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Tous les moules -de vulcanisation de chaussures connus sont en plusieurs parties, la plupart sont en deux parties, souvent aussi ils sont en troiset quatre parties suivent le genre de construction et suivant le type de chaussures . vulcaniser. Les moules de vulcani sation les plus répandus sont en deux parties qui cors- prennent une plique de fond et un cadre, le cadre étant réalisé souvent en deux moitiés pour permettre d'ex- traire du moule, après la vulcanisation, en particulier les chaussures à talons coniques.
L'inconvénient de tous les moules en plusieurs parties consiste en ce qu'eux surfaces de contact des différentes parties du moule, il apparaît'toujours une bavure plus ou moins forte qui laisse sur la chaussure terminée des marques indésirables
Pour éviter cette bavure, par exemple entre le cadre et le cadre de fond, on utilise depuis longtemps la semelle extérieure ou deuxième semelle en guise de moyen d'étanchéité, en la découpent plus grande que nécessaire pour la semelle extérieure proprement dite du soulier fini et,après la vulcanisation, on coupe la partie sail- lante, ce qui représente un processus de travail supplé- metaire que l'on économiserait volontiers.
On par suite procuré des moules de vulcanisa tion qui placent la séparation centre le cadreet la pla que de fond sous la semelle extérieure de la chaussure.
Le joint de séparation ne s'étend plus alors dans le plan de la semelle mais se développe perpendiculairement à , celle-ci et il est recouvert par la semelle extérieure.
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Celle-ci n'a plus besoin d'être découpée plus grande que ce n 1 est effectivement nécessaire et le processus de re
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coupage après 7ç.a vulcanisation dispar;\1.t,.. Dàns ces moulée de vulcanisation, il y a cependant le défaut de leur fnbricztion coûteuse et duuza marquage inévitable à la face inférieure de la semelle, correspondant au joint. Ce marquage fat le tour de la semelle extérieure, quelque peu parallèlement à son bord extérieur.
Pour diminuer de façon importante sinon pour supprimer cet inconvénient, on a déjà proposé de laisser courir le joint le long
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du moule de vulcanisation de le pointe ^u talon, en sorte que l'on écarte les deux moitiés de moule latéralement
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l'une de l'autre et cuton ait ainsi la possibilité d'ex- traire la chaussure du moule. Cette forme de construction de moule s également le défaut que sa fabrication est extrêmement difficile et' p r suite coûteuse et en outre
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la semelle s une marque qui s'étend de la pointe zou talon correspondant au joint de séparation des parties du moule.
La présente invention s'est proposée pour tâche de procurer une chaussure vulcanisée qui permet la construction d'un moule de vulcanisation sans aucun joint
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de séparation4, La chaussure suivant l'invention n'a n pa s de bords de semelle saillants, en sorte que le moule de
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vulcanis&ion ne doit p;s présenter une découpure en retrait comme c'était le cc jusqu'à présent. Pour éviter que la semelle vienne s'as=1.ioir. sous 1'' tige, ce qui ne serait pas beau, on peut donner à 1± forme une confor- 'mstion convenable. L'aspect de cetbe chounsure vulcanisée correspond à lu chcussure IICosy" du mode do fabrication sans vulcanisation utilisé jusqu'à px:rent.
En s' a, d:,n1 des dessins annexés on décrira plus en détajis la¯ chaussure suivait l'invention, son procède da fabrication et lc moule do wac;,nis*tion utilisé, et
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l'on exposer leurs avantages.
- Figure 1 montre en coupe transversale la chaus sure suivant l'invention avec une semelle extérieure fixée par vulcanisation.
- Figure 2 montre le procédé de vulcanisation pour le fabrication de la chaussure suivant l'invention avec une semelle extérieure ou seconde semelle engagée intérieurement, et le moule de vulcanisation corres- pondant.
- Figure 3 montre une coupe transversale de la chaussure suivant L'invention qui a été fabriquée sans semelle extérieure avec un mélange de caoutchouc à l'épreu -ve de l'abrasion.
- Figure 4 montre une vue de dessus du moule de vulcanisation en une pièce employée.
- Figure 5 montre un procédé pour la fabrication de la chaussure vulcanisée dans lequel la seconde semelle entoure complètement le bord de la semelle et, pendant le. vulcanisation, est pincée ensemble avec la tige entre la forme et le moule de vulcanisation.
