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On connaît déjà des procédés permettant de fabriquer simultanément plusieurs réseaux de fils métalliques à partir de fils longitudinaux en nap- pes et de fils transversaux, se croisant d'un seul côté, les fils transver- saux étant placés successivement contre les nappes de fils longitudinaux et étant soudés à ceux-ci dans les positions qui correspondent à leur place dans les réseaux terminéso Suivant une proposition de ce genre, on commence par exemple par réaliser un treillis tubulaire que l'on coupe ensuite une ou plusieurs fois pour obtenir le nombre désiré de réseauxo
Suivant une autre proposition de ce genre, on emploie un support à rouleaux qui décrit un mouvement de va-et-vient sous l'influence de la force vive qui lui est communiquée par des battoires,
pour placer simultané- ment en zigzag plusieurs fils transversaux contre plusieurs nappes de fils longitudinaux, pendant que les nappes de fils longitudinaux se déplacento Chaque fois que l'on a posé une longueur de fil transversal, on la soude alors aux nappes de fils longitudinaux pendant que celles-ci sont arrêtéeso Le procédé donne la possibilité de fabriquer de façon économique de petites largeurs de réseau, car on peut travailler avec de très grandes vitesses de supports à rouleaux, et il se forme simultanément plusieurs réseaux sans que des opérations de coupe ou de séparation soient nécessaireso Mais pour de plus grandes largeurs de réseau, les dimensions de ces machines à fabri- quer les réseaux de fils métalliques deviennent très importantes,
de sorte que le problème consistant à fabriquer simultanément des réseaux de grande et très grande largeur n'a pas encore pu être résolu de façon satisfaisante par cette voie.
La présente invention, partant des procédés cités, vise à fabi- quer simultanément plusieurs réseaux de fils métalliques à partir de fils longitudinaux et nappes et de fils transversaux, se croisant d'un seul coté les fils transversaux étant placés successivement contre les nappes defiles longitudinaux et étant soudés à ceux-ci dans les positions correspondant à leur place dans les réseaux terminés, et l'invention se propose pour but de fabriquer des réseaux qui présentent à l'avance la forme de mailles désirée, notamment carrée ou rectangulaire, mais aussi bien toute autre forme voulue et qui, en outre, peuvent être fabriqués simultanément en nombre quelconque et avec des largeurs quelconques, mêmes grandes.
La grandeur des mailles elle-même doit aussi pouvoir être modifiée à tout moment, dans unemême ma- chine, sans grandes modifications de celle-ci, simplement par un réglage dif- férent de ses pièces.
Le procédé proposé pour résoudre ce problème, en partant des pro- cédés cités, est caractérisé, suivant l'invention, par le fait que l'on pla- ce successivement le fil transversal contre plusieurs nappes de fils longitu- dinaux situées dans un plan commun, se déplaçant par intermittence et coupant les côtés d'un polygone fictif, et que, chaque fois que le fil transversal a été complètement posé contre l'une des nappes de fils longitudinaux, on le soude à celle-ci, après quoi on sépare la longueur de fil transversal qui vient d'être soudée, d'une longueur de fil transversal qui a été précédemment soudée à une autre nappe de fils longitudnaux,que l'on tire ensuite le ré- seau ainsi formé, par la nappe de fils longitudinaux qui sert.à le former, et que, dans les autres nappes de fils longitudinaux, la pose,
le soudage et la séparation d'un même fil transversal, ainsi que ''l'entraînement des longueurs de réseau confectionnées, se font dans le même ordre 'de succession, avec un décalage de temps qui résulte de la pose successive du fil transver- sal contre les nappes de fils longitudinauxo On peut avant tout soumettre simultanément au procédé plusieurs fils transversaux en progression constan- te, le nombre de fils transversaux posés étant de préférence différent du nom- bre de nappes de fils longitudinaux.
Le déroulement du ou des fils transver- saux se fait de préférence suivant des trajectoires circulaires, avec une vitesse angulaire de préférence uniformeo Pour arriver cependant à ce que le
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fil transversal croise les nappes de fils longitudinaux suivant des lignes droites qui font toujours le même angle, de préférence 90 , avec les fils longitudinaux de chaque nappe, le déroulement se fait avec application du ou des fils transversaux sur deux points fixes à la fois, situés sur ces lignes droiteso On peut disposer les'points de séparation de façon telle que, ceux-ci se trouvant immédiatement à côté des fils longitudinaux qui limi- tent le réseau terminé, il n'y ait pas de bouts de fils transversaux qui dé- passento Mais comme cela peut conduire à des difficultés de construction, on aura avantage à ,
sectionner les bouts de fils transversaux qui dépassent, lorsque les points de séparation y donnent lieu, et avant d'enrouler la longueur de réseau confectionnée.
Suivant l'essence de l'invention, tous les inconvénients et toutes les difficultéss des procédés antérieurement connus disparaissent grâce au fil transversal qui se déroule uniformément dans un mouvement circulaireo En utilisant plusieurs nappes de fils longitudinaux qui coupent les côtés d'un polygone fictif, on arrive tout d'abord à fabriquer simultanément au- tant de réseaux qu'il y a de nappes de fils longitudinaux. En principe, on peut déjà soumettre au procédé deux.nappes'de fils longitudinaux qui doi- vent alors se mouvoir en sens diamétralement opposée pour arriver à ce que l'on puisse placer contre elles un fil transversal déroulé en une trajectoi- re circulaireo Mais il est plus avantageux d'utiliser trois, quatre, cinq, six nappes de fils longitudinaux ou davantage.
On obtient ensuite la possi- bilité de poser leou les fils transversaux dans des positions angulaires quelconques par rapport aux fils- longitudinaux des nappes, surtout à angle droit. 0 Il est également possible, sans modifier le procédé, d'obtenir toute grandeur de mailles désirée, car il suffit de modifier les vitesses de pose et d'entraînement, pour pouvoir obtenir les grandeurs de mailles désirées, sans aucune autre modification.
La présente invention repose en outre sur une idée qui va plus loin, à savoir que, suivant la dernière proposition citée, on peut bien fa- briquer simultanément plusieurs réseaux larges, mais que l'on ne peut pas en- core atteindre la productivité extrême qui est la condition la plus impérieu- se dans la fabrication en grande série Alors que les fils longitudinaux ne subissent qu'une fatigue très faible étant donné leur avance relativement courte, mesurée par l'écartement des fils transversaux, il en est tout autre- ment pour les fils transversauxo Ceux-ci sont attirés à de très grandes vi- tesses pendant les laps de temps relativement faibles dont on dispose pour la pose, de sorte qu'il apparaît des accélérations élevées en conséquence, et le mouvement d'entraînement ne se fait pas de façon rectiligne,
mais avec une courbure plus ou moins forte, suivant les conditions particulières.. Par suite, les fils transversaux sont exposés momentanément à des efforts de trac- tion extrêmement importants, auxquels ils ne sont pas toujours capables de résister, de sorte qu'il se produit des ruptures de fils. Si maintenant une telle rupture de fil se produit dans les machines équipées de mécanismes cen- traux, comme celles qui sont nécessaires à: la mise en oeuvre du procédé pro- posé ci-avant, ainsi qu'il sera expliqué plus loin, on ne peut pas remédier purement et simplement au défaut ainsi occasionné dans le réseau, en faisant tourner la machine à l'envers, parce que le mécanisme central est en liaison cinématiquement fermée avec toutes les pièces mobiles de la machine.
Mais avant tout, il faut arrêter toute la machine,même si un seul fil transversal se briseo Cela'signifie que la perte de production de la machine devient ' d'autant plus grande que l'on fabrique simultanément davantage de réseaux .sur celle-ci.
Si donc on veut, d'une part, obtenir tous les avantages que possè- de la proppsition faite plus haut quant à la fabrication simultanée d'un nom- bre quelconque de réseaux larges, et, d'autre part, éliminer en même temps le mécanisme central qui est nécessaire suivant cette proposition, il faut,
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suivant un nouveau développement de l'invention, adopter la solution suivan- tes on part du procédé de fabrication simultanée de plusieurs réseaux de fils à partir de fils longitudinaux en nappes et de fils transversaux, se croisant d'un seul coté, les fils transversaux étant posés successivement contre les nappes de fils longitudinaux et étant soudés à ceux-ci dans des positions correspondant à leur place dans les réseaux terminés,
chaque lon- gueur de fil transversal posée en dernier lieu étant ensuite séparée d'une longueur de fil transversal précédemment soudée à une autre nappe de fils longitudinaux; mais cette fois, on exécute sur chaque réseau les opéra - tions de soudage aux points de croisement, de séparation des fils transver- saux et d'entraînement des nappes de fils longitudinaux, d'une façon indé- perdante, au point de vue temps;, des opérations effectuées sur les autres réseauxo Les fils transversaux étant constamment posés sur tous les réseaux, la succession des opérations de soudage, de séparation et d'entraînement, réseau par réseau, pourra, quant à elle;, être avantageusement conduite par paliers, car il n'y a pas de raison de supprimer la corrélation dans le temps de ces opérations entre elles.
