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" Un moule pour la fabrication de chaussures sandales etc. et articles analogues."
L'objet de la présente demande de brevet de perfectionnement consiste en un moule formé de quatre pièces qui s'adaptent l'une dans l'autre de façon à permettre le moulage d'une chaus- sure en caoutchouc entièrement imitée de la chaussure molière en cuir et moulée d'une pièce. Le procédé de fabrication reste identique à celui décrit dans le brevet principal n 349 986 et le moule est dérivé de la forme de réalisation décrite dans le quatrième brevet de perfectionnement n 372 475 du 4 août 1930.
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Le moule oomporte donc( un noyau , une base , un couvercle, une pièce de moulage latérale qui s'adapte cote talon entre la base et le couvercle . Le noyau est muni d'une saillie prenant exactement dans un évidement ajusté de façon à opérer un centrage parfait du moule et une immobilisation pendant l' opération de vulcanisation. L'invention prévoit une améliora- tion considérable dans le procédé et qui consiste notamment à utiliser une chaussette tissée d'une pièce, en forte toile , glissée sur le noyau et destinée à constituer une doublure qui restera intimement liée au caoutchouc moulé conformément au procédé.
On utilisait précédemment dans des procédés semblables, une doublure formée de toile en deux pièces au moins,de façon à constituer une doublure en guise de semelle et un revêtement de la tige. L'opération de placement de cette doublure était délicate et laissait persister souvent des coutures désagréa- bles pendant le port de la chaussure.
L'emploi d'une chaussette tissée d'une pièce permet de gagner un temps considérable dans la durée des opérations et comme il n'y a plus de couture, le prix de revient d'une chaus- sette fabriquée en série est certainement inférieur aux frais imposés par les anciens systèmes de doublure à l'aide de tissus cousus,collés ou autrement assemblés.
La natur,e même du tissu de la chaussette permet d'adapter celle-ci sans plis à même le noyau et aucun collage n'est né- cessaire.
L'invention sera décrite ci-après avec référence aux fi- gures du dessin annexé.
Les figures 1 et 2 sont respectivement une élévation et une vue en plan du noyau.
La figure 3 est une section longitudinale à travers le moule assemblé.
La figure 4 est une vue en plan sur les éléments du moule,
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le noyau et le couvercle étant enlevés.
La figure 5 est une vue en plan sur l'intérieur du couver- cle de moule.
Le noyau(1)comporte une saillie(2)disposée à l'endroit qui reste libre pendant l'opération de vuleanisage ,c'est-à-dire entre la portion talon et le bord supérieur avant de la tige.
Cette saillie sera de section polygonale de préférence et s'en- gagera par ses faoes chanfreinées (8') dans un creux ajusté (8) du couvercle de moule (5). Le moule comporte donc une base (3) et un couvercle (5) entre lesquels se pose le noyau (1).Une quatrième pièce (4) , en forme de U .s'adapte entre la base et le couvercle de moule au côté talon. Cette pièce en U sert à, mouler la partie talon de la tige où dans une chaussure en cuir s'adapte le contrefort ainsi que le galbe (4') au bord intérieur de la chaussure terminée. C'est pourquoi les janibes de la pièce en U sont de longueur différente ,particu- lièrement lors du moulage de chaussure d'hommes,alors que cependant lesdites jambes peuvent être de mêmes dimensions .
Pratiquement cette pièce (4) peut être faite en deux pièces séparées qui se joignentl'arrière du noyau par une portée plane. Le couvercle (5) s'ajuste à l'intervention de son chan- frein (6') prenant sur celui (6) de la base (3). La pièce (4) porte par un chanfrein (7') sur celui (6) de la base et cette pièce (4) est encore ajustée par le couvercle à l'intervention du chanfrein (6') prenant sur un chanfrein (7') de la pièce (4).
Les évidements (9), (9'),(9'')sont prévus à la base, au couvercle et à la pièce (4)en vue de l'écoulement de l'excès de matière pendant l'opération de vulcanisation. Le couverole présentera intérieurement les détails décoratifs de la chaus- sure, de façon à imiter la chaussure en cuir. Le démoulage ne présente aucune difficulté. Le noyau est parfaitement centré par sa saillie (2)dans l'évidement (8) du couvercleet ne peut bouger pendant l'opération de vulcanisation quand les matières
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en traitement sont à l'état/pâteux . Les perforations néces- saires dans la tige seront obtenues mécaniquement lors du pla- cement des oeillets , à moins qu'on ne désire garder la chaus- sure entièrement et définitivement fermée par l'effet du moulage même.
L'excès de doublure qui s'est: collée par la vul- canisation dans le caoutchouc même , est enlevé aux ciseaux.
REVENDICATIONS.