- Figure 6 montre la semelle extérieure ou se- conde semelle employée pour la réalisation du procédé suivant la figure 5.
- Figure 7 représente un autre procédé pour la fabrication: du soulier Cosy vulcanisé, le 1-.alon ayant été fixé à la tige avant vulcanisation.
A la figure 1 on représenté la chaussure sui vant l'invention, qui n'a pas de bord de semelle saillant mais dsns laquelle ln sernelle 5 avec la semelle extéri- eure 9 fixée par vulcanisation en un processus de travail a un bord de semelle d'allure conique vers l'intérieur et où le passage de la tige à la semelle se fait de ma- nière continue sans talon
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L'avantage particulier de la chaussure suivant l'invention, consiste en ce que, bien qu'elle soit fabri- quée par vulcanisation, elle a quand même l'aspect d'une chaussure Cosy d'après le mode de fabrication sans vulcanisation.
La fabrication de la tige est représentée d'après les techniques utilisées jusqu'à présent et le corps su-
1 périeur ou empeigne 2 est fixé par une couture 6 à la semelle intérieure ou première semelle 3. Il est possible aussi d'enfiler cette tige sans semelle intérieure, mais munie d'un fil de liaison appliqué par couture, sur la forme, puis de fixer par vulcanisation une semelle de caoutchouc et après dégagement de la forme pousser à l'intérieur une semelle intérieure de recouvrement.
Figure 2 montre comment à titre d'exemple la tige 2 avec une première'semelle 3 fixée par couture est tirée de manière connue sur la forme 1. Le moule de vulca'., nisation 4 qui est chauffé par des moyens non représentés surtout électrique, de la manière connue, reçoit une charge avec la semelle extérieure 9 et le mélange de caoutchouc approprié 5.
Ensuite, on place la forme 1 avec le tige 2 en- filée dessus sur le moule 4 Par l'action de la chaleur, le mélange de caoutchouc 5 est relié per vulcanisation à la tige 2, à la semelle intérieure 3 et à la semelle ex- térieure 9 et la chaussure est terminée.
Le moule de vulcanisation va du bord d'étanchéité 7 jusqu'au bord inférieur extérieur de la semelle 8 sui- vant une forme conique s'étendant vers l'intérieur vers le milieu de la semelle, en sorte que la chaussure après que le mélange de caoutchouc 5 lui rit été fixé par vulcanisation - peut être dégagée sans peine du moule en une pièce 4 et enfin être retirée de la forme. Le moule de vulcanisation 4 est arrondi au point 8 pour rendre
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plus parfait l'aspect extérieur d'unechaussure Cusy.
Le grcnd avantage du procédé de vulcanisation représenté à la figure 2 et du moule de vulcanisation 4 pour sa réa- lisation consiste en ce que le moule de vulcanisation 4 est fait d'une seule pièce et que par conséquent, il ne i peut se produire aucune bavure de caoutchouc et aucun mer r quage sur la' semelle de caoutchouc fixée par vulcanisation.
En outre, la semelle extérieure 9 engagée intérieurement peut être découpée aussi immédiatement à s grandeur cor- recte, en sorte, qu'après vulcanisation, pour l'attacher à lachaussure, elle n'aplus à être re coupée et que l'on épargne ce processus de travail. Il ne s'agit pas cependant seulement de l'économie du processus de tra- veil pour ce recoupée, mais la chaussure est de qualité supérieure car le bord de la semelle ne peut être détério- ré lors du coupage, comme autrement cela se produit sou- vent, en sorte que le risque de voir lr chaussure desti- née au second choix est notablement diminué.
La chaussure montrée à la figure 4 a en principe
12 même construction rue celle décrite pour le figure 1, cependant on n'y a pas fixé de semelle extérieure par vulcanisation. l'avantage consiste en ce que l'on frit l'économie de la semelle extérieure. Ceci est possible parce qu'on utilise un mélange de,caoutchouc 5 qui possè- de en lui-même une résistance suffisante à l'abrasion.
Par surcroît, par l'abandon de la semelle extérieure, on détient un autre effet' du point de vue de la ,mode, si bien qu'avec le même moule de vulcanisation, on peut fabriquer des chaussures avec ou sans semelle extérieure sans que l'on soit obligé de prendre des mesures quelconques concernant le dispositif de vulcanisation. Il suffit de choisir convenablement la qualité de caoutchouc employé.
