BE558799A - - Google Patents

Description

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   La présente invention est relative à un procédé de production d'un agent de séparation pour moules et noyaux de fonderie, spécialement du type à faces de moulage ou à noyau creux. Dans la production de moules et de noyaux de fonderie en partant de sable de moulage, d'un agent de li- aison et, dans certains cas, d'un durcissant, il est nécessaire, pour la production de faces minces de moule et de noyaux creux, spécialement si on utilise des résines synthétiques ou matières similaires, d'appliquer à la surface du modèle une très fine couche d'un agent dit de séparation qui doit satisfaire à un grand nombre d'exigences.

   Comme l'indique la désigna- tion "agent de séparation", une adhérence de la face du moule à la surface du modèle doit être totalement évitée afin d'obtenir une surface homogène tout à fait lisse de la face du moule, ce qui est essentiel pour obtenir une surface sans défaut, même pour les pièces coulées les' plus fines. Cet effet de l'agent de séparation doit apparaître immédiatement après sa pre- mière application au moule, c'est-à-dire, dans le premier moulageo En plus de ces deux exigences principales, l'agent de séparation doit également satisfaire aux autres conditions suivantes :   1. L'agent   de séparation, même lors d'un usage prolongé, ne doit attaquer ni la face du moule, ni le modèle, ni former des incrustations ou autres dépôts. 



   2. La porosité exigée dans la.pièce coulée ne doit pas être amoin- drie par l'agent de séparation soit sur la surface, soit dans la face du moule, car sinon, du fait de la perméabilité insuffisante aux gaz, on ob- tient des pièces coulées défectueuses. 



   3. L'agent de séparation doit avoir une composition telle que tous les composants satisfassent, sous toutes les conditions opératoires différentes et variables, aux exigences de stabilité à la température, de tendance à la vaporisation, de formation de résidus et de propriété de mouillage. 



   4. La viscosité de l'agent de séparation doit permettre son ap- plication par pulvérisation au pistolet, car sinon il n'est pas certain que l'agent de séparation atteindra les parties difficilement accessibles du moule. Lors de la pulvérisation, l'agent de séparation doit se distribuer de façon tout à fait uniforme sans s'accumuler aux parties inférieures et sans être trop mince ou absent à d'autres endroits. 



   Il est évident qu'il est extrêmement difficile de satisfaire à toutes ces exigences à la fois. En conséquence, toussles agents de sépa- ration utilisés jusqu'à présent, depuis les très diverses huiles de sépa- ration connues jusqu'aux silicons, n'ont pas donné des résultats qui, dans tous les cas et pour tous les buts, pourraient être appelés satisfaisants lorsque l'épaisseur du moulage, les moules compliqués, le métal utilisé et la température nécessaire de la pièce coulée jouent un rôle important. 



  On a maintenant trouvé qu'un agent de séparation produit par le   procède   sui- vant l'invention satisfait aux exigences ci-avant à un degré très élevé, est applicable suivant une variété beaucoup plus grande de conditions que les agents de séparation utilisés jusqu'à présenta et peut facilement être adapté aux cas les plus   variés.   



   Suivant l'invention, une huile de séparation est préparée en con- vertissant une ou des fractions d'huile minérale raffinée qui brûlent sans laisser de résidu, en une émulsion eau dans l'huile stable, et en incorpo- rant dans l'émulsion eau dans l'huile un ou des composés inorganiques, so- lubles dans l'eau, difficilement volatils, stables à la température. 



   La fraction d'huile minérale raffinée devait, de préférence, être 

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 une fraction de la gamme d'ébullitions de 250  à 350 C à 20 Torr. et la formation de l'émulsion devrait être, de préférence, effectuée grâce à un ou des   émulsionnants   eau dans l'huile chimiquement inactifs, qui brûlent sans laisser de résidu. 



   Avantageusement, l'émulsion peut être stabilisée par homogénéisa- tion simultanément à   1'incorporation   d'une solution aqueuse du ou des com- posés inorganiques. 



   Ci-après est donné un exemple de la manière suivant laquelle la production d'un agent de séparation de l'invention peut être réalisée. 



   Une émulsion eau dans l'huile était formée avec   0,5%   en poids d'un émulsionnant non ionique, 40% en poids d'une fraction d'huile minérale, et 20% en poids d'eau. Ensuite, on incorporait dans l'émulsion eau dans l'huile, tout en l'homogénéisant dans un moulin Hurrel, une solution   aqueu-   se de composés inorganiques comprenant 4 parties en poids de chlorure de so- dium, 2 parties en poids de sulfate d'ammonium, 2 parties en poids de sul- fate d'aluminium et 32 parties en poids d'eau. 



   REVENDICATIONS 
1. Un procédé de production d'un agent de séparation pour moules et noyaux de   fonderai,   dans lequel une fraction d'huile minérale raffinée qui brûle sans laisser de résidu est convertie en une émulsion stable eau dans l'huile, et un composé inorganique, soluble dans l'eau, difficilement volatil, stable à la température, est incorporé dans l'émulsion eau dans l'huile.

Claims (1)

1. 2. Un procédé suivant la revendication 1, dans lequel la fraction d'huile minérale raffinée est une fraction de la gamme d'ébullitions d'en- viron 250 à 350 C à 20 Torr.

   3. Un procédé suivant les revendications 1 ou 2, dans lequel la formation de l'émulsion stable est réalisée grâce à un émulsionnant eau dans l'huile, chimiquement inactif, qui brûle sans laisser de résidu.

   4. Un procédé suivant l'une quelconque des revendications précé- dentes, dans lequel l'émulsion est stabilisée par homogénéisation simulta- nément à l'incorporation d'une solution aqueuse du composé inorganiqueo