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L'invention se rapporte à une douille (bobine) perforée pour le traitement au mouillé,en.particulier pour la teinture de filés et de filaments.
On connaît déjà des douilles perforées qui présentent en leur surface externe des nervures longitudinales rectilignes en saillie courant entre les rangées de trous. Cette disposition offre l'avantage que l'enroulement du filé n'entre pas en contact avec les surfaces de douille se trouvant entre les nervures longitudinales et forme même un pont au dessus de ces surfaces tout en laissant subsister un espace intermédiaire.
Par cette disposition on renforce la pénétration de la teinture du filé et on rend la teinture plus uniforme,étant donné que le liquide de teinture'pénétrant par les orifices de la douille peut mieux se répartir.
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Ces douilles connues à nervures longitudinales rectilignes offrent toutefois l'inconvénient: qu'au début du'bobinage du filé le cylindre d'entraînement vient buter sur les nervures longitudinales et provoque ainsi une vibration des douilles causant un bobinage irrégulier du filé.
Selon l'invention on remédie à cet inconvénient du fait que la douille sur le côté externe présente des nervures entourant la douille qui servent d'appui continu au cylindre d'en- traînement, De ce fait les douilles bénéficient d'une course tranquille et l'on obtient un bobinage régulier du filé au début du bobinage.
Suivant une réalisation avantageuse de l'invention, les douilles sont pourvues sur le côté externe, en plus de nervures longitudinales rectilignes, de nervures annulaires courant perpendiculairement aux précédentes,nervures annulaires . qui servent d'appui ininterrompu au cylindre d'entraînement.
Suivant une autre forme de réalisation avantageuse de l'invention,les douilles sont pourvues de nervures longitudinales se propageant hélicoïdalement autour de leur surface externe, ces nervures servant d'appui ininterrompu au cylindre d'entraînement.
Les nervures annulaires sont de préférence un pe.u plus hautes que les nervures longitudinales.
En outre,les nervures annulaires selon l'invention sont de préférence réparties sur la langueur de la douille, mais en l'occurrence elles se trouvent cependant à une distance importante des extrémités de la douille.
Au surplus l'invention prévoit que lasurfaoe d'enveloppe externe des douilles est de forme polygonale et de préférence ici hexagonale, en l'occurrence les nervures longitudinales courant sur les arêtes longitudinales des surfaces polygonales.
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Dans cette orme de réalisation on obtient par rapport à la forme cylindrique un écartement plus grand entre le filé bobiné et les surfaces d'enveloppe de la douille situées entre les nervures longitudinales, évitant ainsi avec plus de sûreté un aocolement des couches internes du filé avec la surface d'en- veloppe .
Une autre particularité de la douille selon l'invention est que les trous pour le passage du liquide de traitement s'élargissent coniquement de l'intérieur vers l'extérieur, dans le but d'améliorer davantage la répartition du liquide de traitement.
Les douilles sont de préférence cylindriques ou coniques.
Elles sont de préférence fabriquées en matière artificielle . par le procédé de moulage par injection,à partir d'une matière artificielle résistant à la cuisson et repoussant la matière colorante.Ce matériau évite les inconvénients des douilles en carton d'un usage constant jusqu'ici,étant donné qu'il permet l'obtention d'arêtes terminales et d'arêtes de trous lisses et qu'il évite les formations de fissures et les déformations dans le processus de séchage.
Sur le dessin on représente à titre d'exemple des douilles selon l'invention sous diverses formes de réalisatibn.
Les figures 1 et 2,3 et 4, 5 et 6,7 et 8,9 et 10,11 et 12 montrent ces douilles., en vue schématique et en coupe transversale.
Dans les figures 1 et 2,H désigne la douille, a les ouvertures dans l'enveloppe de la douille pour le passage du liquide de traitement, b les nervures longitudinales rectilignes courant entre les rangées de trous, et c les nervures annulaires.Comme on s'en rend compte, les nervures annulaires c sont plus élevées que les nervures longitudinales b.
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Ces dernières vont en se rétrécissant vers l'extérieur.les trous a s'élargissent coniquement de l'intérieur vers i'exté- rieur.Les nervures annulaires sont disposées aux extrémités des nervures longitudinales b,mais elles se trouvent toutefois à une certaine distance des extrémités de la douille.