- Figure 4 montre le moule de vulcanisation 4 en une
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pièce, vu de dessus. 7 est le bord d'étanchéité et 8 est le limite inférieure du bord de la semelle. Il est manifes te que la mise au point d'un moule de vulcanisation non divisé est notablement plus simple car on n'est pas obligé d'adapter exactement l'une à l'autre les différentes parties et le retouchage difficultueux se trouve supprimé. L'économie de'matière aussi joue un rôle important car pour le moule en une pièce, on peut utiliser un matériau notablement plus faible que lorsqu'on fabrique le moule de vulcanisation en deux pièces constitué d'un cadre et d'une plaque de fond.
La fabrication du moule de vulcanisation est aussi notablement plus simple et par suite est moins coûteu se car le moule de vulcanisation n'a pas besoin d'être entaillé en retrait comme d'habitude, en sorte que les surfaces latérales qui donnent leur forme au bord de la semelle s'étendent en ligne droite du bord d'étanchéité 7 au bord inférieur de la semelle 8 de sorte que maintenant l'on peut fabriquer les moules à la machine alors que jusqu'à présent ce n'était possible que par un travail manuel coûteux.
Un autre avantage du moule de vulcanisation suivant l'invention est que l'on peut employer aussi des mélan ges de caoutchouc en deux couleurs auquel cas il faut veiller spécialement à ce que le mélange de caoutchouc d'une couleur soit quelque peu fixé par vulcanisation, en sorte qu'il ne puisse se mélanger au mélange de caoutchouc de l'autre coular
La chaussure vulcanisée montrée à la figure 1 avec la. semelle extérieure 9 fixée par vulcanisation en un proces.. sus de travail ne correspond pas encore complètement par sc partie antérieure à le chaussure Cosy suivant le mode de fabrication sans vulcanisation, car la semelle extérieure 9 '. et le caoutchouc vulcanisé 5 près de 1,, tige 2 sont encore visibles extérieurement.
Dans la chaussure Cosy originelle c'est seulement 1,, tige et la semelle extérieure que l'on.
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peut, voir eÀt.sri\m'81nel\t. four 61h Î.ncr C1'?t. \;e dif f:i (1l1 t4) on propose encore, comme l'1l)l:'é'Jenté 1,: E':i É.,'1.1Y'e 6, do découper la semellE" exbéripu''e 9 à s . pr.rtie antérieure plu;. grande qu'il ne correspond à 8; configuration fjmie et de la pourvoir d'un bord rendu brnnchnnt 12. Duns 1;, p;.rtie du talon In semelle extérieure 9 reçoit cependant dès 1.'abord son contour fiéfinihif. La semelle extérieure ainsi préparée d'avance est placée ùens le Itl0ule de vulcn3..,:+-,ion 4 en sorte que le creux de celuj-ci qui for"'e la semello se trouve C0.11-
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plètement couvert et que le bord tranchant 12 dépasse encore
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librenent u-dessous du moule de vulcanisation.
Après que le mélange de caoutchouc 5 et évantuel-
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lement le corps Lia rCfilp] i's<;3::ge 10 CO'IJ11'if; pnr exemple du feutre, aient été placés , Ü.. forme avec le tige 2 enfilée pi r dessus sont placés sur le' moule de vulcani Sa ti on . et on presse r-lors 1s semelle ;;h13tàrieure 9 fortprsent contre le contourdu creux du moule (.le vulcKnisatiorL 4 et on serre le bord tranchant 12 dépDSSé'flt librement à l'extérieur, de l semelle extérieure 9, entre le bord d t ét:nclx :ité 7, la. tige ' 2 et 1s for'ne 1. Apres 'c-uledent du temps de vulc;n1.sr:tion, on extrait la ChCU3 sure du moule, .on la dégage de la ±'01:'::1e et on découpe le bord tr;>nct>1,n1 12.
PF,i', le Wit que le bord 12 a été l'onrlu très tr;'l1chrl1 t) on 11'!I plus rn:itite.n2nfi, qu'un bord à découpur tout à F=,it Mince qui ne constitue pss line discontinuibé drus l'aspect ext01'ieur do. 1' ch;,l.lsa,1.1ra et l'on obbient',, pt1r ce procedu., uno clicu.iJnr,e Cosy volz c;;,nis80 qui correspond porfaihcmcnb à 1 chaussure Cosy ' suivant le mode de fabrication si>ris s VLtlc ni. wt:Lon. Il est nsnifeste que 1< cr.usaure Gosy vulcé-!l1iolo est, dl, iiuéflità meilleure et de plus de dui?Jbi.litj et que sn ('qbricAt i on est notablement moins coûteuse, car les nombreux processus de travail qui sont n:cc;..ira pour If rsbricption de 1.'. cimu.swure Cosy originEle sonb ici. r'éJui1;,s à un 1 iiiiiwum.