L'exécution par paliers de la succession des opérations ne signifie pas qu'il doit y avoir des pauses dans le temps entre les différents palierso Au contraire, dans le cas de fonctionnement sans perturbations, les successions d'opération à exécuter par paliers, réseau par réseau,se placent de préférence à la suite les unes des autres sans in- terruption,si l'on se réfère à un même réseau, ce qui permet de porter au maximum le rendement de la machine.Par contre, les successions d'opérations seront exécutées, relativement aux autres réseaux, avec un chevauchement mu- tuel, dans le temps, des successions d'opérations, pour arriver, par exem- ple, à ce que des opérations de soudage se fassent continuellement, de sorte que les installations électriques,
qui doivent servir de préférence à réa- liser les soudages électriques par résistance, sont utilisées complètement et de façon à peu près uniformeo Pour obtenir ce décalage de temps, de la façon la plus simple, on pose simultanément un nombre de fils transversaux qui ne concorde pas avec le nombre de nappes de fils longitudinaux, et on obtient alors des conditions particulièrement favorables si le nombre de fils transversaux est justement inférieur d'une unité au nombre des nappes de fils longitudinauxo
Si chaque succession d'opérations est déclenchée automatiquement soas la dépendance d'une position déterminée du fil transversal par rapport à la nappe longitudinale sur laquelle il s'agit de poser ou de souder le fil transversal, il en résulte que,
lorsqu'il se produit une rupture de fil transversal en cours de fabrication, la confection du réseau n'est interrom- pue que pendant le laps de temps qui s'écoule jusqu'à ce que le fil trans- versal suivant soit posé.au même endroit, après quoi la fabrication du ré- seau se poursuit. La pose des fils transversaux non rompus se poursuit donc en fonction du fait qu'ils atteignent la position prédéterminée, de sorte que les opérations nécessaires à la formation du réseau suivent automatique- ment par suite du déclenchement déjà mentionné.
Les machines à fabriquer les réseaux de fils métalliques, avec lesquelles on peut réaliser le procédé décrit en premier lieu, sont de pré- férence caractérisées par plusieurs ponts d'électrodes de soudage dont l'ex- tension longitudinale correspond à la largeur de chacune des nappes de fils longitudinaux qui les traversent,ces ponts d'électrodes étant disposés les uns par rapport aux autres de façon telle que leurs lignes médianes longitu- dinales délimitent un polygone,en combinaison avec des agencements permet- tant de poser continuellement un ou plusieurs fils transversaux sur les nap- pes de fils longitudinaux qui se déplacent par paliers en direction du poly- gone et aussi de poser le ou les fils transversaux dans des positions qui coincident avec les lignes médianes des ponts d'électrodes,
en combinaison en- core avec des dispositifs de séparation situés entre les pontsd'électrodes et qui
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séparent une longueur de fil transversal tout juste soudée;, de la longueur de fil transversale soudée précédemment. La construction de cette machine à fabriquer les réseaux de fils métalliques sera d'autant plus ramassée que les différents ponts d'électrodes de soudage seront plus rapprochés les uns des autres, le polygone étant donc pratiquement formé par les ponts d'élec- trodes de soudage eux-mêmes.
Aux extrémités des j ponts d'électrodes se trou- vent des butées à disposition fixe pour le ou les fils transversaux; par exemple sous la forme de chevilles cylindriques telles que des tangentes extérieures aux cylindres coïncident avec les lignes médianes des ponts d'é- lectrodes de soudage.
Si les lignes médianes des électrodes de soudage déli- mitent un polygone régulier, on a la possibilité de construire toute la ma- chine de façon symétrique par rapport à un centreo On peut le faire tout d'abord grâce au fait que les agencements servant à poser le ou les fils transversaux sur les nappes de fils longitudinaux et à poser ce ou ces fils transversaux dans des positions coïncidant avec les lignes médianes des ponts d'électrodes, seront constitués, outre les butées fixes conduisant à ce résultat, par des guides de fil transversal qui se meuvent sur une trajec- toire fermée entourant les ponts d'électrodes. On prévoira de préférence, pour tous les guides de fil transversale une trajectoire commune;, de préfé- rence circulaire.
On y parvient de préférence en disposant les guides de fil transversal sur un tourniquet pour la commande duquel on peut prévoir un mécanisme central avec arbre de transmission verticale disposé de préfé- rence dans l'axe de symétrie de polygone, et qui fournit la force motrice aux rouleaux de stockage qui tirent les longueurs de réseau terminées. Il est avantageux d'interposer des transmissiors,à friction, par exemple sous forme d'accouplements à glissement, dans la transmission de ces rouleaux de stockage, pour compenser les avances et les retards qui peuvent toujours se produire dans une machine aussi compliquée.
Si le tourniquet est en même temps aménagé en support pour les dévidoirs à fil transversale on élimine les difficultés qui résulteraient de dévidoirs à position fixe, car on se- rait alors obligé de faire tourner le fil transversal sur lui-même pour empê- cher que les torsions engendrées par le mouvement de déroulement du fil trans- versal ne conduisent à des fatigues inutiles du fil transversal.
Les disposi- tifs de séparation, qui font en sorte que le fil transversal posé reste seu- lement solidaire du fil transversal arrivant du dévidoir aussi longtemps qu'il n'est pas encore soudé, donc seulement pendant qu'il est en cours de pose ou justement en cours de soudage, sont de préférence aménagés comme suit une poutre mobile faisant partie d'un pont d'électrodes de soudage porte un couteau sectionneur disposé seulement sur le côté de la poutre qui est tourné vers le fil transversal qui arrive, et on donne de préférence au couteau une disposition telle qu'il entre seulement en action immédiatement après que cette poutre a exécuté le soudage d'une longueur de fil transversal avec la nappe de fils longitudinaux.
Si l'on obtient alors des bouts de fil transversall qui dépassent, il est avantageux de disposer d'autres couteaux, de préférence à position fixe mais à mouvement circulaire, qui sectionnent les bouts de fil transversal qui dépassent;, avant que le réseau terminé ne soit attiré et enroulé par le rouleau de stockage.
Le contrôleurs usuels de fils de trame et de fils de chaîne vérifi- ent qu'il y a toujours le nombre nécessaire de fils longitudinaux et que les fils longitudinaux eux-mêmes présentent la position et la tension voulues.
Comme contrôleurs de fils de chaîne, on utilisera avantageusement les butées déjà mentionnées;, en forme de chevilles cylindriques;, car c'est là qu'il apparaît d'abord si un fil transversal arrive correctement et s'il est posé correctement. A cet effet, les'chevilles sont par exemple disposées élasti- quement, et lorsque le fil transversal soumis à une certaine tension préala- ble s'applique contre elles,elles ferment des contacts électriques et donc un circuit.Un relais placé dans ce circuit arrête automatiquement la machine aussitôt que le fil transversal ne touche plus ou ne touche pas correcte- ment.
Par ailleurs, quand un fil longitudinal se rompt, les contrôleurs
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de fils de chaîne déjà mentionnés entrent en activité, pour arrêter la ma- chine de leur côtéo
Si 1 on veut réaliser des machines à fabriquer les réseaux de fils métalliques qui continuent de travailler même en cas de rupture de fil, bien qu'avec un rendement diminué, les machines à fabriquer les réseaux de fils métalliques de ce 'type, qui comportent des ponts d'électrodes de sou- dage délimitant un'polygone, des agencements servant à poursuivre la pose des fils transversaux.sur des nappes de fils longitudinaux qui se meuvent vers les arêtes latérales du polygone, et des dispositifs séparateurs de fils transversaux, sont alors caractérisées, suivant un nouveau développement de l'idée de l'invention,
par le fait que, d'une part, chacun des groupes de structure autonomes servant à produire la course des électrodes, l'action du courant de soudage, la séparation du fil transversal et l'entraînement des fils longitudinaux est équipé d'une commande spéciale et séparée, tan- dis que, d'autre part, ces.machines partielles présentent un dispositif com- mun d'amenée de fil transversal. Si on prévoit dans chaque machine partielle un accouplement à fonctionnement échelonné entre la commande et les agence- ments servant à produire la course d'électrodes, l'action du courant de sou- dage, la séparation du fil transversal et l'entraînement des fils longitu- dinaux, on obtient la succession échelonnée d'opérations désirée.
