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La présente invention est relative à la construction de bâtiments et aux éléments appelés à être utilisés dans cette construction. Un objet de l'invention consiste, d'une part, ' à établir un élément de construction d'une forme améliorée, appelé à assurer le fini extérieur d'un bâtiment et, d'autre part, à constituer des moyens permettant le remplacement d'une maçonnerie de briques, de pierres, ou d'autres matériaux
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de construction, par des éléments d'un poids moindre et d'une installation plus aisée que les briques ou blocs de pierre habituels.
,Un autre objet de l'invention consiste à utiliser un certain nombre de ces éléments de construction en vue d'éta- blir un léger revêtement extérieur d'une paroi, ce revêtement' pouvant être convenablement imperméabilisé, rendu isolant et être fini de façon à offrir l'aspect d'un assemblage habituel .de briques ou de pierres.
Les bâtiments modernes, tant pour usage privé que pour usage publie, sont souvent exécutés en assemblant des éléments préfabriqués, sur une charpente, cette dernière pouvant être en métal, en bois ou en béton armé. Toutefois, il existe une préférence pour des matériaux de construction et des styles d'architecture traditionnels. La présente invention vise à répondre à cette tendance par l'établissement d'éléments dont la surface extérieure peut être conformée de façon à simuler un assemblage de briques ou de pierres de telle sorte que le fini extérieur d'un bâtiment puisse être conforme à n'importe quel style déterminé.
Selon une caractéristique de l'invention, un élément de construction est établi en une matière pouvant être coulée, moulée ou extrudée, cet élément se composant d'une première partie qui présente une surface appelée à simuler un assem- blage de briques, de pierres ou d'autres matériaux de cons- truction, et d'une scande partie, qui fait corps avec la première, tout en se situant dais un plan différent, et qui est constituée de manière à permettre le montage de l'élément sur un assemblage de bâtiment.
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Selon une autre caractéristique de l'invention, un élément de construction, établi en une matière susceptible d'être coulée, moulée ou extrudée, constitue une plaque de' forme sensiblement rectiligne, cette plaque comportant une partie inférieure dont la surface est pourvue de rainures ou est façonnée d'une autre manière susceptible de simuler un assemblage de briques, de pierres ou d'autres matériaux de construction, ainsi qu'une partie supérieure située dans un plan incliné et décalé par rapport au'plan de la partie inférieure, ladite partie supérieure étant conformée de ma- nière à comporter des moyens lui permettant d'être réunie à un élément de la charpente lu bâtiment.
Une autre caractéristique de l'invention, relative à un revêtement extérieur pour bâtiments, consiste à prévoir une série d'éléments de construction comme décrit ci-dessus, ces éléments étant appelés à être disposés, à recouvrement, sur des éléments de support horizontaux, eux-mêmes supportés par un assemblage de construction ou faisant partie d'un tel assemblage, de manière que lesdits éléments de construction constituent, après montage, une surface de paroi qui simule l'aspect conventionnel de briques, de pierres, ou un autre dessin voulu quelconque.
Selon une autre caractéristique de l'invention, un bâtiment est constitué: par une charpente comprenant des éléments verticaux et horizontaux; par un certain nombre d'éléments de construction dont chacun présente un panneau conformé de manière à simuler des briques, des blocs de pierre, ou analogues, ainsi qu'une partie décalée par rapport à ce panneau; et des moyens pour fier les éléments de cons- truction dans une position telle qu'ils soient suspendus aux
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éléments horizontaux de ladite charpente, de telle façon que les panneaux d'une rangée recouvrent les parties décalées de la rangée sous-jacente, de manière à constituer un assembla- ge dans lequel lesdits panneaux simulent l'aspect d'une ma- çonnerie de briques, de pierres, ou analogues.
On se reportera ci-après aux dessins annexés, dans lesquels:
La Fig 1 est une vue d'élévation antérieure d'un mode de réalisation d'un élément de construction selon l'invention.
La Fig 2 est une vue d'élévation postérieure de l'élé- ment représenté dans la Fig 1.
