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Bande de papier rebordée utilisable notamment comme anse de sac ou pour ligaturer des paquets.
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La présente invention concerne une bande de papier de forme nouvelle ainsi que son procédé de fabrication.
Un but de l'invention est de créer une bande ou un ruban de papier peu coûteux, robuste et particulièrement utile pour la constitution des anses ou poigné.es de sacs, cartons ou autres récipients ou objets, ainsi que pour atta- cher ou ligaturer des colis ou paquets.
Un autre but de l'invention est de fournir un procédé nouveau permettant de fabriquer une bande de papier assez durable rapidement et économiquement et à l'aide d'un mécanis- me relativement simple.
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Lqnvention est matérialisée dans une bande sensible- ment continue en papier relativement épais et résistant dont les bordures opposées sont rabattues plusieurs fois sur toute leur longueur et du même coté de la bande de papier, la largeur de chacune d'elles étant inférieure à la moitié de la largeur totale de la bande de papier terminée, de sorte que les parties rabattues stappliquent à plat sans se chevaucher dans la région centrale de la bande de papier. La bande pliée est alors munie d'un certain nombre d'ondulationq ou rides très rapprochées qui intéressent toutes ses couches constitutives, ce qui donne à
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l'ensemble de la bande de papier la souplesse requise.
Dans les dessins annexés :
Les figs. 1 et 2 sont des vues en perspective montrant respectivement les faces opposées d'une bande de papier consti- tuant une première réalisation de l'invention.
La fig.3 est une vue en section droite de la bande de pupier représentée en figs. 1 et 2.
La fig. 4' est une vue en élévation schématisée montrant un mode de fabrication de cette bande de papier à bordures ra- battues.
La fig. 5 est une vue fragmentaire dessinée à plus gran- de échelle et montrant avec davantage de détails le mode de ra- battement de cette bande de papier suivant une variante de réa- lisation de l'invention.
Les figs. 6, 7 et 8 sont des vues en section droite de la bande de papier représentée en fig. 3 mais avec d'autres variantes du mode de rabattement de ses bordures.
La fig. 9 est une vue fragmentaire- en coupe dessinée à plus grande échelle et montrant un détail qui appa raît égale- ment en fig. 4.
La fig. 10 est une vue en perspective montrant une autre variante de réalisation de l'invention.
Les figs. 11 et 12 sont des vues en perspective, montrant des applications typiques de la bande de papier conforme à l'iuven- tion.
Comme le montrent les figs. 1 et 3, la bande de papier désignée dans son ensemble par 10 est constituée par un ruban allongé formé d'un papier relativement mince mais résistant, comme du papier "Kraft"' dont les bordures opposées sont rabattues un certain nombre de fois dans toute leur longueur. Ces bordu- res opposées 11 et 12-sont rabattues du même côté de la bande de papier pour les raisons indiquées ci-après. Pour donner à cette bande de papier la résistance à la traction requise, ces bordures opposas doivent être repliées plusieurs fois, de prê-
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férence au moins trois fois, de façon à former au moins quatre épaisseurs de papier sur chacun des bords.
On remarquera que le bord brut de la feuille de papier à partir de laquelle cette bande de papier est façonnée se trouve ainsi reporte, vers le milieu de celle-ci et que les bords qu'on obtient en définitive sont constitués par des replis du papier qui longent les bords externes de la bande finie, ce qui donne à celle-ci le maximum de résistance aux dé- chirures.
On remarquera également que la largeur totale des parties rabattues 11 et 12 n'est pas supérieure à la moitié de la largeur de la bande finie, de sorte que les deux bor- dures repliées s'appliquent à plat sans se chevaucher dans la. région médiane de la bande de papier qui s'étend entre elles.
Cette bande de papier se prête en particulier à une production en grande série par les procédés mécaniques cou- rants, ce qui permet de la fabriquer à très bas prix de revient.
Comme le montrent plus clairement les figs. 4 et 5, cette bande de papier peut être formée de rubans continus fournis par une bobine 20, la bande 21 passant entre des rou- leaux de guidage 81 et à travers un mécnuinsme plieur ou rabat- teur convenable désigné dans son ensemble par le rectangle pointillé 23. Ce mécanisme plieur 23 est étudié de manière à rabattre les côtés opposés du ruban de papier un certain nombre de fois dans toute sa longueur, Le repliage est mis en évidence dans la vue fragmentaire que constitue la fig. 5. Les détails du mécanisme 23 n'important pas ici. On peut utiliser n'importe quel mécanisme rabatteur ou plieur.