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A la figure 7, on a représenté, partiellement en coupe, en partie en élévation, un procédé pour la fabrication d'une chaussure Cosy vulcanisée, où le talon 11 qui peut être de feutre ou d'autres matériaux appropriés et qui est déjà revêtue de son recouvrement définitif a été fixé à la tige 2 et où le moule de vulcanisation 4 dans son con-
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tour supérieur est couronné à se. partie antérieure de maniè- re correspondante à l'allure du contour de la forme et qui à se partie postérieure est conformé de manière correspon-
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dante à la forme du talon.
L'adaptation du t.lon G li tige
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peut de préférence se faire à la manière californiaen attachant par couture une bande de bordure.en la tirant sur le point du talon et en la fixant sur le face inférieure.
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Le moule de vulcanisation est garni d'un m4l,nge de csout- chouc 5 approprié et éventuellement de corps de remplissan ge 10, on tire la tige 2 avec le talon 11 qui y est fixé, 'sur la forme 1 puis l'on place celle-ci sur le moule de vul-
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canisation 4.
IIâtanchéité [,U bord d'utcnchéité 7 du moule de vulcanisation /':- se fa.it dans la prrtie antérieure par et le moule
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ponçage de la tige 2 entre la forme 1/et dtns la partie postérieure par pression du tal on 11 sur le bord d'étcnch8i- té 7 du moule de vulcanisation 4. L'avantage de ce procédé
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consiste en ce que le talon poub être revêtu de 1.: mené matière de revêtement que l'on n utilisa pour 1- fabrication de In lise et que l3 chaussure insi f;Jbr:i.u6G correspond à 100µ à là chaussure Cosy fr.b,¯i¯ru,:r d'après 11" non ,k fabrication sans vulcanisation.
Bien 0nt(md'J., on peut russi c1r¯w; le procÚl'3 suivant la figure 7, travailler '.'v.')c une aecontla sf;:'!.3lle 9 engagée, qui n'a pas \1t6 t'2!n'úscntj8, et eii ;'1it. du t(ll'3 SOI'"Je ¯il': 16 iccunde 5f(e>11c SL-irt'jut sou .l.Ju"#tuu!' '- t ' d6coupée piûs ,i: n.e et que sur tout son pourtour .u;c.¯ elle présente un bord t;r-nc'¯1 înt 12 qui est ferré du, li l,r.c
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manière que cela a été décrit et représenta à la figure 5.
On doit. encore ttirer l'attention sur un avantage particulier dans l'emploi d'une seconde semelle ou semelle dite extérieure 9 plus grande; et rendue tranchante
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.et en fait il s'agit da ce que 1;. ti1;;e 2 ne peut être abriinnée par le processus d,3 jTuly nisa:tion céir- le bord 1;r,:nclùmnt 12 de le semelle extérieur';: 9 vient ofr-1),)liriuer 21'f:re le bord d' étBnchéité 7 et 1.'. tige 2 et que de ce fait lxi tige 2 ne reçoit p: s de forte pression en sorte que la tige ne peut être abîmée en aucun cas comme cela se produis."!! sassez sou- vent autrement dans la vulcanisation. des chaussures, en sorte qu'avec le procédé suivant l'invention le risque de voir la chaussure placée au second choix ou refusée se trouve notablement diminué.
Les différents exemples de forme de réalisation décrits plus haut pourraient naturellement encore être complétés et combines de diverses façons, le même princi.pe
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restant cependant à la b;::se et le même moule de vulc rl1isatio, non divisé 1 6tDnt employé.
.;V tl7IC< T¯T('r:TS, l.- Chaussure vulc."ninée, caractérisée par un passage continu lisse de la tijc à 1;: semelle, tale bord de la semelle s'étendant ",1.1 moins verticalement mr 18 de préfé- rence coniquement vers le milieu de la semelle, avec l'as pect extérieur d'une chaussure Cosy.