La Fig 3 est une vue en coupe verticale de cet élément, prise suivant la ligne III-III de la Fig 1.
La Fig 4 est une vue de dessus de l'élément représen- té dans les Figs 1 et 2.
La Fig 5 est une vue d'élévation d'une partie d'une paroi comportant des éléments légèrement différents des pré- cédents, certaines parties étant arrachées afin de montrer l'aspect intérieur.
La Fig 6 est une vue en coupe verticale prise suivant la ligne A-B de la Fig 5 et montrant le procédé d'assemblage des éléments de paroi.
La Fig,7 est une vue de détail montrant un mode de calfeutrage des'joints entre les éléments imbriqués repré- sentés dans la Fig 6:
La Fig 8 est une vue de détail montrant une variante de la méthode de calfeutrage.
La Fig 9 est une vue perspective d'un dispositif des- tiné à retenir les éléments de la paroi dans leur position d'assemblage sur la charpente.
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La Fig-10 est une vue perspective d'un mode dtexécu- tion de variante du dispositif selon la Fig 9.
La Fig 11 est une vue perspective d'un élément des- tiné au calfeutrage des joints.
La Fig 12 est une vue perspective d'un élément de calfeutrage destiné aux angles des parois.
Chaque élément de construction comporte deux panneaux, à savoir, un panneau inférieur A disposé de telle façon que, lorsqu'il a été appliqué, il occupe une position verticale, et un panneau supérieur B, situé dans un plan décalé par rapport au plan du panneau inférieur A. Le panneau supérieur B peut être incliné par rapport au panneau inférieur A, comme montré dans la Fig 3, ou être parallèle à celui-ci, comme montré dans les Figs 6 à 8.
Les deux panneaux sont réunis l'un à l'autre sur toute leur longueur par une partie inter- médiaire C qui présente une surface supérieure 1 située dans un plan sensiblement perpendiculaire à la surface du panneau A,ainsi qu'une surface inférieure oblique 2, de sorte que cette partie intermédiaire de l'élément de construction pos- sède une section transversale plus grande, comme représenté dans les Figs 3 et 6 à 8, afin de renforcer le point de transition entre le panneau supérieur et le panneau inférieur.
Afin de donner à la surface extérieure du panneau in- férieur A une apparence de briques, cette surface peut être constituée, en cours de fabrication, de manière à présenter des rainures horizontales 3 et des rainures verticales 4, à des intervalles qui correspondent aux dimensions de briques, ces rainures étant représentées dans les Figs 1, 5 et 6. La surface opposée ou postérieure du panneau est conformée de manière à présenter des nervures ou moulures verticales et horizontales 5, dont les emplacements coïncident avec ceux
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des rainures 3 et 4 et qui servent à consolider le panneau
A en conservant à celui-ci une épaisseur uniforme aux en- droits qui, sans cela, présenteraient une épaisseur réduite en raison de la présence des nervures.
Les bords verticaux et horizontaux du panneau A sont conformés de manière à présenter respectivement des nervures ou rebords 6 et 7.
En outre, les bords verticaux et le bord horizontal infé- rieur de l'élément sont en retrait aux endroits où se termine la représentation d'une brique complète, comme montré en 8 et en 14, de telle sorte que, lorsque les pan- neaux sont assemblés bout à bout, ces parties en retrait forment une rainure complète analogue à une des rainures 4.
Le panneau supérieur B de l'élément est conformé de manière à présenter des évidements 9 répartis à intervalles sur son bord supérieur et prévus pour recevoir des organes ou dispositifs destinés à fixer l'élément dans la position voulue à la charpente d'un bâtiment. Tans les intervalles entre les évidements 9, la partie supérieure de l'élément se termine par des pattes 10 orientées vers l'arrière et appelées à agir à la manière de crochets permettant de sus- pendre l'élément sur une pièce horizontale de la charpente d'un bâtiment. Immédiatement au-dessous de ces pattes, le bord supérieur du panneau présente une section transversale renforcée, comme représenté en 11 dans les Figs 3 et 6.
