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Procédé et dispositif pour la fabrication de chaussures avec semelles en caoutchouc .
La présente invention est relative aux chaussures principalement destinées à l'usage intérieur et désignées ordi- nairement sous le nom de chaussures d'intérieur ou pantoufles, ainsi qu'à la fabrication de ces chaussures .
Les pantoufles usuelles comportant une empeigne en tissu, en cuir, en poil de chameau , ou au tre matière, s ont .. généralement pourvues d'une semelle en feutre souple. Cette semelle de feutre peut 'être employée directement comme semelle en contact avec le sol ou semelle proprement dite, c'est-àdire, la semelle dernière ou bien une mince semelle de cuit est fixée au-dessous par couture ou au moyen de colles ou leur équivalent, Les pantoufles ainsi fabriquées sont extrêmement
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dures et inflexibles. De plus, le feutre est comparativement coûteux et il en est de même du cuir qui peut éventuellement être utilisé pour la semelle dernière venant en contact avec le sol .
La présente invention a pour but de supprimer ces inconvénients, ce qui est obtenu par ce fait que la semelle de feutre servant de semelle dernière ou de semelle intermédiaire est remplacée totalement ou en partie par une semelle de caoutchouc macro-poreux ou micro-poreux , Si on le désire, on peut employer différentes sortes de caoutchouc pour constituer les différentes parties de la semelle en caoutchouc ou bien employer du caoutchouc en combinaison avec d'autres matières. La semelle extérieure ou semelle dernière qui est prévue, dans certains cas, sous la semelle intermédiaire souple, peut être constituée en totalité ou en partie par du caoutchouc dense ou du caoutchouc crêpe! De même, la pantoufle peut être munie d'un talon ou d'un coin se composant de caoutchouc de densité ou porosité plus ou moins grande.
Les différentes pièces de cette pantoufle, y compris l'empoigne, peuvent être réunies ensemble par couture, par l'emploi de colle ou par vul- oanisation .
La fabrication des chaussures est effectuée de préférence par ce fait que l'empeigne qui est formée de la manière connue sur une forme est placée dans un moule correspondant à la forme de la semelle et contenant le mélange de caoutchouc pour la semelle, puis, la forme et le moule de semelle, ou les parties les composant, sont soumis en commun à la vulcanisation après qu'on les a solidement assemblés en les vissant ou en les rapprochant vigoureusement les uns des autres dans une presse ou son équivalent, de telle sorte que, en même temps que la préparation de la semelle poreuqe proprement dite, on tienne une fixation ferme de la semelle à l'empeigne.
La vul-
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canisation peut être effectuée de toute manière connue à l'aide de vapeur, d'air chaud ou autre moyen analogue. Dans le dispositif présentant le plus de simplicité, ce qui convient le mieux, c'est une semelle de caoutchouc poreux dont la peau peut être plus ou moins forte, suivant qu'on le désire. Toutefois, il est préférable qu'une semelle de caoutchouc crêpe ou de caout- ehouo plein, laquelle sert de semelle dernière ou de semelle venant en contact avec le sol, proprement dite, soit introduite dans les moules à semelles.
On introduit alors la matière destinée à constituer le caoutchouc mousse ou caoutchouc éponge, ou son équivalent, laquelle matière devient poreuse à la vul- canisation. La matière formant le caoutchouc mousse gonfle considérablement à la vulcanisation et est en même temps fermement reliée à la semelle proprement dite et à l'empeigne de la chaussure.
Un mode de réalisation de la pantoufle selon l'invention ainsi qu'un dispositif pour la fabrication de ces pantoufles sont représentés, à titre d'exemple, sur les dessins annexés dans lesquels :
Figure 1 montre la pantoufle en coupe partielle .
Figure 2 est une coupe transversale prise par le moule à semelle et le dispositif servant à exercer la pression .
Figure 3 est une vue en plan du moule à samelle, et
Figures 4 à 9, sont des coupes transversales, à plus grande échelle, prises par différents moules à scelles .
L'empeigne a qui peut être taillée de toute matière voulue, consiste en du poil de chameau ou n'importe quelle autre matière convenable. Elle peut être doublée ou non. La semelle intermédiaire peut être constituée de la même façon sur toute sa longueur ou bien être différente en divers points, comme représenté sur le dessin dans lequel les parties b et c sont indiquées comme étant constituées par des matières différentes.
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C'est ainsi, par exemple, que les parties b et.2. peuvent être en caoutchouc mousse présentant un degré variable de souplesse.
Au-dessous de la semelle est disposée une semelle extérieure distincte ou semelle de marche qui cependant n'est pas absolument indispensable. Ladite semelle peut être établie en diverses matières en ses différentes parties d et f, tandis que la partie postérieure f est pourvue d'une pièce y rattachée ou est renforcée à la manière d'un coin pour former un talon g. Le talon peut être en caoutchouc poreux ou dense, à volonté.
