Pince à serrage radial Le brevet principal a pour objet une pince à serrage radial constituée par un corps cylindrique rigide pourvu d'un alésage axial et par au moins un organe de serrage à pincement radial fixé à l'intérieur de cet alésage,
l'organe de serrage étant constitué par un ensemble de fils flexibles résistant à l'usure qui sont répartis régulière ment autour de l'axe du corps de la pince et qui sont arqués .de manière à constituer une nasse de révolution dont l'extrémité étroite est prolongée de manière à for mer un faisceau, et par une douille élastique qui entoure ce faisceau et qui est faite d'une matière déformable à coefficient d'amortissement élastique élevé.
Comme il est dit dans ce brevet, les fils flexibles peu vent être, à l'extrémité dudit faisceau, soit coupés francs, soit recourbés dans une direction radiale de manière à empêcher ce faisceau de quitter ladite douille. En plus du fait qu'elle permet de retirer en bloc tout l'organe de serrage (3), la seconde disposition, qui est illustrée par la fig.
5 du brevet principal, offre l'avantage d'éviter que les fibres débordant de la surface du fil fabriqué (24) s'accrochent aux extrémités (28a, ..., 28i) des fils flexibles constituant le faisceau (8), et, dans ce cas, il est prévu de recourber ces extrémités vers l'extérieur, contre la ron delle d'appui 9.
Ces dispositions, cependant, ne permettent pas, ou tout au moins difficilement d'ouvrir le faisceau (8) en y accédant depuis l'arrière, c'est-à-dire depuis son extré mité opposée à la nasse (7), par exemple à l'aide d'un outil capable d'écarter les fils flexibles qui le constituent. Or une telle opération peut être nécessaire, notamment pour engager un fil dans la pince lorsque l'avant de celle- ci est difficilement accessible, situation qui n'est pas rare lorsqu'une telle pince est installée dans une machine textile, par exemple une machine à filer par filature interrompue.
La présente invention a pour objet une pince à ser rage radial selon la revendication I du brevet principal caractérisée par le fait que, à l'extrémité du faisceau constitué par les fils flexibles de l'organe de serrage, les bouts de chacun de ces fils sont recourbés vers l'exté rieur dans une direction oblique par rapport à l'axe dudit faisceau, de manière que l'ensemble de ces bouts recour bés forme une nasse de sortie qui prolonge ledit faisceau vers l'arrière.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, trois formes de réalisation de la pince à serrage radial, objet de l'invention.
Les fig. 1 et 2 sont respectivement une coupe longi tudinale et une vue arrière de la première forme de réali sation.
Les fig. 3 et 4 représentent respectivement, à plus grande échelle, une vue de côté et une vue en bout d'un élément visible aux fig.1 et 2.
Les fig. 5 et 6 sont respectivement une coupe longi- tudinale et une vue arrière de la deuxième forme de réa lisation.
Les fig. 7 et 8 représentent respectivement, à plus grande échelle, une vue de côté et une vue en bout d'un élément visible aux fig. 5 et 6.
Les fig. 9 et 10 sont respectivement une coupe longi tudinale et une vue arrière de la troisième forme de réa lisation.
Les fig. 11 et 12 représentent respectivement, à plus grande échelle, une vue de côté et une vue en bout d'un élément visible aux fig. 9 et 10.
La fig. 13 représente une variante commune, appli quée à la première forme de réalisation.
On reconnaît, aux fig. 1 et 2, les éléments de la pince décrite dans le brevet principal, à savoir : son corps cylindrique 1, son organe de serrage 3 comprenant une couronne d'entrée 12 à profil d'entonnoir curviligne 13 et l'ensemble de fils flexibles 5a..., 5i, ... dont chacun a une partie antérieure qui est arquée de manière que cet ensemble forme une nasse d'entrée 7, cette nasse d'entrée étant prolongée par un faisceau rectiligne 8.
Ce faisceau est enserré par une douille 10 faite en une matière défor- mable à coefficient d'amortissement élevé et prise entre la couronne 12 et une rondelle d'appui 9 reposant elle- même sur le fond du corps cylindrique 1. Dans la forme d'exécution représentée, les bouts postérieurs 35a,..., 35i, ... de chacun des fils 5a, ..., 5i, ... sont recour bés dans une direction radiale par rapport à l'axe du faisceau 8, de manière que l'ensemble de ces bouts recourbés constitue une nasse de sortie 36, ayant une forme conique dont l'angle d'ouverture A a une valeur inférieure à 900. Les fig. 3 et 4 montrent la forme que prend l'un des fils, par exemple le fil 5i des fig. 1 et 2.
