of Figure 10;
Figure 13 is a front and partial elevational view of a device for packaging tobacco in the cardboard barrel according to the invention;
Fig. 14 is a front and partial elevational view of another device for packaging tobacco in a cardboard barrel;
Figure 15 is an enlarged, partial, vertical sectional view taken along line 15-15 of Figure 13;
Figure 16 is a front elevational view of a keg filled with tobacco, prior to placement of the cover;
Figure 17 is a front and partial elevational view showing the cover about to be placed in the cardboard drum of Figure 16;
Figure 18 is a side elevation showing a barrel. carton filled with tobacco;
Figure 19 is a plan view of a model embodiment of a corset which may be used during the packing phases.
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age of tobacco;
Figure 20 is a front elevational view of the removable form of a tobacco container designed as a box;
Figure 21 is a side elevational view of the removable box of Figure 20;
Figure 22 is a section taken along line 22-22 of Figure 20;
Fig. 23 is a sectional view of an enlarged detail taken along line 23-23 of Fig. 20;
Figure 24 is a perspective view of a partially constructed box;
Figure 25 is a plan view of a box showing the bottom in place;
Figure 26 is a section taken along line 26-26 of Figure 25;
Figure 27 is a perspective view of a box with the bottom in place;
FIG. 28 is a perspective view similar to that of FIG. 27 and also showing the cover of the box in place;
Figure 29 is a vertical section through a completed box, and
Figure 30 is a sectional view of an enlarged detail, taken along line 30-30 of Figure 28.
With particular reference to Figures 1 to 3, the cardboard blank will be described from which a barrel shape according to the invention is designed. Although the invention described below is based on the use of oarton, it is possible to use other materials.
Figure 1 shows a cardboard blank generally indicated by 30 and having a number of marking lines 31, which delimit what corresponds to the staves 32 of a wooden barrel,
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as disclosed and described in the aforementioned patents.
The blank 30 is also marked along its upper and lower edges as indicated by the marking lines 33 and ¯? 54 * In addition, the blank is cut so as to form the end flap 35 and the two notches 36. Marking lines 33 and 34 delimit the folding bands 37 and 38.
By building a barrel from the marked and cut blank. as described precisely in relation to Figures 1 and 2, the blank is first folded along the marking lines 33 so as to bring the upper and lower fold bands, re 37 against the fold bands 38. It is of course that the upper and lower portions of the blank 30 are identical and therefore the same reference numerals have been used to designate the marking lines and the corresponding fold bands. The blank 30 is then folded along the marking lines 34 so as to bring the folding strip 37, in which the notch 36 is made, into flush contact with the body of the blank 30.
This folding strip 37 will therefore be located against the ends of the staves 32 delimited by the marking lines 31. This relationship of the notch 36 with respect to the folding strips 37 and 38, in the folded state, is best shown in Figure 4a.
Referring now to Figures 4 to 9, further phases of the formation of a cardboard drum will be described following the indications of the present invention. As soon as the barrel conforms to the diagram shown in FIG. 3, it is then stitched so as to fix the folding bands 37 and 38 so that they are adjacent to the ends of the stave parts 32. In the drawing, this stitching was made with staples, but it goes without saying that other fasteners can be used. These staples 39 pass through the cardboard layers composed of the folding strip 38, the folding strip 37 and the sleeve.
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ve 32. It is preferable to use at least one staple or fastener for each end of each of the staves 32.
In the device shown, three similar clips are attached to each end of these staves.
Although it is possible, as indicated in the other patent application filed today by the application: ¯esse and entitled "METAL FUT", to form a cardboard blank with the base-garnish being an integral part of this blank , as is specifically described in this patent application for barrels made of calibrated light metal, it has been found that in the case of cardboard it is more desirable to use a rim, a rim or a box spring. separate packing, the latter element being prepared from a suitable metal. The base linings for the cover and the bottom of a cardboard drum according to the invention are identical and will be described with the same reference numbers.