Dans les figures 3 et 4 H désigne la douille, a les trous coniques dans l'enveloppe de la douille, 1) les nervures longitudinales et c1 les nervures annulaires.Dans ce cas ci les nervures annulaires sont situées aux extrémités de la douille.
Dans les figures 5 et 6, H désigne la douille, a les trous coniques dans l'enveloppe de la douille, b les nervures longitudinales et c2 les nervures annulaires. Ces dernières sont situées dans le cas présent à distance des extrémités des nervures longitudinales b et comme ces dernières se rétrécissent vers l'extérieur.
La réalisation de ladouille H selon les figures 7 et 8 se différencie de la douille suivant les figures 1 à 6 en ce qu'elle présente des nervures longitudinales d se propageant hélicoïdalement autour'de la douille;les nervures longitudinales sont en plusieurs rangées.On a omis ici les nervures annulaires état donné que les nervures d à allure hélicoïdale assument en même temps leur fonction. En coupe transversale,lesnervures hélicoïdales d se rétrécissent vers l'extérieur en une arête.Par a on désigne les trous dans l'enveloppe de la douille.
La réalisation de la douille H suivant les figures 9 et 10 se différencie de celle suivant les figures 1 à 8 essentiellement en ce que la surface externe de l'enveloppe de la douille est de forme hexagonale tandis que cette enveloppe à l'intérieur est de forme cylindrique.Sur les arêtes de l'hexagone sont disposées les nervures longitudinales b. c2 sont les nervures annulaires et a les trous dans l'enveloppe de la douille.Au lieu de la forme hexagonale,la douille peut avoir toute autre forme polygonale et être par exemple octogonale.
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Tandis que les exemples de réalisation suivant les figu- res 1 à 10 montrent des douilles cylindriques ou polygonales de diamètre régulier sur leur longueur, la douille H suivant les figures 11 et 12 est de forme conique. sont ici les trous dans l'enveloppe de ladouille, b les nervures longitudinales et c2 les nervures annulaires.Ces douilles coniques peuvent comporter aussi au lieu de nervures externes rectilignes, des nervures externes à allure hélicoïdale.
On peut agencer les nervureslongitudinales en un nombre approprie,mais l'on dispose toutefois de préférence entre deux rangées de trous voisines une nervure longitudinale.Les trous a ,eu lieu de la forme circulaire montrée peuvent avoir toute forme et dimension adéquates ; ils pourront par exemple être ovales,allongés,etc.
REVENDICATIONS.
1. Douille (bobine) perforée pour le traitement au mouillé, en particulier pour la teinture de filés et de filaments, carac- térisée en ce qu'elle présente sur le côté externe des nervu- res entourant la douille qui servent d'appui ininterrompu au cylindre d'entraînement.
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The invention relates to a perforated bush (bobbin) for wet processing, in particular for dyeing yarns and filaments.
Perforated bushings are already known which have on their outer surface rectilinear longitudinal ribs projecting between the rows of holes. This arrangement offers the advantage that the winding of the yarn does not come into contact with the sleeve surfaces located between the longitudinal ribs and even forms a bridge above these surfaces while leaving an intermediate space.
By this arrangement the penetration of the dyeing into the yarn is enhanced and the dyeing is made more uniform, since the dyeing liquid penetrating through the orifices of the sleeve can be distributed better.
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However, these known bushings with rectilinear longitudinal ribs have the drawback: that at the start of the yarn winding the drive cylinder abuts on the longitudinal ribs and thus causes vibration of the bushes causing irregular winding of the yarn.
According to the invention, this drawback is remedied by the fact that the bush on the outer side has ribs surrounding the bush which serve as a continuous support for the driving cylinder. As a result the bushes benefit from a quiet stroke and a regular winding of the yarn is obtained at the start of winding.
According to an advantageous embodiment of the invention, the bushes are provided on the outer side, in addition to rectilinear longitudinal ribs, with annular ribs running perpendicularly to the previous ones, annular ribs. which serve as uninterrupted support for the drive cylinder.
