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En raison de ses propriétés défavorables concernant la durabilité et la résistance aux agents at- mosphériques, et aussi le danger d'incendie, l'emploi du bois dans les parements des constructions souffrait d'in- convénients importants et soulevait des problèmes. 0' est pourquoi.les matériaux de parement en bois étaient, dans une large mesure, négligés en faveur d'un grand nombre .1'autres matériaux.
La présente invention confère aux matériaux @ bois une plus grande durabilité et de meilleures pro- priétés de résistance au feu, à l'eau et à la dessication, dfram@ ainsi des possibilités d'application considérable.
@mt accrues des matériaux de bois, spécialement en ce @ a frait au parement des constructions.
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L'invention consiste en un matériau de pierre @ ou autre matériau de couverture durable, par exemple de la scorie, du sable graveleux, des galets qui, par son propre poids ou par pression, est pressé dans des rainu- res, cannelures ou bandes de forme appropriée dans le ma- tériau de bois, recouvrant ainsi la totalité de la surface du bois ou une partie de celle-ci avec de la matière pier, reuse. En vue d'augmenter le pouvoir d'adhérence, le bois et/ou la matière pierreuse peuvent être pourvus d'un agent liant tel que du bitume, du vernis, des matières plasti- ques, etc.
Du fait des rainures dans le matériau de bois, l'aire de liaison entre le bois et le matériau de couver- ture est plus grande comparativement à un recouvrement d'une aire en plan. Le degré d'extension dépend de la forme et= des dimensions des rainures. Bien que par cette méthode l'adhérence du matériau de couverture avec le ma- tériau de bois soit améliorée, on améliore supplémentaire- ment le pouvoir d'adhérence entre les pentes des rainures et la substance graveleuse par le fait qu'en comprimant les grains dans les rainures et dans le matériau du bois lui-même, on obtient un certain effet d'accrochage.
En versant une substance 1 l'état fluide ou plastique sur la matière du bois et dans les rainures avant le placement de la matière pierreuse, on réalise un remplissage égali- sateur entre les différents grains, de même qu'une amélio, ration des propriétés d'adhérence suivant l'aire de liai- son entre le bois et la matière pierreuse.
Un autre avantage est à rechercher dans le fait que-la couleur et la structure de la couverture peu- vent. être modifiées de manière simple en ajoutant un agent
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liant de couleur appropriée alternativement avec du gra- vier, suivant divers principes. On peut également obtenir des couleurs variées par l'emploi de grains de couleur différente ou en colorant la matière pierreuse avant son laminage ou pressage dans le matériau de bois.
Grâce à l'invention, il est possible d'obtenir un matériau de parement ne nécessitant 'pas d'entretien, dont la partie principale consiste en du;bois, et d'obte- nir en outre un matériau de bois de couleurs diverses ne demandant aucun entretien, en outre un matériau de bois exempt d'entretien consistant en des constituants élémen- taires que l'on peut se procurer en abondance directement dans la nature, qui sont par conséquent relativement peu onéreux. Indépendamment du parement de murs, le matériau de bois selon l'invention peut aussi s'employer pour d'au- tres applications, par exemple comme pavement, but dans lequel les rainures ou autre genre d'indentations sont remplies avec des matières plastiques, par exemple de la bakélite.
La substance plastique peut éventuellement être ajoutée sous la forme de poudre durcissable à chaud, pres- sée dans les rainures du matériau de bois à chaud et sous pression.
L'agent liant de l'invention peut simultané- ment constituer un milieu d'imprégnation et de conserva- tion pour le matériau de bois, ce qui augmente d'autant la durabilité du matériau de parement.
Le dessin en annexe montre quelques exemples d'application de l'invention.
La figure 1 montre la coupe d'éléments de pan- neaux fabriqués ,en panneaux de parement suivant l'inven- tion, recouverts d'un côté et assemblés.
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La figure 2 montre, comme la figure 1, un mode d'assemblage modifié.
La figure 3 montre une coupe transversale à travers certains panneaux assemblés, recouverts des deux côtés.