Such a box spring is generally designated 40 and is probably best shown in Figures 4, 6 and 7.
The rim or the bed base of the figures precisely mentioned comprises a metal strip which lies flush against the outside of the staves 32 as indicated by 41. The bed base 40 is bent at right angles to the strip 41 and notched to provide a number of segments 42, a similar segment lying across each end of a stave 32 and fold bands adjacent thereto. The strip 40 is further shaped so as to provide a portion 43 tilting outwardly and downwardly from each of the segments 42. The rim or the bed base 40 is then folded in order to provide a portion 44 directed towards the moat 32 at a right angle therewith.
The metal is then bent to provide the inner flange 45, which is at right angles to portion 44 and parallel to the outer band.
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upper 41. The distance between the bands 41 and 45 is just sufficient exactly to receive the upper or lower end of the body of the cardboard drum, as delimited by the staves 32 and the folding bands 37 and 38.
As shown in Figure 4, these bed bases 40 are simply mounted on the upper and lower edges of the cardboard barrel, so as to bring these edges to the position shown in Figures 5 and 7. After this operation, the limbs 40 are then fixed on the body of the barrel. This is preferably done by inserting a staple through each of the hoop sections 45, the folding bands 37 and 38, and the stave 32. Two similar staples 46 are shown for each of the segments 45 and corresponding staves 32.
As soon as the barrel has been formed in the manner indicated according to Figures 1 to 7, two metal wires 47, one for the upper end of the barrel and one for the lower end, are arranged so that such The yarn is in the space essentially bounded by sections 43 and 44 of the rim and the folding strip 38.
The keg of Figures 1 to 9 is now ready for use following one or two basic methods. In certain circumstances, it may be desirable to use the cardboard drum according to the invention as described in connection with the metal drum of the aforementioned patent application. When used in this way, the wooden or other type of keg, in which the tobacco may have been packaged, is first removed, thus leaving a tobacco keg resting on a keg bottom and covered by a barrel cover.
The cardboard barrel according to the invention is then wrapped around this barrel and manipulated so that the lid and the bottom of the barrel engage in the sections 44 of the rim, where they are held between these sections and the shell. clip 46; after this operation the metal wires
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ques 47 can be tensioned in order to fix the drum on the covers and the bottoms. The precisely mentioned relationship between a drum cover or bottom 48 and the rim section and a clip is shown in Figure 11.
Thus, as disclosed and described in more detail in the aforementioned patent application, these metal or cardboard drums can be used to replace the barrel in which the tobacco has heretofore been packaged. Due to the low
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ir;., ijà ,, i ,, J'llf'J weight of these "exchangeable" drums and due to the savings made in their manufacture, it is economical to use these drums for shipping tobacco after packaging. this one, even if one had to negotiate these barrels as available or not - returnable. This is a unique result in the field of barrels, made possible by the indications of these inventions.
However, it has been found, as is also generally indicated in the cited patent application, that these cardboard and / or metal drums can even be used in tobacco packaging and that they can even be used. used in a completely different way. This leads to the second method in which the cardboard drum of Figures 1 to 9 can be used, which method is described below.
In Figure 10, the cardboard keg has been prepared to receive a load of tobacco. For this operation, a support 49 is provided on which rests a bottom 48 of the barrel. The cardboard drum is assembled around this bottom and the metal wires 47 stretched so that the bottom 48 is placed with regard to the part 44 of the rim and the clip 46, as shown in figure 11. The drum is then withdrawn from the support and turned over in order to put the cover 48 on the bottom.
Figure 12 shows the lower bottom 48 in place.
There are different methods by which the cardboard barrel according to Figures 10 to 12 can be filled with tobacco.
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In Figure 13, there is shown a packaging mechanism composed of a casing 50 supported by vertical uprights 51 and having attachment tabs 52 for fixing the upper part of a drum 30. This drum 30 rests on a support 53.