Etant donné que les bords opposés 11 et la sont repliés plusieurs fois, la bande de papier possède de façon intrinsèque et dès le début une raideur relativement grande, et ses bords prdsentent une tendance naturelle à se déplier. pour rendre
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cette bande de papier relativement souple et aussi pour irai permettre de se prêter, une succession continue de rides assez voisines est produite transversalement à elle dans toute sa longueur, chacune de ces rides intéressant toutes les couches superposées de papier de chacune des bordures repliées, Camme le @ontre la fig.
4, ce résultat est obtenu en faisant passer la bande de papier sous une certaine tension pour lui imprimer plusieurs coudes relativement prononcés dans des directions opposées et en particulier par-dessus un certainnombre de tiges ou rouleaux de diamètre relativement faible et convenablement disposés, comme indiqué en 24
Ainsi que le montre à une échelle exagérée la fig. 9, en passant sur l'un des rouleaux 24, la bande de papier tend à se gondoler, comme figuré en 26, dans le voisinage de la surface avant du rouleau par suite de la différence entre le rayon de courbure des couches internes et externes de cette bande de papier. Au liment où la partie gondolée contourne le rouleau, il se forme des rides dans le papier depuis la couche interne jusqu'à la couche externe.
Tandis que la bande de papier passe dans aes directions opposées sur un certain nombre; de ces rou- leaux, il se forne ainsi une multiplicité de rides sur ses deux faces, ce qui dnne à cette bande une souplesse relative- ment grande, les rides étant comprimées et fermement mainten ues.
Ces rides sont nettement visibles dans les figs. 1 au ? où. elles sont désignées par 28. Au delà des rouleaux d'infléchissement 24, la bande de papier s'enroule pour former une bobine 29 qui, après son envidage selon un diamètre c'est-à-dire une longueur convenable, peut être enlevée d. la machine.
Dans la vue en perspective de la fig. 10 est représentée une autre variante de réalisation du procédé qui concerne en particulier le plissage ou ridage de la bande de papier. Dans ce cas, cette bande passe, à sa sortie du mécanisme plieur 23, entre une paire de rouleaux à pourtour ondulé 31 et.32 qui coo- pèrent l'un avec l'autre en ce sens que leurs ondulations s'en-
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grènent en ménageant entre elles un léger espace qui est un peu supérieur à l'épaisseur de la bande de papier, de sorte que celle-ci se trouve munie d'un grand nombre de rides 33 qui s'étendent transversalement à elle et assez près les unes des autres dans toute sa longueur.
Comme dans le précédent cas, en passant entre les rouleaux, la bande de papier est comprimée, ce qui fixe pour ainsi dire ses rides ou plis des- tinés à lui donner la souplesse désirable.
Comme représenta dans les figa. 1, 2 et 3, ohaoune des bordures, opposera de la. bande de papier est rabattue sur elle- même trois fois pour former une bande de papier à quatre épais- seurs. Il est évident toutefois que, si l'on veut que cette bande de papier ait une plus grande résistance à la traction, le nombre de ses replia', autrement dit le nombre de couches ')de papier dont elle est constituée, peut être augmenta pour faire' faoe aux besoins. Dans la variante représentée dans la fig. 6, les bords opposés de la bande de papier sont repliés plus de quatre fois.
Dans les aures variantes représentées en figs. 7 et 8, les bords opposés sont rabattus sur eux-mêmes un certain nombre de-'fois mais d'une façon un peu différente de ce qui est le cas dans les autres réalisations.
Une bande de papier ainsi constituée est particulière- ment utilisable pour la constitution d'anses ou poignées de sacs' ou de boîtes en carton. En raison du fait que cette bande de papier est relativement large, ses surfaces terminales planes ont des superficies considérables, de sorte qu'elles peuvent être collées contre les parois du sac ou de la boîte en carton et s'y assujettir aveo la solidité requise, Dans la fig. 11 est représentée une pareille bande de papier telle qu'elle est fixée à l'extrémité supérieure d'un empaquetage 34 lui-même en papier, de manière à former une anse 35 au moyen de laquelle ce paquet peut-être aisément transporté.
Les par- ties terminales de la bande de papier formant anse sont fixées à la surface du paquet dans des conditions telles que le côté
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replié de cette bande soit adjacent au paquet, ce qui empêche tout dépliage de cette bande après sa fixation au paquet.
Grâce à la souplesse de cette bande de papier età sa largeur,
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ell'oonstitue une anse ou poignée qui est relativenierit agréable à enserrer dans la main. la longueur des parties terminales opposées de cette anse qui sent fixées par collage contre les flancs du paquet peut être réglée de façon que la solidité du lien de fixation corresponde sensiblement à la résistance la traction de l'anse même et à la solidité de la matière constitutive du paquet auquel cette anse est fixée.
Cette bande de papier à bords repliés est également utilisable pour cercler ou ligaturer des colis ou paquets.