According to another advantageous embodiment of the invention, the bushes are provided with longitudinal ribs propagating helically around their external surface, these ribs serving as an uninterrupted support for the drive cylinder.
The annular ribs are preferably a little higher than the longitudinal ribs.
In addition, the annular ribs according to the invention are preferably distributed over the length of the sleeve, but in this case they are however located at a significant distance from the ends of the sleeve.
In addition, the invention provides for the outer casing lasurfaoe of the bushes to be of polygonal shape and preferably here hexagonal, in this case the longitudinal ribs running over the longitudinal edges of the polygonal surfaces.
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In this elm embodiment, compared to the cylindrical shape, a greater spacing is obtained between the wound yarn and the casing surfaces of the sleeve situated between the longitudinal ribs, thus avoiding with greater safety a collation of the internal layers of the yarn with the envelope surface.
Another feature of the sleeve according to the invention is that the holes for the passage of the treatment liquid widen conically from the inside to the outside, with the aim of further improving the distribution of the treatment liquid.
The bushes are preferably cylindrical or conical.
They are preferably made of an artificial material. by the process of injection molding, from an artificial material resistant to baking and repelling the coloring matter. This material avoids the disadvantages of the cardboard cases of constant use until now, since it allows the '' obtains end edges and smooth hole edges and avoids the formation of cracks and deformations in the drying process.
The drawing shows, by way of example, sockets according to the invention in various embodiments.
Figures 1 and 2, 3 and 4, 5 and 6, 7 and 8, 9 and 10, 11 and 12 show these sockets, in schematic view and in cross section.
In Figures 1 and 2, H denotes the socket, a the openings in the casing of the socket for the passage of the treatment liquid, b the rectilinear longitudinal ribs running between the rows of holes, and c the annular ribs. realizes that the annular ribs c are higher than the longitudinal ribs b.
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The latter tapers outwards. The holes a widen conically from the inside outwards. The annular ribs are arranged at the ends of the longitudinal ribs b, but they are nevertheless at a certain distance ends of the socket.
In Figures 3 and 4 H denotes the socket, has the tapered holes in the socket casing, 1) the longitudinal ribs and c1 the annular ribs, in this case the annular ribs are located at the ends of the socket.
In Figures 5 and 6, H denotes the sleeve, a the tapered holes in the sleeve casing, b the longitudinal ribs, and c2 the annular ribs. The latter are located in the present case at a distance from the ends of the longitudinal ribs b and as the latter narrow towards the outside.
The embodiment of the sleeve H according to Figures 7 and 8 differs from the sleeve according to Figures 1 to 6 in that it has longitudinal ribs d propagating helically around the sleeve; the longitudinal ribs are in several rows. the annular ribs have been omitted here, given that the helical-shaped ribs d simultaneously assume their function. In cross section, the helical ribs d tap out outwards to a ridge. By a we denote the holes in the sleeve shell.
The embodiment of the sleeve H according to Figures 9 and 10 differs from that according to Figures 1 to 8 essentially in that the outer surface of the casing of the sleeve is hexagonal while this casing inside is of cylindrical shape On the edges of the hexagon are arranged the longitudinal ribs b. c2 are the annular ribs and has the holes in the sleeve casing. Instead of the hexagonal shape, the sleeve can have any other polygonal shape and for example be octagonal.
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While the exemplary embodiments according to Figures 1 to 10 show cylindrical or polygonal bushings of regular diameter along their length, the bush H according to Figures 11 and 12 is conical in shape. here are the holes in the casing of the socket, b the longitudinal ribs and c2 the annular ribs. These conical sleeves can also include, instead of rectilinear external ribs, external ribs with a helical shape.
The longitudinal ribs can be arranged in an appropriate number, but a longitudinal rib is preferably arranged between two adjacent rows of holes. The holes in the circular shape shown can have any suitable shape and size; they could for example be oval, elongated, etc.
CLAIMS.
1. Sleeve (spool) perforated for wet processing, in particular for dyeing yarns and filaments, characterized in that on the outer side it has ribs surrounding the sleeve which serve as an uninterrupted support to the drive cylinder.