La figure 4 et la figure 5 montrent, la coupe transversale de diverses formes de réalisation.
La figure 6 montre une vue en perspective de certains panneaux assemblés.
La figure 7 montre le schéma en perspective d'un dispositif pour la mise en oeuvre d'un procédé de. fabrication de matériau de parement selon l'invention.
La figure 1 montre des panneaux 1, 2 assem- blés par une mortaise 3 et un tenon 4. Des rainures 5 sont découpées dans un côté du panneau et remplies sous pression avec de la matière pierreuse 6, de manière à ce qu'elle soit maintenue fortement par les déformations de.s pentes des rainures causées par la compression. On amé- liore l'adhérence par l'agent liant 7 recouvrant les pen- ' tes des rainures.. La totalité de l'aire de panneau rainu-' rée est recouverte avec une couche supplémentaire de matiè- re pierreuse 8 qui, tout comme la matière pierreuse dans les rainures, peut être enrobée dans de l'agent liant.
Pour la forme de réalisation suivant la figure 1, les arêtes côte-à-côte des surfaces de panneaux recou- verts sont biseautées, si bien qu'il se forme un espace de panneau non recouvert 9 à la jonction entre les pan- neaux.- Toutefois, les rainures peuvent commencer direc- tement à côté de l'arête jointive comme montré dans la figure 2, de manière à ce que le joint soit aussi recou- vert par la couche superficielle 8.
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La figure 3 montre certains panneaux 10, 11 rainurés et recouverts des deux côtés ; ils sont languet- tes sans joint par mortaise et tenon. Le rainurage- le recouvrement sont effectués conformément à la figure 1. On peut former les rainures au'chois:, de la. manière voulue. Dans la figure sont . en forme de V.
Suivant la figure 4, les rainures ont des côtés parallè- les 12,13 et un fond rectangulaire 14 parrapport aux côtés.
Les arêtes des panneaux 15, 16 peuvent être en pente com- me montré dans la figure , cas dans lequel la surface rainurée et recouverte 6, 7, 8 est moins large que la surface non recouverte 17. Plusieurs panneaux couverts peuvent être unis en un parement cohérent comme montré dans la figure 6.
Le procédé de fabrication du matériau de parement suivant l'invention peut être exécuté selon le procédé montré dans la figure 7. Ainsi, un panneau rai- nuré 18 ou autre matériau de bois est placé sous divers compartiments à partir desquels l'agent liant et la matiè- re graveleuse sont débités par charges de manière à ce que l'aire rainurée du panneau soit recouverte. L'agent liant est ainsi débité par charges en a et le gravier en b. En faisant passer'le panneau entre des cylindres en c, la matière déversée est pressée dans les rainures; la force de compression est suffisamment forte pour que les grains soient pressés dans le matériau de bois. D'autres liants sont ajoutés en d, et ainsi la matière pressée à l'intérieur des rainures est recouverte.
Par la suite, on ajoute une nouvelle couche de matière pierreuse en f, formant la couche de surface 8, que l'on égalise et com- prime entre les' cylindres en g..
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Owing to its unfavorable properties with regard to durability and resistance to atmospheric agents, as well as the danger of fire, the use of wood in building facings suffered from serious drawbacks and raised problems. This is why wood facing materials were to a large extent neglected in favor of many other materials.
The present invention provides wood materials with greater durability and better properties of fire, water and desiccation resistance, thus giving considerable application possibilities.
@mt increased use of wood materials, especially in the facing of constructions.
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The invention consists of a stone material or other durable covering material, for example slag, gravelly sand, pebbles which, by its own weight or by pressure, is pressed into grooves, grooves or bands. suitably shaped in the wood material, thereby covering the whole or part of the surface of the wood with stony material. In order to increase the adhesive power, the wood and / or the stony material can be provided with a binding agent such as bitumen, varnish, plastics, etc.