When the keg is properly secured to the load casing 50, a wrapper machine 55 is operated to introduce the tobacco into the interior of the keg 30 (via the casing 50) and this machine periodically press the tobacco contained in the keg. Since the weight of the casing 50 is supported by the uprights 51 and since the fundamental pressures and tensions occurring during packaging of the tobacco are vertical rather than lateral, it is possible to introduce into a casing. carton an amount of tobacco equal to 900 or 1000 pounds (pounds), which corresponds favorably to the amounts which are packed in wooden drums of similar dimensions.
It has also been found to be desirable with respect to the packaging device of Figure 13 to employ a strap which can be secured around the keg prior to the introduction of tobacco. This corset is designated by 56 and is designed to surround the barrel between the upper and lower box springs.
Such a corset 56 can be easily stretched around the shaft 30 by means of the fastening tabs 56a with which it is provided - see also figure 19. In this regard, it should be noted that the corset itself has a joint assembly as usually indicated by 56b.
To fill a tobacco keg according to the device shown so far, a keg is placed on the support 53 below the casing 50 to which the cask 30 is fixed as indicated by 52, the casing itself being supported in from the ground by the uprights 51. The corset 56 is then placed around the shaft 30 'and fixed in place. The keg is then filled with tobacco and subjected to
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a pressing operation by the loading or packaging member 55, after which additional tobacco is introduced into the keg above the one which was squeezed first and the packaging member is actuated again . Usually two or three packaging operations of this nature are carried out to introduce the necessary tobacco into the keg.
After an adequate amount of tobacco has been introduced into the keg in this way, the casing 50 is released and removed, after which the corset 56 is also released and removed. The cover is then mounted inside the barrel (in the same relative position as that shown in fig- ure 11 with regard to the lower base 48) and the metal wires inside the rim of the upper base-trim are strong. - ment stretched and twisted together so as to keep such a cover in place.
In FIG. 14, the loading mechanism 55a is itself provided with attachment tabs 57 for interlocking the upper edge of a cardboard drum 30. The various loading mechanisms that can be employed are known in this art.
In the device of Figure 14, it goes without saying that there is an additional mechanism operating in a reciprocating motion in the loading casing 55a and serving both to introduce the tobacco into the keg 30 and then to it. tamp as desired.
The aforementioned phases of filling a keg in accordance with the present invention with tobacco are shown in Figures 16, 17 and 18, in which Figure 16 shows a tobacco keg 30 immediately after the packaging operation, the device loading and the corset being eliminated. Figure 17 shows schematically that the top is wide enough to allow the tobacco keg cover 61 to be placed inside the keg 30 on top of the packaged tobacco. In the figu-
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re 18, the barrel is shown with the bottom 61 in place, the metal wire 47 stretched and the additional son or links 62 placed around the intermediate parts of the barrel in order to provide it with an additional recess.
It is also possible to use different devices, other than those described in the above-mentioned patent application, for fixing the assembly edges of the body of the barrel. However, as shown clearly in Figure 10, such an additional support member for the assembly edges of the drum may not be necessary in the case of a cardboard drum according to the invention. vention, in which the upper and lower ends of the flap 35 are inserted into the notches 36.
Referring now to Figures 20 to 30, the embodiment of the invention will be described below, wherein the cardboard drum is in the form of a four-sided box also having a cover and a bottom, as it will be described. While this particular embodiment has been shown with a rectangular cross section, it will be apparent to those skilled in the art that boots of other shapes can be constructed as desired, although it has been found that preference should be given to the four-sided box for shipping and packing reasons.
In general, the box type and is prepared from a cardboard blank suitably marked across its width to delimit the sides of the box rather than the individual staves as in the case of the barrel type barrel. .
Also included are metal box springs that closely match those of the shaft first described.
Thread lacing is again employed, although this is done in a somewhat different way from that used in the case of the barrel type barrel.