Le cerclage a été opéré communément jusqu'ici à l'aide de ficelles ou de cordes mais, comme on le sait, lorsqu'on em- ploie une corde ronde pour enserrer des objets tels que des caissettes en bois assez tendre, cette corde ronde fait une entaille dans les angles de la caissette. En outre, quand un certain nombre de paquets ainsi encordés sont empilés les uns sur les autres, le poids des paquets supérieurs compri- me les cordes qui passent autour des paquets inférieurs et les enfonce ainsi dans les parois adjacentes du bois. Les parois extérieures de la caissette se trouvent par là même endommagées si même elles ne sont pas détruites dans des conditions qui les rendent inutilisables.
Au cours des tentatives qui ont été faites pour soustraire- le bois à des mutilations de ce genre, il a été de pratique courante jusqu'ici de prévoir une enveloppe préliminaire en carton ondulé nu tour des colis et au-dessous des cordes ou ficelles qui les enserrent. Malheureusement, ce mode d'emballage est coûteux et encombrant. Par opposition à ceci, on peut utiliser une bande de papier conforme à l'inven- tion noir cercler ou ligaturer des colis, comme le montre à titre d'exemple la fig. 12.
Le paquet 40 est ici entouré d'une certaine longueur de bande en papier 41 dont les extrémités opposées sont convenablement jonotionnê.es, notamment au moyen
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de ferrets ou attacher métalliques- ,2 enfoncées dedans,
Diverses variantes de réalisation sont possibles bien entendu sans s'écarter de l'invention.
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Edged paper strip which can be used in particular as a bag handle or to tie up packages.
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The present invention relates to a strip of paper of novel shape as well as its manufacturing process.
An object of the invention is to create an inexpensive, robust and particularly useful strip or tape of paper for the construction of handles or handles of bags, cartons or other containers or objects, as well as for attaching or binding. parcels or packages.
Another object of the invention is to provide a new process which makes it possible to manufacture a fairly durable paper web quickly and economically and with the aid of a relatively simple mechanism.
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The invention is embodied in a substantially continuous strip of relatively thick and resistant paper, the opposite edges of which are folded several times over their entire length and on the same side of the strip of paper, the width of each of them being less than half. of the full width of the finished paper web, so that the folded-down portions lay flat without overlapping in the central region of the paper web. The folded strip is then provided with a certain number of undulationsq or very closely spaced wrinkles which affect all its constituent layers, which gives
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the entire paper strip flexibility required.
In the accompanying drawings:
Figs. 1 and 2 are perspective views respectively showing the opposite faces of a web of paper constituting a first embodiment of the invention.
Fig.3 is a cross sectional view of the pupil band shown in Figs. 1 and 2.
Fig. 4 'is a schematic elevational view showing one method of making this strip of paper with ruffled edges.
Fig. 5 is a fragmentary view drawn on a larger scale and showing in more detail the mode of flattening of this web of paper according to an alternative embodiment of the invention.
Figs. 6, 7 and 8 are cross-sectional views of the strip of paper shown in FIG. 3 but with other variants of the mode of folding back its edges.
Fig. 9 is a fragmentary sectional view drawn on a larger scale and showing a detail which also appears in FIG. 4.
Fig. 10 is a perspective view showing another variant embodiment of the invention.
Figs. 11 and 12 are perspective views showing typical applications of the web of paper according to the invention.
As shown in figs. 1 and 3, the web of paper denoted as a whole by 10 is an elongate strip formed of relatively thin but strong paper, such as "Kraft" paper, the opposite edges of which are folded down a number of times throughout. their length. These opposite edges 11 and 12 are folded down on the same side of the paper web for the reasons given below. To give this strip of paper the required tensile strength, these opposite edges must be folded over several times, preferably.
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ference at least three times, so as to form at least four layers of paper on each edge.
It will be noted that the raw edge of the sheet of paper from which this strip of paper is formed is thus located towards the middle of the latter and that the edges which are ultimately obtained are formed by folds of the paper. that run along the outer edges of the finished strip, giving the strip maximum tear resistance.
It will also be appreciated that the total width of the folded-back portions 11 and 12 is not more than half the width of the finished strip, so that the two folded edges lie flat without overlapping in the. middle region of the strip of paper that extends between them.
This paper strip lends itself in particular to mass production by common mechanical methods, which makes it possible to manufacture it at very low cost.
As shown more clearly in Figs. 4 and 5, this paper web may be formed of continuous ribbons provided by a spool 20, the web 21 passing between guide rollers 81 and through a suitable folding or reel mechanism denoted as a whole by the rectangle. dotted 23. This folding mechanism 23 is designed so as to fold the opposite sides of the paper ribbon a number of times throughout its length. The folding is shown in the fragmentary view in FIG. 5. The details of mechanism 23 are irrelevant here. You can use any folding or folding mechanism.
