BE555604A

BE555604A -

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Publication number: BE555604A
Authority: BE
Priority date: 1957-03-06
Publication date: 1900-01-01
Also published as: DE1169645B

Description

La présente invention est relative à un appareil pour mouler des récipients creux en matière plastique et qui est constitué par une presse à

filer depuis laquelle un tube en matière plastique est pressé à travers un orifice, par un moule de col se déplaçant linéairement depuis une première position dans laquelle il communique avec l'orifice jusqu'à une seconde position dans laquelle il est éloigné de l'orifice; du fait de l'actionnement de la presse à filer, le moule de col étant d'abord rempli afin de mouler le col du récipient,

vers une- position dans laquelle elles s'intercalent entre le moule de col et l'orifice et entourent le tube, et un moyen servant à introduire un fluide sous pression dans le dit tube afin de le gonfler jusqu'au moment où il est en contact avec les parois des moitiés du moule de soufflage afin de mouler un récipient creux formant un ensemble intégral avec le col.

Une forme d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, est représentée aux dessins annexés, dans lesquels:

La fig. 1 est une élévation latérale de l'appareil.

La fig. 2 est une élévation d'une extrémité de l'appareil.

La fig. 3 en est une vue en plan,

La fig. 4 est une coupe partielle en élévation de la partie inférieure de l'appareil pour mouler les objets.

rieure de l'appareil pour mouler les objets.

La fig. 6 est une coupe partielle suivant la ligne VI-VI de la fig. 4.

La fig. 7 est une coupe en élévation suivant la ligne VII-VII de la fig. 4 et comprenant la partie supérieure de l'appareil.

La fig. 8 est une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la fig. 7.

La fig. 9 est une coupe suivant la ligne IX-IX de la fig. 5.

Les figs. 1C et 11 sont des coupes des moules de finissage, illustrant la position de la matière plastique avant et après son gonflage en un objet creux.

La fig. 12 est une coupe partielle d'une forme modifiée de l'appareil.

La fig. 13 est une vue en plan d'un mécanisme d'évacuation des objets.

La fig. 14 est une vue en élévation latérale du dit mécanisme d'évacuation, illustrant sa position par rapport aux moules de col et de soufflage.

10 sur laquelle est monté l'appareil 11 pour mouler les objets. Une matière plastique, présentant une plasticité permettant de la gonfler et de lui donner une

12 est actionnée par une boîte à engrenages 13 et le moteur 14.

A la fig. 2, la matière plastique est introduite depuis la filière jusqu'à un mécanisme de moulage de tubes 15 qui est actionné par un ensemble à piston 16. Un ensemble de moulage de col 17 se déplace vers le bas, en et hors

ton 18. Un ensemble de verrouillage 19 bloque les moules de col pendant une partie de leur trajet. Des moules de finissage 20 sont déplacés vers l'intérieur et sont fermés par les pistons 21 et 22. En outre, on prévoit un mécanisme d'évacuation d'objets 23.

15 comprend une plaque horizontale 24, montée sur des organes verticaux 25 et munie de trois ouvertures. Un corps 26, muni de trois ouvertures cylindriques verticales est monté sur la plaque; les ouvertures cylindriques étant placées

tés à la presse dans les ouvertures du corps. Une plaque 28, munie de trois ouvertures, est disposée sur le corps 26 et des insertions 28' sont ajustées dans la dite plaque afin de former des orifices.

Des mandrins 29 sont disposés concentriquement par rapport aux éléments tubulaires, afin de former des cavités tubulaires entre les éléments 27 et les mandrins. Les extrémités supérieures des mandrins 29 s'étendent jusqu'à être de niveau avec la face supérieure de la plaque 28. Les extrémités inférieures des mandrins 29 sont vissées respectivement dans les prolongements de mandrin 30, 31 et 32.