Les éléments de construction décrits ci-dessus peu- vent être formés par coulée ou moulage à partir du béton, d'asbeste, d'argile, ou d'autres matériaux moulables aux- quels on peut incorporer des matières colorantes, compte tenu de l'aspect final que doit présenter la construction dont l'élément en question forme une partie constitutive.
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Cet élément peut être établi à partir de matériaux, cimenteux, par coulée ou moulage suivis de prise, ou bien, peut être constitué avec des matériaux dont on se sert généralement pour la,fabrication de briques et tuiles, les éléments pou- vant être soumis, dans ce dernier cas, à la cuisson de la même manière que les briques.
Lorsqu'un certain nombre d'éléments établis de la ma- nière décrite ci-dessus sont assemblés de façon à constituer une surface deparoi complète, la partie inférieure de cha- que panneau vertical! recouvre la partie supérieure B du panneau immédiatement sous-jacent, ce qui permet de réali- ser une paroi à surface essentiellement continue.
Un procédé pour l'assemblage d'éléments tels que dé- crits ci-dessus, en vue de former une surface de paroi, se- ra décrit ci-après, en se reportant aux Figs 5 à 12.
La paroi établie selon les Figs 5 et 6 est constituée par un assemblage d'éléments présentant la forme de plaques ou de carreaux et constitués de la manière décrite ci-dessus, chaque élément étant monté dans la position d'utilisation par le fait que sa patte 10 est engagée sur une latte ou volige 12, en bois, qui occupe une position horizontale.
Un certain nombre de ces lattes sont fixées aux éléments verticaux 13 d'une charpente de bâtiment, laquelle peut être établie en acier, en bois, ou en béton armé. Les élé- ments verticaux 13 sont conformés d'avance de telle façon que les lattes horizontales 12 puissent être placées cor- rectement. Lorsque ces éléments verticaux 13 sont en acier, ils sont munis de perforations, de nervures ou de rainures en des points appropriés de leur longueur. Lorsque les éléments verticaux sont constitués en béton ou en béton
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aimé, ils sont moulés de manière que leurs surfaces présen- tent des renfoncements peu profonds, afin de permettre une mise en place correcte des lattes 12.
L'écartement entre les lattes de bois 12 est tel que, après assemblage, les panneaux inférieurs A des éléments de construction d'une même rangée recouvrent les panneaux su- périeurs B des éléments de la rangée immédiatement sous- .Jacente, comme montré dans la Fig 6. La ressemblance avec les briques est encore accentuée par l'application d'une matière de jointoiement, comme muntré en 15 dans la Fig 5, dans les rainures 3 et 4 et dans celles constituées par les parties complémentaires en retrait 8 et 14. Les bords inférieur et latéraux des éléments sont ainsi obturés,l'en- semble présentant ainsi l'aspect d'une surface de paroi continue en briques. Ceci peut être réalisé aisément en utilisant la matière de jointoiement qui fait l'objet du brevet anglais N 775.303.
Les dispositifs utilisés pour retenir les éléments A-B dans la position voulue sur les lattes 12, sont constitués par des attaches dont des exemples sont représentés dans les Figs 9 et 10. Chaque attache est formée d'une seule pièce de fil métallique so- lide et se compose de deux boucles 16 orientées vers le bas et reliées par une partie horizontale 17. Les bras postérieurs 18 des boucles s'étendent vers le haut, jus- qu'au-dessus de la partie horizontale de liaison 17 et sont pliés à angle droit, de manière à former des bras 19 orientés vers l'arrière et terminés par des extrémités pointues 20, dirigées vers le bas.
Pour appliquer les attaches, on les engage sur les panneaux supérieurs B de deux éléments voisins, de telle
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façon que les branches postérieures 18 des boucles soient en contact avec les surfaces antérieures de ces panneaux.
