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La présente invention est relative à un procédé de production d'un agent de séparation pour moules et noyaux de fonderie, spécialement du type à faces de moulage ou à noyau creux. Dans la production de moules et de noyaux de fonderie en partant de sable de moulage, d'un agent de li- aison et, dans certains cas, d'un durcissant, il est nécessaire, pour la production de faces minces de moule et de noyaux creux, spécialement si on utilise des résines synthétiques ou matières similaires, d'appliquer à la surface du modèle une très fine couche d'un agent dit de séparation qui doit satisfaire à un grand nombre d'exigences.
Comme l'indique la désigna- tion "agent de séparation", une adhérence de la face du moule à la surface du modèle doit être totalement évitée afin d'obtenir une surface homogène tout à fait lisse de la face du moule, ce qui est essentiel pour obtenir une surface sans défaut, même pour les pièces coulées les' plus fines. Cet effet de l'agent de séparation doit apparaître immédiatement après sa pre- mière application au moule, c'est-à-dire, dans le premier moulageo En plus de ces deux exigences principales, l'agent de séparation doit également satisfaire aux autres conditions suivantes : 1. L'agent de séparation, même lors d'un usage prolongé, ne doit attaquer ni la face du moule, ni le modèle, ni former des incrustations ou autres dépôts.
2. La porosité exigée dans la.pièce coulée ne doit pas être amoin- drie par l'agent de séparation soit sur la surface, soit dans la face du moule, car sinon, du fait de la perméabilité insuffisante aux gaz, on ob- tient des pièces coulées défectueuses.
3. L'agent de séparation doit avoir une composition telle que tous les composants satisfassent, sous toutes les conditions opératoires différentes et variables, aux exigences de stabilité à la température, de tendance à la vaporisation, de formation de résidus et de propriété de mouillage.
4. La viscosité de l'agent de séparation doit permettre son ap- plication par pulvérisation au pistolet, car sinon il n'est pas certain que l'agent de séparation atteindra les parties difficilement accessibles du moule. Lors de la pulvérisation, l'agent de séparation doit se distribuer de façon tout à fait uniforme sans s'accumuler aux parties inférieures et sans être trop mince ou absent à d'autres endroits.
Il est évident qu'il est extrêmement difficile de satisfaire à toutes ces exigences à la fois. En conséquence, toussles agents de sépa- ration utilisés jusqu'à présent, depuis les très diverses huiles de sépa- ration connues jusqu'aux silicons, n'ont pas donné des résultats qui, dans tous les cas et pour tous les buts, pourraient être appelés satisfaisants lorsque l'épaisseur du moulage, les moules compliqués, le métal utilisé et la température nécessaire de la pièce coulée jouent un rôle important.
On a maintenant trouvé qu'un agent de séparation produit par le procède sui- vant l'invention satisfait aux exigences ci-avant à un degré très élevé, est applicable suivant une variété beaucoup plus grande de conditions que les agents de séparation utilisés jusqu'à présenta et peut facilement être adapté aux cas les plus variés.
Suivant l'invention, une huile de séparation est préparée en con- vertissant une ou des fractions d'huile minérale raffinée qui brûlent sans laisser de résidu, en une émulsion eau dans l'huile stable, et en incorpo- rant dans l'émulsion eau dans l'huile un ou des composés inorganiques, so- lubles dans l'eau, difficilement volatils, stables à la température.
La fraction d'huile minérale raffinée devait, de préférence, être
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une fraction de la gamme d'ébullitions de 250 à 350 C à 20 Torr. et la formation de l'émulsion devrait être, de préférence, effectuée grâce à un ou des émulsionnants eau dans l'huile chimiquement inactifs, qui brûlent sans laisser de résidu.
Avantageusement, l'émulsion peut être stabilisée par homogénéisa- tion simultanément à 1'incorporation d'une solution aqueuse du ou des com- posés inorganiques.
Ci-après est donné un exemple de la manière suivant laquelle la production d'un agent de séparation de l'invention peut être réalisée.