Since the opposite edges 11 and 1a are folded over several times, the web of paper inherently has a relatively great stiffness from the start, and its edges exhibit a natural tendency to unfold. to give back
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this relatively flexible strip of paper and also to allow it to lend itself, a continuous succession of fairly similar wrinkles is produced transversely to it in its entire length, each of these wrinkles involving all the superimposed layers of paper of each of the folded borders, Camme the @ against fig.
4, this is achieved by passing the web of paper under a certain tension to imprint on it several relatively sharp bends in opposite directions and in particular over a number of rods or rolls of relatively small diameter and suitably arranged, as shown. in 24
As shown on an exaggerated scale in fig. 9, when passing over one of the rollers 24, the paper web tends to curl, as shown at 26, in the vicinity of the front surface of the roll due to the difference between the radius of curvature of the inner and outer layers of that strip of paper. At the feed where the curled portion bypasses the roll, wrinkles form in the paper from the inner layer to the outer layer.
As the web of paper passes in opposite directions over a number; from these rolls, a multiplicity of wrinkles is thus formed on its two faces, which gives this strip a relatively great flexibility, the wrinkles being compressed and firmly maintained.
These wrinkles are clearly visible in figs. 1 to? or. they are designated by 28. Beyond the deflection rollers 24, the strip of paper is wound up to form a reel 29 which, after its winding to a diameter, that is to say a suitable length, can be removed. . the machine.
In the perspective view of FIG. 10 is shown another variant embodiment of the method which relates in particular to the pleating or wrinkling of the paper web. In this case, this strip passes, at its exit from the folding mechanism 23, between a pair of rollers with corrugated periphery 31 and 32 which cooperate with one another in that their corrugations interlock.
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wrinkles, leaving between them a slight space which is a little greater than the thickness of the strip of paper, so that the latter is provided with a large number of wrinkles 33 which extend transversely to it and quite close from each other in its entire length.
As in the previous case, in passing between the rolls, the paper web is compressed, which fixes, so to speak, its wrinkles or folds intended to give it the desirable flexibility.
As represented in the figs. 1, 2 and 3, ohaoune of the borders, will oppose the. strip of paper is folded back on itself three times to form a strip of four-ply paper. It is evident, however, that if this web of paper is to have a greater tensile strength, the number of its folds, in other words the number of layers of paper of which it is made, can be increased. to do 'faoe to the needs. In the variant shown in FIG. 6, the opposite edges of the paper strip are folded over four times.
In the other variants shown in figs. 7 and 8, the opposite edges are folded back on themselves a number of times but in a slightly different way from what is the case in the other embodiments.
A strip of paper thus formed is particularly useful for forming handles or handles of bags or cardboard boxes. Due to the fact that this strip of paper is relatively wide, its flat end surfaces have considerable surface areas, so that they can be stuck against the walls of the bag or cardboard box and secure to it with the required strength. , In fig. There is shown such a strip of paper as it is attached to the upper end of a packaging 34 which is itself made of paper, so as to form a handle 35 by means of which this package can be easily transported.
The end portions of the paper loop forming strip are secured to the surface of the packet under such conditions that the side
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folded of this strip is adjacent to the package, which prevents any unfolding of this strip after its attachment to the package.
Thanks to the flexibility of this strip of paper and its width,
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ell'oonstitute a handle or handle which is relatively pleasant to grip in the hand. the length of the opposite end parts of this handle which feels fixed by gluing against the sides of the package can be adjusted so that the strength of the fixing link corresponds substantially to the tensile strength of the handle itself and to the strength of the material constitutive of the package to which this handle is attached.
This strip of paper with folded edges can also be used for strapping or binding parcels or packages.
The strapping has been carried out up to now using twine or ropes but, as we know, when a round rope is used to enclose objects such as fairly soft wooden boxes, this round rope cut a notch in the corners of the box. Further, when a number of bundles thus roped are stacked on top of each other, the weight of the upper bundles compresses the ropes which pass around the lower bundles and thus pushes them into the adjacent walls of the timber. The outer walls of the box are thereby damaged even if they are not destroyed in conditions which make them unusable.
In the course of the attempts which have been made to protect the wood from such mutilations, it has heretofore been common practice to provide a preliminary envelope of corrugated cardboard around the parcels and below the ropes or twine which enclose them. Unfortunately, this packaging method is expensive and bulky. In contrast to this, a strip of black paper according to the invention can be used to circle or tie parcels, as shown by way of example in FIG. 12.
The packet 40 is here surrounded by a certain length of paper strip 41 whose opposite ends are suitably jonotionnê.es, in particular by means of
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of metal studs or fasteners, 2 embedded in them,
Various variant embodiments are of course possible without departing from the invention.