Un intercalaire en caoutchouc ==%se ou caoutchouc éponge h est prévu à l'intérieur de la pantoufle et peut être fixe ou lâche .
Dans la préparation de la semelle intermédia ire b, c, au moyen de oaoutohouc, on peut de la manière la plus simple, assujettir ensemble les diverses parties de la pantoufle par vulcanisation. Toutefois, si on le désire, les éléments cons- titutifs peuvent être cousus ou collés ensemble .
Il est un autre avantage que l'on peut attribuer à une pantoufle selon l'invention, c'est que, par suite de la fabrication de la semelle intermédiaire et de la semelle dernière, la pantoufle est considérablement plus élastique et imperméable.
Dans la fabrication des chaussures selon l'invention, (fige. 2 à 9), l'empeigne i est formée de la manière connue sur la forme k, puis une quantité appropriée de matière de caoutchouc qui est pourvue d'une manière connue, d'une matière susceptible de faire lever le caoutchouc pour produire du caoutchouc mousse ou caoutchouc éponge, est Introduite dans le moule m qui peut être de toute tonne désirée. Ensuite, comme on le voit à la figure 2, l'empeigne 1 est, concur@@mment avec la forme k, mise en place sur le moule m et les parties k et m sont fermement pressées l'une contre l'autre au moyen d'un crampon n.
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A titre de variante, on peut. employer tout autre dispositif de serrage convenable. Si on introduit maintenant le bloc ou ensemble dans le four ou chaudière de vulcanisation, ou si la forme est chauffée intérieurement et, si, la chose étant nécessaire, le moule à semelle est chauffé extérieurement, on réalise alors par vulcanisation, en même temps que le gonflement et le moulage ou caoutchouc contenu dans le moule m une liais on ferme de la semelle et de l'empeigne i, de telle secte que la semelle est moulée et est, par la même opération, simultanément reliée à l'empeigne pour former la chaussure complète. D'une façon normale, le moule pour la ohaussure est choisi de telle façon qu'il présente les dimensions voulues.
Si cela est nécessaire, la semelle ex la semelle proprement dite, ou bien cette dernière seulement, peuvent être ultérieurement taillées à la taille vculue. Si sous la semelle épaisse en caoutchouc mousse ou ca- outchouc éponge flexible, on veut disposer une semelle de caou- tchouc crêpe ou de caoutchouc plein, la fabrication de la chaussure peut al ors se faire en ce sens que la semelle inférieure ou de fond est tout d'abord introduite dans le moule, après quoi, on place par dessus cette semelle le mélange de caoutchouc des- tiné à constituer la semelle en caoutchouc mousse, pendant la vulcanisation,
le mélange de caoutchouc gonfle alorà et se réunit simultanément avec la semelle de caoutchouc plein ou de caoutchour crêpe, d'une part, et l'empeigne, d'autre part. En particulier, le moule à semelle peut être de construction variable suivant la forme de semelle qu'on désire obtenir. La section transversale du moule qui est représentée à la figure 4 correspond au moule m des figures 2 et 3, la bord latéral o du moule étant pourvu d'un bord de retenue plat. Dans le cas où la semelle de caoutchouc doit présenter un bord débordant de la chaussure, le moule peut alors présenter approximativement la forme qui' est représentée à la figure 5. Dans ce cas, le bord latéral .2
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est pourvu d'une saillie p tournée vers l'intérieur.
Ces bords o et p, qui butent fermement contre l'empeigne de la chaussure lorsque tout le bloc est assujetti ensemble, servent simultanément à empêcher l'échappement de la matière de caoutchouc gonflante dans la préparation des semelles de caoutchouc mousse ou caoutchouc éponge. Dans le moule qui est montré à la figure 6, le bord o est coupe obliquement sur le coté extérieur, tandis que dans la dis position montrée à la figure 7, le fait de couper ou rogner le bord o obliquement sur le côté intérieur a pour effet de permettre d'obtenir un joint partioulièrement li.- bre entre le moule et l'empeigne qui est tirée sur la tonne d'une manière analogue à celle qui est représentée à la figure 5 .
Dans la coupe transversale de moule que montre la figure 8, la saillie vers l'intérieur p formant le bout supérieur du bord o est pourvu, sur le dessous, de saillies r qui font qu'une couture imitation est imprimée sur le bord de la semelle de caou- tchouc. La saillie a peut âtre de toutes dimensions voulues.