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All known shoe vulcanizing molds are multi-part, most are two-part, often also three-part and four-part depending on the type of construction and the type of shoe. vulcanize. The most common vulcanization molds are in two parts which form a bottom plate and a frame, the frame often being made in two halves to allow extraction from the mold, after vulcanization, in particular shoes. with conical heels.
The disadvantage of all molds in several parts is that their contact surfaces of the different parts of the mold, there always appears a more or less strong burr which leaves on the finished shoe unwanted marks.
To avoid this burr, for example between the frame and the bottom frame, the outsole or second sole has been used for a long time as a sealing means, cutting it larger than necessary for the outer sole itself of the finished shoe. and, after vulcanization, the protruding part is cut off, which represents an additional labor process which one would gladly save.
As a result, vulcanization molds are provided which place the separation between the frame and the bottom plate under the outer sole of the shoe.
The separation seal then no longer extends in the plane of the sole but develops perpendicular to the latter and it is covered by the outer sole.
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This no longer needs to be cut larger than n 1 is actually needed and the process of re
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cutting after 7ç.a vulcanization dispar; \ 1.t, .. In these molded vulcanization, there is however the defect of their costly fnbricztion and duuza inevitable marking on the underside of the sole, corresponding to the seal. This marking goes around the outer sole, somewhat parallel to its outer edge.
To reduce significantly if not to eliminate this drawback, it has already been proposed to let the seal run along
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vulcanization mold of the toe ^ u heel, so that the two mold halves are separated laterally
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one from the other and the cuton thus has the possibility of extracting the shoe from the mold. This form of mold construction also has the shortcoming that its manufacture is extremely difficult and expensive and furthermore
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the sole s a mark which extends from the tip to the heel corresponding to the joint separating the parts of the mold.
The present invention has set itself the task of providing a vulcanized shoe which allows the construction of a vulcanization mold without any joints.
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separation4, The shoe according to the invention has no protruding sole edges, so that the
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vulcanis & ion should not have a recessed cutout as was the cc until now. To prevent the sole from coming down. under the stem, which would not be beautiful, the shape can be given a suitable shape. The appearance of this vulcanized chunsure corresponds to the IICosy chcussure "of the non-vulcanization method of manufacture used up to px: rent.
In s' a, d:, n1 of the accompanying drawings will be described in more detail the shoe followed the invention, its manufacturing process and the wac mold;, nis * tion used, and
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we expose their advantages.
- Figure 1 shows in cross section the safe shoe according to the invention with an outer sole fixed by vulcanization.
FIG. 2 shows the vulcanization process for the manufacture of the shoe according to the invention with an outer sole or second sole engaged internally, and the corresponding vulcanization mold.
- Figure 3 shows a cross section of the shoe according to the invention which has been manufactured without an outer sole with an abrasion proof rubber mixture.
- Figure 4 shows a top view of the one-piece vulcanization mold used.
- Figure 5 shows a process for the manufacture of the vulcanized shoe in which the second sole completely surrounds the edge of the sole and, during the. vulcanization, is clamped together with the rod between the form and the vulcanization mold.
- Figure 6 shows the outer sole or second sole used for carrying out the process according to Figure 5.
- Figure 7 shows another process for the manufacture: vulcanized Cozy shoe, the 1-.alon having been attached to the upper before vulcanization.
In figure 1 the shoe according to the invention is shown, which does not have a protruding sole edge but in which the sernal 5 with the outer sole 9 fixed by vulcanization in a working process to a sole edge. tapered inwards and where the passage from the upper to the sole is made continuously without a heel
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The particular advantage of the shoe according to the invention consists in that, although it is manufactured by vulcanization, it nevertheless has the appearance of a Cozy shoe according to the method of manufacture without vulcanization.
The manufacture of the rod is shown according to the techniques used so far and the upper body
1 lower or upper 2 is fixed by a seam 6 to the insole or first sole 3. It is also possible to put on this upper without an insole, but provided with a connecting thread applied by sewing, on the last, then to fix by vulcanization a rubber sole and after release of the form push inside a covering insole.
Figure 2 shows how, by way of example, the upper 2 with a first sole 3 fixed by sewing is pulled in a known manner on the form 1. The vulca 'mold., Nization 4 which is heated by means not shown, mainly electrically , in known manner, receives a load with the outsole 9 and the appropriate rubber mixture 5.