L'attache est maintenue dans cette position - dans laquelle elle empêche le déplacement des éléments - en faisant pas- ser les bras 19 à travers l'évidement 9 formé dans le bord supérieur des panneaux B et en enfonçant les extrémités pointues dans la surface supérieure d'une latte 12. Selon une variante, les extrémités postérieures des bras 19 peu- vent être tournées de manière à former des oeillets 21, comme montré dans la'Fig 10, à travers lesquels on peut enfoncer des clous, afin de fixer l'attache dans la posi- tion voulue. Les attaches peuvent être constituées en tô- le et présenter des bandes horizontales au lieu et place des bras 19, bandes que l'on peut perforer, afin qu'elles puissent être clouées aux lattes.
Les boucles 16 de l'attache servent à recevoir les extrémités inférieures de feuilles d'un matériau d'imper- méabilisation 22, dont les extrémités supérieures sont fixées à la surface antérieure des lattes 12 (Fig 6), préalablement à l'installation des éléments A, B, feuil- les qui, par le fait d'être suspendues depuis le panneau supérieur B d'un élément jusqu'au panneau supérieur B de l'élément immédiatement sous-jacent, constituent un moyen d'imperméabilisation complète pour toute la surface de la paroi.
L'espace compris entre le bord inférieur de chaque panneau A et l'épaulement constitué par la partie inter- médiaire C de l'élément immédiatement sous-jacent est calfeutré de façon continue ou à intervalles par un système comportant un élément métallique 23 à profil
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d'angle (Figs 7 et 11), fixé à l'aide de pointes en cuivre
24 et de blochets ou tampons 25 dans la partie intermédiai- re C. Après assemblage, on refoule du mastic dans l'espace compris entre le bord inférieur du panneau A et la partie intermédiaire C, la pression exercée par l'élément A-B su- périeur ayant pour effet de forcer le mastic 26 à remplir l'espace voisin du premier espace nommé, en épousant les contours des deux surfaces voisines.
Toute pénétration d'humidité entre les deux éléments A-B fixés à recouvrement est ainsi empêchée d'une façon efficace. Dans les angles de la pam i, l'élément 23 est remplacé par un élément af- fectant une forme à angle droit et représenté en perspeo- tive en 27 dans la Fig 12. Le système de calfeutrage dé- crit ci-dessus laisse le renfoncement 14 inoccupé, de fa- çon que celui-ci puisse recevoir la matière de jointoie- ment, comme décrit plus haut.
Dans le système représenté dans la Fig 8, on a éli- miné les cornières 23 et 27, les pointes 24 et les tampons
25, le calfeutrage étant réalisé ici par l'interposition d'une masse de mastic 26a entre le bord inférieur d'un panneau A et l'épaulement C de l'élément de construction immédiatment sous-jacent. Le calfeutrage représenté dans les Figs 7 et 8 constitue en outre une sorte de verrouil- lage mécanique entre éléments imbriqués voisins, de sorte que celui-ci n'est pas tributaire du jointoiement.
La construction peut être achevée avantageusement en fixant aux surfaces postérieures des lattes 12 un re- vêtement intérieur 28 (Fig 6) formé de plaques de coton de verre ou d'une autre matière formant isolant thermique ou phonique. Ce revêtement complète la paroi, qui devient
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ainsi effectivement une paroi creuse. De plus, on peut monter sur la face intérieure de la couche isolante n'im- porte quels éléments que l'on fixe aux colonnes 13, de manière à constituer une surface de paroi intérieure. la cavité 29 constitue en outre un espace propre à recevoir de la matière isolante supplémentaire.
Les éléments A-B peuvent être munis de perforations grâce auxquelles ils peuvent être cloués aux lattes, ce qui permet d'éliminer les attaches 10.
L'invention offre les avantages suivants : élé- ments décrits peuvent être assemblés par une personne non spécialisée, en les suspendant sur une charpente préfa- briquée ; ces éléments étant notablement plus légers que des briques, un bâtiment entier peut être édifié à moins de frais qu'en utilisant des briques; la paroi construite est stable et d'un caractère permanent et offre tous les avantages qui ne pouvaient être obtenus à ce jour que par des systèmes plus considérables et plus complexes; fina- lement, les éléments peuvent être moulés de façon à don- ner à la surface des panneaux inférieurs un aspect voulu quelconque, de telle sorte que l'extérieur du bâtiment fini puisse présenter n'importe quel aspect désiré.
