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La présente invention concerne une poignée ronde ou plate, en fibres ligneuses ou autre matière fibreuse, matière synthétique ou fibres synthétiques, pour sacs, sachets, etc.
L'invention vise à procurer une telle poignée qui se dis- tingue par une grande capacité portante lorsqu'elle est fixée au sac, sachet, etc, par exemple lorsqu'elle y est collée ou soudée.
A cet effet, l'invention consiste en ce qu'à une, ou aux deux extrémités de la bande formant la poignée, est soudée ou col- lée une patte en papier, matière synthétique ou autre, dont la largeur et la longueur sont calculées en fonction du poids que la poignée doit pouvoir porter. Les pattes peuvent aussi être gar- @
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nies de colle, ou d'un gommage, de façon qu'en les humectant, ou en les enduisant de colle, elles puissent être fixées au sac, sachet, etc., La bande formant la poignée peut aussi être garnie de colle ou d'une matière sudable, à l'endroit où elle s'appli- que sur le sac, sachet, etc, afin de réaliser ainsi un double col- lage et d'obtenir une force portante maximum.
Les pattes peuvent aussi être constituées par une matière de support recouverte de matière synthétique, ou par une matière synthétique soudable, de façon que la fixation de la patte au sac, sachet, etc, puisse se faire par soudage.
A l'endroit où, plus tard, la poignée sera tenue en mains on peut prévoir une bande en matière appropriée, plus large que la bande initiale, fixée par collage ou autrement. Cette bande supplémentaire vise à éviter autant que possible le risque!, que la poignée puisse meurtrir ou blesser la paume de la main, et tout au D'oins à réduire fortement ce risque..
La poignée peut être faite en deux parties ou bandes, au- quel cas une seule patte est collée ou soudée à une extrémité de chaque partie, et la poignée est alors formée en reliant après les avoir collées ou soudées par une extrémité au sac' sachet, etc,!) les deux bandes l'une à l'autre par leurs extrémités libres, par exemple en les nouant. Pour améliorer encore l'adhérence de la pat- te au sac, sachet, etc, les pattes peuvent être renforcées à leurs bords tournés vers l'ouverture du sac, c'est-à-dire à leurs bords supérieurs lors de l'utilisation, par repliage vers l'intérieur.
L'invention se rapporte également à un procédé et à un dispositif pour fabriquer de telles poignées, qui seront décrits plus en détail ci-après, avec référence au dessin annexé qui mon- tre, à titre d'exemple, des formes de réalisation de la poignée suivant l'invention ainsi que le dispositif qui fait également 1' objet de l'invention.
La figure 1 montre une poignée en forme de bande, pourvue d'une patte à chaque extrémité.
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La figure 2 montre une parti d'une poignée en forme de bande, pourvue d'une patte seulement à une extrémité. Deux de ces bandes forment ensuite la poignée, après que les extrémités libres des bandes aient été reliées l'une à' l'autre, par exemple par un noeud.
La figure 3 représente la poignée de là figure 1 vue du '.côté où les pattes sont en contact avec le sac ou sachet, lors- qu'on les colle sur celui-ci, et
La figure 4 est une vue générale du dispositif servant, suivant l'invention,. à fabriquer les poignées.
Pour fabriquer une poignée en forme de bande suivant l'in- vention, on déroule une bande 1 d'une bobine magasin non représen- tée, cette bande étant guidée par un rouleau 2 vers une roue 3 sur la périphérie de laquelle elle est entratnée. La roue 3 peut être double, la seconde roue servant alors à commander les différents dispositifs auxiliaires. La roue 3 peut être entraînée par un rou leau 4 qui,'par l'intermédiaire d'une transmission 6, 7, 8, en- traîne une autre roue d'entraînement 5, la roue 8 étant la roue d'inversion principale.
Pendant son déplacement sur la périphérie de la roue 3, la bande 1 est pressée contre la périphérie de cette roue 3, par la courroie presseuse 9 guidée par les galets 10. La courroie presseuse 9 sert en même temps à presser fortement les pattes 25 sur la bande 1, sur laquelle elles sont appliquées, et à fixer ces pattes sur la bande.
Un rouleau encolleur 11 alimenté de colle par le rouleau d'alimentation 12, applique de la colle sur la bande 1, aux en- droits où les pattes 25 doivent être appliquées.
Les pattes 25 sont découpées d'une bande 14 qui est dé- roulée d'une bobine magasin 15 à l'aide de rouleaux de traction 16. La bande 14 passe par un dispositif découpeur 17 qui la dé- coupe en tronçons correspondant aux différentes pattes 25. Celles, ci sont amenées contre la roue 3 par les rouleaux de guidage 19
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qui peuvent être commandés par une roue intermédiaire 20, et elles sont alors appliquées sur la face supérieure de la bande 1. La commande des rouleaux de traction 16 et du dispositif découpeur 17 peut être dérivée de la seconde roue de la double roue 3 par les roues intermédiaires 18.
A la sortie de la roue 3 se trouve une bobine magasin 22 sur laquelle la bande 1 pourvue des pattes 25 est enroulée à l'aide d'un rouleau 21. On peut aussi prévoir un dispositif dé- coupeur 23 qui coupe en tronçons la bande 1 garnie de pattes 25 se déroulant de la roue 3, le découpage se faisant environ au mi- lieu des pattes. Les'poignées séparées ainsi obtenues peuvent alors être collées sur les sacs, sachets, etc. Le dispositif dé- coupeur 23 est de préférence enclenchable et déclenchable suivant les besoins.