Dans le même but, il est avantageux de prévoir, de préférence aux angles du polygo- ne, des organes sensibles qui déterminent si les fils transversaux se trou- vent en position de soudage, et qui sont placés dans des circuits agissant sur les accouplement des machines partielles, de telle façon que, lorsqu'un fil transversal est appliqué sous la tension d'amenée contre un tel organe sensible, la machine partielle commandée à partir de cet organe sensible en- tre en action, et qu'elle soit mise hors d'action aussitôt que le contact du fil transversal sur l'organe sensible est suppriméo C'est par exemple le cas, lors d'une rupture de fil transversale En pareil cas, la machine par- tielle dans laquelle de fil transversal doit justement être posé contre une nappe de fils longitudinaux et être soudé à celle-ci,
arrête la fabrication du réseau qu'elle doit confectionner, et ce pendant un seul temps de travail, donc jusqu'à l'application du prochain fil transversal posé, ce qui fait que les machines partielles continuent de fonctionner sans perturbation et n'in- terrompent pas la production.
Le dispositif commun d'amenée des fils transversaux se compose de préférence d'un support de réserve de fil transversal, support qui est en forme de bande, est fermé en anneau, entoure les machines partielles et est constamment en rotation, et ce support en' forme de bande est avantageusement disposé à la hauteur des ponts d'électrodes de soudage.
Chacune des machines partielles peut présenter des bâtis spéciaux pour les réserves de fil longitudinal ,9 prévues de préférence sous forme de bobines,;De même, elle peut présenter des transformateurs spéciaux, les bâtis de bobine étant de préférence disposés de façon telle qu'ils se trouvent au-dessus du support en forme de bande destiné aux bobines de fil transver. sal et qu'ils.délimitent un tronc de pyramide, de sorte qu'ils sont facile- ment accessibles et manoeuvrables de l'extérieure
Le dessin annexé montre deux sortes de machines à fabriquer les ré- seaux de fils métalliques, qui sont destinées à la mise en oeuvre des deux procédés de base indiqués, et qui, à cet effet, sont conçues de façon à pré- senter les caractéristiques communes suivantes :
on pose, contre des nappes de fils longitudinaux, au moins un fil transversal à renouvellement constant qui les croise et se trouve placé contre elles d'un seul côté, on le soude continuellement et, chaque fois qu'une longueur de fil transversal vient d'être soudée, on la sépare d'une longueur de fil transversal déjà soudée
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précédemment, on entraîne ensuite le réseau ainsi formée par les fils longi- tudinaux qui servent à le fabriquer, et on exécute, dans les autres nappes de fils longitudinaux, l'application, le soudage et la séparation du fil transversal ainsi, que l'entraînement des longueurs de réseau confectionnées, en permutant cycliquement les opérations de la façon qui. résulte de l'ab- sence de concordance entre le nombre des nappes de filsllongitudinaux et le nombre de fils transversaux.
La figure 1 montre le plan d'une machine servant à la mise en oeu- vre du premier procédé de base et destinée à la fabrication simultanée de quatre réseauxo On reconnaît sur le plan les quatre nappes de fils longitu- dinaux et les guides des trois fils transversaux qui servent à fabriquer ces quatre réseaux. Des autres parties de la machine, on a seulement indiqué schématiquement les pièces les plus importantes, poursimplifierla représen- tation.
La figure 2 montre la machine en élévation, ici encore en repré- sentation schématique seulement, pour permettre de mettre en relief les piè- ces les plus importantes.
La figure 3 correspond à un plan de la machine suivant la figure 2.
La figure 4 correspond à un plan d'une machine servant à la mise en oeuvre du deuxième procédé de base, à un niveau un peu au-dessus du sup- port de bobines de fil transversal, en forme de bande, commun à toutes les machines partielles
La figure 5 montre une coupe Verticale de la machine suivant la ligne V-V de la figure 4.
La figure 6 correspond à un plan partiel et à une coupe horizonta- le partielle du raccordement entre deux machines partielles, représentées à plus grande échelleo
La figure 7 montre une coupe verticale du support en forme de ban- de destiné aux bobines de fil transversal.,
Parmi les figures 1 à 3 qui représentent le premier exemple de ré- alisation d'une machine à fabriquer les réseaux de fils métalliques, on voit tout d'abord, sur la figure 1, quatre nappes de fils longitudinaux, 1, 2, 3, 4, constituées chacune par des fils longitudinaux individuels 11,12,13,etct,21, 22,23,etc,31,32,33,etc,41,42, 43, etc- qui, situées dans un même plan, se déplacent par intermittence, de telle sorte qu'elles se couperaient en carré si la formation du réseau et l'entraînement du réseau formé n'avaient pas lieu auparavant.
A cet effet, les ponts d'électrodes de soudage, 5, 6, 7, 8, qui seront décrits en détail ci-après et qui sont indiqués schématiquement sur la figure 1, se trouvent sur le trajet de ces nappes de fils longitudi- naux.Entre ces ponts d'électrodes se trouvent des butées 9, 10, 11, 12, en forme'de chevilles cylindriques qui sont disposées de telle façon que des tangentes à'leur périphérie extérieure coïncident exactement avec les lignes médianes des ponts d'électrodes 5 à 8.
Afin de confectionner quatre réseaux de fil, on pose contre ces nappes de. fils longitudinaux successivement trois fils transversaux, à savoir les fils transversaux 131, 132, et 133, L'amenée des fils transversaux se fait par l'intermédiaire de guidés de fils transversaux 151, 152 et 153, qui tournent sur une trajectoire circulaire commune 14. Le guide 151 se trouve pour le moment au milieu du réseau 16 qui doit être confectionné avec la nappe de fils longitudinaux 1.
Si l'on désigne par le chiffre 17 les longueurs de fils transversaux déjà soudées, une longueur de fil transversal déjà soudée est désignée par la référence 17, Cette longueur de fil transversal 17 a aussi déjà été séparée de la longueur de fil transversal 173, à l'aide du dispositif à couteaux 184, qui est entré en action immédiatement après le soudage de la,longueur de fil
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transversal 17 sur la nappe d fils longitudinaux 40 Par suite, le fil transversal 1341, que vient de poser le guide de fil transversal 151 est déjà fixé en 17, de sorte que la butée 12, en combinaison avec le mouvement du guide de fil transversal 151 doit avoir pour effet que le fil transversal 131 arrive sur les butées 91, 12, èn position tangenteo Cela signifie que,
lorsque le guide rotatif de fil transversal 151est arrivé à l'extrémité gau- che du pont d'électrodes 5, le fil transversal 131 se trouve tout juste dans la ligne médiane de celui-ci, ce qui fait que la course de la poutre mobile du pont d'électrodes et le passage du courant de soudage auront pour effet de souder la longueur de fil transversal 131à la nappe de fils longitudi- naux 1 et de réaliser le réseau 16 dans la position correcte de la longueur de fil transversal 131.Pour le fil transversal 132, dans la position des- sinée du guide de fil transversal 152, le processus de pose est presque ter- mina.
La longueur de fil transversal 173 est déjà soudée à la nappe de fils longitudinaux 3, et elle a déjà été séparée, par le dispositif à couteaux 183, de la longueur de fil transversal 17 placée avant elle et qui n'est plus visible parce qu'elle est déjà enroulée avec le réseau terminée Le guide de fil transversal 15 est en train de poser une longueur de fil transversal, en utilisant les buées 11, 12o Cela est possible parce que le soudage déjà exécuté de la longueur de fil transversal 17 sur la nappe de fils lon- gitudinaux 3 a créé un point fixe qui permet de poser la longueur de fil transversal 133 contre les butées 11, 12.
En permutation cyclique, les opérations décrites se répètent, de sorte que, parmi les quatre nappes de fils longitudinaux on exécute à tout moment, sur l'une l'opération de pose, sur une autre celle de soudage, sur une autre celle de séparation et sur une au- tre celle d'entraînement. L'entraînement du réseau terminé se fait-par l'in- termédiaire de rouleaux de stockage, seul le rouleau de stockage 193 étant représenté sur la figure 1.
Les figures 2 et 3 montrent le reste de la structure d'une machine à fabriquer des réseaux de fils métalliques dont le fonctionnement essentiel a été expliqué à propos de la figure 1.
Sur la figure 2, on voit tout d'abord la structure des ponts d'é- lectrodes, parmi lesquels les ponts d'électrodes 6, 8, sont visibles. Le pont d'électrodes 5 serait également visible en plan. Mais ce plan n'a pas été dessiné pour ne pas rendre plus difficile la compréhension du dessin. Aux poutres fixes des ponts d'électrodes 6,8, représentées sur la figure 2, sont adjointes des poutres mobiles de ponts d'électrodes, parmi lesquelles on peut voir 21 et 23 sur la figure 2, tandis que les poutres mobiles de ponts d'électrodes 20 et 22 ont été indiquées sur la figure 30 Les éléments de commande de ces poutres mobiles de ponts d'électrodes, 20 à 23, se trouvent dans et sur les flasques 24 du châssis 25 de la machine.