Chacun de ces prolongements est ajusté verticalement et se déplace vers le bas dans un mouvement légèrement élastique. Les extrémités inférieures des deux prolongements extérieurs 30 et 32 sont fixées par une broche à des arbres 33 et 34 relativement courts et sont serrées sur ces. derniers par les colliers de serrage filetés 35 et 36. Entre leurs extrémités, les arbres 33 et

<EMI ID=8.1> longement sont également montés élastiquement et peuvent être ajustés verticalement au moyen d'une traverse 45 s'étendant vers deux petits mécanismes à ressort et à chapeau 46 et 47 (fig. 6) de construction similaire à celle des mécanismes pour le montage de l'extrémité inférieure des prolongements 30 et &#65533;2.

Ainsi que représenté aux figs. 7 et 8, la matière plastique est introduite depuis la filière dans l'extrémité inférieure des cavités tubulaires, et ce, par l'intermédiaire des ouvertures 48 prévues dans les éléments tubulaires 27 et par les canaux 49 prévus dans le corps 26 et se réunissant en un seul canal à proximité de la filière. La quantité de matière plastique fournie à

chacun des canaux conduisant à sa cavité respective. La soupape comprend des parties découpées sur une seule tige, de manière que la rotation de la tige permette simultanément l'ajustage de la position des soupapes. En outre, ainsi qu'il ressort de la fig. 8, les éléments tubulaires et les mandrins peuvent

être de dimensions différentes de manière à obtenir des cavités tubulaires de diamètres différente, et les parties découpées de la soupape peuvent être dans des positions différentes afin de modifier la quantité de matière plastique fournie à chaque cavité.

Un moyen est prévu pour repousser la matière plastique hors des cavités tubulaires et ce moyen est constitué par des manchons 51, 52 et 53 exécutant un mouvement alternatif dans les cavités tubulaires définies par les éléments 27.

exécute un mouvement vertical de va-et-vient au moyen d'un ensemble à piston 16 qui comprend un arbre 55 relié au piston du cylindre 56 de l'ensemble. Le manchon 51 plus spécialement est vissé à un collet 57 qui est serré sur la traverse
54 par un écrou de verrouillage 58. De manière analogue, le manchon 53 est vissé à un collet 59 serré sur la traverse 54 par l'écrou de verrouillage 60. Le manchon central 52 est vissé à un collet réducteur 61 qui est vissé sur l'arbre 55.

pour l'ajustage du trajet vers le haut de la traverse et, par conséquent, des manchons. Le mouvement vers le haut de la traverse et des manchons est limité du fait que la bagne 61' bute contre la face inférieure de la plaque 24. L'arbre 55 est muni d'une fente allongée traversée par la traverse 45 (figs. 4 et 6), afin que l'arbre 55 puisse Être déplacé sans déranger la position du mandrin central.

laires et à éloigner les moules de col axialement des dites cavités. Ainsi que représenté aux figs. 5 et 7, l'ensemble à moules de col comprend plusieurs moi--tiés de moules de col 62, 63 montées sur des supports-moule 64, 65. Les support. moule 64, 65 sont montés de manière à pouvoir glisser horizontalement sur les plaques verticales 66, 67. Les plaques 66, 67 sont fixées sur un support 680

Le mouvement du support est obtenu par le cylindre 69 de l'ensemble. Le cylindre est muni d'une tige de piston 70 dont l'extrémité inférieure est vissée à une plaque à came 71 qui porte une série de doigts 72, 73 et 74 s'étendar.t vers le bas entre les moules de col. Des broches inclinées 75, fixées à

la plaque à came 71, s'étendent vers le bas dans des sens divergents jusque dans des forages inclinés correspondants prévus dans les supports-moule 64, 65 et procurent ainsi une connexion à glissement entre la plaque à came 71 et les supports-moule 64, 65. Le mouvement vertical de la plaque à came 71 par rapport aux supports-moule 64, 65 fait que ces derniers exécutent un mouvement de va-et-vient