Due to the grooves in the wood material, the bonding area between the wood and the roofing material is greater compared to overlapping a plan area. The degree of extension depends on the shape and = the dimensions of the grooves. Although by this method the adhesion of the roofing material to the wood material is improved, the adhesion power between the slopes of the grooves and the gritty substance is further improved by the fact that by compressing the grains in the grooves and in the material of the wood itself a certain catching effect is obtained.
By pouring a substance in the fluid or plastic state onto the wood material and into the grooves before placing the stony material, an equalizing filling between the different grains is achieved, as well as an improvement of the properties. of adhesion depending on the bonding area between the wood and the stony material.
Another advantage is to be found in the fact that the color and the structure of the cover can. be easily modified by adding an agent
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binder of suitable color alternately with gravel, according to various principles. Various colors can also be obtained by using grains of a different color or by coloring the stony material before it is rolled or pressed into the wood material.
Thanks to the invention, it is possible to obtain a facing material which does not require maintenance, the main part of which consists of wood, and furthermore to obtain a wood material of various colors which does not require any maintenance. requiring no maintenance, furthermore a maintenance-free wood material consisting of elementary constituents which are abundantly available directly from nature, which are therefore relatively inexpensive. Apart from the facing of walls, the wood material according to the invention can also be used for other applications, for example as paving, for which the grooves or other kind of indentations are filled with plastics, for example bakelite.
The plastic substance can optionally be added in the form of a heat-curable powder, pressed into the grooves of the wood material under hot pressure and under pressure.
The binding agent of the invention can simultaneously provide an impregnating and preserving medium for the wood material, thereby further increasing the durability of the facing material.
The appended drawing shows some examples of application of the invention.
FIG. 1 shows the section of panel elements fabricated, in facing panels according to the invention, covered on one side and assembled.
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Figure 2 shows, like Figure 1, a modified assembly mode.
Figure 3 shows a cross section through some assembled panels, covered on both sides.
Fig. 4 and Fig. 5 show the cross section of various embodiments.
Figure 6 shows a perspective view of some assembled panels.
FIG. 7 shows the perspective diagram of a device for implementing a method of. manufacture of facing material according to the invention.
Figure 1 shows panels 1, 2 assembled by a mortise 3 and a tenon 4. Grooves 5 are cut in one side of the panel and filled under pressure with stony material 6, so that it is strongly held by the deformations of the slopes of the grooves caused by compression. The adhesion is improved by the bonding agent 7 covering the slopes of the grooves. The whole of the grooved panel area is covered with an additional layer of stony material 8 which, while like the stony material in the grooves, can be embedded in the binding agent.
For the embodiment according to Fig. 1, the side-by-side ridges of the covered panel surfaces are bevelled so that an uncoated panel space 9 forms at the junction between the panels. - However, the grooves can start directly next to the contiguous edge as shown in figure 2, so that the joint is also covered by the surface layer 8.
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Figure 3 shows some panels 10, 11 grooved and covered on both sides; they are tongue-and-groove joint by mortise and tenon. The grooving- the covering are carried out in accordance with Figure 1. The grooves can be formed au'chois :, of the. desired way. In the figure are. V-shaped.
According to figure 4, the grooves have parallel sides 12,13 and a rectangular bottom 14 in relation to the sides.
The edges of the panels 15, 16 can be sloped as shown in the figure, in which case the grooved and covered surface 6, 7, 8 is less wide than the uncovered surface 17. Several covered panels can be joined into one. consistent facing as shown in Figure 6.
The method of manufacturing the facing material according to the invention can be carried out according to the method shown in Figure 7. Thus, a grooved panel 18 or other wood material is placed under various compartments from which the binding agent and The gravelly material are charged so that the grooved area of the panel is covered. The binding agent is thus debited by charges at a and the gravel at b. By passing the panel between c-rolls, the discharged material is pressed into the grooves; the compressive force is strong enough that the grains are pressed into the wood material. Further binders are added at d, and thus the material pressed inside the grooves is covered.
Subsequently, a new layer of stony material is added at f, forming the surface layer 8, which is leveled and compressed between the cylinders at g.