Des ressorts de rap- pel 26 servent à amortir les poutres supérieures de ponts d'électrodes 20 à 23, pour réaliser des pièces de contact suspendues élastiquement lors du soudage. Pour effectuer la course de soudage proprement dite, on peut prévoir des moyens de commande de nature quelconque, par exemple des pistons à hau- te fréquence 27 actionnés hydrauliquement. Comme on l'a représenté sur la figure 2 pour les nappes de fils longitudinaux 2 à 4 et sur la figure 3 pour la nappe de fils longitudinaux 3, les nappes de fils longitudinaux condui- sent à des dévidoirs de fils longitudinaux 28, qui sont disposés latérale- ment, à côté de la machine, dans les bâtis à bobines 290 Les dispositifs à couteaux, 181, 182, 18 , 18 , déjà mentionnés à propos de la figure 1, sont mobiles avec les poutres 4 de ponts d'électro- des 20 à 23.
Ils sont aussi indiqués sur la figure 3. On voit qu'avec cette disposition il doit apparaître de petits bouts de fil transversal qui dé- passent, dont l'élimination est assurée par les couteaux circulaires 30
Un arbre de transmission vertical 31 reçoit la force ,motrice du
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moteur 32, par l'intermédiaire du mécanisme à vis sans fin 33. Il a ses pa- liers en 34 et 35 et porte la tête aménagée en tourniquet, munie de trois bras 36, 37 et 38 aux extrémités desquels se trouvent les guides de fil transversale 151, 152 et 15 , déjà mentionnés, On voit aussi sur les figures 2 et 3 les fils transversaux eux-mêmes, qui sont encore désignés par 13, 132 et 13 La tête en tourniquet porte en 39 un socle sur lequel sont disposés les trois dévidoirs dé fil transversal 40.., 402 et 403.
Ces fils sont conduits, par l'intermédiaire de poulies de guidage 411, 413 et 41 , 421, 422 et 42 aux points fixes donnés par la butée 12 pour le fil transversal 132, par la butée 9 pour le fil transversal 1329 et par la butée 11 pour le fil transversal 13 , tandis qu'il n'y a pas de guide de fil transversal correspondant à la buée 10, parce que cette butée appartiént à une longueur de fil transversal 173 déjà posée, soudée et séparée en 183.
On peut voir enfin les dispositifs d'entraînement des réseaux dé- jà confectionnés. A cet effet, l'arbre de transmission 31 porter en 43, un engrenage conique avec lequel engrènent les pignons 44, Les arbres 46 ainsi actionnés, qui ont leurs paliers en 45 dans le bâti de machine 259 portent des excentriques 47 lui;, par l'intermédiaire de bielles 48, de trains d'en- grenages 49 et de rouleaux de renvoi 50, assurent le transport du réseau de fils terminé, dans le sens longitudinal. Par l'intermédiaire d'une transmis- sion à friction, les rouleaux de stockage 51 enroulent les réseaux de fils confectionnése Un arbre à couteaux 52 avec les lames circulaires 30 élimine les bouts de fil transversal qui dépassent.
L'avantage appréciable de la machine proposée réside en premier lieu dans le fait que, grâce à la possibilité de disposer un nombre quelcon- que de ponts d'électrodes de soudage, quatre ponts d'électrodes dans le cas de l'exemple de réalisation, et grâce au fait que l'on peut amener simulta- nément un nombre quelconque de fils transversaux, dans le cas de l'exemple trois fils transversaux, l'arrêt d'entraînement des fils longitudinaux et l'arrêt de progression du réseau terminé, qui sont nécessaires'à la réalisa- tion d'un soudage, peuvent être mis à profit pour exécuter, dans tous les autres ponts d'électrodes de soudage, les temps de travail nécessaires tels que l'avance des nappes de fils longitudinaux ou l'entraînement des longueurs de réseau- confectionnés et la pose du fil transversal.
Il en résulte un ren- dement de soudage non réalisé antérieurement, parce qu'on a la possibilité d'aménager le processus et la machine de façon telle que l'on soude pratique- ment constamment, c-està-dire qu'il y a toujours l'un des ponts d'électro- des qui est en train d'exécuter un soudage.
Les butées 9 à 12 peuvent être aménagées en contrôleurs;de fil transversal si l'on leur donne une disposition élastique. De ce fait, elles ferment un contact électrique, donc un circuit lorsqu'elles sont touchées par un fil transversal qui est toujours soumis à une certaine tension pré- alable. Par l'intermédiaire d'un relais, la machine est arrêtée automatique- ment aussitôt que la butée formant contrôleur de fil transversal passe de la position résultant du contact du fil transversal à la position résultant de l'action, devenue possible, des forces élastiques. En outre, on a prévu. des contrôleurs de fils longitudinaux, non représentés, pour arrêter la ma- chine aussitôt qu'un fil longitudinal se rompt.
Les figures 4 à 7, représentant le deuxième exemple de réalisation d'une machine à fabriquer les réseaux de fils métalliques, aménagée spécia- lement pour la mise en oeuvre du deuxièmeprocédé de base, permettent de voir que la machine à fabriquer les réseaux de fils métalliques-se compose de quatre machines partielles avec dispositifs de soudage partiuliers et dispo- sitifs pour engendrer la course des électrodes, l'action du courant de sou- dage, la séparation du fil transversal et l'entraînement des fils longitudi-
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nauxo On voit donc sur la figure 5 les ponts d'électrodes de soudage 539 54, qui confinent à un polygone carré, et qui servent à installer les électrodes individuelles 57, 58 portant les électrodes de soudage fixes 55, 56.
Les électrodes individuelles 57, 58, comme le montre la figure 4, sont disposées en rangées, et sur cette figure on peut voir aussi les autres rangées d'é- - lectrodes 59 et 60 des deux autres machines partielles. En face des électro- des fixes 55, 56, sur la figure 5, sont disposées les électrodes de soudage mobiles élastiquement 66, 67.Ces électrodes individuelles sont, elles aussi, rassemblées par rangées, comme on peut le voir en 66, 67, 68, 69 sur la figure 4 La figure 5 permet de voir en outre que les électrodes individuel- les mobiles 66-69 sont à leur tour rassemblées en ponts d'électrodes.
Ces ponts d'électrodes mobiles, comme on peut le vôir-en particulier sur la fi- gure 5, sont soumis, dans chacune des machines partielles, à l'action des leviers à deux bras 70, 71, et des leviers à deux bras correspondants sont prévus dans les deux autres machines partielles. Les extrémités libres des leviers 70 71 portent des galets 72, 73, par l'intermédiaire desquels ils sont sous l'influence des cames 749 75.
Les cames 74, 75 reçoivent la forcé motrice par l'intermédiaire des accouplements 76, 77, dont les éléments ex- térieurs, aménagés en volants d'inertie, sont actionnées par les moteurs électriques 78, 79- Les accouplements 76, 77 sont aménagés,en accouplements à griffes, rotatifs ou coulissants, ou encore en -accouplements électriques, par exemple en accouplements à poudre magnétique ou à induction. Les tam- bours de stockage 80, 81, qui servent à entraîner les fils longitudinaux ou le réseau dans la mesure où il est déjà confectionné, sont mis en rotation périodique grâce à laioue à rochet 82 et au levier à cliquet 83,
avec l'ai- de des ressorts de traction à boudin 840 Le levier à cliquet 83 est action- né grâce à la bielle 85 et à l'excentrique 860 Dans la moitié droite de la figure 5, on peut voir que l'on a prévu un autre excentrique 87 qui agit, par l'intermédiaire d'une bielle 88 et d'un encliquetage 89, sur le rouleau d'entraînement 90. L'excentricité des bielles 85 et 88 est réglable, pour permettre d'adopter différentes largeurs de mailles. Outre le rouleau d'en- traînement 90, il existe des rouleaux de renvoi 91, 92 et 93, pour le ré- seau déjà formé 94, tandis que pour les fils longitudinaux 95, qui sont em- pruntés aux bobines de fil longitudinal 97 du bâti à bobines de fil longitu- dinal 96, on a prévu des poulies de guidage spéciales 98, 99.
Ce qui a été expliqué pour les machines partielles visibles sur la figure 5 est également valable, mutatis mutandis, pour les autres machines partielles visibles sur la figure 40
Au-dessus des pbnts d'électrodes, on a prévu une plate-forme 100 sur laquelle sont'installés des transformateurs 101 adjoints aux électrodes individuelles.