Celui-ci comprend une portion arquée 33, appartenant à la nasse d'entrée 7, une partie rectiligne 34 appartenant au faisceau 8 et un bout postérieur 35, qui est recourbé par rapport à la partie rectiligne 34, de manière à former avec cette dernière un angle A qui est dans tous les cas inférieur à<B>900</B> et qui est de -préférence inférieur à 450. Dans cette première forme d'exécution, le bout arrière 35 est recourbé dans le même plan que la partie arquée 33.
On comprend aisément comment la présence de cette nasse de sortie 36 facilite l'introduction dans la pince, par l'arrière de celle-ci, d'une pièce rigide quelconque, par exemple d'un outil tubulaire contenant un fil qu'on se propose d'engager dans la pince.
La deuxième forme de réalisation, représentée aux fig. 5 et 6 ne diffère de la première que par le fait que les bouts postérieurs 35a,..., 35i,... des fils _ flexibles 5a,..., 5i, ... sont recourbés dans un plan autre que celui des parties arquées. C'est ce que montrent à plus grande échelle les fig. 7 et 8 qui se rapportent au cas où le bout arrière 35 est recourbé dans un plan qui, tout en passant par l'axe de la partie rectiligne 34, est perpendiculaire à celui qui contient la partie arquée 33. L'angle A que fait le bout postérieur 35 avec l'axe de la partie rectiligne 34, donc l'angle d'ouverture A de la nasse de sortie 36 est ici encore inférieur à<B>900</B> , et de préférence inférieur à 45p.
Dans la troisième forme de réalisation, visible aux fig. 9 et 10, les bouts postérieurs 35a,..., 35g, ... ont une double courbure. ils sont tordus selon une hélice coni que, tracée sur un cône d'ouverture A, comme cela res sort de la fig. 9, de sorte que, vue en bout, la nasse de sortie est formée de bouts postérieurs curvilignes ainsi que le montre la fig. 10. Dans ce cas, chacun des fils flexibles a la forme qui est représentée aux fig. 11 et 12, le bout postérieur 35 étant tordu selon une hélice conique.
Bien entendu, on peut courber les bouts postérieurs des fils flexibles aussi bien directement à leur sortie du faisceau comme le montrent les fig. 1, 5 et 9 qu'après qu'ils ont été coudés au préalable à<B>900</B> pour s'appuyer contre la rondelle 9, et cela quelle que soit la forme qu'on adopte pour la nasse de sortie. La fig. 13 montre une pince obtenue de la sorte, lorsqu'on adopte une courbure conforme à la première forme de réalisation et l'on y reconnaît le coude préalable 40a, qui précède le bout postérieur proprement dit 35a, qui, comme à la fig. 1 est recourbé de manière à obtenir une 'nâsse dé sortie 36 de forme conique.
Une telle disposition cepen dant, si elle permet d'ouvrir le faisceau à l'aide, par exemple d'un outil tubulaire, ne permet pas d'introduire celui-ci à l'intérieur du faisceau, le coude à 90p consti tuant une butée. Il en va de même si l'on adopte, après un coude préalable à<B>900,</B> les courbures conformes aux autres formes de réalisation.
Radial clamping clamp The main patent relates to a radial clamping clamp consisting of a rigid cylindrical body provided with an axial bore and by at least one radial clamping member fixed inside this bore,
the clamping member being constituted by a set of flexible wear-resistant wires which are distributed regularly around the axis of the body of the gripper and which are arched so as to constitute a net of revolution, the end of which narrow is extended so as to form a beam, and by an elastic sleeve which surrounds this beam and which is made of a deformable material with a high elastic damping coefficient.
As stated in this patent, the flexible son may be, at the end of said bundle, either cut straight or bent in a radial direction so as to prevent this bundle from leaving said socket. In addition to the fact that it allows the entire clamping member (3) to be removed as a whole, the second arrangement, which is illustrated in FIG.
5 of the main patent, offers the advantage of preventing the fibers protruding from the surface of the manufactured yarn (24) clinging to the ends (28a, ..., 28i) of the flexible yarns constituting the bundle (8), and , in this case, it is planned to bend these ends outwards, against the support washer 9.
These arrangements, however, do not make it possible, or at least with difficulty, to open the beam (8) by accessing it from the rear, that is to say from its end opposite to the trap (7), by example using a tool capable of separating the flexible wires which constitute it. However, such an operation may be necessary, in particular to engage a thread in the clamp when the front of the latter is difficult to access, a situation which is not uncommon when such a clamp is installed in a textile machine, for example a spinning spinning machine interrupted.