Par exemple, les éléments, auxquels on a incorporé une matiè- re colorante appropriée, peuvent être moulés de telle fa- çon que les surfaces de leurs panneaux inférieurs imitent une maçonnerie de pierres, soit dressées, soit rustiquées.
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The present invention relates to the construction of buildings and to the elements to be used in this construction. An object of the invention consists, on the one hand, 'to establish a construction element of an improved form, called to ensure the exterior finish of a building and, on the other hand, to constitute means allowing the replacement. masonry of bricks, stones, or other materials
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of construction, by elements of less weight and easier installation than the usual bricks or stone blocks.
Another object of the invention is to use a number of these building elements for the purpose of providing a light exterior covering of a wall, which covering may be suitably waterproofed, made insulating and be finished in such a manner. to give the appearance of a usual assembly of bricks or stones.
Modern buildings, both for private use and for public use, are often executed by assembling prefabricated elements on a frame, the latter being able to be in metal, wood or reinforced concrete. However, there is a preference for traditional building materials and architectural styles. The present invention aims to respond to this trend by establishing elements whose exterior surface can be shaped so as to simulate an assembly of bricks or stones so that the exterior finish of a building can conform to n any specific style.
According to one characteristic of the invention, a construction element is made of a material which can be cast, molded or extruded, this element consisting of a first part which has a surface intended to simulate an assembly of bricks, stones. or other construction materials, and of a second part, which forms an integral part of the first, while lying on a different plane, and which is formed in such a way as to allow the element to be mounted on an assembly building.
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According to another characteristic of the invention, a construction element, made of a material capable of being cast, molded or extruded, constitutes a plate of substantially rectilinear shape, this plate comprising a lower part, the surface of which is provided with grooves. or is shaped in some other way capable of simulating an assembly of bricks, stones or other building materials, as well as an upper part lying in an inclined plane and offset from the plane of the lower part, said upper part being shaped so as to include means allowing it to be joined to an element of the building frame.
Another characteristic of the invention, relating to an exterior cladding for buildings, consists in providing a series of construction elements as described above, these elements being called upon to be arranged, overlapping, on horizontal support elements, themselves supported by a building assembly or forming part of such an assembly, so that said building elements constitute, after assembly, a wall surface which simulates the conventional appearance of bricks, stones, or other design wanted any.
According to another characteristic of the invention, a building is constituted by: a frame comprising vertical and horizontal elements; by a certain number of construction elements, each of which has a panel shaped so as to simulate bricks, stone blocks, or the like, as well as a part offset from this panel; and means for securing the building elements in such a position that they are suspended from the
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horizontal elements of said frame, such that the panels of a row cover the offset parts of the underlying row, so as to constitute an assembly in which said panels simulate the appearance of masonry of bricks, stones, or the like.
Reference is made below to the accompanying drawings, in which:
Fig 1 is a front elevational view of one embodiment of a building element according to the invention.
Fig 2 is a rear elevational view of the element shown in Fig 1.
Fig 3 is a vertical sectional view of this element, taken along the line III-III of Fig 1.
Fig 4 is a top view of the element shown in Figs 1 and 2.
Fig. 5 is an elevational view of part of a wall having elements slightly different from the previous ones, some parts being broken away in order to show the interior appearance.
Fig 6 is a vertical sectional view taken along the line A-B of Fig 5 and showing the method of assembling the wall members.
Fig, 7 is a detail view showing a method of caulking the joints between the nested elements shown in Fig 6:
Fig 8 is a detail view showing a variant of the caulking method.
FIG. 9 is a perspective view of a device intended to retain the elements of the wall in their position of assembly on the frame.
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Fig-10 is a perspective view of an alternative embodiment of the device according to Fig 9.