Des barres de secondaire 102 relient les secondaires des trans- formateurs aux ponts des rangées d'électrodes 57 - 600
L'amenée commune de fil transversal est constituée par un support en forme de bande 103, fermé en anneau, qui entoure les machines partielles décrites et qui tourne constammento Ce support en forme de bande peut être formé de matériaux légers tels que le contreplaqué, une matière synthétique, des métaux légers profilés, ou encore il peut être construit en treillis.Le support 103, comme le montre la figure 7, est équipé de rouleaux supports et de rouleaux guides, 104, 105 et il sert à installer les bobines de fil trans- versal 106 avec leur provision de fil transversal 107. Il est actionné de préférence par l'intermédiaire d'une courroie trapézoïdale 108 (voir figure 4), d'un rouleau tendeur 109 et d'un dispositif de commande 110.
Lorsqu'on utilise plusieurs moteurs électriques pour chaque dispositif de commande, ils sont de préférence disposés sur des côtés opposés pour obtenir en même temps un centrage par les courroies trapézoïdales. Le nombre des bobines de fil transversal 106, 107 diffère de préférence du nombre des nappes de fils lon- gitudinaux ou des machines partielles, afin que, par un décalage des cycles de
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travail des différentes machines partielles, on arrive à utiliser au maxi- mum les machines partielles, et afin que, pratiquement, chacune des machi- nes partielles,dans des conditions de fonctionnement sans perturbation, exé- cute précisément un soudage lorsqu'on opère dans les autres machines par- tielles la pose des fils transversaux et l'entraînement des fils longitudi- naux ou du réseau déjà formé,
de sorte que ces opérations se produisent en permutation cyclique dans toutes les machines partielles. On voit que, par l'intermédiaire des poulies redresseuseslll prévues sur le support annulai- re 103, les fils transversaux 112, 113,114 sont entraînés simultanément Des organes sensibles 115, 116, 117 et 118 se trouvent aux angles du polygo- ne comme on peut le voir de façon particulièrement nette sur la figure 6, qui ne représente toutefois qu'une phase de la pose du fil transversal opérée immédiatement après la phase de pose représentée sur la figure 4, et ces organes sont disposés de telle sorte qu'ils déterminent la position du fil transversal, sur la figure 6 le fil transversal 112, au point de soudageo Ces organes sensibles, sans que l'on ait indiqué spécialement la chose,
se trouvent dans des circuits électriques agissant sur les accouplements 76, 77 etc., des machines partielles, de sorte que, lorsqu'un fil est appliqué contre un tel organe.sensible avec la tension d'alimentation, la machine partielle est en activité, et qu'elle est hors d'action aussitôt que le con- tact entre l'organe sensible et le fil transversal est supprimé.
Cela signi- fie que, sur la figure 4,le fil tranaversal 2 et ant placéo contre l'organessensi- ble 115, la machine partielle qui possède les rangées d'électrodes 59, 68 est en activité, c'est-à-dire qu'immédiatement après que le fil transversal 112 a pris contact avec l'ensemble de la nappe de fils longitudinaux 95, les élec- trodes mobiles correspondantes accomplissent leur course, de sorte que, par l'action du courant de soudage, le soudage se fait aux points de croisement des fils longitudinaux et transversaux, ce qui produit la formation du ré- seaux.
Immédiatement après, le réseau est entraîné par l'intermédiaire du tambour de stockage correspondant. Entretemps, la bobine de fil transversal qui pose le fil transversal 114 est arrivée à la machine partielle'considé- rée, et elle a commencé la pose, aussitôt que le fil transversal 114 a tou- ché l'organe sensible 115. Par contre, la machine partielle considérée ne serait pas restée en activité si, entre le soudage du fil transversal 112 et l'arrivée du porte-bob'ine considéré en dernier lieu, le fil transversal 114 s'était rompuo En pareil cas, la machine partielle considérée reste hors d'action pendant un temps de travail. Le premier fil transversal qui arrive ensuite met à nouveau la même machine partielle en activité.
Un abais- seur, non représenté sur les figures, pousse en direction verticale, vers le couteau 119 fixé à l'extrémité d'entrée de chaque rangée-d'électrodes (voir figure 6), les fils transversaux qui, comme le montre la figure 5, arrivent un peu obliquement de haut en bas. La contre-lame 120, mobile avec le pont d'électrodes, possède en 121 en évidement en forme d'encoche dans lequel le fil transversal 112 est redressé en direction verticale relativement au milieu des électrodes.
*La distance entre les tranchants des couteaux 119, 120 est déterminée de telle façon que les électrodes maintenues élastique- ment dans le pont d'électrodes de soudage mobile sont .tout d'abord amenées à la pression de soudage et exécutent le soudage, avant que les couteaux 119,120 nesesoient rapprochés au point de couper le fil transversale De cette façon, on arrive à ce que les fils, au point de soudage, possèdent et conservent, les uns par rapport aux autres, la position déterminée par la largeur de mailleo Les couteaux circulaires représentés coupent les bouts de fil transversal qui dépassent, à moins qu'un fil longitudinal ne touche le plan des couteaux.
Les colonnes 122 portent la plate-forme 100. D'autres colonnes 123 portent'les ponts d'électrodes de soudage 53, 54, etc.
L'essence de l'invention n'est pas épuisée par la forme de réalisa-
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tion représentée. Ainsi, par exemple, il n'est pas nécessaire, de disposer les transformateurs 44 sur la'plate,-forme au-dessus des électrodes de souda- ge, mais on pourrait aussi loger les transformateurs dans les différentes machines partielleso L'emplacement des bâtis à bobines 40 n'est pas davan=' tage essentiel., A la place des'mécanismes proposés pour les différentes ma- chines partielles, on peut naturellement mettre aussi des mécanismes de struc- ture différente, car il est seulement important que les électrodes de souda- ge exécutent leur course et que les fils longitudinaux et par suite le réseau formé soient entraînés.
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Processes are already known which make it possible to manufacture simultaneously several networks of metal wires from longitudinal wires in tablecloths and from transverse wires, crossing each other on one side, the transverse wires being placed successively against the layers of longitudinal wires. and being welded to these in the positions which correspond to their place in the terminated networks According to a proposal of this kind, one begins for example by making a tubular mesh which is then cut one or more times to obtain the desired number networkso
According to another proposal of this kind, a roller support is used which describes a back-and-forth movement under the influence of the live force communicated to it by the flaps,
to place several transverse threads simultaneously in zigzag against several layers of longitudinal threads, while the layers of longitudinal threads move each time a length of transverse thread has been laid, it is then welded to the layers of longitudinal threads for that these are stopped o The process makes it possible to economically manufacture small network widths, because it is possible to work with very high roller media speeds, and several networks are formed simultaneously without cutting operations or separation are necessary o But for larger network widths, the dimensions of these machines for fabricating metal wire networks become very important,
so that the problem of simultaneously fabricating large and very large networks has not yet been satisfactorily resolved by this route.
The present invention, starting from the aforementioned methods, aims to simultaneously manufacture several networks of metal threads from longitudinal threads and plies and of transverse threads, crossing one another on one side only, the transverse threads being placed successively against the layers of longitudinal threads. and being welded to them in the positions corresponding to their place in the finished networks, and the object of the invention is to manufacture networks which have in advance the desired mesh shape, in particular square or rectangular, but also well any other desired shape and which, moreover, can be manufactured simultaneously in any number and with any widths, even large.
The mesh size itself must also be able to be changed at any time, in the same machine, without major changes to it, simply by adjusting its parts differently.
The method proposed for solving this problem, starting from the aforementioned methods, is characterized, according to the invention, by the fact that the transverse yarn is placed successively against several plies of longitudinal yarns situated in a plane. common, moving intermittently and cutting the sides of a fictitious polygon, and that each time the transverse wire has been completely laid against one of the layers of longitudinal wires, it is welded to it, after which it is separates the length of transverse wire which has just been welded from a length of transverse wire which has been previously welded to another layer of longitudinal wires, which is then drawn from the network thus formed, by the layer of longitudinal son which is used to form it, and that, in the other layers of longitudinal son, laying,
the welding and separation of the same transverse wire, as well as 'the driving of the assembled network lengths, are carried out in the same order' of succession, with a time lag which results from the successive laying of the transverse wire. sal against the layers of longitudinal yarns o It is above all possible to simultaneously submit to the process several transverse yarns in constant progression, the number of transverse yarns laid being preferably different from the number of layers of longitudinal yarns.
The unwinding of the transverse thread (s) is preferably carried out along circular paths, with a preferably uniform angular speed.