1. Moule pour la fabrication de chaussures en caoutchouc moulées d'une seule pièce , comportant un noyau , une base pour façonner la semelle et le talon , une pièce généralement en forme de U destinée à conformer la partie oontrefort côté talon , et un couvercle recouvrant le noyau ,ces dits éléments s'adaptant l'un sur l'autre et étant centrés à l'intervention de joints inclinés prévus respectivement entre la base , le couvercle et la pièce de contrefort qui présente une saillie qui s'adapte de précision dans un logement prévu dans le cou- verole.
2. Procédé de fabrication de chaussures en caoutchouc d'une seule pièce , à l'aide du moule revendiqué en 1 , carac- térisé par le fait que le noyau est recouvert d'une chaussette tissée ou tricotée d'une pièce , ne présentant pas de couture, cette chaussette ,formant doublure , étant jointe au caout- chouc lors de l'opération de vulcanisage selon le brevet principal n 349 986.
3. Le moule pour chaussures en caoutchouc en substance comme décrit avec référence au dessin annexé.
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"A mold for making shoes, sandals etc. and the like."
The object of the present improvement patent application consists of a mold formed of four pieces which fit into each other so as to allow the molding of a rubber shoe entirely imitated from the molière shoe. in leather and molded in one piece. The manufacturing process remains identical to that described in main patent 349,986 and the mold is derived from the embodiment described in fourth improvement patent 372,475 of August 4, 1930.
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The mold therefore includes (a core, a base, a cover, a lateral molding piece which fits on the heel side between the base and the cover. The core is provided with a projection taking exactly in a recess adjusted so as to operate perfect centering of the mold and immobilization during the vulcanization operation The invention provides a considerable improvement in the process and which consists in particular in using a sock woven in one piece, made of heavy canvas, slipped over the core and intended to constitute a liner which will remain intimately bound to the molded rubber according to the process.
Previously in similar processes, a liner formed of canvas in at least two pieces, so as to provide a liner as a sole and a coating of the upper. The operation of placing this lining was delicate and often left unpleasant seams during the wearing of the shoe.
The use of a one-piece woven sock saves a considerable amount of time during the operations and since there is no more sewing, the cost price of a mass-produced sock is certainly lower. at the expense of older lining systems using sewn, glued or otherwise assembled fabrics.
The very nature of the fabric of the sock makes it possible to adapt the sock without wrinkles to the core and no gluing is necessary.
The invention will be described hereinafter with reference to the figures of the accompanying drawing.
Figures 1 and 2 are an elevation and a plan view of the core, respectively.
Figure 3 is a longitudinal section through the assembled mold.
Figure 4 is a plan view of the elements of the mold,
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the core and the cover being removed.
Figure 5 is a plan view of the interior of the mold cover.
The core (1) comprises a projection (2) disposed at the place which remains free during the vuleanizing operation, that is to say between the heel portion and the upper front edge of the upper.
This projection will preferably be of polygonal section and will engage by its chamfered faoes (8 ') in a fitted hollow (8) of the mold cover (5). The mold therefore comprises a base (3) and a cover (5) between which the core (1) is placed. A fourth part (4), U-shaped. Fits between the base and the mold cover at the side heel. This U-shaped piece is used to mold the heel part of the upper where, in a leather shoe, the buttress and the curve (4 ') adapts to the inside edge of the finished shoe. This is why the janibes of the U-piece are of different length, particularly when molding men's shoes, while however said legs can be of the same dimensions.
Practically this part (4) can be made in two separate parts which join the rear of the core by a plane bearing. The cover (5) adjusts to the intervention of its chamfer (6 ') taking on that (6) of the base (3). The part (4) bears by a chamfer (7 ') on that (6) of the base and this part (4) is still adjusted by the cover to the intervention of the chamfer (6') taking on a chamfer (7 ' ) of part (4).
The recesses (9), (9 '), (9' ') are provided at the base, the cover and the part (4) for the flow of excess material during the vulcanization operation. The cover will have the decorative details of the shoe inside, so as to imitate the leather shoe. Demoulding presents no difficulty. The core is perfectly centered by its projection (2) in the recess (8) of the cover and cannot move during the vulcanization operation when the materials
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in treatment are in the state / pasty. The necessary perforations in the upper will be obtained mechanically when placing the eyelets, unless it is desired to keep the shoe completely and definitively closed by the effect of the molding itself.
The excess liner which has become stuck by the vulcanization in the rubber itself is removed with scissors.
CLAIMS.
1. A mold for the manufacture of one-piece molded rubber shoes, comprising a core, a base for shaping the sole and the heel, a generally U-shaped part intended to conform the heel-side counterpart, and a cover covering the core, these said elements adapting to one another and being centered by the intervention of inclined joints provided respectively between the base, the cover and the buttress piece which has a projection which adapts precisely in a housing provided in the cover.
2. A method of manufacturing rubber shoes in one piece, using the mold claimed in 1, characterized in that the core is covered with a woven or knitted sock in one piece, not having no seam, this sock, forming a lining, being joined to the rubber during the vulcanizing operation according to main patent no. 349 986.
3. The rubber shoe mold substantially as described with reference to the accompanying drawing.
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