Fig. 11 is a perspective view of an element for caulking joints.
Fig 12 is a perspective view of a caulking element for the corners of the walls.
Each building element has two panels, namely, a lower panel A arranged in such a way that, when applied, it occupies a vertical position, and an upper panel B, located in a plane offset from the plane of the lower panel A. The upper panel B can be tilted relative to the lower panel A, as shown in Fig 3, or be parallel to it, as shown in Figs 6 to 8.
The two panels are joined to each other over their entire length by an intermediate part C which has an upper surface 1 situated in a plane substantially perpendicular to the surface of the panel A, as well as an oblique lower surface 2 , so that this intermediate part of the building element has a larger cross section, as shown in Figs 3 and 6 to 8, in order to reinforce the point of transition between the top panel and the bottom panel.
In order to give the outer surface of the lower panel A a brick appearance, this surface may be formed, during manufacture, so as to have horizontal grooves 3 and vertical grooves 4, at intervals which correspond to the dimensions. of bricks, these grooves being shown in Figs 1, 5 and 6. The opposite or posterior surface of the panel is shaped so as to have vertical and horizontal ribs or moldings 5, the locations of which coincide with those
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grooves 3 and 4 and which serve to consolidate the panel
A while maintaining therein a uniform thickness at the places which, otherwise, would have a reduced thickness due to the presence of the ribs.
The vertical and horizontal edges of the panel A are shaped so as to have ribs or edges 6 and 7 respectively.
Furthermore, the vertical edges and the lower horizontal edge of the element are recessed at the places where the representation of a complete brick ends, as shown at 8 and 14, so that when the panels These are assembled end to end, these recessed parts form a complete groove similar to one of the grooves 4.
The upper panel B of the element is shaped so as to have recesses 9 distributed at intervals on its upper edge and designed to receive members or devices intended to fix the element in the desired position to the framework of a building. In the intervals between the recesses 9, the upper part of the element terminates in tabs 10 directed towards the rear and intended to act in the manner of hooks allowing the element to be suspended from a horizontal part of the frame. of a building. Immediately below these tabs, the upper edge of the panel has a reinforced cross section, as shown at 11 in Figs 3 and 6.
The building elements described above can be formed by casting or molding from concrete, asbestos, clay, or other moldable materials with which coloring matters can be incorporated, taking into account the 'final aspect that must present the construction of which the element in question forms a constituent part.
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This element can be established from materials, cementitious, by casting or molding followed by setting, or it can be made from materials which are generally used for the manufacture of bricks and tiles, the elements being able to be subjected. , in the latter case, firing in the same way as the bricks.
When a number of elements constructed in the manner described above are assembled to form a complete wall surface, the lower part of each panel is vertical! covers the upper part B of the immediately underlying panel, which makes it possible to create a wall with an essentially continuous surface.
A method of assembling elements as described above to form a wall surface will be described below with reference to Figs 5 to 12.
The wall established according to Figs 5 and 6 is constituted by an assembly of elements having the shape of plates or tiles and constituted in the manner described above, each element being mounted in the position of use by the fact that its tab 10 is engaged on a slat or batten 12, made of wood, which occupies a horizontal position.
A number of these slats are attached to the vertical elements 13 of a building frame, which can be made of steel, wood, or reinforced concrete. The vertical elements 13 are shaped in advance so that the horizontal slats 12 can be placed correctly. When these vertical elements 13 are made of steel, they are provided with perforations, ribs or grooves at appropriate points along their length. When the vertical elements are made of concrete or concrete
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Like this, they are molded in such a way that their surfaces have shallow recesses, in order to allow correct positioning of the slats 12.
The spacing between the wooden slats 12 is such that, after assembly, the lower panels A of the construction elements of the same row cover the upper panels B of the elements of the immediately underlying row, as shown in Fig 6. The resemblance to the bricks is further accentuated by the application of a jointing material, as provided at 15 in Fig 5, in the grooves 3 and 4 and in those formed by the complementary recessed parts 8 and 14. The lower and side edges of the elements are thus closed, the assembly thus having the appearance of a continuous brick wall surface. This can be easily achieved by using the grout material which is the subject of UK Patent No. 775,303.