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transverse thread crosses the layers of longitudinal threads following straight lines which always make the same angle, preferably 90, with the longitudinal threads of each layer, the unwinding is done with application of the transverse thread or threads on two fixed points at the same time, located on these straight lines o The separation points can be arranged in such a way that, these being immediately next to the longitudinal threads which limit the finished network, there are no ends of transverse threads which fall apart. - passento But as this can lead to construction difficulties, we will benefit from,
cut off the ends of the transverse threads which protrude, when the separation points give rise to them, and before winding the length of the prepared network.
According to the essence of the invention, all the drawbacks and all the difficulties of the previously known methods disappear thanks to the transverse wire which unrolls uniformly in a circular movement. By using several layers of longitudinal wires which cut the sides of a fictitious polygon, first of all, it is possible to simultaneously manufacture as many networks as there are layers of longitudinal threads. In principle, two layers of longitudinal yarns can already be subjected to the process, which then have to move in diametrically opposite directions in order to achieve that a transverse yarn unwound in a circular path can be placed against them. it is more advantageous to use three, four, five, six or more longitudinal strands of threads.
There is then obtained the possibility of laying the transverse thread or threads in any angular positions relative to the longitudinal threads of the plies, especially at right angles. 0 It is also possible, without modifying the process, to obtain any desired mesh size, because it suffices to modify the laying and driving speeds, in order to be able to obtain the desired mesh sizes, without any other modification.
The present invention is further based on an idea which goes further, namely that, according to the last quoted proposition, it is possible to manufacture several large networks simultaneously, but that it is not yet possible to achieve the extreme productivity. which is the most imperative condition in mass production While the longitudinal threads undergo only very little fatigue given their relatively short advance, measured by the spacing of the transverse threads, it is quite different- These are attracted at very high speeds during the relatively short laps of time available for laying, so that high accelerations occur as a result, and the driving motion does not occur. is not done in a straight line,
but with a more or less strong curvature, according to the particular conditions. Consequently, the transverse wires are exposed momentarily to extremely important tensile forces, which they are not always able to resist, so that they are produces wire breaks. If now such a break in the wire occurs in machines equipped with central mechanisms, such as those which are necessary for: the implementation of the process proposed above, as will be explained later, we do not cannot purely and simply remedy the fault thus caused in the network, by turning the machine upside down, because the central mechanism is in kinematically closed connection with all the moving parts of the machine.
But first of all, the whole machine must be stopped, even if a single transverse wire breaks. This means that the loss of production of the machine becomes' all the greater as more networks are made simultaneously on it. this.
If therefore we want, on the one hand, to obtain all the advantages possessed by the proposal made above as regards the simultaneous manufacture of any number of large networks, and, on the other hand, to eliminate at the same time the central mechanism which is necessary according to this proposal, it is necessary,
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according to a new development of the invention, adopting the following solution one starts from the process of simultaneous manufacture of several networks of threads from longitudinal threads in layers and of transverse threads, crossing one another on one side, the transverse threads being placed successively against the layers of longitudinal wires and being welded to them in positions corresponding to their place in the finished networks,
each length of transverse wire laid last being then separated from a length of transverse wire previously welded to another layer of longitudinal wires; but this time, we carry out on each network the operations of welding at the crossing points, of separating the transverse wires and driving the layers of longitudinal wires, in an independent way, from the point of view of time. ;, operations carried out on other networks o As the transverse wires are constantly placed on all networks, the succession of welding, separation and drive operations, network by network, may, for its part, be carried out in stages. , because there is no reason to remove the correlation over time between these operations.
The execution in stages of the succession of operations does not mean that there must be pauses in time between the different stages o On the contrary, in the case of operation without disturbances, the successions of operations to be carried out in stages, network by network, are preferably placed one after the other without interruption, if we refer to the same network, which makes it possible to maximize the efficiency of the machine. operations will be carried out, relative to the other networks, with a mutual overlap, in time, of the successions of operations, to arrive, for example, in that welding operations are carried out continuously, so that the installations electric,
which should preferably be used to carry out the electric resistance welds, are used completely and almost uniformly. To obtain this time offset, in the simplest way, a number of transverse wires are simultaneously laid which does not match. not with the number of layers of longitudinal threads, and particularly favorable conditions are obtained if the number of transverse threads is precisely one unit less than the number of layers of longitudinal threads.
If each succession of operations is triggered automatically soas the dependence of a determined position of the transverse wire with respect to the longitudinal ply on which it is to lay or weld the transverse wire, it follows that,
when a cross-thread breakage occurs during manufacture, the making of the network is only interrupted for the period of time that elapses until the next cross-thread is laid. same location, after which network fabrication continues. The laying of the unbroken transverse threads therefore continues as a function of the fact that they reach the predetermined position, so that the operations necessary for the formation of the network follow automatically following the triggering already mentioned.
Machines for fabricating metal wire networks, with which the process described in the first place can be carried out, are preferably characterized by several welding electrode bridges, the longitudinal extension of which corresponds to the width of each of the welding electrodes. layers of longitudinal wires passing through them, these electrode bridges being arranged with respect to each other in such a way that their longitudinal center lines delimit a polygon, in combination with arrangements allowing one or more wires to be laid continuously transverse on the layers of longitudinal wires which move in stages in the direction of the polygon and also to lay the transverse wire or wires in positions which coincide with the center lines of the electrode bridges,
in combination with separating devices situated between the electrode bridges and which
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separate a newly welded length of cross wire ;, from the previously welded length of cross wire. The construction of this machine for fabricating metal wire networks will be all the more compact the closer the various welding electrode bridges are to each other, the polygon being therefore practically formed by the electrode bridges of welding themselves.
At the ends of the electrode bridges there are fixed stops for the transverse wire (s); for example in the form of cylindrical plugs such that tangents outside the cylinders coincide with the center lines of the welding electrode bridges.
If the center lines of the welding electrodes delimit a regular polygon, we have the possibility of constructing the whole machine symmetrically with respect to a center. This can be done first of all thanks to the fact that the arrangements used for lay the transverse wire or wires on the layers of longitudinal wires and lay this or these transverse wires in positions coinciding with the center lines of the electrode bridges, will be formed, in addition to the fixed stops leading to this result, by guides of transverse wire which move on a closed path surrounding the electrode bridges. A common path, preferably circular, will preferably be provided for all the transverse yarn guides.
This is preferably achieved by arranging the transverse wire guides on a turnstile, for the control of which a central mechanism with a vertical transmission shaft can be provided, preferably arranged in the axis of polygon symmetry, and which provides the driving force. to the storage rollers which pull the finished network lengths. It is advantageous to interpose transmissiors, with friction, for example in the form of slip couplings, in the transmission of these storage rollers, to compensate for the advances and delays which can always occur in such a complicated machine.
If the turnstile is at the same time fitted out as a support for the transverse wire reels, the difficulties which would result from fixed position reels, because one would then be obliged to rotate the transverse wire on itself to prevent the twists generated by the unwinding movement of the transverse wire do not lead to unnecessary fatigue of the transverse wire.
Separation devices, which ensure that the laid transverse wire remains only attached to the transverse wire arriving from the reel as long as it has not yet been welded, so only while it is being laid or precisely during welding, are preferably arranged as follows a movable beam forming part of a welding electrode bridge carries a disconnecting knife arranged only on the side of the beam which is turned towards the incoming transverse wire, and the knife is preferably given an arrangement such that it only comes into action immediately after this beam has carried out the welding of a length of transverse wire with the ply of longitudinal wires.
If we then obtain ends of transversal thread which protrude, it is advantageous to have other knives, preferably in a fixed position but with circular movement, which cut the ends of transversal thread which protrude ;, before the finished network is attracted and wound up by the storage roll.
The usual weft and warp thread inspectors check that there is always the required number of longitudinal threads and that the longitudinal threads themselves have the desired position and tension.
As warp yarn checkers, we will advantageously use the abutments already mentioned ;, in the form of cylindrical pins ;, because it is there that it first appears if a transverse yarn arrives correctly and if it is laid correctly. To this end, the pins are for example disposed elastically, and when the transverse wire subjected to a certain prior tension is applied against them, they close electrical contacts and therefore a circuit. A relay placed in this circuit. Automatically stops the machine as soon as the cross thread no longer touches or does not touch properly.
On the other hand, when a longitudinal wire breaks, the controllers
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of warp threads already mentioned come into activity, to stop the machine on their side.
If it is desired to produce machines for fabricating metal wire networks which continue to work even in the event of a wire break, although with reduced efficiency, machines for fabricating metal wire networks of this type, which include welding electrode bridges delimiting a polygon, arrangements for continuing the laying of transverse wires on layers of longitudinal wires which move towards the lateral edges of the polygon, and devices for separating transverse wires are then characterized, according to a new development of the idea of the invention,
by the fact that, on the one hand, each of the autonomous structure groups serving to produce the stroke of the electrodes, the action of the welding current, the separation of the transverse wire and the driving of the longitudinal wires is equipped with a control special and separate, while, on the other hand, these partial machines have a common transverse wire feed device. If each partial machine has a stepped-action coupling between the control and the arrangements for producing the electrode stroke, the action of the welding current, the separation of the transverse wire and the driving of the wires longitudinal, the desired staggered sequence of operations is obtained.