Le moule à semelle qui est représenté à la figure 9 est pourvu, immédiatement au-dessus de la plaque de base s d'une section élargie t. La semelle proprement dite u consistant en caoutchouc crêpe, en caoutchpue plein ou son équivalent peut être introduite dans cette partie élargie, avec les bords v engagés dans les logements ou évidements 1 des bords latéraux o du moule. Après que la semelle Intermédiaire 1 en caoutchouc poreux a été préparée de la manière décrite, et que les moules ont été enlevés, on peut couper à toute largeur désirée les bords v de la qemelle proprement dite. Il est possible, si on le désire, de prévoir dans les bords inférieurs o' des bords latéraux .2 du moule des fentes ou évidements qui entourent simplement les bords v de, la semelle u.
Les moules pour les semelles peuvent être d'une seule pièce ou se oomposer dt un certain nombre de pièces. En particulier dans les constructions qui sont représentées aux figures 5, 8 et 9, qui comportent à l'endroit du bord supérieur
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une saillie a dirigée vers 1' intérieur, les parois latérales o sont de préférence reliées d'une manière déuachable à la plaque de base .
On peut prévoir dans le moule à semelle des patrons ou dessins en relief ou en creux au moyen desquels il est com- @ munies au bord de semelle qui peut s'étendre verticalement ou obliquement une configuration spéciale ou au moyen desquels un dessin est imprimé sur la surface de semelle en contact avec le sol, soit dans le but d'obtenir une surface rugueuse, de pro- duire un dessin géométrique ou autre, ou de reproduire une marque de fabrique ou autre marque équivalente .
REVENDICATIONS
1- Chaussure comportant à titre de semelle dernière ou semelle intermédiaire une couche de matière consistant totalement ou partiellement en caoutchouc mousse ou caoutchouc épon- ge .
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Method and device for the manufacture of shoes with rubber soles.
The present invention relates to footwear primarily intended for indoor use and commonly referred to as indoor footwear or slippers, as well as to the manufacture of such footwear.
The usual slippers comprising an upper made of fabric, leather, camel hair, or other material, are generally provided with a flexible felt sole. This felt sole can 'be used directly as a sole in contact with the ground or as a sole itself, that is to say, the last sole or else a thin fired sole is fixed underneath by stitching or by means of glues or their equivalent, The slippers thus produced are extremely
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hard and inflexible. In addition, the felt is comparatively expensive and so is the leather which may possibly be used for the last sole coming into contact with the ground.
The object of the present invention is to eliminate these drawbacks, which is obtained by the fact that the felt sole serving as the last sole or midsole is replaced totally or in part by a macro-porous or micro-porous rubber sole, If desired, different kinds of rubber can be used to make up the different parts of the rubber sole or rubber can be used in combination with other materials. The outsole or last sole which is provided, in some cases, under the flexible midsole, can be made in whole or in part by dense rubber or crepe rubber! Likewise, the slipper may be provided with a heel or a wedge consisting of rubber of greater or lesser density or porosity.
The different parts of this slipper, including the grip, can be joined together by sewing, by the use of glue or by vulcanization.
The manufacture of the shoes is preferably carried out by this fact that the upper which is formed in the known manner on a lump is placed in a mold corresponding to the shape of the sole and containing the rubber mixture for the sole, then, the shape and sole mold, or parts thereof, are jointly subjected to vulcanization after they have been securely assembled by screwing them or vigorously bringing them together in a press or its equivalent, so that, at the same time as the preparation of the poreuqe sole proper, it takes a firm attachment of the sole to the upper.
The vul-
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canization can be carried out in any known manner using steam, hot air or other similar means. In the device presenting the most simplicity, what is most suitable is a porous rubber sole, the skin of which can be more or less strong, depending on what is desired. However, it is preferable that a crepe rubber or solid rubber sole, which serves as a bottom sole or a sole coming into contact with the ground itself, is introduced into the sole molds.
The material intended to constitute the foam rubber or sponge rubber, or its equivalent, is then introduced, which material becomes porous on vulcanization. The material forming the foam rubber swells considerably upon vulcanization and at the same time is firmly connected to the sole itself and to the upper of the shoe.
An embodiment of the slipper according to the invention as well as a device for manufacturing these slippers are shown, by way of example, in the accompanying drawings in which:
Figure 1 shows the slipper in partial section.
Figure 2 is a cross section taken through the sole mold and the device for exerting the pressure.
Figure 3 is a plan view of the samelle mold, and
Figures 4 to 9 are cross-sections, on a larger scale, taken by different seal molds.
The upper a which can be cut from any material desired, consists of camel hair or any other suitable material. It may or may not be doubled. The midsole can be made in the same way over its entire length or it can be different at various points, as shown in the drawing in which parts b and c are indicated as being made of different materials.