The devices used to retain the elements AB in the desired position on the slats 12 consist of clips, examples of which are shown in Figs 9 and 10. Each clip is formed from a single piece of solid metal wire and consists of two loops 16 oriented downwards and connected by a horizontal part 17. The rear arms 18 of the loops extend upwards, up to above the horizontal connecting part 17 and are bent at an angle straight, so as to form arms 19 directed towards the rear and terminated by pointed ends 20, directed downwards.
To apply the fasteners, they are engaged on the upper panels B of two neighboring elements, so
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so that the posterior branches 18 of the loops are in contact with the anterior surfaces of these panels.
The clip is maintained in this position - in which it prevents movement of the elements - by passing the arms 19 through the recess 9 formed in the upper edge of the panels B and driving the pointed ends into the upper surface. of a slat 12. According to a variant, the rear ends of the arms 19 can be turned so as to form eyelets 21, as shown in Fig. 10, through which nails can be driven in order to fix the lattice. 'clip in the desired position. The fasteners can be made of sheet metal and have horizontal bands instead of arms 19, which bands can be perforated, so that they can be nailed to the slats.
The loops 16 of the fastener serve to receive the lower ends of sheets of waterproofing material 22, the upper ends of which are fixed to the anterior surface of the slats 12 (Fig 6), prior to the installation of the slats. elements A, B, sheets which, by being suspended from the top panel B of an element to the top panel B of the immediately underlying element, constitute a means of complete waterproofing for any the surface of the wall.
The space between the lower edge of each panel A and the shoulder formed by the intermediate part C of the immediately underlying element is caulked continuously or at intervals by a system comprising a metal element 23 with a profile.
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angle (Figs 7 and 11), fixed with copper spikes
24 and blocks or pads 25 in the intermediate part C. After assembly, the mastic is forced into the space between the lower edge of the panel A and the intermediate part C, the pressure exerted by the upper element AB. lower having the effect of forcing the mastic 26 to fill the space adjacent to the first named space, matching the contours of the two neighboring surfaces.
Any penetration of moisture between the two overlapped elements A-B is thus effectively prevented. In the corners of the pam i, the element 23 is replaced by an element affecting a shape at right angles and shown in perspective at 27 in Fig 12. The caulking system described above leaves the recess 14 unoccupied, so that this can receive jointing material, as described above.
In the system shown in Fig. 8, the angles 23 and 27, the points 24 and the buffers have been eliminated.
25, the caulking being achieved here by the interposition of a mass of mastic 26a between the lower edge of a panel A and the shoulder C of the immediately underlying construction element. The caulking shown in FIGS. 7 and 8 furthermore constitutes a sort of mechanical locking between neighboring nested elements, so that the latter is not dependent on the grouting.
The construction can advantageously be completed by attaching to the rear surfaces of the slats 12 an inner lining 28 (Fig 6) formed of sheets of cotton glass or other material forming thermal or sound insulation. This coating completes the wall, which becomes
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thus effectively a hollow wall. In addition, it is possible to mount on the interior face of the insulating layer any elements which are fixed to the columns 13, so as to constitute an interior wall surface. the cavity 29 also constitutes a space suitable for receiving additional insulating material.
Elements A-B can be provided with perforations through which they can be nailed to the slats, eliminating the need for fasteners 10.
The invention offers the following advantages: the elements described can be assembled by a non-specialist, by suspending them on a prefabricated frame; these elements being notably lighter than bricks, an entire building can be erected at less cost than by using bricks; the wall constructed is stable and of a permanent character and offers all the advantages which could not be obtained until now by more considerable and more complex systems; Finally, the elements can be molded to give the surface of the lower panels any desired appearance so that the exterior of the finished building can exhibit any desired appearance.
For example, the elements, incorporating a suitable coloring material, can be molded in such a way that the surfaces of their lower panels imitate stone masonry, either upright or rusticated.