Then, the form 1 is placed with the upper 2 threaded over it on the mold 4 By the action of heat, the rubber mixture 5 is connected by vulcanization to the upper 2, to the insole 3 and to the sole. outside 9 and the shoe is finished.
The vulcanization mold runs from the sealing edge 7 to the outer lower edge of the sole 8 in a conical shape extending inwardly towards the middle of the sole, so that the shoe after mixing rubber 5 has been attached to it by vulcanization - can be easily released from the one-piece mold 4 and finally be removed from the form. The vulcanization mold 4 is rounded at point 8 to make
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more perfect the exterior appearance of a Cusy shoe.
The great advantage of the vulcanization process shown in Fig. 2 and of the vulcanization mold 4 for its realization is that the vulcanization mold 4 is made in one piece and therefore cannot be produced. no rubber burrs and no raging on the rubber sole fixed by vulcanization.
In addition, the internally engaged outer sole 9 can also be cut immediately to the correct size, so that after vulcanization, in order to attach it to the shoe, it no longer has to be cut again and that is spared. this process of work. It is not however only a question of the economy of the working process for this recut, but the shoe is of superior quality because the edge of the sole cannot be damaged during the cutting, as otherwise occurs. often, so that the risk of seeing the shoe intended for the second choice is notably reduced.
The shoe shown in figure 4 has in principle
12 same construction street that described for Figure 1, however no outsole is fixed by vulcanization. the advantage is that the economy of the outer sole is fried. This is possible because a rubber mixture 5 is used which in itself has sufficient abrasion resistance.
In addition, by abandoning the outsole, another effect is obtained from a fashion point of view, so that with the same vulcanizing mold, one can make shoes with or without an outsole without having to one is obliged to take any measures concerning the vulcanization device. You just need to choose the quality of rubber used.
- Figure 4 shows the vulcanization mold 4 in one
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room, seen from above. 7 is the sealing edge and 8 is the lower limit of the edge of the sole. It is obvious that the development of an undivided vulcanization mold is notably simpler because it is not necessary to adapt the different parts exactly to each other and the difficult reworking is eliminated. The economy of material also plays an important role because for the one-piece mold a significantly weaker material can be used than when the two-piece vulcanization mold is made consisting of a frame and a plate. background.
The manufacture of the vulcanization mold is also notably simpler and therefore less expensive because the vulcanization mold does not need to be recessed as usual, so that the side surfaces which give their shape to the edge of the sole extend in a straight line from the sealing edge 7 to the lower edge of the sole 8 so that now the molds can be made by machine whereas until now this was only possible by expensive manual labor.
Another advantage of the vulcanization mold according to the invention is that it is also possible to use two-color rubber mixtures, in which case special care must be taken that the rubber mixture of one color is somewhat fixed by vulcanization. , so that it cannot mix with the rubber mixture of the other color
The vulcanized shoe shown in Figure 1 with the. outsole 9 fixed by vulcanization in a working process does not yet completely correspond to the front part of the Cozy shoe according to the manufacturing method without vulcanization, because the outer sole 9 '. and the vulcanized rubber 5 near the rod 2 are still visible on the outside.
In the original Cozy shoe, only 1, upper and the outer sole are used.
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can, see eÀt.sri \ m'81nel \ t. oven 61h Î.ncr C1 '? t. \; e dif f: i (1l1 t4) we also propose, like il) l: 'é'Jenté 1 ,: E': i É., '1.1Y'e 6, do cut out the sole "exbéripu" 'e 9 to s. anterior pr.rtie greater ;. large than it corresponds to 8; finite configuration and the endowment of an edge made brnnchnnt 12. Duns 1 ;, p; .artie of the heel In outsole 9 However, at first it receives its fi nal contour. The outer sole thus prepared in advance is placed inside the vulcn3 ..,: + -, ion 4 so that the hollow of this which forms the semello is located C0.11-
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completely covered and the cutting edge 12 still protrudes
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free below the vulcanization mold.
After the rubber mixture 5 and possibly
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the body Lia rCfilp] i's <; 3 :: ge 10 CO'IJ11'if; For example the felt, have been placed, Ü .. form with the rod 2 threaded over it are placed on the 'vulcani Sa ti on mold. and we press r-when 1s sole ;; h13tàrieure 9 strongly against the contour of the hollow of the mold (.the vulcKnisatiorL 4 and we tighten the cutting edge 12 depDSSé'flt freely outside, of the outer sole 9, between the edge of the mold ét: nclx: ité 7, the. stem '2 and 1s for'ne 1. After' c-uledent time of vulc; n1.sr: tion, we extract the sour ChCU3 from the mold,. we release it from the ± '01: ':: 1e and we cut the edge tr;> nct> 1, n1 12.
