BE446274A

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Publication number: BE446274A
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Description


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  Procédé de coulée d'alliages ayant tendance à la liquation.      



   Un phénomène très indésirable se manifestant au cours de la coulée de certains alliages, par exemple des alliages d'alu- minium contenant du cuivre, est le dégagement de perles ou d'ai- guilles de liquation ou ségrégation à la surface des   pices   coulées. 



  Ces perles, qui sont notablement enrichies de certains constituants de l'alliage, par exemple contiennent dans le cas des alliages Al-Cu-Mg un multiple de la teneur en cuivre prescrite, compromet- tent dans une mesure considérable la qualité des lingots. C'est ainsi que notamment le travail ultérieur de laminage, de placage, etc., n'est généralement possible qu'après un usinage intermédiaire long et coûteux au cours duquel il faut débarrasser la surface des lingots mécaniquement'des perles de liquation par tournage, rabo- tage, fraisage ou autre usinage analogue. 

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     On.   a déjà essayé, par diverses modifications des condi-- tions de la coulée, par exemple de la vitesse de refroidissement et de   solidLfication,   de,la température de coulée, ou des maté- riaux des moules, d'éviter ou au moins de diminuer la formation des perles de liquation, sans toutefois a.tteindre le but pour- suivi. la présente invention indique une voie par laquelle on réussit de .nanière simple à empêcher le dégagement de perles de liquation à la surface des lingots au cours de la coulée d'alliage ayant tendance à la liquation,   notamment   des alliages d'aluminium contenant du cuivre. 



   Suivant l'invention, on coule ces alliages en la présence simultanée de composés hydrocarbonés et d'eau. 



   Pour expliquer plus en détail ce procédé, on en décrira ci-après une application à la coulée de lingots, plaques, etc., en coquilles. On peut y procéder par exemple en appliquant d'abord sur les parois intérieures du moule une mince couche de composés hy- drocarbonés. Généralement il suffit de frotter la paroi au moyen de cette matière pour qu'il en reste adhérer une quantité qui suffit à la revêt d'une mince couche uniforme. Sur cette couche on ap- plique de l'eau sous une forme finement divisée, ce qui peut être réalisé par exemple à l'aide d'un pulvérisateur ou en injectant dans le moule de la vapeur d'eau qui se condense au contact de la   paroi.   froide ou refroidie et qui forme ainsi la seconde couche. Il est également possible d'appliquer la couche d'eau en premier lieu ou les deux couches simultanément,confondues ensemble. 



   Dans le moule ainsi préparé on coule de la manière usuelle le métal liquide. Par ailleurs,   i@     @eut   aussi être utile de n'appli- quer une ou les deux couches sur les parois du moule qu'au cours de la coulée même, en ne recouvrant conque fois le moule par les deux couches que jusqu'à une certaine hauteur au-dessus du niveau du bain de métal coulé. Ce mode d'application est préférable notamment pour la production de pièces coulées continues. 

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   Les composés hydrocarbonés peuvent être introduits dans le moule à l'état liquide ou à l'état de vapeurs. 



   Parmi ces composés le pétrole lampant a notamment fait ses preuves, mais l'huile de machines ordinaire s'est également avérée utilisable. En outre, on emploie avec un bon résultat des mélanges de composés hydrocarbonés', par exemple un mélange de pé- trole lampant et d'huile de machines dans-le rapport   1 : 1.   



   Il s'est montré que les lingots et plaques, notamment en alliages d'aluminium contenant du cuivre, qui ont été fabriquéspar le procédé conforme à l'invention, n'étaient point enrichis de cuivre à leur surface et pouvaient être soumis, sans usinage in- termédiaire par tournage, rabotage, fraisage ou analogue, à des travaux de façonnage ultérieurs, par exemple pouvaient être laminés en forme de tôles ou plaqués en laminant sur eux une couche de placage. 



   Toutefois, le procédé conforme à l'invention convient aussi, en dehors de   Inapplication   décrite à la coulée en lingots et à la coulée continue, à toutes les coulées de métaux où doit être appréhendé le dégagement de perles de liquation ou ségrégation à la surface de la pièce coulée.'   REVENDICATIONS    
1.- Procédé pour empêcher le dégagement,de perles de li- quation ou ségrégation au cours de la coulée d'alliages ayant ten- dance à la   liqudtion,   notamment des alliages d'aluminium contenant du cuivre,   caractérisé en   ce qu'on coule ces alliages en la pré- sence simultanée de composés hydrocarbonés et d'eau.

Claims

2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on.applique sur les parois intérieures du moule, avant la coulée, une couche de composés hydrocarbonés et une couche d'eau.

3.- Procédé suivant la revendication 1,: caractérisé en ce qu'on applique sur les parois intérieures du moule une couche de <Desc/Clms Page number 4> composés hydrocarbonés et une couche d'eau durant la coulée même, en ne recouvrant chaque fois le moule par les deux couches que jusqu'à une certaine hauteur au-dessus du niveau du bain de métal coulé.

4. - Procédé suivant les revendications 1 et 2 ou les re- vendications 1 et 3, caractérisé en ce qu'on applique sur les pa- rois Lntérieures du moule une couche de pétrole lampant et une couche d'Eau.

5. - Procédé suivant les revendications 1 et 2 ou les re- vendications 1 et 3, caractérisé en ce qu'on applique sur les pa- rois intérieures du moule une couche d'huile de machines et une couche d'eau.

6. - Procédé suivant les revendications 1 et 2 ou les re- vendications 1 et 3, caractérisé en ce qu'on applique sur les pa- rois intérieures du moule une couche d'un mélange de pétrole lam- pant et d'huile de machines, avantageusement dans le rapport 1 : 1, et une: couche d'eau.

7. - Procédé de coulée d'alliages ayant tendance à la li- quation, en substance comme ci-dessus décrit.