For the same purpose, it is advantageous to provide, preferably at the corners of the polygon, sensitive members which determine whether the transverse wires are in the welding position, and which are placed in circuits acting on the couplings of the wires. partial machines, in such a way that, when a transverse thread is applied under the feed tension against such a sensitive member, the partial machine controlled from this sensitive member comes into action, and it is put out action as soon as the contact of the transverse wire on the sensitive member is eliminated o This is the case, for example, in the event of a transverse wire break In this case, the partial machine in which the transverse wire must be placed against a layer of longitudinal wires and be welded to it,
stops the production of the network that it has to make, and this during a single working time, therefore until the application of the next transverse wire laid, which means that the partial machines continue to operate without disturbance and do not interfere with not interrupt production.
The common device for feeding the transverse threads preferably consists of a transverse thread reserve support, which support is in the form of a strip, is closed in a ring, surrounds the part machines and is constantly in rotation, and this support in The strip form is advantageously arranged at the height of the welding electrode bridges.
Each of the partial machines can have special frames for the longitudinal wire reserves, 9 preferably provided in the form of spools; Likewise, it can have special transformers, the spool frames being preferably arranged in such a way that they are located above the strip-shaped support for the spools of wire transverse. sal and that they delimit a trunk of a pyramid, so that they are easily accessible and manoeuvrable from the outside
The accompanying drawing shows two kinds of machines for manufacturing metal wire networks, which are intended for carrying out the two basic methods indicated, and which, for this purpose, are designed so as to have the characteristics. following municipalities:
one poses, against layers of longitudinal threads, at least one transverse thread with constant renewal which crosses them and is placed against them on only one side, one continuously welds it and, each time a length of transverse thread comes from '' be welded, it is separated from a length of transverse wire already welded
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previously, the network thus formed is then driven by the longitudinal yarns which serve to manufacture it, and the other layers of longitudinal yarns are applied, welding and separating the transverse yarn as well as the entrainment of the prepared network lengths, cyclically switching the operations in the way that. results from the lack of agreement between the number of layers of longitudinal threads and the number of transverse threads.
Figure 1 shows the plan of a machine used for the implementation of the first basic process and intended for the simultaneous manufacture of four networks. The four layers of longitudinal wires and the guides of the three can be recognized on the plan. transverse threads which are used to make these four networks. Of the other parts of the machine, only the most important parts have been indicated schematically, to simplify the representation.
FIG. 2 shows the machine in elevation, here again in schematic representation only, to allow the most important parts to be highlighted.
Figure 3 corresponds to a plan of the machine according to Figure 2.
FIG. 4 corresponds to a plan of a machine used for the implementation of the second basic process, at a level a little above the support for the spools of transverse wire, in the form of a strip, common to all the partial machines
Figure 5 shows a Vertical section of the machine along the line V-V of Figure 4.
Figure 6 corresponds to a partial plan and a partial horizontal section of the connection between two partial machines, shown on a larger scale.
Fig. 7 shows a vertical section of the strip-shaped support for the spools of transverse wire.
Among Figures 1 to 3 which represent the first embodiment of a machine for manufacturing metal son networks, we see first of all, in Figure 1, four layers of longitudinal son, 1, 2, 3 , 4, each constituted by individual longitudinal threads 11,12,13, etct, 21, 22,23, etc, 31,32,33, etc, 41,42, 43, etc- which, located in the same plane, move intermittently, so that they would intersect in a square if the formation of the network and the training of the formed network had not previously taken place.
For this purpose, the welding electrode bridges, 5, 6, 7, 8, which will be described in detail below and which are shown schematically in FIG. 1, are located on the path of these layers of longitudi- Between these electrode bridges are abutments 9, 10, 11, 12, in the form of cylindrical pins which are arranged in such a way that tangents at their outer periphery coincide exactly with the center lines of the bridge bridges. electrodes 5 to 8.
In order to make four networks of wire, one poses against these layers of. longitudinal threads successively three transverse threads, namely the transverse threads 131, 132, and 133, The feeding of the transverse threads is done by means of guided transverse threads 151, 152 and 153, which rotate on a common circular path 14 The guide 151 is located for the moment in the middle of the network 16 which must be made with the layer of longitudinal threads 1.
If the number 17 denotes the lengths of transverse wires already welded, a length of transverse wire already welded is designated by the reference 17, This length of transverse wire 17 has also already been separated from the length of transverse wire 173, with the aid of the knife device 184, which came into action immediately after the welding of the length of wire
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transverse 17 on the web of longitudinal threads 40 Consequently, the transverse thread 1341, which the transverse thread guide 151 has just laid, is already fixed at 17, so that the stop 12, in combination with the movement of the transverse thread guide 151 must have the effect that the transverse wire 131 arrives on the stops 91, 12, in tangenteo position This means that,
when the rotary cross wire guide 151 has reached the left end of the electrode bridge 5, the cross wire 131 is just in the center line thereof, so that the stroke of the movable beam of the electrode bridge and the passage of the welding current will have the effect of welding the length of transverse wire 131 to the layer of longitudinal wires 1 and to realize the network 16 in the correct position of the length of transverse wire 131. with the cross wire 132, in the drawn position of the cross wire guide 152, the laying process is almost complete.
The length of transverse wire 173 is already welded to the layer of longitudinal wires 3, and it has already been separated, by the knife device 183, from the length of transverse wire 17 placed before it and which is no longer visible because 'it is already wound up with the finished network The transverse wire guide 15 is laying a length of transverse wire, using the steams 11, 12o This is possible because the welding already carried out of the length of transverse wire 17 on the layer of longitudinal threads 3 has created a fixed point which allows the length of transverse thread 133 to be placed against the stops 11, 12.
In cyclic permutation, the operations described are repeated, so that, among the four layers of longitudinal wires, one carries out at any time, on one the laying operation, on another that of welding, on another that of separation. and on another training one. The completed array is driven through storage rollers, only storage roll 193 being shown in Figure 1.
Figures 2 and 3 show the rest of the structure of a machine for fabricating metal wire networks, the essential operation of which has been explained with reference to figure 1.
In FIG. 2, we first see the structure of the electrode bridges, among which the electrode bridges 6, 8 are visible. The electrode bridge 5 would also be visible in plan. But this plan was not drawn so as not to make it more difficult to understand the drawing. To the fixed beams of the electrode bridges 6,8, shown in figure 2, are added movable beams of electrode bridges, among which we can see 21 and 23 in figure 2, while the movable beams of bridges d The electrodes 20 and 22 have been indicated in FIG. 30 The control elements of these movable beams of electrode bridges, 20 to 23, are located in and on the flanges 24 of the frame 25 of the machine.
Return springs 26 serve to dampen the upper beams of the electrode bridges 20 to 23, in order to produce contact parts which are resiliently suspended during welding. In order to carry out the actual welding stroke, control means of any kind may be provided, for example high frequency pistons 27 which are actuated hydraulically. As has been shown in FIG. 2 for the layers of longitudinal threads 2 to 4 and in FIG. 3 for the layer of longitudinal threads 3, the layers of longitudinal threads lead to longitudinal thread reels 28, which are arranged laterally, next to the machine, in the coil frames 290 The knife devices, 181, 182, 18, 18, already mentioned in connection with figure 1, are movable with the beams 4 of electro bridges - from 20 to 23.
They are also indicated in figure 3. It can be seen that with this arrangement there must appear small pieces of transverse thread which protrude, the elimination of which is ensured by the circular knives 30.
A vertical transmission shaft 31 receives the driving force of the
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motor 32, by means of the worm mechanism 33. It has its bearings at 34 and 35 and carries the head arranged in a turnstile, provided with three arms 36, 37 and 38 at the ends of which are the guides of transverse thread 151, 152 and 15, already mentioned, We also see in Figures 2 and 3 the transverse threads themselves, which are further designated by 13, 132 and 13 The turnstile head carries at 39 a base on which are arranged the three transverse wire feeders 40 .., 402 and 403.
These wires are led, by means of guide pulleys 411, 413 and 41, 421, 422 and 42 at the fixed points given by the stop 12 for the transverse wire 132, by the stop 9 for the transverse wire 1329 and by the stop 11 for the transverse wire 13, while there is no transverse wire guide corresponding to the mist 10, because this stop belongs to a length of transverse wire 173 already placed, welded and separated in 183.