Un ensemble à collet réglable est prévu au-dessus de la plaque à cane et comprend un collier de serrage 76 fixé à un arbre 70 par une vis de réglage dans laquelle est vissé le collet 77. Lors du mouvement de va-et-vient normal du piston,, la plaque à came déplace verticalement les moules de col et, par conséquent, les supports-moule et plaques et le support. Le mouvement vers le haut du support est limité par une vis d'arrêt 78. Ainsi que décrit plus loin, dans cette position les moitiés de moule 20 sont refermées autour du tube en matière plastique qui est gonflé en direction des parois de sa cavité respective par un fluide sous pression traversant les doigts afin de former un récipient "roux. En outre, dans cette position, l'ensemble de verrouillage 19 bloque les moules de col dans leur position. Cet ensemble comprend un chevalet 79 (figs. 5

En retirant le chevalet 79, la tige de piston 70 peut se retracter

moule 64, 65, entraînant ces derniers vers l'extérieur de manière à ouvrir les moules de col 62, 63 par leur mouvement horizontal vers l'extérieur, éloignant ces derniers des doigts. Cette action s'effectue à l'encontre de la pression

Ainsi que représenté à la fig. 9, le chevalet 79 peut être muni d'un dispositif de sécurité qui empêche la fermeture des moules avant que les moules de col ne soient bloqués dans leur position la plus élevée. Ce dispositif comprend une broche 85, montée dans le chevalet 79 et exécutée de manière à entrer en contact avec la face supérieure du collet 77 lorsque le chevalet 79 est en position, repoussant de ce fait la broche 85 vers le haut et vers l'extérieur vers une seconde broche 86, et ce, à l'encontre de la pression d'un ressort 87, afin d'actionner un solénoïde 88. Le solénoïde 88 peut être connecté de manière

à empêcher l'actionnement des cylindres qui ferment les moules.

Un mécanisme 23, représenté aux figs. 13 et 14, est prévu pour enlever les objets en matière plastique après leur moulage. Ce mécanisme comprend un bras 91 pivotant sur un châssis de machine 92 et actionné par le cylindre 93. Une paire de mâchoires 94 est montée à l'extrémité du bras. Les mâchoires sont actionnées indépendamment pour s'ouvrir et se refermer, et ce, au moyen d'un petit cylindre 95, monté sur le bras 91 et agissant sur les organes 96. Le rapprochement l'une de l'autre des mâchoires est limité par une vis réglable 97. Les arrêts

98 et 99 servent à limiter les mouvements vers l'intérieur et vers l'extérieur

du bras 91.

Après moulage des objets et ouverture des moules, le cylindre 93 est actionné afin que le bras 91 puisse se déplacer vers l'intérieur pour disposer les mâchoires 94 aux côtés opposés des objets creux moulés. Ensuite le petit

totale des mâchoires est empêchée du fait que les organes 96 entrent en contact avec le châssis de la machine. Les objets sont de ce fait légèrement engagés aussi longtemps que les moules do col ne sont pas ouverts. Ensuite le cylindre
93 est actionné et lorsque les mâchoires se déplacent vers l'extérieur, l'action

<EMI ID=18.1> petit cylindre 95 est à nouveau actionné afin que les mâchoires s'ouvrent et libèrent les objets.

Le cycle des opérations de l'appareil peut être résumé comme suit:
Au début du cycle, les manchons 51, 52 , 53 sont à leur position la plus basse. Les moules de col 62, 63 sont superposés aux orifices d'alimen-

(fige. 4 et 7). De ce fait la matière plastique pénètre à travers les canaux 49 pour remplir les cavités tubulaires formées entre les mandrins 29 et les éléments tubulaires 27. Lorsque la matière plastique approche de l'extrémité supérieure

empêchant ainsi tout afflux subséquent de matière plastique dans les cavités tubulaires par les ouvertures des éléments 27. Le mouvement des manchons continue ensuite jusqu'au moment où la matière plastique est refoulée vers le haut, dans

cent simultanément vers le haut, de ce fait une longueur de tube sort de chaque cavité tubulaire à la suit., des cols formés et forme partie intégrale avec ces derniers