The present invention relates to a radial clamping pliers according to claim I of the main patent, characterized in that, at the end of the bundle formed by the flexible wires of the tightening member, the ends of each of these wires are curved outwardly in an oblique direction with respect to the axis of said beam, so that all of these curved ends form an outlet trap which extends said beam towards the rear.
The appended drawing represents, by way of example, three embodiments of the radial clamping clamp, object of the invention.
Figs. 1 and 2 are respectively a longitudinal section and a rear view of the first embodiment.
Figs. 3 and 4 respectively show, on a larger scale, a side view and an end view of an element visible in Figs. 1 and 2.
Figs. 5 and 6 are respectively a longitudinal section and a rear view of the second embodiment.
Figs. 7 and 8 respectively show, on a larger scale, a side view and an end view of an element visible in FIGS. 5 and 6.
Figs. 9 and 10 are respectively a longitudinal section and a rear view of the third embodiment.
Figs. 11 and 12 respectively show, on a larger scale, a side view and an end view of an element visible in FIGS. 9 and 10.
Fig. 13 shows a common variant, applied to the first embodiment.
It can be seen, in FIGS. 1 and 2, the elements of the clamp described in the main patent, namely: its cylindrical body 1, its clamping member 3 comprising an inlet ring 12 with a curvilinear funnel profile 13 and the set of flexible wires 5a ..., 5i, ... each of which has an anterior part which is arched so that this assembly forms an entry trap 7, this entry trap being extended by a rectilinear beam 8.
This beam is clamped by a sleeve 10 made of a deformable material with a high damping coefficient and taken between the ring 12 and a bearing washer 9 itself resting on the bottom of the cylindrical body 1. In the form d 'execution shown, the rear ends 35a, ..., 35i, ... of each of the son 5a, ..., 5i, ... are curved in a radial direction relative to the axis of the bundle 8, so that all of these curved ends constitute an outlet trap 36, having a conical shape, the opening angle A of which has a value less than 900. FIGS. 3 and 4 show the shape that one of the wires takes, for example the wire 5i of FIGS. 1 and 2.
This comprises an arcuate portion 33, belonging to the inlet trap 7, a rectilinear part 34 belonging to the bundle 8 and a posterior end 35, which is curved with respect to the rectilinear part 34, so as to form with the latter an angle A which is in all cases less than <B> 900 </B> and which is preferably less than 450. In this first embodiment, the rear end 35 is bent in the same plane as the part arched 33.
It is easy to understand how the presence of this outlet trap 36 facilitates the introduction into the clamp, from the rear thereof, of any rigid part, for example a tubular tool containing a wire that is proposes to engage in the clamp.
The second embodiment, shown in FIGS. 5 and 6 differ from the first only in that the posterior ends 35a, ..., 35i, ... of the flexible wires 5a, ..., 5i, ... are curved in a plane other than that arched parts. This is shown on a larger scale in Figs. 7 and 8 which relate to the case where the rear end 35 is curved in a plane which, while passing through the axis of the rectilinear part 34, is perpendicular to that which contains the arcuate part 33. The angle A which makes the rear end 35 with the axis of the rectilinear part 34, therefore the opening angle A of the outlet trap 36 is here again less than <B> 900 </B>, and preferably less than 45p.
In the third embodiment, visible in FIGS. 9 and 10, the posterior ends 35a, ..., 35g, ... have a double curvature. they are twisted according to a conical helix, drawn on an opening cone A, as shown in fig. 9, so that, seen from the end, the exit trap is formed of curvilinear posterior ends as shown in FIG. 10. In this case, each of the flexible wires has the shape which is shown in FIGS. 11 and 12, the posterior end 35 being twisted according to a conical helix.
Of course, the posterior ends of the flexible wires can be bent as well directly as they exit the bundle, as shown in FIGS. 1, 5 and 9 only after they have been previously bent to <B> 900 </B> to rest against the washer 9, and this regardless of the shape adopted for the exit trap . Fig. 13 shows a clamp obtained in this way, when a curvature conforming to the first embodiment is adopted and the preliminary bend 40a can be recognized therein, which precedes the actual posterior end 35a, which, as in FIG. 1 is curved so as to obtain an output basket 36 of conical shape.
Such an arrangement, however, if it allows the beam to be opened using, for example, a tubular tool, does not allow the latter to be introduced inside the beam, the 90p bend constituting a stop. The same applies if we adopt, after a previous bend at <B> 900, </B> the curvatures in accordance with the other embodiments.