PF, i ', the Wit that the edge 12 was onrlu very tr;' l1chrl1 t) on 11 '! I plus rn: itite.n2nfi, that an edge to be cut all to F =, it Thin which does not constitutes pss line discontinuibé drus the external aspect do. 1 'ch;, l.lsa, 1.1ra and one obbient' ,, pt1r this procedu., Uno clicu.iJnr, e Cozy volz c ;;, nis80 which corresponds porfaihcmcnb to 1 Cozy shoe 'according to the manufacturing method si> ris s VLtlc ni. wt: Lon. It is obvious that 1 <cr.usaure Gosy vulc-! L1iolo is, dl, iiuéflità better and more dui? Jbi.litj and that sn ('qbricAt i on is notably less expensive, because the numerous work processes which are n: cc; .. will go for If rsbricption of 1. '. cimu.swure Cozy originEle sonb here. r'éJui1;, s to a 1 iiiiiwum.
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In Figure 7, there is shown, partially in section, partially in elevation, a process for the manufacture of a vulcanized Cozy shoe, where the heel 11 which may be of felt or other suitable materials and which is already coated of its final covering has been fixed to the rod 2 and where the vulcanization mold 4 in its con-
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upper tower is crowned to itself. anterior part in a manner corresponding to the appearance of the contour of the form and which at the posterior part is conformed in a corresponding manner.
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dante to the shape of the heel.
Adaptation of the t.lon G li rod
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can preferably be done in the Californian way by sewing a border band. by pulling it over the heel point and fixing it on the underside.
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The vulcanization mold is lined with a suitable m4l, nge of choucou 5 and optionally with filler body 10, the rod 2 is pulled with the heel 11 which is attached to it, on the form 1 and then place it on the vul-
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canization 4.
The sealing [, the edge of utcnchéité 7 of the vulcanization mold / ': - is made in the anterior prrtie by and the mold
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sanding of the rod 2 between the form 1 / and in the rear part by pressing the talon 11 on the sealing edge 7 of the vulcanization mold 4. The advantage of this process
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consists in that the heel can be coated with 1 .: led coating material that was not used for 1- manufacture of In lise and that l3 insi f shoe; Jbr: i.u6G corresponds to 100µ to the Cozy shoe fr .b, ¯īru,: r from 11 "no, k manufacture without vulcanization.
Well 0nt (md'J., We can succeed c1r¯w; procÚl'3 according to figure 7, work '.'v.') C an aecontla sf;: '!. 3lle 9 engaged, which has not \ 1t6 t'2! N'úscntj8, and eii; '1it. du t (ll'3 SOI '"Je ¯il': 16 iccunde 5f (e> 11c SL-irt'jut sou .l.Ju" #tuu! '' - t 'cut out piûs, i: ne and only on everything its perimeter .u; c.¯ it has an edge t; r-nc'¯1 înt 12 which is shod with, li l, rc
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manner as has been described and shown in Figure 5.
We have to. further draw attention to a particular advantage in the use of a second larger sole or so-called outsole 9; and made sharp
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.and in fact this is what 1 ;. ti1 ;; e 2 cannot be sheltered by the process of, 3 jTuly nisa: tion céir- le edge 1; r,: nclùmnt 12 of the outer sole ';: 9 comes ofr-1),) liriuer 21'f: re the edge of etBnchéité 7 and 1. '. upper 2 and therefore the upper 2 does not receive strong pressure so that the upper cannot be damaged under any circumstances as happens. "!! s often otherwise in the vulcanization of shoes, so that with the method according to the invention the risk of seeing the shoe placed at the second choice or refused is considerably reduced.
The various exemplary embodiments described above could of course still be supplemented and combined in various ways, the same principle being
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however remaining at the bottom and the same vulc rl1isatio mold, not divided 1 6tDnt used.
.; V tl7IC <T¯T ('r: TS, l.- Vulc. Shoe "ninée, characterized by a continuous smooth passage from the tijc to 1 ;: sole, tale edge of the sole extending", 1.1 less vertically mr 18 preferably conically towards the middle of the sole, with the outward appearance of a Cozy shoe.