Ainsi que représenté à la fig. 10, après que la. longueur de tube en matière plastique est sortie de sa cavité tubulaire respective, les moitiés de moule <2>0 sont refermées autour de cette longueur, pinçant l'extrémité inférieure du tube sans la sectionner. Ensuite un mécanisme coupant 90 est actionné

Avant que les objets ne puissent être complètement enlevés, les moules de col doivent être ouverts. Ceci est obtenu on retirant le chevalet 79;

Claims

Suivant une variante de mise en oeuvre de l'appareil, la plaque su- <EMI ID=24.1>

ments dans la plaque présentent le même diamètre que les cavités du corps 26, de ce fait les cavités tubuiaires reçoivent un diamètre intérieur et extérieur relativement constant. Dans cette forme d'exécution de l'invention, la quantité totale de matière plastique de chaque cavité tubulaire s'enlève lorsque le moule

<EMI ID=25.1>

Les termes "tubulaire" et "tube" sont utilisés ici pour définir n'importe quelle forme donnée à la matière plastique et comprennent également des formes non-circulaires et irrégulières.

Les termes "plastique" et "thermoplastique" utilisés ici définissent toute matière organique présentant un état de plasticité permettant son gonflage et sa prise sous la forme d'objets creux.

<EMI ID=26.1>

Appareil pour mouler des-objets creux en matière plastique, caractérisé notamment par les points suivants, pris ensemble, 'isolement ou en toutes combinaisons

<EMI ID=27.1>

un tube en matière plastique est pressé à travers un orifice et par un moule

de col se déplaçant linéairement depuis une première position dans laquelle il communique avec l'orifice jusqu'à une seconde position dans laquelle il est éloigné de l'orifice; du fait de l'actionnement de la presse à filer, le moule de col étant d'abord .empli afin de mouler le col du récipient, ensuite le tube sort à la suite du col de manière à former un ensemble intégral avec oe dernier lorsque le moule de col eat déplacé vers sa seconde position;

l'appreil comprend en outre des moitiés de moule de soufflage déplaçables vers une position dans laquelle elles s'intercalent entre le moule de col et l'orifice et entourent le tube, et un moyen servant à. introduire un fluide sous pression dans le dit tube afin de le gonfler jusqu'au moment où il est en contact avec les parois dea moitiés du moule de soufflage afin de mouler un récipient creux formant un ensemble intégral avec le col; 2.- le moule de col est déplacé axialement par rapport à l'orifice de la presse à filer et les moitiés de mouise de soufflage se déplacent dans des sens opposés l'une par rapport à l'autre et radialement par rapport à l'axe

de l'orifice de la presse à filer;

3.- un moyen est prévu pour sectionner le tube à l'extérieur des moitiés de moule de soufflage après que le tube a été entouré par les dites moitiés;

4.- les moitiés de moule sont munies d'un moyen permettant le scellage du tube à proximité de l'orifice lorsque les moitiés de moule sont refermées sur le dit tube;

5.- un mécanisme, servant à enlever les objets moulés, est intercalé entre les moitiés de moule de soufflage séparées et s'engage avec les objets achevés après gonflage du tube; <EMI ID=28.1>

plir un nombre correspondant de moules de col, tandis que les moitiés de moule de soufflage délimitent un nombre correspondant de cavités intérieures de moulage!

7.- la presse à filer comprend un moyen renfermant un corps tubulaire de matière plastique, un piston à filer se déplaçant vers l'orifice afin de débiter la matière plastique depuis le corps, ainsi qu'un moyen établissant normalement la communication entre le corps de matière plastique et une source de matière plastique; le mouvement du piston interrompant la communication entre le corps et la source de matière plastique;

8.- le moyen servant à introduire le fluide sous pression dans le tube est exécuté de manière à former un ensemble intégral avec le moule de col

<EMI ID=29.1>

se déplaçant avec ce dernier..