Finally, we can see the drive devices of the networks already made. For this purpose, the transmission shaft 31 carries at 43, a bevel gear with which the pinions 44 mesh, The shafts 46 thus actuated, which have their bearings at 45 in the machine frame 259 carry eccentrics 47 for it ;, by the intermediary of connecting rods 48, gear trains 49 and return rollers 50, ensure the transport of the network of wires completed, in the longitudinal direction. By means of a friction transmission, the storage rollers 51 wind up the fabricated wire arrays. A knife shaft 52 with the circular blades 30 eliminates protruding transverse wire ends.
The appreciable advantage of the proposed machine resides in the first place in the fact that, thanks to the possibility of having any number of welding electrode bridges, four electrode bridges in the case of the exemplary embodiment , and thanks to the fact that it is possible to bring simultaneously any number of transverse threads, in the case of the example three transverse threads, the stopping of driving of the longitudinal threads and the stopping of progression of the completed network , which are necessary for carrying out a welding, can be taken advantage of to carry out, in all the other welding electrode bridges, the necessary working times such as the advance of the layers of longitudinal wires or the entrainment of the lengths of network-assembled and the laying of the transverse wire.
This results in a welding efficiency not previously achieved, because it is possible to arrange the process and the machine in such a way that welding is practically constant, i.e. there is still has one of the electrode bridges that is performing welding.
The stops 9 to 12 can be arranged as cross-wire controllers if they are given an elastic arrangement. As a result, they close an electrical contact, therefore a circuit when they are touched by a transverse wire which is always subjected to a certain prior voltage. By means of a relay, the machine is stopped automatically as soon as the stop forming the transverse wire controller passes from the position resulting from the contact of the transverse wire to the position resulting from the action, now possible, of the elastic forces. . In addition, one has planned. longitudinal yarn checkers, not shown, to stop the machine as soon as a longitudinal yarn breaks.
FIGS. 4 to 7, showing the second embodiment of a machine for manufacturing metal wire networks, specially fitted out for the implementation of the second basic process, make it possible to see that the machine for manufacturing wire networks metal-consists of four partial machines with partial welding devices and devices for generating the stroke of the electrodes, the action of the welding current, the separation of the transverse wire and the driving of the longitudi-
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nauxo We therefore see in Figure 5 the welding electrode bridges 539 54, which confine to a square polygon, and which serve to install the individual electrodes 57, 58 carrying the fixed welding electrodes 55, 56.
The individual electrodes 57, 58, as shown in figure 4, are arranged in rows, and in this figure one can also see the other rows of electrodes 59 and 60 of the two other partial machines. Opposite the fixed electrodes 55, 56, in FIG. 5, the elastically movable welding electrodes 66, 67 are arranged. These individual electrodes are also grouped together in rows, as can be seen at 66, 67, 68, 69 in FIG. 4 From FIG. 5 it can be further seen that the individual movable electrodes 66-69 are in turn brought together in electrode bridges.
These movable electrode bridges, as can be seen in particular in FIG. 5, are subjected, in each of the partial machines, to the action of the two-arm levers 70, 71, and of the two-arm levers. corresponding are provided in the other two partial machines. The free ends of the levers 70 71 carry rollers 72, 73, through which they are under the influence of the cams 749 75.
The cams 74, 75 receive the driving force via the couplings 76, 77, the external elements of which, arranged as flywheels, are actuated by the electric motors 78, 79. The couplings 76, 77 are fitted. , in claw couplings, rotary or sliding, or else in -electrical couplings, for example in magnetic powder or induction couplings. The storage drums 80, 81, which serve to drive the longitudinal wires or the network insofar as it is already made, are periodically rotated by means of the ratchet 82 and the ratchet lever 83,
with the help of coil tension springs 840 The ratchet lever 83 is actuated by the connecting rod 85 and the eccentric 860 In the right half of figure 5, we can see that we have another eccentric 87 is provided which acts, via a connecting rod 88 and a snap 89, on the drive roller 90. The eccentricity of the connecting rods 85 and 88 is adjustable, to allow different widths to be adopted. of stitches. In addition to the drive roller 90, there are deflection rollers 91, 92 and 93, for the already formed network 94, while for the longitudinal threads 95, which are borrowed from the spools of longitudinal thread 97. of the frame with spools of longitudinal wire 96, special guide pulleys 98, 99 are provided.
What has been explained for the partial machines visible in figure 5 is also valid, mutatis mutandis, for the other partial machines visible in figure 40
Above the electrode points, there is provided a platform 100 on which are installed transformers 101 added to the individual electrodes.
Secondary bars 102 connect the secondaries of the transformers to the bridges of the rows of electrodes 57 - 600
The common transverse wire feed is constituted by a band-shaped support 103, closed in a ring, which surrounds the partial machines described and which constantly rotates. This band-shaped support can be formed of light materials such as plywood, a synthetic material, profiled light metals, or it can be constructed as a mesh. Support 103, as shown in figure 7, is equipped with support rollers and guide rollers, 104, 105 and it is used to install the wire spools transverse 106 with their supply of transverse wire 107. It is preferably actuated by means of a trapezoidal belt 108 (see figure 4), a tension roller 109 and a control device 110.
When several electric motors are used for each control device, they are preferably arranged on opposite sides to obtain at the same time a centering by the V-belts. The number of transverse yarn spools 106, 107 preferably differs from the number of longitudinal yarn plies or partial machines, so that by shifting the cycles of
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work of the various partial machines, we manage to use the partial machines as much as possible, and so that, practically, each of the partial machines, under operating conditions without disturbance, performs precisely welding when operating in the other partial machines laying the transverse wires and driving the longitudinal wires or the network already formed,
so that these operations occur in cyclic permutation in all the partial machines. It can be seen that, by means of the straightening pulleyslll provided on the annular support 103, the transverse wires 112, 113, 114 are driven simultaneously Sensitive members 115, 116, 117 and 118 are located at the corners of the polygon as can be seen. see it particularly clearly in Figure 6, which however shows only a phase of the laying of the transverse wire operated immediately after the laying phase shown in Figure 4, and these members are arranged so that they determine the position of the transverse wire, in Figure 6 the transverse wire 112, at the welding point These sensitive organs, without having specifically indicated the thing,
are in electrical circuits acting on couplings 76, 77 etc., of partial machines, so that when a wire is applied against such an organ. sensitive with the supply voltage, the partial machine is active, and that it is out of action as soon as the contact between the sensitive organ and the transverse wire is removed.
This means that, in figure 4, the tranaversal wire 2 and ant placed against the sensitive organ 115, the partial machine which has the rows of electrodes 59, 68 is in activity, that is to say that immediately after the transverse wire 112 has made contact with the whole of the web of longitudinal wires 95, the corresponding movable electrodes complete their stroke, so that, by the action of the welding current, the welding takes place made at the crossing points of the longitudinal and transverse wires, which produces the formation of the net.
Immediately thereafter, the array is driven through the corresponding storage drum. In the meantime, the spool of transverse wire which lays the transverse wire 114 has arrived at the partial machine under consideration, and it has started the laying, as soon as the transverse wire 114 has touched the sensitive member 115. On the other hand, the partial machine considered would not have remained in operation if, between the welding of the transverse wire 112 and the arrival of the spool holder considered last, the transverse wire 114 had broken.In such a case, the partial machine considered remains out of action for a working time. The first transverse wire which then arrives puts the same partial machine into operation again.
A depressor, not shown in the figures, pushes in a vertical direction, towards the knife 119 fixed to the entry end of each row of electrodes (see figure 6), the transverse wires which, as shown in figure figure 5, arrive a little obliquely from top to bottom. The counter blade 120, movable with the electrode bridge, has at 121 a notch-shaped recess in which the transverse wire 112 is straightened in a vertical direction relative to the middle of the electrodes.
* The distance between the cutting edges of the knives 119, 120 is determined such that the electrodes resiliently held in the movable welding electrode bridge are first brought to the welding pressure and perform the welding, before that the knives 119, 120 need to be brought together to the point of cutting the transverse wire In this way, it is possible that the wires, at the point of welding, have and keep, with respect to each other, the position determined by the mesh width. circular knives shown cut the protruding ends of the transverse wire, unless a longitudinal wire touches the plane of the knives.
The columns 122 carry the platform 100. Other columns 123 carry the welding electrode bridges 53, 54, etc.
The essence of the invention is not exhausted by the form of embodiment.
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tion represented. Thus, for example, it is not necessary to place the transformers 44 on the platform, -form above the welding electrodes, but the transformers could also be housed in the various partial machines. coil frames 40 is not more essential., Instead of the mechanisms proposed for the different partial machines, one can naturally also put mechanisms of different structure, because it is only important that the welding electrodes run their course and the longitudinal wires and consequently the network formed are driven.