The basic parts of the box-shaped barrel
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are shown in Figures 20 to 24, in which the blank is generally indicated by 70 and has a series of marking lines 71 across its width. The blank is also marked longitudinally in two lines along each of its ends, so that the blank can be folded to form the reinforcing plies 72 and 73, as clearly visible in Figure 23.
A box spring is provided for each longitudinal edge of the blank 70, these box springs being identical to one another and generally corresponding to those indicated by 40, having regard to the barrel of the barrel type described above. However, due to the existence of specific differences, the box spring used with the blank 70 will be described according to the new reference figures.
Thus, it can be seen that such a bed base 74 comprises a substantially uninterrupted outer flat band 75, a part 76 protecting the outer edge and folded at right angles to the band 75, a part 77 tilting downwards. from member 76 another portion 78 bent from member 77 substantially at right angles to band 75 and another band 79 bent downward from member 78 and parallel to band 75, the distances between the bands 75 and 79 being sufficient with precision to receive the blank 70 and its folds 72 and 73. As in the case of the box spring 40, the box spring 74 is also made of metal.
A series of holes 80 is provided which pass through the parts 75 and 77 of the bed base, which holes align with the holes 81- made in the cardboard blank 70 and its folds. 72 and 73. A series of staples. 82 maintains the blank 70 and its folds 72 and 73 in a suitable position. Another set of staples secures the box spring 74 in a proper position along the edges of the blank 70, each staple passing through the band portion 75 of the base.
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mier-garniture, the blank 70 and its folds 72 and 73 and the other bed base-garnish 79, these clips being designated by 83. These clips 83 are placed so that the cover and the bottom 84-85 of the barrel, as can be the case, fit together with precision between these clips and part 78 of the bed base, as can easily be seen on examination of FIG. 30.
Each of the box springs 74 is notched in the area of the parts 77, as indicated by 74a, so that the blank 70, with the box springs attached to it, can be folded along the marking lines 71 in order to bring it to the position indicated in general in figure 24.
It has been found that it is preferable to locate the marking lines 71 of the blank 70 so that when the barrel of the type. box-shaped is assembled with the joint of the assembly ends of the blank being approximately in the middle of one of the sidewalls, as clearly indicated in Figures 20 and 24. In order to further consolidate the barrel, the blank 70 is provided with the tab 70a and the notches 70b. It appears in Figure 24 that this system allows the tab 70a to be introducedē inside the members of the box spring which includes the notches 70b.
The aligned holes 80 and 81 are made for the purpose of receiving a lacing wire 86, by means of which the box-shaped type barrel can be securely fastened around the wooden lids and bottoms 84, 85 - used with this. keg.
Referring now to Figures 25-30, the process for finishing an incomplete box-shaped drum type shown in Figure 24 will be described. A bottom 85 is placed on a support block 87. A base 85 is placed on a support block 87. lacing wire is introduced through holes 80, 81 as shown in Figure 25, so that wire 86 is adjacent to outer band 75 of box spring 74 at its longest span, a
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such wire 86 passing through the holes 80, 81 in the sector of the corners of the box. A drum composed of a blank 70 ', bed bases-linings 74 and the metal wire 86 is wound around the bottom 85 when the latter rests on the support 87.
The wire 86 is then tightly stretched and its ends twisted together, as indicated by 88. The box-shaped barrel is then turned over to place it in the position of Fig. 27, in which it is ready. to be filled with tobacco. In this regard, it goes without saying that the various packaging and loading devices described above are employed here, except that some of the elements have a rectangular cross section in order to adapt to the barrel of the box-like type which is distinguished. barrel type barrel. The method of packaging tobacco within the box-shaped keg shown in Fig. 27 is otherwise the same.
After the box-shaped keg has been filled with tobacco a cover 84 is then put on and the upper wire 86 is stretched and clamped as indicated by 88, to complete the device as shown in the figures. 28 and 30.
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