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Thus, for example, parts b and 2. may be of foam rubber having a varying degree of flexibility.
Below the sole is a separate outsole or outsole which, however, is not absolutely essential. Said sole can be made of various materials in its different parts d and f, while the rear part f is provided with a piece attached thereto or is reinforced in the manner of a wedge to form a heel g. The heel can be porous or dense rubber, at will.
A rubber midsole ==% se or sponge rubber h is provided inside the slipper and can be fixed or loose.
In the preparation of the midsole ire b, c, by means of oaoutohouc, one can in the simplest way, subject together the various parts of the slipper by vulcanization. However, if desired, the component parts can be sewn or glued together.
A further advantage which can be attributed to a slipper according to the invention is that, as a result of the manufacture of the midsole and the last sole, the slipper is considerably more elastic and waterproof.
In the manufacture of the shoes according to the invention (fig. 2 to 9), the upper i is formed in the known manner on the shape k, then an appropriate amount of rubber material which is provided in a known manner, of a material capable of lifting the rubber to produce foam rubber or sponge rubber, is introduced into the mold which may be of any desired ton. Then, as can be seen in figure 2, the upper 1 is, concurrently with the shape k, placed on the mold m and the parts k and m are firmly pressed against each other at the means of a crampon n.
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As an alternative, one can. use any other suitable clamping device. If the block or assembly is now introduced into the vulcanization furnace or boiler, or if the form is heated internally and, if, the thing being necessary, the sole mold is heated externally, then one achieves by vulcanization, at the same time as the swelling and the molding or rubber contained in the mold m a binding of the sole and the upper i, in such a way that the sole is molded and is, by the same operation, simultaneously connected to the upper to form the complete shoe. Normally, the mold for the shoe is chosen such that it has the desired dimensions.
If necessary, the sole ex the sole itself, or else the latter only, can be subsequently cut to the specified size. If under the thick foam rubber or flexible sponge rubber sole, it is desired to have a crepe rubber or solid rubber sole, the manufacture of the shoe can also be done in the sense that the bottom or bottom sole is first introduced into the mold, after which, the rubber mixture intended to constitute the foam rubber sole is placed over this sole, during vulcanization,
the rubber mixture then swells and meets simultaneously with the solid rubber or crepe rubber sole, on the one hand, and the upper, on the other hand. In particular, the sole mold may be of variable construction depending on the shape of the sole which is desired. The cross section of the mold which is shown in Figure 4 corresponds to the mold m of Figures 2 and 3, the lateral edge o of the mold being provided with a flat retaining edge. In the case where the rubber sole is to have an edge protruding from the shoe, the mold can then have approximately the shape which is shown in FIG. 5. In this case, the side edge .2
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is provided with a projection p facing inward.
These edges o and p, which abut firmly against the upper of the shoe when the whole block is secured together, simultaneously serve to prevent the escape of the swelling rubber material in the preparation of the foam rubber or sponge rubber soles. In the mold which is shown in figure 6, the edge o is cut obliquely on the outer side, while in the position shown in figure 7, cutting or trimming the edge o obliquely on the inner side has the effect of cutting or trimming the edge o obliquely on the inner side. effect of making it possible to obtain a partially free seal between the mold and the upper which is pulled on the ton in a manner similar to that shown in FIG. 5.
In the cross section of the mold shown in figure 8, the inward projection p forming the upper end of the edge o is provided, on the underside, with projections r which cause an imitation seam to be printed on the edge of the rubber sole. The projection can hearth of any desired size.
The sole mold which is shown in FIG. 9 is provided, immediately above the base plate s with an enlarged section t. The actual sole u consisting of crepe rubber, solid rubber or its equivalent can be introduced into this widened part, with the edges v engaged in the housings or recesses 1 of the lateral edges o of the mold. After the porous rubber midsole 1 has been prepared as described, and the molds have been removed, the edges v of the sole itself can be cut to any desired width. It is possible, if desired, to provide in the lower edges o 'of the side edges .2 of the mold slots or recesses which simply surround the edges v of the sole u.
The molds for the soles can be in one piece or consist of a number of pieces. In particular in the constructions which are represented in Figures 5, 8 and 9, which comprise at the location of the upper edge
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a projection a directed inwardly, the side walls o are preferably releasably connected to the base plate.
Embossed or recessed patterns or designs may be provided in the sole mold by means of which it is provided with the sole edge which may extend vertically or obliquely in a special configuration or by means of which a design is imprinted on it. the sole surface in contact with the ground, either for the purpose of obtaining a rough surface, to produce a geometric or other design, or to reproduce a trademark or other equivalent mark.
CLAIMS
1- Shoe comprising as the last sole or midsole a layer of material consisting totally or partially of foam rubber or sponge rubber.