Si le dispositif découpeur 23 n'est pas utilisé et que. la bande pourvue de pattes est enroulée sans être découpée sur bobine 22, le découpage de la bande en poignées se fait dans un autre dispositif qui colle les poignées sur les sacs, sachets, etc, mécaniquement et éventuellement de façon semi-automatique, ou tout à fait automatique. Il est également possible de perforer la bande aux endroits où elle sera ultérieurement divisée en poi- gnées, et de détacher plus tard les poignées aux endroits perforés
La commande du dispositif découpeur 23 peut être dérivée de la double roue 3 à l'aide d'une paire de roues 24.
Enfin, il est également possible que les pattes 25 collées sur la bande 1 soient, avant d'être collées sur le sac, sachet, etc, pourvues de colle ou d'une matière soudable aux endroits où la bande est en contact avec le sac.ou sachet quand les pattes y sont fixées, comme indiqué par des hachures sur la figure 3.
REVENDICATIONS.
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The present invention relates to a round or flat handle, made of woody fibers or other fibrous material, synthetic material or synthetic fibers, for bags, sachets, etc.
The invention aims to provide such a handle which is distinguished by a great load-bearing capacity when it is attached to the bag, sachet, etc., for example when it is glued or welded thereto.
To this end, the invention consists in that at one or at both ends of the strip forming the handle is welded or glued a tab of paper, synthetic material or other material, the width and length of which are calculated. depending on the weight that the handle must be able to carry. The paws can also be gar- @
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without glue, or a scrub, so that by moistening them, or coating them with glue, they can be attached to the bag, sachet, etc., The strip forming the handle can also be lined with glue or 'a sweatable material, at the place where it is applied to the bag, sachet, etc., in order to thus achieve a double bonding and to obtain a maximum load-bearing force.
The tabs can also be formed by a support material covered with synthetic material, or by a weldable synthetic material, so that the attachment of the tab to the bag, sachet, etc., can be effected by welding.
At the place where, later, the handle will be held in the hands, it is possible to provide a strip of suitable material, wider than the initial strip, fixed by gluing or otherwise. This additional band is intended to avoid as much as possible the risk! That the handle could bruise or injure the palm of the hand, and at the same time greatly reduce this risk.
The handle can be made in two parts or strips, in which case only one tab is glued or welded to one end of each part, and the handle is then formed by connecting after gluing or welding them at one end to the bag. , etc,!) the two bands to each other by their free ends, for example by knotting them. To further improve the adhesion of the tab to the bag, sachet, etc., the tabs may be reinforced at their edges facing the opening of the bag, that is to say at their upper edges when in use. , by folding inwards.
The invention also relates to a method and to a device for manufacturing such handles, which will be described in more detail below, with reference to the accompanying drawing which shows, by way of example, embodiments of the invention. the handle according to the invention as well as the device which is also the subject of the invention.
Figure 1 shows a band-shaped handle with a tab at each end.
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Figure 2 shows part of a band-shaped handle, provided with a tab only at one end. Two of these bands then form the handle, after the free ends of the bands have been connected to each other, for example by a knot.
Figure 3 shows the handle of Figure 1 viewed from the side where the tabs are in contact with the bag or sachet, when glued to it, and
FIG. 4 is a general view of the device serving, according to the invention ,. to make the handles.
In order to manufacture a handle in the form of a strip according to the invention, a strip 1 is unwound from a magazine reel, not shown, this strip being guided by a roller 2 towards a wheel 3 on the periphery of which it is fed. . The wheel 3 can be double, the second wheel then serving to control the various auxiliary devices. The wheel 3 can be driven by a roller 4 which, via a transmission 6, 7, 8, drives another drive wheel 5, the wheel 8 being the main reversing wheel.
During its movement on the periphery of the wheel 3, the strip 1 is pressed against the periphery of this wheel 3, by the press belt 9 guided by the rollers 10. The press belt 9 serves at the same time to strongly press the tabs 25 on band 1, on which they are applied, and to fix these tabs on the band.
A glue roller 11 supplied with glue by the supply roller 12, applies glue to the strip 1, at the places where the tabs 25 are to be applied.
The tabs 25 are cut from a strip 14 which is unwound from a magazine reel 15 by means of traction rollers 16. The strip 14 passes through a cutting device 17 which cuts it into sections corresponding to the different sections. tabs 25. These are brought against the wheel 3 by the guide rollers 19
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which can be controlled by an intermediate wheel 20, and they are then applied to the upper face of the strip 1. The control of the traction rollers 16 and of the cutting device 17 can be derived from the second wheel of the double wheel 3 by the intermediate wheels 18.
At the outlet of the wheel 3 is a magazine reel 22 on which the strip 1 provided with the tabs 25 is wound up using a roller 21. It is also possible to provide a cutting device 23 which cuts the strip into sections. 1 fitted with tabs 25 unwinding from the wheel 3, the cutting taking place approximately in the middle of the tabs. The separate handles thus obtained can then be glued to bags, sachets, etc. The cutting device 23 is preferably interlocking and disengaging as required.
If the cutting device 23 is not used and that. the strip provided with tabs is wound up without being cut on a reel 22, the cutting of the strip into handles is done in another device which sticks the handles on the bags, sachets, etc., mechanically and possibly semi-automatically, or all completely automatic. It is also possible to perforate the strip where it will later be divided into handles, and later detach the handles at the perforated places.
The control of the cutting device 23 can be derived from the double wheel 3 using a pair of wheels 24.
Finally, it is also possible that the tabs 25 glued to the strip 1 are, before being glued to the bag, sachet, etc., provided with glue or a weldable material at the places where the strip is in contact with the bag. . or bag when the tabs are attached to it, as indicated by hatching in Figure 3.
CLAIMS.
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