Une émulsion eau dans l'huile était formée avec 0,5% en poids d'un émulsionnant non ionique, 40% en poids d'une fraction d'huile minérale, et 20% en poids d'eau. Ensuite, on incorporait dans l'émulsion eau dans l'huile, tout en l'homogénéisant dans un moulin Hurrel, une solution aqueu- se de composés inorganiques comprenant 4 parties en poids de chlorure de so- dium, 2 parties en poids de sulfate d'ammonium, 2 parties en poids de sul- fate d'aluminium et 32 parties en poids d'eau.
REVENDICATIONS
1. Un procédé de production d'un agent de séparation pour moules et noyaux de fonderai, dans lequel une fraction d'huile minérale raffinée qui brûle sans laisser de résidu est convertie en une émulsion stable eau dans l'huile, et un composé inorganique, soluble dans l'eau, difficilement volatil, stable à la température, est incorporé dans l'émulsion eau dans l'huile.
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The present invention relates to a process for producing a release agent for foundry molds and cores, especially of the mold face or hollow core type. In the production of foundry molds and cores starting from molding sand, a bonding agent and, in some cases, a hardener, it is necessary, for the production of thin mold faces and molds. hollow cores, especially if synthetic resins or similar materials are used, to apply to the surface of the model a very thin layer of a so-called release agent which must meet a large number of requirements.
As indicated by the designation "release agent", adhesion of the face of the mold to the surface of the model must be totally avoided in order to obtain a completely smooth homogeneous surface of the face of the mold. essential for obtaining a flawless surface, even for the finest castings. This effect of the release agent must appear immediately after its first application to the mold, that is, in the first molding. In addition to these two main requirements, the release agent must also satisfy the others. following conditions: 1. The release agent, even during prolonged use, must not attack the face of the mold or the model, nor form incrustations or other deposits.
2. The porosity required in the casting must not be reduced by the release agent either on the surface or in the face of the mold, otherwise, due to insufficient gas permeability, one ob- holds defective castings.
3. The release agent should have a composition such that all the components meet, under all different and varying operating conditions, the requirements of temperature stability, tendency to vaporize, residue formation and wetting property. .
4. The viscosity of the release agent must allow its application by spray gun application, otherwise it is not certain that the release agent will reach hard-to-reach parts of the mold. When spraying, the release agent should be distributed quite evenly without accumulating at the bottom and without being too thin or absent in other places.
Obviously, it is extremely difficult to meet all of these requirements at the same time. Consequently, all the separating agents used heretofore, from the very various known separating oils to silicons, have not given results which, in all cases and for all purposes, could. be called satisfactory when the thickness of the casting, complicated molds, the metal used and the necessary temperature of the casting play an important role.
It has now been found that a release agent produced by the process according to the invention satisfies the above requirements to a very high degree, is applicable under a much greater variety of conditions than the release agents heretofore used. nowa and can easily be adapted to the most varied cases.
According to the invention, a separating oil is prepared by converting a fraction (s) of refined mineral oil which burns without leaving a residue, into a stable water-in-oil emulsion, and by incorporating into the emulsion water in oil one or more inorganic compounds, soluble in water, hardly volatile, stable at temperature.
The fraction of refined mineral oil should preferably be
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a fraction of the boiling range of 250 to 350 C at 20 Torr. and the formation of the emulsion should preferably be effected with a chemically inactive water-in-oil emulsifier (s), which burns without leaving a residue.
Advantageously, the emulsion can be stabilized by homogenization simultaneously with the incorporation of an aqueous solution of the inorganic compound (s).
Hereinafter is given an example of how the production of a release agent of the invention can be carried out.
A water-in-oil emulsion was formed with 0.5% by weight of a nonionic emulsifier, 40% by weight of a mineral oil fraction, and 20% by weight of water. Then, while homogenizing in a Hurrel mill, an aqueous solution of inorganic compounds comprising 4 parts by weight of sodium chloride, 2 parts by weight of sulfate was incorporated into the water-in-oil emulsion. of ammonium, 2 parts by weight of aluminum sulphate and 32 parts by weight of water.
CLAIMS
1. A process for the production of a separating agent for foundry molds and cores, wherein a fraction of refined mineral oil which burns without leaving a residue is converted into a stable water-in-oil emulsion, and an inorganic compound. , soluble in water, hardly volatile, stable at temperature, is incorporated into the water-in-oil emulsion.